Empresas con Maquinado No convencional (1)

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Institución: Tecnológico de la laguna
Carrera: Mecatrónica
Materia: Procesos de fabricación
Docente: IVETH ROCIO FLORES DE LA CRUZ
Alumno: Eduardo Antonio Rodríguez Guerra
Matricula: 19131252
Empresas con Maquinado No convencional
Fecha de entrega: 11 de diciembre de 2020
Lo primero que te encuentras en la página web de esta empresa, es el análisis a ciertas situaciones por las que pasan las empresas modernas, al ver que los procesos de maquinado convencionales no cumplen con las necesidades para maquinar sus diversos productos, por ende, esta empresa se especializa a realizar esta parte del trabajo (corte), mediante el tipo de maquinado (chorro abrasivo), y aquí anexo un fragmento de las cualidades que le atribuyen a este tipo de maquinado. 
La erosión supersónica de un chorro de agua abrasivo puede cortar casi cualquier material, y la baja fuerza de contacto elimina la necesidad de herramientas voluminosas. El chorro de agua finamente enfocado corta de manera precisa en cualquier dirección con increíble detalle. Un chorro de agua rara vez causará grietas, deshilachados o deslaminación. Cortes limpios y precisos sobre cualquier tipo de plástico, con posibilidad de cortar grandes espesores (hasta 250 mm) con la ventaja de no deformar, calentar ni alterar las propiedades del material al ser un corte en frio.
Con el chorro de agua, conseguimos un borde suave, en la propia mesa de corte. Otras tecnologías de corte exigen muchas veces un procesamiento secundario para conseguir un borde tan liso como el del chorro de agua. Podemos cortar grandes espesores y sin conicidad gracias a nuestro cabezal dinámico de 5 ejes.
Analizando más a detalle este proceso, tenemos que:
Por medio, de su tan destacado cabezal de 5 ejes se tiene la posibilidad de maquinar, sin que encontremos conicidad en el material maquinado.
Para esto primero colocamos el material en la mesa d trabajo, para así después de programar la máquina de corte, como debe de ser, empieza el proceso de corte, cuando el agua es liberada a la velocidad y temperatura adecuados, se puede cortar cualquier tipo de material, usualmente los clientes de esta empresa suelen ser empresas comercializadoras de plástico. 
Ventajas del corte por agua
· Mayor productividad, corte rápido y piezas de alta calidad.
· Mínimo ancho del corte que permite increíbles detalles.
· Ahorro de materia prima – reducción de chatarra
· No hay necesidad de una sujeción extensa de las piezas, fuerzas laterales o verticales mínimas
· Corte de un solo paso, dependiendo del grosor del material.
· Sin daños térmicos
· Corte neto o casi neto, poco o ningún trabajo posterior.
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En los primeros días del corte con chorro de agua, las aplicaciones eran escasas. Los sistemas iniciales de chorro de agua se usaban para cortar materiales muy delgados como por ejemplo papel y, aparte de las aplicaciones sumamente comunes, no tenía sitio en la industria de la manufactura dominante.
El desarrollo continuo de esta innovadora tecnología fue el catalizador para el aumento en los ritmos de adopción de los sistemas de corte con chorro de agua en todo el mundo. Actualmente los chorros de agua son algo común en la manufactura, se ven en instalaciones que van desde talleres de fabricación pequeños que hacen trabajos de una sola pieza hasta amplias instalaciones de producción masiva. La evolución de los sistemas de corte con chorro de agua incluye grandes desarrollos en la característica de cabezas múltiples y en la capacidad de cortar partes en 3D.
Contraste entre el corte 2D y 3D
La introducción de sistemas de chorro de agua de 5 y hasta 6 ejes ha facilitado la capacidad de hacer operaciones de corte complejas. Biseles, chaflanes, preparaciones para soldadura y agujeros angulados todos se han vuelto posibles con el corte 3D. El corte con chorro de agua ya no está limitado a piezas de trabajo planas; con la cabeza de corte de 5 ejes, también pueden hacerse cortes precisos en materiales intrincados, no uniformes y asimétricos.
Aun cuando son sumamente ventajosos para diversas aplicaciones, la transición del corte 2D a 3D no viene sin su buena dosis de matices que deben considerarse antes de iniciar un corte.
Sujeción. Éste es un primer paso crucial al prepararse para cortar una parte en un chorro de agua. Una sujeción adecuada asegura que el material no se mueva durante el proceso de corte, lo cual es esencial para mantener la exactitud de la parte.
Fijar materiales planos a una mesa de corte de chorro de agua es un proceso relativamente simple. La mesa de corte comprende varias tablillas o rejillas que abarcan la longitud del tanque, lo que sirve como la base del corte. (Aun cuando las tablillas se encuentran comúnmente en muchos sistemas de chorro de agua, las rejillas brindan una base más robusta para la pieza de trabajo y duplican el número de puntos de sujeción.) Se usan abrazaderas para sujetar el material a esta base, lo que evita el movi-miento causado por la fuerza de la corriente del chorro y la agitación del agua debajo de la pieza de trabajo.
El proceso de sujetar partes para el corte de 5 ejes en un chorro de agua es un poco problemático. Muchas partes en 3D requie-ren sujeciones a la medida para fijarlas bien en la mesa de corte sin interferir con la trayectoria de la cabeza de corte o la corriente del chorro. Crear estos tipos de sujeciones toma tiempo. Aún con la ayuda de software CAM para diseñar la sujeción, todavía tiene que cortarse, construirse, instalarse y probarse antes de ser usada.
Cabezas de corte y accesorios. Existen varias cabezas de corte con chorro de agua disponibles para corte 2D y 3D. Cada una está hecha para una función de manufactura específica.
Éstos son los diferentes tipos de cabezas de corte 2D:
•La cabeza de corte abrasivo 2D viene estándar en la mayoría de los sistemas de chorro de agua. Corta en perpendicular a la pieza de trabajo; es capaz de movimiento en los ejes X, Y y Z; y usa un medio abrasivo para cortar materiales duros y gruesos.
•La cabeza 2D sólo de agua tiene la misma capacidad de movimiento que la cabeza abrasiva 2D, pero no se usa abrasivo. Desa-rrolladas para cortar materiales delgados y flexibles, estas cabezas sólo de agua brindan un chorro de agua sumamente fino que pue-de cortar materiales como espuma, hule, tela y plástico.
Para las cabezas de corte de 5 ejes, las capacidades son más avanzadas:
•La compensación de la conicidad es muy importante cuando se opera una cabeza de corte de 5 ejes. Cuando se cortan materiales más gruesos, el chorro de corte podría empezar a abrirse en abanico, dejando una conicidad en forma de V. Aun cuando esta conicidad no es un problema para la mayoría de las aplicaciones, algunos fabricantes se enfrentan con casos donde esto debe eliminarse para lograr la exactitud deseada. En estos casos, puede usarse una cabeza de corte con compensación de conicidad. Estas cabezas de corte se inclinan cierta cantidad de grados para ajustar el ángulo del chorro de corte. Con el ángulo del corte ajustado, la inclinación se queda en el lado de desecho de la parte, dejando un borde perfecto a 90 grados (o al ángulo deseado) en el producto final.
•Una cabeza de corte de 5 ejes completa brinda toda una gama de capacidades de corte. Puede sesgar el chorro de corte hasta a 90 grados, girar alrededor de la pieza de trabajo indefinidamente, y crear cortes multidimensionales en piezas de trabajo complejas. Estas cabezas de corte se usan comúnmente para hacer biseles, preparaciones para soldadura y cortes de separación en material 3D intrincado, y son capaces de corte con abrasivo y sólo con agua.
•Un eje rotatorio gira la pieza de trabajo 360 grados, lo que da a la cabeza de corte acceso a toda la superficie del material sin tener que ajustar y reposicionar manualmente la pieza de trabajo. Puede usarse un eje rotatorio en conjunto con una cabeza de corte de 5 ejes, convirtiendo de manera efectiva el chorro de agua en un sistema de corte de 6 ejes.
Seguridad. El corte 2D en un chorro de agua generalmente es un proceso muyseguro, y son raras las lesiones asociadas con éste. Aun cuando la cabeza de corte expulsa una mezcla de agua y abrasivo casi a tres veces la velocidad del sonido, la cabeza de corte siempre está dirigida hacia abajo, por lo que la corriente del chorro se disipa de manera segura en el tanque de la máquina.
En el corte 3D, la cabeza de corte pue-de sesgarse más de 90 grados, creando una situación que puede requerir la implementación de funciones de seguridad adicionales. Algunos ejemplos de características de seguridad disponibles:
•Guardas de acero alrededor del perímetro de la mesa de corte.
•Tecnología avanzada que detecta una corriente de chorro de agua errática y apaga la máquina antes de que salga de los límites del tanque.
•Tapetes de perímetro que evitan que la máquina opere sin un operador, o que apagan la máquina cuando una persona pisa el tapete.
•Cortinas de luz que detectan cuando un objeto entra en el área de corte y disparan la máquina para que se apague.
Colisiones. Los operadores que cortan tanto en 2D como en 3D deben estar atentos para evitar que la cabeza de corte choque con la pieza de trabajo. Las colisiones de la cabeza de corte son sumamente perjudiciales para los márgenes de ganancia, pues es muy probable que requieran reparaciones caras y traigan como consecuencia costoso tiempo improductivo.
Las colisiones son relativamente fáciles de evitar cuando se corta en 2D, pero la complejidad del corte 3D aumenta estos riesgos. Los mecanismos de corte de 5 ejes tienen una gama mucho más amplia de movimiento, que equivale a un potencial mayor de choques. Para evitar estos incidentes, puede usarse software intuitivo con capacidad de simulación para predecir colisiones y cambiar el programa en consecuencia. De manera alternativa, pueden ponerse sensores de choque de 5 ejes en la cabeza de corte que corten la energía a la máquina antes de que ocurra una colisión.
Otras consideraciones
Actualmente no hay un método práctico para controlar la profundidad de un corte con chorro de agua. La corriente de corte no se detiene una vez que llega al lado opuesto de la pieza de trabajo; sigue cortando lo que se encuentre en su trayectoria hasta que la corriente del chorro de agua sea desviada o detenida. En el corte 2D esto generalmente no es un problema, pues la cabeza de corte siempre está apuntada hacia abajo al tanque donde la corriente es disipada por el agua. (Sin embargo, es posible que la co-rriente de corte haga un agujero en el fondo del tanque si se deja activa y en la misma posición por mucho tiempo.)
Cuando se trabaja con una cabeza de corte de 5 ejes, los fabricantes deben tener precauciones extra para proteger el material contra contacto accidental con la corriente de corte. Por ejemplo:
•Para piezas de trabajo cilíndricas, como tubos estructurales de acero o tubería de PVC, debe ponerse un material de sacrificio dentro del cilindro para evitar que la corrien-
te de corte dañe el lado opuesto del material. Esto también se aplica a toda pieza de trabajo 3D que contenga dobleces o curvas donde la corriente de corte podría llegar a la cara opuesta del material una vez que la corriente atraviesa la cara original.
•Para avellanadores, deben considerarse tanto el ángulo del corte como la profundidad del material. Un ángulo demasiado extremo o un agujero demasiado angosto da como resultado que la corriente de chorro de agua corte inadvertidamente el lado opuesto del material, arruinando la pieza de trabajo.
Aun cuando la gran mayoría de las aplicaciones de chorro de agua pueden hacerse con corte 2D, los negocios que procesan regularmente piezas de trabajo 3D y requie-ren cortes de bisel en material plano tienen la opción de invertir en tecnología de 5 ejes. Si un fabricante está pensando en comprar un sistema de corte con chorro de agua y desea saber si el corte 3D es necesario para una aplicación, debe llamar a un fabricante de chorro de agua para determinar qué estrategia es factible. Con años de experiencia en la industria, los fabricantes de chorro de agua son la mejor fuente para determinar si el corte de 5 ejes o el corte estándar 2D es el correcto para la aplicación.
Alex Ruegg es especialista en marketing de contenidos; Benjie Massara es gerente de producto de chorro de agua; y Dennis Toering es gerente de servicio técnico, WARDJet, 180 South Ave., Tallmadge, OH 44278, 330-677-9100, info@wardjet.com, www.wardjet.com. WARDJet es parte de AXYZ Automation Group, www.axyzautomationgroup.com.
Grabado láser de piezas
En Corteweb, empresa especializada en corte de todo tipo de materiales, también realizamos grabado de logos, símbolos, códigos y codificación de caracteres para trazabilidad. Disponemos de la última tecnología láser para marcar diversos componentes en acero, aluminio, plástico, composites, madera, cerámicas entre otros.
Prestamos un servicio de marcado ágil y eficaz para aquellos clientes comerciales que necesiten referencias y seguir su producto a lo largo de la cadena de suministro, así como a empresas que quieran serigrafiar su logo o dejar marca en sus bienes. 
Además, estamos capacitados para incluir una actividad complementaria al corte por agua, ahorrando trabajo a las empresas que quieran codificar sus piezas cortadas por nosotros.
Nuestro principal sector de experiencia es la grifería y sanitarios. Sector donde la calidad es máxima y la manipulación producto debe ser cuidadoso. Grabamos grifos, manetas y otros accesorios en distintas aleaciones con recubrimientos y pinturas especiales logrando un contraste y visibilidad del marcaje perfecto. Logramos una escala cromática adecuada según el material a marcar. Además, evitamos la retirada de la capa cromada o pintura.
Grabado láser de códigos, tipografías y logos con láser fibra de última generación.
Maquinaría versátil ajustable a distintas referencias y productos.
La Empresa Fundada en 1962 Mate se ha convertido en un fabricante de clase mundial de productos y soluciones de excelencia para fabricantes de láminas de metal. Fabricamos herramientas para las principales marcas de punzonadoras de control numérico computarizado (CNC) y ofrecemos una línea completa de productos láser CO2.
DESCRIPCION DEL PROCESO DE CORTE
Un equipo de corte por láser se compone generalmente de un resonador (lo que produce la radiación láser) y un sistema automatizado de posicionamiento que se mueve para lograr la geometría de corte deseadas (se puede mover el cabezal, el material o una mezcla de ambos).
El gas de asistencia cumple las siguientes funciones en el proceso de corte: 
-Elimina el material fundido y evaporado de la zona de corte
-El uso de gas inerte protege de oxidación el borde del corte
-El uso de gas reactivo aumenta la eficiencia del proceso
-Elimina el plasma que se puede formar en la zona de corte, ayudando a mejorar la absorción de la energía en el material
El proceso de corte láser es muy complejo y existen muchas variables que influyen en los resultados del corte, sin embargo, los principales factores a considerar son: 
-Velocidad de avance (baja a medida que aumenta el espesor de corte)
-Potencia de corte
-Lente de focalización (dependiendo del espesor y tipo de material)
-Posición del punto focal
-Gas de asistencia (tipo de gas y presión)
El tipo de material tiene una influencia determinante en la absorción de la energía láser. El espesor máximo que puede ser cortado y la velocidad del proceso van a depender de este factor. Entre los materiales que pueden cortarse con láser se encuentran los plásticos, la madera, la goma, telas, cuero, acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, titanio, cobre, bronce y muchos más.
En Gestión de Compras trabajamos con proveedores que utilizan las más avanzadas técnicas y equipamientos para producir piezas por electroerosión. Somos capaces de producir piezas con la máxima calidad a los precios más competitivos.
En las imágenes, se muestran algunas de nuestras líneas de producción y máquinas de electroerosión.
MATERIALES Y PRODUCTOS
Mediante electroerosión es posible cortarcontornos complejos o cavidades en cualquier material que conduzca la electricidad. Pero los materiales más utilizados son:
· Acero
· Titanio
· Hastelloy
· Kovar
· Inconel
Los productos más comunes fabricados por este método son:
· Moldes para inyección de plástico. 
· Matrices de corte.
· Matriz de estampado y forja.
· Herramientas
· Matrices para sinterizado.
· Aplicaciones especiales:
· Aplicaciones de producción
· Aviación
· Nuclear
TOLERANCIAS
Mediante esta operación es posible obtener tolerancias de tan solo unos pocos micrómetros, siempre y cuando se trabaje con el correcto grosor de hilo, velocidad de mecanizado correcta, etc.
La electroerosión por hilo permite cortar grandes grosores con una precisión y paralelismo mejores que el corte laser o por agua
NORMATIVA Y CERTIFICACIONES
Nuestras empresas cumplen con normativas y poseen certificados de referencia mundial para fabricar con calidad y de forma segura, como:
· ISO 9001
· ISO 14001
· TS 16949
· ISO 11090-1
· ISO 14137
· OHSAS 18001
· ISO 28881
Las industrias FIERAH, ofrecen una amplia gama de productos creados de acero inoxidable, el cual al ser un material relativamente moderno y que se encuentra en constante cambio, notamos que los procesos convencionales de maquinado, lentamente se han vuelto obsoletos para maquinar este material. En fin, de os diversos procesos de maquinado no convencional que facilita esta compañía destaca el gravado con láser y el corte con plasma. 
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