Comparação de Instrumentos de Medição

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Taller de Ingeniería. 
Actividad Nº4, 
1.- Introducción 
En la actividad relevada, realizamos una experiencia de uso de 
instrumental de medición, con el fin de familiarizarnos con las herramientas 
en cuestión. Sobre esta experiencia determinaremos las observaciones 
obtenidas, y comparar los instrumentos para determinar situaciones 
propicias de aplicación para cada caso. 
2.- Metodología e instrumental 
Metodología de trabajo: 
Se proporcionó a cada equipo con los siguientes elementos de 
trabajo: a) un Calibre Analógico, b) un Calibre Digital y c) un Micrómetro. 
Como elemento a medir, se nos proporcionó dos piezas cilíndricas, 
atravesadas por un eje. 
El procedimiento consistió en relevar todas las medidas de la pieza en 
tres ocasiones distintas. Dada la morfología de la pieza, las mediciones se 
corresponden a: 
-Espesor 
-Altura 
-Ø Interno 
-Ø Externo 
Instrumental de Medición: 
Informe grupo Ingenios, comisión 19. Página 1 de 4. 
 
 
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Actividad Nº4, Informe grupo Ingenios, comisión 19. Página 2 de 4. 
Calibre 
Analógico 
 
Resolución de 0.1mm con nonio de 
10 divisiones. 
Resolución de 0.02mm con nonio 
de 50 divisiones. 
Rango de medición: 300mm 
Calibre Digital 
 
Resolución: 0.01mm 
Alimentación: Batería de óxido de 
Plata SR44, 1.55v 
Velocidad de Medición <=1.5m/s 
Temperatura de funcionamiento: 
0~ + 40°C 
Humedad Relativa: <80% 
Almacenamiento de Temperatura: 
-10°C ~ + 60°C 1 
Micrómetro 
 
Resolución: 0.01mm 
Rango de medición: de 0 a 25mm 
y de 25 a 50mm. 
Tambor con 50 divisiones. 
3.- Croquis y figura 
Croquis de la pieza sobre la cual se hizo el 
relevamiento. 
4.- Cálculos y resultados 
Tabla 1: Mediciones con el calibre mecánico 
 Altura Espesor Ø Externo Ø Interno 
m1 38 mm y 40 div 5 mm 34 mm y 15 div 24 mm y 3 div 
 
1 Operation Instruction for electronic digital inside groove, digital outside groove and hook 
type digital caliper, p.1. 
 
 
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Actividad Nº4, Informe grupo Ingenios, comisión 19. Página 3 de 4. 
m2 38 mm y 44 div 6 mm y 25 div 34 mm y 20 div 24 mm y 12 div 
m3 38 mm y 40 div 5 mm y 26 div 34 mm y 20 div 24 mm y 1 div 
Resolución del calibre (r) 
r = paso de la escala principal / divisiones de nonio 
r = 1 mm / 50 div r = 0,02 mm / div 
Tabla 2: Mediciones con el calibre mecánico tomando en cuenta su 
resolución. 
 Altura Espesor Ø Externo Ø Interno 
m1 38,80 mm 5,00 mm 34,30 mm 24,06 mm 
m2 38,88 mm 6,50 mm 34,40 mm 24,24 mm 
m3 38,80 mm 5,52 mm 34,40 mm 24,02 mm 
Tabla 3: Mediciones con el calibre digital. 
 Altura Espesor Ø Externo Ø Interno 
m1 39,6 mm 5,61 mm 34,24 mm 24,94 mm 
m2 39,18 mm 5,46 mm 34,87 mm 24,85 mm 
m3 39,05 mm 5,41 mm 34,87 mm 24,86 mm 
5.- Conclusiones 
A raíz del relevamiento realizado, y de los datos obtenidos, podemos 
afirmar que la experiencia nos trae conjeturas principalmente relativas al 
tiempo empleado para obtener una medición. Esto a raíz de que 
comparativamente el calibre analógico resultó ser un instrumento muy útil, 
pero con dos importantes observaciones, no resultó demasiado exacto 
respecto del resultado obtenido (comparativamente respecto del calibre 
digital), y la dificultad para determinar un resultado ralentizó el proceso. Sin 
embargo estos resultados fueron obtenidos independientemente de una 
fuente de alimentación, además de al no tratarse de un dispositivo 
electrónico, su tolerancia a condiciones extremas es evidentemente mayor, 
por lo que consideramos su uso más apropiado para mediciones de piezas 
con un margen de error o tolerancia moderado, un ejemplo de ello pueden 
ser productos que no requieran una exigencia muy grande o que no estén 
sometidos a trabajos que requieren mucha exactitud (como lo pueden ser 
 
 
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Actividad Nº4, Informe grupo Ingenios, comisión 19. Página 4 de 4. 
dos piezas de acero que deben hacer juego entre ambas y que para que 
estás encajen deben someterse a un proceso de dilatación con el fin de 
encastrar ambas. Este tipo de uniones o encastres necesitan de un nivel de 
error muy inferior al proporcionado por el calibre analógico). 
Por otro lado el calibre digital resultó ser muy efectivo y rápido para 
obtener mediciones, además de que la resolución de los datos obtenidos fue 
mayor, sin embargo exhibió problemas con la calibración, lo que representó 
una demora que frecuentemente hubo que estar chequeando a fin de obtener 
unos resultados cercanos al valor verdadero. 
Por último, no hubo oportunidad de utilizar el micrómetro pero nos 
permitimos conjeturar acerca de su uso real en la industria, y ciertamente 
este nos ofrece la posibilidad de obtener mediciones de alta exactitud, lo que 
lógicamente nos conduce a pensar que estas son utilizados en procesos que 
requieren una alta precisión y por lo tanto resultan en productos de gran 
calidad y costo. Como pueden ser instrumentos médicos o informáticos. 
	1.- Introducción
	2.- Metodología e instrumental
	3.- Croquis y figura
	4.- Cálculos y resultados
	5.- Conclusiones