Sensor de PRESIÓN (1)

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Instrumentación 
INFORME DE PRÁCTICA 
 
Catedrático: MSC JESUS ANTONIO BOTELLO T. 
Alumno: Eduardo Antonio Rodríguez Guerra 
Número de control: 19131252 
11 de MAYO de 2022 
 
 
 
 
SENSOR DE PRESIÓN 
Definición de presión como magnitud de medida: La presión se define como la fuerza que ejerce 
un líquido o un gas sobre una superficie. Normalmente se mide en unidades de fuerza por unidad 
de superficie. Las unidades que se utilizan habitualmente son el pascal (Pa), el bar (bar), el N/mm2 
o la psi (libras por pulgada cuadrada). 
Definición de un sensor: Un sensor es un dispositivo que mide una magnitud física y la transforma 
en una señal. Esa magnitud puede ser, por ejemplo, temperatura, longitud, fuerza o, 
naturalmente, presión. En la mayoría de los casos la señal es eléctrica, aunque también puede ser 
óptica. 
Definición de un sensor de presión: En consecuencia, un sensor de presión es un instrumento 
compuesto por un elemento detector de presión con el que se determina la presión real aplicada 
al sensor (utilizando distintos principios de funcionamiento) y otros componentes que convierten 
esta información en una señal de salida. 
Principios de funcionamiento de los sensores de presión 
Los sensores de presión utilizan distintas tecnologías para proporcionar resultados precisos. En la 
sección a continuación repasamos algunas de ellas. 
▪ Los sensores de presión con tecnología de galgas extensométricas tienen un elemento de 
detección de la presión al que se adhieren galgas extensométricas metálicas o en el que se 
aplican galgas de película estrecha mediante pulverización. Este elemento de medición 
puede ser una membrana o, en el caso de los cuerpos de medición con galgas de lámina 
metálica, también se puede utilizar un elemento de tipo tubular. Las principales ventajas 
de este diseño de tipo tubular monolítico son un aumento de la rigidez y la capacidad de 
medir presiones muy elevadas (hasta 15.000 bar). La conexión eléctrica normalmente se 
establece a través de un puente de Wheatstone, que proporciona una buena amplificación 
de la señal y resultados de medición precisos y constantes. 
▪ Los sensores de presión capacitivos utilizan una cavidad de presión y una membrana para 
formar un condensador variable. La membrana se deforma cuando se aplica presión y la 
capacidad se reduce de manera proporcional. Este cambio en la capacidad se puede medir 
eléctricamente y correlacionarse con la presión aplicada. Este tipo de sensores están 
limitados a presiones bajas, hasta alrededor de 40 bar. 
▪ Los sensores de presión piezorresistivos consisten en una membrana (principalmente de 
silicio) con galgas extensométricas integradas que detectan la deformación derivada de la 
presión aplicada. Estas galgas extensométricas se suelen configurar formando puente de 
Wheatstone, para reducir la sensibilidad e incrementar la potencia de la salida. Debido al 
material utilizado, pueden utilizarse hasta presiones en torno a 1000 bar. 
 
 
 
 
 
▪ A diferencia de las tecnologías antes señaladas, cuyo principio de funcionamiento se basa 
en la deflexión de un cuerpo de medición, los sensores de presión resonantes utilizan los 
cambios en la frecuencia de resonancia en un mecanismo de detección para medir el 
esfuerzo provocado por la presión aplicada. Dependiendo del diseño de estos sensores, el 
elemento resonante puede estar expuesto al medio. En tal caso, la frecuencia de 
resonancia depende de la densidad del medio. En algunos casos, estos sensores son 
sensibles a los impactos y las vibraciones. 
Otros sensores de presión que tampoco emplean un cuerpo de medición son los sensores 
térmicos o de ionización, que miden la presión aplicada a partir de cambios en la conductividad 
térmica como consecuencia de cambios en la densidad de un caudal de partículas cargadas. 
Tipos de medidas de presión 
Se pueden utilizar varias propiedades para clasificar los sensores de presión: el intervalo de 
presión que miden, el rango de temperatura de funcionamiento o el tipo de presión que miden. 
La presión puede ser absoluta, manométrica, relativa normalizada o diferencial. 
▪ Los sensores de presión absoluta miden la presión con respecto a una cámara de 
referencia (cercana al vacío). 
▪ Los sensores de presión manométrica (o sensores de presión relativa) se emplean para 
medir la presión en relación con la presión atmosférica presente en ese momento. 
▪ Los sensores de presión relativa normalizada (o de referencia constante) son como los 
sensores de presión relativa que miden la presión con respecto a una presión fija, en lugar 
de con respecto a la presión atmosférica existente. 
▪ Los sensores de presión diferencial determinan la diferencia entre dos presiones y se 
pueden utilizar para medir caídas de presión, niveles de fluidos y caudales. 
La ventaja más evidente de un sensor de presión absoluta radica en que siempre mide en 
relación con la misma presión de referencia (el vacío); por lo tanto, no se ve afectado por los 
cambios en la presión atmosférica y, además los cambios de temperatura influyen en menor 
medida en su funcionamiento. 
Sensores de presión de HBM 
HBM cuenta con más de 65 años de experiencia en el desarrollo y la producción de equipos de 
ensayo y medición, entre ellos sensores de presión basados en tecnología de galgas 
extensométricas. 
Si desea más información acerca de nuestra gama de sensores de presión. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
A lo largo de la practica registramos los diferentes que arrojaba el sensor por medio de un 
multímetro, y dichas variaciones surgían al someter al sensor a diferentes presiones.