Resumen polimeros Valen

Vista previa del material en texto

Acronitrilo butadieno estireno (ABS) 
Es conocido plástico de ingeniería debido a que tiene una 
elaboración más compleja que la de otros polímeros; es un 
termoplástico amorfo resistente y puede ser utilizado en 
aplicaciones industriales, domésticas y biomédicas. 
 
La estructura del ABS es una mezcla de un copolímero 
vitreo (estireno- acrilonitrilo) con un compuesto elástico 
(polímero de butadieno). El acrilonitrilo le proporciona 
resistencia térmica, química y a la fatiga, así como dureza y 
rigidez. El estireno proporciona fluidez, brillo, dureza y 
rigidez. Finalmente, el butadieno le proporciona ductilidad 
a baja temperatura, resistencia al impacto y resistencia a la 
fusión. 
 
 
 
Extrusión de polímeros 
Es un proceso físico-químico donde Las materias primas 
procesadas se calientan por calor, que se libera durante el 
proceso de superar la fricción interna y la deformación del 
material, y también debido al calentamiento externo. 
 
Las técnicas de extrusión son: Extrusión con un solo husillo, 
de husillo múltiple y extrusores sin husillo. Los parámetros 
variables del proceso de extrusión son la composición y la 
humedad del material que se está procesando, así como la 
presión, temperatura, intensidad y duración de la exposición 
a las materias primas. 
 
 
 
 
 
Polimetacrilato de metilo (PMMA) 
Es un polímero rígido, vítreo clasificado como bioinerte; en 
la industria de la salud se usa en lentes intraoculares, lentes 
de contacto y en cementos óseos en cirugía de reemplazo 
articular. material plástico transparente capaz de sustituir al 
vidrio. ya que tiene la ventaja de que no se astilla. Este 
plástico fue producido a escala industrial durante la segunda 
guerra mundial. 
Este polímero se forma al mezclar el monómero de 
metilmetacrilato líquido altamente volátil (MMA) con un 
acelerador, polvo de poli metacrilato de metilo. 
Algunas aplicaciones: 
-En traumatología, este material polimérico generalmente se 
utiliza para fijar prótesis y elementos de síntesis en fracturas. 
-En odontología se utiliza para la confección de prótesis. 
 
Moldeo por soplado 
En este proceso se utiliza la presión del aire para expandir el 
plástico en la cavidad de un molde, se utiliza para fabricar 
piezas de plástico huecas, gracias a la expansión del 
material. 
Existen distintas formas de moldeo por soplado, entre ellas 
la inyección-Soplado que consiste en combinar el moldeo 
por inyección y moldeo por soplado. El plástico fundido es 
moldeado por inyección alrededor de un núcleo 
consiguiendo una preforma y se introduce en el molde, 
después se inyecta aire para expandir el material y conseguir 
la forma final de la pieza. 
Poliestireno (PS) 
El poliestireno es un polímero termoplástico que se obtiene 
de la polimerización del estireno. Sus formas expandida y 
extruida se emplean principalmente como aislantes térmicos 
en construcción además se usa para formar soportes de 
protección en los embalajes de objetos frágiles. 
Existen cuatro tipos principales: el PS cristal, que es 
transparente, rígido y quebradizo; el poliestireno de alto 
impacto, resistente y opaco, el poliestireno expandido, muy 
ligero, y el poliestireno extrusionado, similar al expandido, 
pero más denso e impermeable. Las aplicaciones principales 
del PS choquen y el PS cristal son la fabricación de envases 
mediante extrusión-termoformado, y de objetos diversos 
mediante moldeo por inyección. 
Su ventaja fundamental es la detección y generación de 
fuerzas en una variedad de escalas. 
 
Moldeo por inyección 
Esta técnica es usada para fabricar piezas de plástico, esto se 
debe a la enorme variedad de formas en las que se pueden 
moldear el material. Es un proceso rápido y eficiente. Este 
proceso consta de tres etapas principales: plastificación, 
formado y solidificación. 
 
Es muy usado en las industrias actualmente debido a sus 
múltiples ventajas de producción a gran escala y flexibilidad 
de diseño 
 
Ventajas del moldeo por inyección: Producción rápida, 
flexibilidad de diseño, producción de alto rendimiento, se 
pueden utilizar varios materiales al mismo tiempo. Una de 
sus desventajas principales son los costos iniciales muy 
altos. 
 
 
Polipropileno 
material estructural, considerado uno de los más atractivos 
por las ventajosas condiciones de competitividad 
económica, que caracterizan al polipropileno como 
miembro del grupo de los termoplásticos de gran consumo 
frente a los ingenieriles, y más frente aquellos de altas 
prestaciones. Estructuralmente es un polímero vinílico, 
similar al polietileno, sólo que uno de los carbonos de la 
unidad monomérica tiene unido un grupo metilo El 
polipropileno, pertenece al grupo de los termoplásticos, es 
una cadena larga de polímero, hecha del monómero de 
propileno. 
 
Moldeo por compresión 
Es el proceso de transformación de plásticos más antiguo, es 
un método de alta presión adecuado para el molde de piezas 
complejas, las características del proceso son: Gelificación 
y vitrificación de termoestables, factor de compresión, 
propiedades de flujo y tiempo de curado y la influencia de 
la temperatura y la presión. 
 
 
 
 
 
 Politetrafluoroetileno (PTEF) 
 
Es más conocido por su nombre comercial teflón, su 
estructura es una larga cadena carbonatada donde cada 
molécula de carbono está unida a dos átomos de flúor; un 
elemento químicamente curioso ya que es sumamente 
evasivo, incluso no soporta estar cerca de otras moléculas de 
flúor mismo. 
Este material se obtiene a partir del método de 
polimerización vinílica de radicales libres, en la que se 
rompe el doble enlace de carbono que posee el tetrafluoruro 
de etileno para enlazar varios monómeros y formar el 
politetrafluoruroetileno. 
 
 
 
 
 
 
 
INTEGRANTES: 
 
Dayani Gómez Escobar 
Valentina Ramírez Duque