DOCUMENTO EXPOSICION DE MANUFACTURA AVANZADA 2

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-INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA LAGUNA-
MANUFACTURA AVANZADA
EXPOSICION:
TEMA 1: INTRODUCCIÓN Y ANÁLISIS DE SISTEMAS CNC Y DEL CUMPLIMIENTO DE LA HOJA DE PROCESOS
EQUIPO:
LUIS FERNANDO GUERRERO PÉREZ
EDUARDO ANTONIO RODRÍGUEZ GUERRA
EDUARDO DANIEL DURÓN VILLA
CHRISTIAN ENRIQUE GONZÁLEZ ROBLES
PROFR: FER ALVAREZ VELEZ
TORREON, COAH 05/09/2022
INTRODUCCION:
En este Tema seremos Capaces de Observar Todos los Mecanismos y Dispositivos que Nos Permiten Controlar los Diferentes Movimientos y Acciones que Realizan las Máquinas CNC para Poder Llevar a Cabo el Conjunto de Instrucciones Asociadas Para Poder Realizar a un Programa CNC que Realizará la Pieza Propuesta o Deseada, las Herramientas Usadas en Estas Máquinas, las Funciones Programables con CNC y los Componentes del Sistema Seremos Capaces de Apreciarlos y Comprenderlos a la Perfección. Un Operario experto en MHCN debe Conocer las Prestaciones y los Límites en los que Opera la Máquina. No es Suficiente Estacar la Pieza y Manipular el Panel de Control. Para Que Nosotros se amos Capaces de Conseguir los Mejores Resultados en la Programación CN Debemos Estudiar y Planificar todo el Proceso de Manera Anticipada. Por Otro Lado la Hoja de Trabajo Pueden Llegar a Variar unas de Otras en Con Respecto a la Forma o Formato y Contenido Dependiendo de Cada Empresa, Aunque Básicamente Tienen la Misma Función, Informar de los Pasos que se han de Seguir para Fabricar una Pieza en el Taller desde que se Coge el Material en Bruto, hasta que se Termina Permitiéndonos a Nosotros Tener un Perfecto Control con Respecto a las Piezas o Procesos que están Involucrados en el Proceso de Creación de la Pieza Teniendo como Principal Objetivo Reducir los Errores.
RESUMEN:
¿QUÉ ES un CNC?
El Control Numérico por Computadora (Comúnmente Conocido como CNC) es un Sistema que Permite Controlar en todo Momento la Posición de un Elemento Físico. Se utiliza el CNC Para Controlar Máquinas como Tornos CNC o Fresadoras CNC y Obtener así Productos Seriados Totalmente Personalizados para el Cliente Final. El Proceso Consiste en Diseñar un Programa con un Conjunto de órdenes Añadidas que Determinen la Posición y Rotación de la Herramienta de Forma Secuencial.
Las Fresadoras Con Control Numérico por Computadora (CNC) son un Ejemplo de Automatización Programable. Se Diseñaron para Adaptar las Variaciones en la Configuración de Productos. Su Principal Aplicación se Centra en Volúmenes de Producción Medios de Piezas Sencillas en Volúmenes de Producción Medios Bajos de Piezas Complejas" Permitiendo Realizar Mecanizados de Precisión con la Facilidad Que Representa Cambiar de un Modelo de Pieza a otra Mediante la Inserción del Programa Correspondiente de las Nuevas Herramientas Que se tengan Que Utilizar" Asi Como el Sistema de Sujeción de las Piezas. Utilizando el Control Numérico" el Equipo de Procesado se Controla a Través de un Programa Que Utiliza Números Letras y otros Símbolos" por ejemplo" los Llamados Códigos
CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES NECESARIOS PARA OPERAR SISTEMAS CNC
Para Que Nosotros se amos Capaces de poder Operar un Sistema CNC se Requiere de los Siguientes Conocimientos y Habilidades:
Conocimiento en Geometría, álgebra y Trigonometría.
Conocimiento General de Herramientas de Corte.
Conocimiento de Sistemas de Sujeción de las Herramientas de Corte.
Conocimiento de Metrología y uso de Aparatos de Medición. 
Interpretación de Planos
Conocimientos de Programación CNC
Conocimientos Generales de Ordenadores
Conocimientos de Mantenimiento y Operación CNC
Conocimientos de Parámetros y Condiciones de Corte.
PROGRAMACIÓN CNC
La programación es la base del CN, Conocer dicha Programación es Imprescindible para Cualquier Operario que Intervenga en el Proceso Constructivo, Desde la Oficina Técnica, hasta la última Mecanización. El programa Como tal, no es Nada más que una Sucesión de órdenes y Procesos los Cuales Tienen que Realizarse en el Orden Lógico que se Estableció. No se incluye con un Tipo de Codificación Convencional, y es que en este Caso se Dictaminan órdenes a Través de Ciclos, Intervalos, Letras y Números. Está Diseñado con el Fin de Poder Controlar los Movimientos y Pasos de la Máquina de un Eje X a un Eje Y o Z. La programación CNC se puede Distinguir en Dos Grupos que Ofrecen Información al Usuario Directamente como Datos de Tipo Tecnológico o Geométricos. El Primero Hace Referencia a las Condiciones que Tiene el Usuario para que la Máquina Realice el Corte sobre la Pieza, Muestra Funciones que Pueden ser de Utilidad Durante el Proceso y También Ofrece Información sobre el Equipo de Maquinado CNC
PROGRAMACIÓN DE CNC POR PC
En este Tipo de Programación se Hace uso de un Ordenador que Permita Realizar los Cálculos de Forma Automática y le Dicte los Pasos a Seguir a las Máquinas para que Realicen su Trabajo sobre la Pieza. Este Tipo de Programación es Mucho más Concisa y Moderna, pues todo es Completamente Automatizado por lo que se Ahorra Tiempo y se Mejora la Cantidad de Producción de Piezas, Aumentando su Crecimiento. Suele Usarse para la Producción y Desarrollo de Piezas y Objetos que Tienen Complejidad Durante su Creación. También se Utiliza la Programación CNC por PC Cuando las Series de Fabricación Están en Grandes Cantidades.
PROGRAMACIÓN DE CNC DE TIPO MANUAL
Este Tipo de Programación es de los más Utilizados y son de los Más Vistos en las Fábricas en México, pues Podemos Notar como un Operador le Dicta las Ordenes a las Maquinas para que ésta Comience a Trabajar Mientras él Vigila que el Procedimiento se Haga sin Errores. Suele Utilizarse cuando la Empresa Ejecuta Piezas Simples que no Requieren de Mecanizados de Alta Gama y Complejidad. No Obstante, Suelen ser Menos Productivos que un Software por PC, lo que Supone Menor Cantidad de Piezas en un Lapso de Tiempo Establecido.
PROGRAMACIÓN CON SISTEMA CAM
Se Trata de Software que Hace de Puente entre la Tecnología CAD (Computer-Aided Design), responsable de los Diseños de Planos 2D y 3D de Piezas) y el Lenguaje de Programación de las Máquinas-Herramienta (Las Líneas de Palabras CNC) para Fabricar las Piezas Diseñadas. 
SISTEMAS DE FABRICACIÓN DE MÁQUINAS-HERRAMIENTAS
Las Máquinas-Herramienta son Máquinas, Equipos y Sistemas que por Medio de Procesos Mecatrónicos Hacen Funcionar una Herramienta para Dar Forma a Piezas Generalmente Metálicas. Están Ligadas a la Fabricación Avanzada, la Productividad y la Innovación Productiva en los Sectores Estratégicos Como la Automoción, la Energía y la Aeronáutica, Siendo la Base de toda Fabricación Digital o Industria 4.0
-ELIMINACIÓN DE VIRUTAS: El Corte y Arranque de Viruta es una Tecnología de Producción que Consiste en la Eliminación de Viruta Hasta Obtener la Forma Deseada Mediante el Uso de un Filo o Herramienta.
PRENSADO, ESTIRADO O CORTE: Es el Proceso que Actúa Sobre Distintos Materiales, en Frio o en Caliente, en Cualquier Operación que Requiera Una Fuerte Presión: Embalar, Exprimir, Forjar, Estampar, Embutir, Extrusiones, Laminar, Estirar
PROCESOS DE MAQUINADO ELÉCTRICO CONTROLADOS: Son Sistemas que Controlan el Movimiento de las Máquinas Eléctricas, son Conocidos Como Controles Eléctricos. Un Sistema de Control Eléctrico Típico Está Montado con un Motor Eléctrico y un Sofisticado Sistema de Control, que Controla la Rotación del Eje del Motor.
CUALQUIER MÁQUINA HERRAMIENTA POR LO GENERAL ES CAPAZ DE:
1. Sujetar y Apoyar la Pieza de Trabajo
2. Sujetar y Apoyar una Herramienta de Corte
3. Impartir un Movimiento Adecuado a la Herramienta de Corte o a la Pieza de Trabajo
4.Avanzar la Herramienta de Corte o la Pieza de Trabajo de Forma que se Logre la Acción de Corte y la Precisión Requeridas.
LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS QUE SE ENCUENTRAN EN LA RAMA METALMECÁNICA SE DIVIDEN EN CUATRO CLASES PRINCIPALES:
Máquinas productoras de viruta: Estas Máquinas Forman el Metal al Tamaño y Forma Deseados al Retirar las Secciones no Deseadas. Estas Máquinas Herramientas Generalmente Modificanla Forma de Productos Metálicos.
Maquinas no productoras de viruta: Estas Máquinas dan Forma al Metal a su Tamaño y Forma por Prensado, Estirado, Punzonado o Cortado. Estas Máquinas Herramientas Generalmente Modifican la Forma de Productos de Lámina de Acero.
Máquinas de nueva generación: Estas Máquinas Fueron Desarrolladas Para Realizar Operaciones que Serían muy Difíciles o Imposibles de Realizar en Máquinas Productoras o no Productoras de Viruta. Un Ejemplo de Estas Máquinas Podrían ser las Máquinas de Electroerosión, Electroquímicas y Láser.
Máquinas multitareas: Estas máquinas consisten en un centro de torneado con dos ejes independientes y un centro de maquinado vertical con un eje de herramienta giratorio. Además de las operaciones convencionales de desbastado y fresado, es posible fresar engranes, maquinar moldes y rectificar en el mismo equipo de trabajo.
MÁQUINAS HERRAMIENTAS ESTÁNDAR
TORNO: El Torno se Utiliza para Producir Piezas Redondas.
TALADRO: El Taladro se Utiliza Principalmente para Producir Perforaciones Redondas.
FRESADORAS: Las Fresadoras Sirven para Producir Superficies Planas y de Contorno, Ranuras, Dientes de Engranes y Formas Helicoidales.
MAQUINAS DE CONTROL NUMERICO: Estas Máquinas se Controlan por Medio de una Computadora y han Permitido que la Industria Produzca Piezas a una Velocidad y Precisión muy Superior a lo que Hace Algunos Años se Podía Lograr.
HOJA DE PROCESOS
Una Hoja de Proceso es un Formulario en Forma de Tabla en el Que se Detallan las Máquinas, Operaciones de Mecanizado, Condiciones, Mecanismos de Verificación, y Cualquier otra Información Útil para Fabricar una Pieza o Conjunto Mecánico.
Sirve Como Apoyo muy Importante para dos Etapas Esenciales en un Proceso: 
Planificación: Antes de Producir, se Debe Estudiar si es Posible Fabricarlo, Tanto Técnica Como Económicamente. 
Producción: Una vez Decidida su Fabricación, Facilitar el Trabajo del Operario u Operaria a pie de Máquina para Saber que Deben Hacer y cómo Hacerlo.
PARTES DE UNA HOJA DE PROCESOS:
PROYECTO: Título del proyecto a construir.
DIMENSIONES: Medidas globales del objeto. 
Nº DE PIEZA: Número de pieza dentro del conjunto. Las piezas iguales se enumeran una sola vez. 
CANTIDAD: Cuando existen dos o más piezas iguales, se les asigna el mismo número de pieza y se detalla el número o cantidad de piezas iguales. 
CROQUIS: se realiza un croquis acotado de la pieza en cuestión. 
ÚTILES Y HERRAMIENTAS: se enumeran todos aquellos útiles y herramientas empleados para la construcción de dicha pieza.
OPERACIONES Y OBSERVACIONES: Se enumeran las operaciones llevadas a cabo en la realización de la pieza y las observaciones a resaltar (si las hubiera). 
TIEMPO: Se indica de forma aproximada el tiempo estimado para la realización de la pieza. 
Datos del mecanizado: Se especificará bajo que parámetros funcionará la máquina para mecanizar la pieza. 
TIEMPOS Y COSTES: se especificará el tiempo de duración del mecanizado, así como los costos del mismo. 
MATERIAL: se especifica de que material va a ser construida la pieza. 
Fecha: Es la fecha de revisión de la pieza 
Además, se nombra a los responsables de cada proceso especificado en la hoja y se coloca el logotipo de la empresa.
 
CONCLUSIONES:
En Conclusión, Fuimos Capaces de Observar y Comprender a la Perfección los Requerimientos Funcionales Necesarios para la Construcción del Sistema de Control Numérico Computarizado (CNC) Para la Elaboración de Piezas Tridimensionales donde Determinamos que los Requerimientos Funcionales son Tanto de Hardware como de Software. Donde Debemos de Abarcar con Precisión Cada uno de los Materiales Necesarios para que Funcione. Es Importante Resaltar que Gracias a la Utilización de Maquinas o Herramientas se ha Podido de Realizar de Forma Practica, Maquinaria de Todo Tipo. Para la Mecanización Total de un Número de Piezas Es Necesario Realizar las Operaciones de Fresado, Mandrinado y Perforado, es Lógico que Lograremos Alcanzar la Mayor Eficacia si Este Grupo de Máquinas Herramientas Estuvieran Agrupadas, Pero Nos han Permitido Lograr una Mayor Eficacia aún si Todas Estas Operaciones se Realizarán en una Misma Máquina. Esta Necesidad, Sumada a Numerosos y Nuevos Requerimientos que Día a Día Aparecieron Forzaron a que Utilizáramos Nuevas Técnicas que Reemplazaron al Operador Humano