MA_MILL2ax_1_eduardoantoniorodriguezguerra_19131252

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NOMBRE DE LA INSTITUCIÓN: 
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA LAGUNA 
 
CARRERA: 
MECATRÓNICA 
 
NOMBRE DE LA MATERIA: 
MANUFACTURA AVANZADA 
 
NOMBRE DEL ALUMNO: 
EDUARDO ANTONIO RODRÍGUEZ GUERRA 
 
MATRICULA: 
19131252 
 
TAREA: 
MAQUINADO DE PIEZA MILL2AX_4 
 
FECHA: 
08 DE NOVIEMBRE DE 2022 
 
 
 
 
 
 
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La pieza maquinada el día de hoy fue la pieza de certificación mill2ax_4: 
 
 
 
Antes de comenzar el ingeniero nos informó que mínimo esta pieza requeriría de dos planos 
de maquinado diferentes, uno en la cara frontal y otro en la cara posterior. 
Esta pieza fue elaborada a partir de condiciones brindadas por el inge, bajo el plan de que 
era el trabajo perfecto para poner en marcha las competencias adquiridas en maquinados 
anteriores. 
 
 
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Condiciones Para elaborar el maquinado: 
 Material del tocho 1018 
 Tipo de tocho (stock profile) con profundidad de 0.9937 in 
 Coordenadas del trabajo, vértice de la caja limitada al tocho. 
 Maquina mil-inch 
 Torreta 2 
 Combinado y optimizado 
 
La primera operación fue un rasgo de planeado orientado en la cara superior por 0.9937in. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Seguido me vi en la necesidad de hacer una operación redundante la cual me eliminara 
cualquier cantidad de material sobrante 
 
 
 
 
 
 
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Después una operación de rebaje irregular para una de las orejas. 
 
Y otra operación similar para la oreja del otro lado 
 
Es importante destacar que las operaciones realizadas antes fueron con profundidad hasta 
la cara del primer plano de trabajo. 
Seguimos con los agujeros de las orejas 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Como dato adicional la profundidad de dichos cortes la seleccione mayor a la esperada 
para que no me dejara material sin maquinar en la pieza, pues con una altura normal me 
dejaba exceso de material en la orilla. 
 
Plantee la misma lógica para esta operación de cajera. 
 
Y con estas cajeras redondas 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Por medio de cajera abierta llegamos a la cara de referencia del plano 2 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
por las características de los procesos de maquinado, creí conveniente realizar la operación 
de perimétrico hasta ahora, empleando la de tipo macho. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Las herramientas empleadas para estos trabajos fueron: 
 
Para las operaciones de perforación en la cara asignada al plano 1 me vi en la necesidad 
de investigar las herramientas que cumplían con las características ideales para llevar a 
cabo este trabajo. Pues como requisito mínimo estas tenían que tener una altura de 0.905 
in. 
Y la herramienta que use la tome de la datasheet: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Al simularlo estos fueron los resultados que obtuve