Planeacion Agregada I-2019

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Planeación Agregada
Planeación Agregada
Planeación a largo plazo
Mayor de un año en el Horizonte de Tiempo 
Usualmente se mide en incrementos anuales
Planeación a Medio Plazo
Por lo general periodos entre 3 y 18 meses
Usualmente se mide en incrementos semanales, mensuales o 
trimestrales
Planeación a corto plazo
Un día a menos de 6 meses
Usualmente con incrementos semanales o diarios
Conceptos
• La planeación agregada sirve para desarrollar
planes a mediano plazo sobre la forma en que se
fabricarán los productos por varios meses.
• Se ocupa de determinar los niveles necesarios de
producción, inventarios y mano de obra para
satisfacer las necesidades de las previsiones de
demanda en forma eficiente. Dado que las
condiciones que afectan a la producción no son
estables en el tiempo, la producción debe
planificarse de forma agregada con el fin de
obtener una utilización eficiente de los recursos.
• El principal propósito de la Planeación Agregada de
la Producción es especificar la combinación optima
de
• Tasa de producción ( Unidades completadas por 
unidad de tiempo)
• Nivel de Fuerza de trabajo ( Número de 
trabajadores)
• Inventario en Mano ( Inventario cargado de 
periodos Anteriores)
Conceptos
0
2000
4000
6000
8000
10000
Jan Feb Mar Apr May Jun
4500
5500
7000
10000
8000
6000
0
2000
4000
6000
8000
10000
Jan Feb Mar Apr May Jun
4500 4000
9000
8000
4000
6000
Suponga que la figura 
de arriba representa el 
pronóstico de la 
demanda en unidades
Ahora Suponga que la 
figura de abajo 
representa la 
capacidad agregada de 
la compañía para 
cumplir la demanda
Lo que queremos 
hacer es balancear la 
tasa de producción, la 
fuerza de trabajo y el 
inventario para hacer 
que las figuras 
coincidan
Planeación Agregada
Requerimientos para el sistema de 
planeación
Comportamiento 
de
los competidores
Disponibilidad de
materias primas
Demanda del 
mercado
Capacidad
externa
Capacidad 
actual
Fuerza 
laboral 
actual
Niveles de
inventario
Act. Requeridas 
para la 
producción
Condiciones 
económicas
PLANEACIÓN 
DE LA 
PRODUCCIÓN
Factores
Interno
Factores
externos
Estrategias de planeación de producción
1. Estrategia de Ajuste: Igualar el índice de
Producción con el Índice de pedidos, contratando
y despidiendo empleados conforme varía el índice
de pedidos.
2. Fuerza de Trabajo estable, Horas de trabajo
Variables: 
número de
Variar la producción ajustando el
Horas trabajadas por medio de
Horarios flexibles u Horas extras.
3. Estrategia de Nivel: mantener a la fuerza de
Trabajo estable con un índice de producción
constante. La escasez o superávit se absorben
mediante la fluctuación de los niveles de
Inventarios.
Suponiendo que se cuenta con la siguiente información
Planeación Agregada
Demanda/mes En Feb Mar Abr May Jun
4500 5500 7000 10000 8000 6000
Días Hábiles 22 19 21 21 22 20
Materiales $5/unidad
Costos de Mantenimiento $1/und/mes.
Costo de Inv. Agotado $1.25/und/mes.
Contratación y Capacitación $200/empleado
Costo de Despido $250/Empleado
Horas de Trabajo requeridas .15 hrs/und
Costo del tiempo regular $8/h
Inventario Inicial 250 unids
Horas Productivas/empl/dia 7.25
Horario regular 8 h
Costo Subcontratación $8 Und
Hora Extra $12 Hora
Número de Trabajadores Inicial 7
Información Inicial
Materiales $ 5.00 Inv inicial 250 Hora extra $ 12.00
Costos de mantener inv $ 1.00 Costo Tiempo regular $ 8.00 Numero 
inicial de 
trabajadores
7
Inv. Agotado $ 1.25 Horario regular 8 Tiempo
unidad/
hora
0.15
Contratacion $ 200.00 Horas productivas dia 7.25
Despido $ 250.00 Costo subcontrtar $ 8.00
Mes Enero Febrero marzo Abril Mayo Junio
Demanda 4500 5500 7000 10000 8000 6000
Dias habiles 22 19 21 21 22 20
Horas productivas al 
mes/ trabajador
159.5 137.75 152.25 152.25 159.5 145
Unidades al mes 1063 918 1015 1015 1063 966
Costo de trab/mes $ 1,408 $ 1,216 $ 1,344 $ 1,344 $ 1,408 $ 1,280
Plan 1 Prod Exacta Fuerza W Variable
Plan 1Prod Exacta FuerzaWVariable
Demanda 4500 5500 7000 10000 8000 6000
Inventario Inicial 250 0 0 0 0 0
Req neto 4250 5500 7000 10000 8000 6000
w disp 7 4 6 7 10 8
w necesarios 4 6 7 10 8 7
Costo de
Contratación
0 400 200 600 0 0 1200
Costo de Despido 750 0 0 0 500 250 1500
Costo de
materiales
$ 21,250.00 $ 27,500.00 $ 35,000.00 $ 50,000.00 $ 40,000.00 $ 30,000.00 203750
Costo de mano de
Obra
$   5,632.00 $ 7,296.00 $ 9,408.00 $ 13,440.00 $ 11,264.00 $   8,960.00 56000
Costo Total 262450
Plan 2 Fuerza W constante, 
variando Inv.
Plan 2Prod Constante variando Inventario
Demanda 4500 5500 7000 1000
0
8000 6000
Inventario Inicial 250 3191 4117 4222 1327 768
Req neto 4250 2309 2883 5778 6673 5232
w disp 7 7 7 7 7 7
producciónmensual 7441 6426 7105 7105 7441 6762
Inventario sobrante 3191 4117 4222 1327 768 1530
Inventario faltante 0 0 0 0 0 0
Costo Exceso $  3,191.00 $ 4,117.00 $ 4,222.00 $  1,327.00 $ 768.00 $  1,530.00 $  15,155.00
Costo Faltante $ ‐ $ ‐ $ ‐ $ ‐ $ ‐ $ ‐ $ ‐
Costo de materiales $ 37,205.00 $ 32,130.00 $ 35,525.00 $35,525.00 $37,205.00 $33,810.00 $211,400.00
Costo de mano de
Obra
$  9,856.00 $ 8,512.00 $ 9,408.00 $  9,408.00 $  9,856.00 $  8,960.00 $  56,000.00
Costo Total $282,555.00
Plan 3 Fuerza W mínima y
constante, Sub contratacion
Plan 3Fuerzade wmínimay subcontratación
Demanda 4500 5500 7000 10000 8000 6000
Inventario Inicial 250 0 0 0 0 0
Reqneto 4250 5500 7000 10000 8000 6000
acntidadminimade w 3 5 6 9 7 6
Producción 3189 2754 3045 3045 3189 2898
Unidades a
subcontratar
1061 2746 3955 6955 4811 3102
CostoUnidsubcont $  8,488.00 $ 21,968.00 $ 31,640.00 $ 55,640.00 $ 38,488.00 $ 24,816.00 $ 181,040.00
Costo demateriales $ 15,945.00 $ 13,770.00 $ 15,225.00 $ 15,225.00 $ 15,945.00 $ 14,490.00 $  90,600.00
CostoMano de obra $  4,224.00 $ 3,648.00 $ 4,032.00 $  4,032.00 $  4,224.00 $  3,840.00 $  24,000.00
Costo Total $ 295,640.00
Plan 4 Fuerza W constante y 
Tiempo extra
Plan 4w trabajo constante  tiempo extra
Demanda 4500 5500 7000 10000 8000 6000
Inventario Inicial 250 1065 155 0 0 0
Req neto 4250 4435 6845 10000 8000 6000
Tabajadores
disponibles
5 5 5 5 5 5
producciónmensual 5315 4590 5075 5075 5315 4830
Unidades Sobrantes 1065 155 0 0 0 0
Unidades faltantes 0 0 1770 4925 2685 1170
Horas extras
necesarias
0 0 265.5 738.75 402.75 175.5
Costo sobrantes $   1,065.00 $ 155.00 $ ‐ $ ‐ $ ‐ $ ‐ $ 1,220.00
Costo Hora extra 0 0 3192 8868 4836 2112 $   19,008.00
Costo de material $ 26,575.00 $ 22,950.00 $ 34,225.00 $ 50,000.00 $ 40,000.00 $ 30,000.00 $ 203,750.00
Costomano de Obra $   7,040.00 $ 6,080.00 $ 6,720.00 $   6,720.00 $   7,040.00 $   6,400.00 $   40,000.00
Costo Total $ 263,978.00
Bibliografía
Ing. Mauricio Martínez
• Chase et al. 2009 Administración de operaciones: Producción y 
cadena de abastecimiento, Mc Graw Hill, México D.F.
• Slack et al. 2007, Operations Management (5e), Pearson, 
Prentice Hall, Londres