Tolerancias dimensionales teoria

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Normas nacionales e internacionales 
En este capítulo se hacen referencias a normas de dibujo técnico publicadas por Estados Unidos, Canadá y organismos de normalización internacionales. Por lo general, se hace referencia a estos órganos por sus siglas, como se muestra en el cuadro 16-1. La mayoría de los símbolos de todos estos estándares son idénticos, pero existen algunas variaciones menores. En vista del intercambio de dibujos entre los Estados Unidos, Canadá y otros países, es ventajoso para los dibujantes y diseñadores familiarizarse con estos símbolos. Por esta razón, cada vez que se producen diferencias entre las normas ISO y de los Estados Unidos, se muestran dos métodos en algunas de las ilustraciones, y cada uno está etiquetado con el acrónimo del organismo de normalización correspondiente, ASME, CSA o ISO. Sin embargo, las diferencias en los símbolos o métodos de aplicación no afectan los principios o la interpretación de las tolerancias, a menos que se indique lo contrario.
Conceptos clave 
Tamaño real: el tamaño real es el tamaño medido.
Tamaño básico: El tamaño básico de una dimensión es el tamaño teórico del que se derivan los límites para esa dimensión mediante la aplicación de la tolerancia y la tolerancia.
Tamaño de diseño: El tamaño de diseño se refiere al tamaño del que se derivan los límites de tamaño mediante la aplicación de tolerancias.
Límites de tamaño: estos límites son los tamaños máximo y mínimo permitidos para una dimensión específica.
Tamaño nominal: El tamaño nominal es la designación utilizada para fines de identificación general.
Tolerancia: la tolerancia en una dimensión es la variación total permitida en el tamaño de una dimensión. La tolerancia es la diferencia entre los límites de tamaño.
Tolerancia bilateral: Con tolerancia bilateral, se permite variacion en ambas direcciones desde la dimensión especificada.
Tolerancia unilateral: Con la tolerancia unilateral, se permite la variación en una sola dirección desde la dimensión especificada.
Tamaño máximo del material: el tamaño máximo del material es el límite de tamaño de una característica que da como resultado que la pieza contenga la cantidad máxima de material. Por lo tanto, es el límite máximo de tamaño para un eje o una característica externa, o el límite mínimo de tamaño para un agujero o una característica interna.
Tolerancia
Todas las dimensiones requeridas en la fabricación de un producto tienen tolerancia, salvo las identificadas como referencia, máximo, mínimo o promedio . Las tolerancias se pueden expresar de una de las siguientes formas:
• Según los límites de tolerancia especificados que se muestran directamente en el dibujo para una dimensión específica (Fig. 8-48).
• Como tolerancia de más y menos.
• Combinar una dimensión con un símbolo de tolerancia. (Vea la discusión de los símbolos en la Unidad 8-6.) En una nota de tolerancia general, refiriéndose a todas las dimensiones en el dibujo para las cuales no se especifican tolerancias.
• En forma de nota referente a dimensiones específicas.
• Las tolerancias en las cotas que ubican entidades pueden aplicarse directamente a las cotas de ubicación o por el método de tolerancia posicional descrito en el Cap. dieciséis.
• La tolerancia aplicable al control de la forma y el agotamiento, denominada tolerancia geométrica, también se trata en detalle en el Cap. dieciséis.
métodos de tolerancia directa
Una tolerancia aplicada directamente a una dimensión puede expresarse de dos formas: dimensionamiento límite y tolerancia más y menos.
 Dimensionamiento limite 
 Para este método, el límite superior (valor máximo) se coloca por encima del límite inferior (valor mínimo). Cuando se expresa en una sola línea, el límite inferior precede al límite superior y están separados por un guión (Figs. 8-48 y 8-49, p. 198). 
Cuando se utilizan dimensiones límite y la dimensión máxima o mínima tiene dígitos a la derecha del punto decimal, el otro valor debe tener ceros agregados para que ambos límites de tamaño se expresen con el mismo número de lugares decimales. Esto se aplica tanto a los dibujos estándar como al sistema métrico de EE. UU. Por ejemplo:
Tolerancia mas y menos (consulte la Fig. 8-50, p. 198)
Para este método, la dimensión del tamaño especificado se da primero y es seguida por una expresión más o menos de tolerancia. El valor más debe colocarse por encima del valor menos. Este tipo de tolerancia se puede dividir en tolerancia bilateral y unilateral. En una tolerancia bilateral, las tolerancias positivas y negativas normalmente deben ser iguales, pero algunas consideraciones especiales de diseño pueden dictar valores desiguales (Fig. 8-51, p. 198).
El tamaño especificado es el tamaño del diseño y la tolerancia representa el control deseado de calidad y apariencia.
Tolerancias en el sistema métrico:En el sistema métrico, la dimensión no necesita mostrarse con el mismo número de lugares decimales que su tolerancia. Por ejemplo:
Cuando se usa la tolerancia bilateral, los valores más y menos tienen el mismo número de decimales, usando ceros cuando sea necesario. Por ejemplo:
Cuando se usa la tolerancia unilateral y el valor más o menos es nulo, se muestra un solo cero sin un signo más o menos. Por ejemplo:
En la figura 8-51B se muestra una aplicación de tolerancia unilateral.
Tolerancias en pulgadas:En el sistema de pulgadas, la dimensión se da con el mismo número de lugares decimales que su tolerancia. Por ejemplo:
Notas de tolerancia general:El uso de notas de tolerancia general simplifica enormemente el dibujo y ahorra un diseño considerable en su preparación. Los siguientes ejemplos ilustran el amplio campo de aplicación de este sistema. Los valores dados en los ejemplos son típicos.
Acumulación de tolerancia
También es necesario considerar el efecto de cada tolerancia con respecto a otras tolerancias, y no permitir que una cadena de tolerancias genere una tolerancia acumulativa entre superficies o puntos que tienen una relación importante entre sí. Cuando la posición de una superficie en cualquier dirección está controlada por más de una tolerancia, las tolerancias son acumulativas. La figura 8-52 compara la acumulación de tolerancia resultante de tres métodos diferentes de dimensionamiento.
Dimensionamiento en cadena
La variación máxima entre dos características cualesquiera es igual a la suma de las tolerancias en las distancias intermedias. Esto da como resultado la mayor acumulación de tolerancia, como lo ilustra la variación ± .08 entre los orificios X e Y que se muestran en la figura 8-52A.
Dimensionamiento mediante una referencia 
La variación máxima entre dos características cualesquiera es igual a la suma de las tolerancias en las dos dimensiones desde el punto de referencia hasta la característica. Esto reduce la acumulación de tolerancia, como lo ilustra la variación ± .04 entre los orificios X e Y en la figura 8-52B.
Dimensionamiento directo
 La distancia máxima entre dos características se controla mediante la tolerancia en la dimensión entre las características. Esto da como resultado la menor acumulación de tolerancia, como lo ilustra la variación ± .02 entre los orificios X e Y en la figura 8-52C.
Jensen_Engineering drawing and design_7thEd