Máquinas de Labranza

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Módulo 8 
Máquinas de labranza 
 
El hombre ara desde que se hizo agricultor, hace unos 10.000 años. Ante la explosión demográfica de 
ese entonces tuvo cambiar radicalmente y se trasformó de recolector de frutos y cazador a agricultor y 
ganadero. Parece que tal revolución comenzó en la zona de la medialuna, la Mesopotamia entre los ríos 
Eufrates y Tigris. 
La civilización mesopotámica se desarrolló en el valle formado por los ríos Tigris y Éufrates, y 
comprendió los territorios ubicados entre la meseta de Irán y los desiertos de Siria y Arabia, en el 
Cercano Oriente. Mesopotamia es un término de origen griego y quiere decir “región entre ríos”; en la 
actualidad estos territorios son ocupados por los estados de Irán, Siria, y principalmente Irak. Los ríos 
Tigris y Éufrates nacen en las montañas de Armenia, recorren la zona de norte a sur y desembocan en 
las aguas del Golfo Pérsico; en el recorrido hacia el mar, las aguas de estos ríos alimentaban con 
abundante limo las tierras de las orillas, convirtiéndolas en un espacio ideal para desarrollar la 
agricultura. El limo actuaba como un poderoso fertilizante. Ello permitió el desarrollo de la civilización 
mesopotámica. 
El arado de reja era no solo la principal herramienta de cultivo en todo el mundo civilizado sino que era 
el símbolo mismo de la agricultura. 
Cuando el hombre pueda producir alimentos sin arar, lo hará 
Hace unos 60 años, aparecieron en Estado Unidos, una serie de prácticas y estudios, que demostraron 
la posibilidad de dejar de lado las labranzas. La práctica se llamó “labranza cero” que en la Argentina, 
años después se dio en llamar Siembra Directa. Es importante tener en cuenta que Labranza cero o 
siembra directa o siembra bajo cubierta, son términos que contienen diversas prácticas de manejo de 
suelo y cultivo, y que no se limitan a sembrar sin arar o sin laboreo. 
 
En la actualidad, el productor dispone de diferentes formas de manejo para hacer agricultura, entre 
las que se encuentran la siembra directa, la labranza mínima, labranza reducida, y labranza 
convencional, entre otras. Es importante notar que se trata de conceptos que se refieren a un 
conjunto de prácticas para hacer agricultura. Y que otros términos como herramientas de labranza 
convencional o herramientas para labranza vertical se refieren a un tipo o varios tipos de máquinas 
determinados. 
 
 
 
 
 
 
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El cuadro Sistema con 
labranzas y sistemas 
sin labranzas, 
esquematiza la 
conducción de la 
agricultura y los tipos de 
máquinas que se utilizan 
en cada uno. 
 
 
 
 
 
El conjunto denominado máquinas para labranza incluye una amplia cantidad de tipos muy diversos de 
las mismas (cuadro Máquinas para labranza), y en este módulo nos limitamos al análisis de algunas, las 
que son más utilizadas por el productor. 
No son pocas las máquinas que han 
sido dejado de lado debido a que 
rebaten de manera importante el 
suelo dejándolo desnudo con lo cual 
produce un alto grado de erosión, 
pulverización y planchado de la capa 
superficial, pérdida de humedad ya 
acumulada. Son más contras que los 
beneficios. 
 
 
 
 
Arado de reja (y vertedera) 
 
 
 
 
 
 
 
 
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RASTRA DE DISCOS 
 
En la actualidad se ofrecen alternativas muy variadas y el productor debe pensar en los trabajos que 
realizará, Cuadro Tipos de rastras. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Rastra de discos de doble acción montada 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Rastra de discos desencontrados con 
discos mixtos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Rastra de discos doble acción. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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La penetración de una rastra aumenta con el peso por disco, el espacio entre discos, el cruce de los 
cuerpos, diámetro de los discos, y la forma del filo de los discos. La profundidad de labor de una rastra 
depende directamente de su penetración. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Las rastras excéntricas son aplicadas en labranza primaria debido a que son efectivas para lograr la 
penetración en el suelo, debido a su arquitectura constructiva. A raíz de ello, son construidas con más 
peso que las de doble acción o desencontradas, que se utilizan para primaria y también secundaria. 
La aparición de los discos cónicos no relegó a los esféricos tradicionales, que son preferidos por dejar 
mayor cantidad de restos vegetales en superficie. 
Un desarrollo aplicado en la industria de discos es el acero micro aleado al boro, que le confiere gran 
resistencia al desgaste por abrasión, debido a la dureza que es capaz de adquirir el acero en el temple. 
 
 
PENETRACIÓN DE LAS RASTRAS 
La penetración es la tendencia o poder de penetrar en el suelo de una rastra determinada. La 
profundidad de labor es la diferencia de nivel que existe entre el suelo sin trabajar y el fondo del surco 
abierto por los discos. Si bien la profundidad se mide en centímetros, la penetración no puede 
expresarse tan fácilmente en unidades. 
 
 
RASTRA DE TIRO EXCÉNTRICO 
Problemas que se adjudican muchas veces al 
tractor, como falta de potencia, escaso peso, 
exceso de patinamiento, o elevado consumo de 
gasoil, son originados en un mal enganche o 
falta de puesta a punto de la rastra. Como 
ejemplo piense cuánta plata se ahorrará si 
disminuye el patinamiento del 20 al 12 %. Usted 
sabe que el ahorro será notable en litros de 
combustible y en neumáticos. Pero recuerde 
que también su equipo tendrá un andar mucho 
más sereno, con lo cual aumentará su vida útil 
y disminuirán los problemas mecánicos. 
A continuación veremos una guía práctica para 
comenzar la labranza con el equipo a punto a 
fin de obtener su mejor rendimiento. 
 
 
 
 
 
 
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CÓMO TRABAJA LA RASTRA DE TIRO EXCÉNTRICO 
En la gran mayoría de los modelos los dos paquetes de discos actúan de la siguiente manera: el 
delantero tira a la derecha y el trasero a la izquierda, quedando luego de la pasada un surco en el suelo 
a la derecha del ancho de trabajo, Fig. PAQUETES DE DISCOS. Es muy importante tapar este surco 
con la pasada posterior, pues ello determina la ubicación de la rastra en las pasadas sucesivas. 
 
 
 
 
 
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Cerca del lugar donde se unen los dos paquetes, y aproximadamente a la mitad de la profundidad de 
trabajo, se ubica el centro de 
resistencia de la máquina, que es 
donde están aplicadas las fuerzas 
que actúan sobre ella. La posición 
del centro de resistencia varía según 
el ángulo que forme el eje de los 
discos con la perpendicular a la 
dirección de avance. Esto vale para 
el paquete delantero y el trasero. 
La profundidad de trabajo de la 
rastra depende del mismo ángulo. 
Cuanto mayor sea éste mayor será 
la profundidad. También hay que tener en cuenta que los discos traseros trabajan en suelo más blando 
que los delanteros porque ya ha sido laboreado por éstos. Por eso es que cuando el paquete delantero 
y el trasero trabajan con igual ángulo, las fuerzas que actúan en uno y otro quedan desequilibradas. 
Esto deberá ser compensado mediante el correcto enganche al tractor. 
 
CÓMO ENGANCHAR LA RASTRA DE TIRO EXCÉNTRICO 
Al observar el equipo desde arriba debe lograrse que la rueda trasera del tractor no pise el terreno 
arado de la pasada anterior, y que el tractor no reciba empujes laterales. Estas condiciones de trabajo 
son indeseables pues arruinan la labor realizada al dificultar el avance y la conducción del equipo 
aumentando el patinamiento y el desgaste del tractor.Para obtener un enganche correcto se deberá: 
1. Achicar al mínimo la trocha del tractor. 
2. Con el implemento en posición de trabajo quitar los topes que limitan el movimiento lateral de la barra 
de tiro del tractor. Luego quitar en la rastra el bulón que limita la oscilación lateral de la lanza. De esta 
manera la lanza y la barra se moverán libremente hacia los costados, Fig. BARRA Y LANZA. 
 
 
 
 
 
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3. En esas condiciones hacer avanzar al equipo unos 10 metros. Posteriormente, con la máquina 
detenida, observar qué posición ha tomado la 
rastra, su lanza de tiro y la barra del tractor. 
Puede darse alguno de los casos siguientes: 
* Que la rastra se ubique hacia la derecha del 
tractor. En esta situación el tractor no estará 
sometido a empujes laterales porque la lanza y 
la barra se ubicaron libremente, pero su rueda 
izquierda irá pisando el suelo trabajado en la 
pasada anterior. Por lo tanto éste no es el 
enganche buscado, Fig. .POSICIONES.. 
* Que la rastra se sitúe hacia la izquierda del 
tractor. En esta ubicación el tractor no pisará el 
suelo trabajado, pero su barra de tiro está 
desplazada al límite izquierdo de su soporte y 
choca contra éste. Ello indica que el tractor 
sufre un empuje lateral hacia la izquierda (hacia 
donde tira su barra). Esto lo desviará de su 
dirección de avance, le quitará poder de 
tracción, aumentará el patinamiento y el desgaste, Fig. POSICIONES. 
 
* Cualquier situación intermedia entre las dos anteriores. En esta oportunidad el tractor no pisa tierra 
disqueada y el tiro se ubicó libremente sin que la barra llegara a la posición extrema provocando el 
empuje lateral excesivo, Fig. PAQUETES DE DISCOS. 
De todas las posiciones la más conveniente es aquella en la que debido a la ubicación que toma la 
rastra, la rueda del tractor pasa a una distancia del surco igual a medio ancho de su neumático. El tiro 
es lo menos oblicuo posible disminuyendo al mínimo el empuje lateral, lo cual se logra con la lanza del 
implemento y la barra del tractor libres, desplazando la placa de enganche en su travesaño hacia la 
derecha cuando se quiere correr el implemento a la izquierda, y viceversa. Luego de cada cambio de 
posición de la plaqueta se hace avanzar 10 metros al equipo y se observan los resultados. 
Cuando se ha logrado el enganche correcto debe fijarse la lanza del implemento en el lugar resultante. 
También deben colocarse los topes de oscilación de la barra del tractor dejándole algunos centímetros 
de libertad para permitir los movimientos normales del trabajo, sin que éstos produzcan empujes 
laterales. 
 
 
 
 
 
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Otra consideración importante es que el enganche visto de costado se haga a la altura conveniente. 
Para ello alargue al máximo la barra de tiro del tractor. Luego tense un hilo o soga entre el centro de 
resistencia y el centro de tracción. Mirando de costado, el centro de enganche debe coincidir con el hilo 
tensado. Para ello se cuenta con la regulación en altura del travesaño. 
En caso que el centro de enganche quedara por arriba del hilo (enganche alto), la rastra se clavará más 
de adelante y se desclavará de atrás, a la vez que perderá peso el tractor aumentando el patinamiento. 
Si, por el contrario, el centro de enganche quedara por debajo del hilo, la rastra clavará más sus discos 
traseros y desclavará los delanteros, transfiriendo peso al tractor y disminuyendo su patinamiento, Fig. 
ENGANCHE VISTO DE COSTADO. 
 
 
En algunos modelos la altura del enganche se regula mediante un resorte de tensión. Cuando el resorte 
se acorta, el resultado equivale a subir el enganche, y viceversa. 
 
 
 
CONSIDERACIONES TÉCNICAS 
Al buscar el enganche de la Fig. PAQUETES DE DISCOS, se están alineando el centro de potencia, el 
centro de tracción, el centro de enganche y el centro de resistencia. Es decir que hay que ubicar cuatro 
puntos en una recta. Si ello no se cumple aparecen los muy indeseables empujes laterales. 
El centro de potencia es el punto desde donde se tira el tractor, y a veces coincide con el lugar donde 
la barra de tiro se fija a la panza del tractor. 
El centro de tracción está en el extremo de la barra de tiro donde se engancha la lanza de la rastra. 
El centro de enganche es el punto donde se cruza la lanza de tiro de la rastra con su travesaño. 
La trocha del tractor se achica al mínimo para hacer el tiro lo menos oblicuo posible sin pisar la tierra 
trabajada. 
 
 
 
 
 
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PAQUETE TRASERO 
Siempre existe la posibilidad de desplazar los paquetes en forma independiente hacia la derecha o 
izquierda del bastidor de la máquina. Esta regulación debe aprovecharse para correr el paquete trasero 
levemente a la derecha. Mediante esta posición se logra que cada disco trasero trabaje en la porción de 
suelo que quedó entre dos discos delanteros y que asimismo tire a la izquierda la tierra que el disco 
delantero tiró a la derecha, Fig. PAQUETES DE DISCOS. 
 
CORRECTO LASTRADO 
Las fuerzas que actúan sobre el implemento durante el trabajo hacen que el paquete delantero tienda a 
clavarse más en su extremo derecho y el trasero en su extremo izquierdo (los paquetes se clavan más 
del lado ahuecado de los discos). Por esta razón los discos de las referidas zonas sufren un desgaste 
más intenso que los otros y los paquetes van tomando forma de cono. Así, cuando se necesita lastrar 
para aumentar la penetración de los discos nunca debe hacérselo sobre los extremos nombrados. Si se 
necesita lastre, se lo debe colocar en la mitad derecha del paquete trasero y en la mitad izquierda del 
delantero. 
 
MANTENIMIENTO PREVENTIVO 
Cuando trabaje con implementos nuevos no olvide ajustar todos los bulones y tuercas luego de las 
primeras horas de labor. Siempre habrá que prestar atención a la tuerca que sostiene los discos y 
separadores en su eje. 
Al finalizar la campaña y durante el tiempo que no utilice la rastra proteja los discos con una capa de 
grasa o aceite para evitar el óxido. Recuerde que para realizar un buen trabajo y con menor esfuerzo de 
tracción los discos deben estar pulidos como espejos a fin de que no se adhiera tierra. 
No descuide el engrase del implemento de acuerdo con el manual de instrucciones de la máquina. 
 
LABRANZA VERTICAL 
Implementos para labranza vertical son los que trabajan sin invertir el pan de tierra dejando el rastrojo 
en superficie. Este tipo de labranza contribuye a proteger el suelo, pues reduce el impacto de las gotas 
de lluvia y favorece la captación del agua caída disminuyendo el escurrimiento por las pendientes del 
terreno hacia los bajos, lo que da más tiempo para que infiltre y mengua la evaporación. Todo esto da 
por resultado una mayor disponibilidad de agua para los cultivos y reducción de la erosión hídrica; 
asimismo mantiene la estructura del suelo, regenerando su porosidad, y brinda buenas condiciones de 
humedad y de aireación para el desarrollo de organismos benéficos, como las lombrices. 
 
 
 
 
 
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La protección de la capa de rastrojo y la rugosidad en la superficie del terreno que deja la labranza 
vertical constituye también una eficiente barrera contra la erosión eólica. 
Otra característica ventajosa que a veces se asocia a este tipo de labranza es la disminución de la 
cantidad de labores que se le hace al suelo respecto de la labranza tradicional; asimismo se reduce el 
número de pasadas del tractor tanto por el mayor ancho de labor como por la cantidad de tareas que 
realiza un mismo implemento. Por ejemplo, el cultivador de campo en lugar de doble acción, rastra y 
rolo. Y aunque se utilicen estos tres últimos en tren de labranza convencional, convengamos que 
frecuentemente resultará más sencillo el cultivador desde diversos puntos de vista como conducción, 
regulación y mantenimiento. 
Todo esto redunda en menos compactación del terreno, un menor consumo de gasoil, y una mayor 
posibilidad de realizar todoslos trabajos en el momento oportuno. 
Desde hace años existe una decidida tendencia por parte de los productores a usar más 
frecuentemente esta labranza debido a que se intensificó el uso agrícola de las tierras aptas para ella, 
aplicando con menor frecuencia las rotaciones con años de pasturas. Esto disminuye significativamente 
el tiempo de descanso de cada lote. Como lo anticipara hace ya más de veinte años un gran conocedor 
de la problemática agropecuaria argentina, “se ampliaron las fronteras agrícolas hacia el interior de la 
misma zona agrícola”. Por lo tanto, las prácticas conservacionistas, como el uso de labranzas vertical y 
reducidas, ofrecen alternativas cada vez más valederas. 
Entre los equipos para labranza vertical se han difundido más el arado de cinceles y el cultivador de 
campo para labranzas primarias y secundarias, respectivamente. Aunque en la práctica tal orden puede 
modificarse, ya que el cincel se suele aplicar en segundas aradas que forman parte de la labranza 
secundaria y los cultivadores de campo se utilizan para comenzar un barbecho como si fueran un 
implemento de labranza primaria. En este contexto entendemos por labranza primaria la que se realiza 
luego de la cosecha del cultivo anterior, y secundaria al conjunto de operaciones realizadas luego de la 
arada y antes de la siembra y que sus objetivos principales son combatir la maleza durante el barbecho, 
desterronar (sin pulverizar) el suelo, y preparar la cama de siembra. 
Implementos similares a los empleados en este tipo de labranza se usan también con éxito en otras 
tareas, como aireado e intersiembras de pasturas. 
En realidad los estudiosos de estos temas denominan labranza primaria a la que se realiza por primera 
vez luego de un desmonte, o bien cuando se rotura un campo natural para implantar un cultivo. Luego, y 
por extensión del concepto, muchas veces se llama labranza primaria a la primer área de un rastrojo o a 
la roturación de una pradera. 
 
 
 
 
 
 
 
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ARADO DE CINCELES 
El cincel es una herramienta de labranza primaria, como lo es el arado de reja en labranza 
convencional. Aunque esta afirmación no se cumple en todos los casos, ya que el cincel también puede 
ser aplicado junto a otros implementos, como las rastras de discos, o bien para romper un piso de 
arado, o asimismo para escarificar e intersembrar pasturas, es decir tratamientos que no son 
exclusivamente de labranza vertical ni de labranza primaria, Cuadro Implementos de labranza más 
usados 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Entre sus componentes se destacan los timones o arcos construidos con aceros especiales, que por 
su elasticidad vibran durante el trabajo produciendo resquebrajamiento y explosión del suelo. Es 
importante que las rajaduras del suelo generadas por un arco se crucen con las de arcos vecinos. Para 
ello se debe combinar la profundidad de trabajo con la separación entre arcos. A mayor profundidad 
debe haber mayor separación entre cinceles. Este último valor puede regularse entre 23 y 35 cm en la 
mayoría de los modelos disponibles en el mercado. Si la profundidad final de labranza supera los 10 cm 
será conveniente llegar a ella en una segunda pasada. Pretender hacerlo en una sola producirá 
frecuente ruptura de arcos y resentirá la transmisión del tractor por efecto de la sobrecarga y el golpeteo 
generado por el implemento. 
Otra característica de los arcos es que pueden ser fijos o con zafe mediante perno fusible, o de resorte 
y retorno automático. Estos últimos son útiles en suelos con piedras y raigones; pero lo fundamental es 
que no ceda el arco ante el aumento de la dureza del terreno, a fin de mantener constantes la 
profundidad de arada y la intensidad de vibración de los arcos para lograr un trabajo parejo. 
 
 
 
 
 
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También es importante el radio de curvatura de los timones, pues cuando son correctos el esfuerzo 
de tracción requerido disminuye considerablemente. 
En el extremo de cada arco se abulona 
una reja, que puede ser de distinto tipo 
según el trabajo y las condiciones del 
suelo, Fig. DESPEJE DEL ARADO De 
acuerdo a su relación con el tractor el 
cincel puede ser de arrastre o montado. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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En los de arrastre, la lanza de tiro es articulada al bastidor, o rígida con placa de enganche. Ambos 
mecanismos permiten nivelar eficazmente el implemento de manera que las púas delanteras 
profundicen igual que las traseras. Cuando el arado se clava en el suelo y la lanza es articulada se 
entierran todas las púas al mismo tiempo. Si la lanza es rígida se clavan primero las delanteras, lo cual 
facilita la entrada en suelos endurecidos, FIG. TIPOS DE LANZAS. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Las ruedas sostienen al implemento durante el transporte y el trabajo, y la profundidad de labor se 
determina limitando la carrera del pistón en el cilindro de control remoto. 
 
 
 
 
 
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En los montados está la torreta para acoplar al tres puntos del tractor y las ruedas limitan la profundidad 
mediante topes mecánicos regulables. Con respecto a la trocha, es importante que sea múltiplo de 0,70 
m para trabajar en rastrojos de cultivos de escarda. En los modelos que pueden quitarse extensiones 
laterales para achicar el ancho, las ruedas deben quedar siempre entre las púas. De lo contrario pisarán 
el terreno arado en las pasadas sucesivas dejando huellas y haciendo un trabajo desprolijo. 
 
ACCESORIOS PARA EL CINCEL 
Con el agregado de accesorios y el cambio de distintas formas de reja se puede variar el equipamiento 
del cincel y por lo tanto la acción que éste realiza sobre el suelo. 
A manera de ejemplo podemos mencionar el agregado de un conjunto de cuchillas delanteras para el 
corte del rastrojo, el equipamiento con rejas para rastrojos y el montaje de un rolo trasero formado por 
paletas rotativas con eje horizontal que mezclan el material vegetal, desterronan y desmalezan. Así se 
tiene un cincel muy bueno para el borrado de surcos y la preparación de un excelente barbecho bajo 
cubierta. 
Otra alternativa son los cinceles con brazos "S" de mayor ancho que el normal, que le confiere gran 
robustez y elevada cantidad de vibraciones en dos sentidos (dirección de avance y transversal). Este 
implemento también está equipado con un rolo para desterronar y una rastra de peines que deja al sol 
las raíces de las malezas y nivela y sella el suelo para disminuir la evaporación de la humedad. 
 
 
RECOMENDACIONES 
* Trabajar cuando el suelo está semiseco, para así lograr mejor resquebrajamiento. El suelo húmedo es 
más elástico y no explota porque se deforma. 
* Para trabajar a profundidades elevadas (18 cm o más) realizar por lo menos dos pasadas a 
profundidades crecientes. Por ejemplo, primera pasada a 10 cm y segunda a 15 o 18 cm y en sentido 
cruzado a la anterior. Lo óptimo es cuando las trayectorias de las dos pasadas forman un ángulo de 30 
grados. 
* La velocidad de labor también es importante: en general se debe trabajar a unos 8 km/h. No conviene 
superar mucho este valor para no dañar la estructura del suelo ni consumir combustible en exceso. Si 
fuera necesario resquebrajar más el suelo es preferible acercar los arcos y no aumentar la velocidad. 
 
CULTIVADOR DE CAMPO 
Es para la labranza vertical lo que la rastra de discos para la convencional. Los arcos o timones que 
portan las púas en sus extremos, vibran durante el trabajo desterronando el suelo y acomodando los 
 
 
 
 
 
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terrones resultantes. Dejan así los más pequeños abajo y los más grandes arriba, con lo que disminuye 
la tendencia al planchado posterior y aumentan las posibilidades de que la semilla contacteíntimamente 
con el suelo. 
El diseño de estos timones puede ser tipo "C", equipados con 
resorte o no con buena vibración en sentido vertical, o tipo "S", 
con gran capacidad vibratoria en sentido vertical y lateral, Fig. 
TIPOS DE ARCO. Su distribución en el bastidor del implemento 
hace que las trayectorias de las rejas en el suelo estén 
separadas aproximadamente entre 17 y 22 cm, según los 
distintos modelos. Esta distancia no impide que el terreno sea 
tratado en todo el ancho de trabajo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Ello es debido a que las explosiones y resquebrajamientos del suelo producidos por cada arco, se 
entrecruzan con las de los arcos vecinos. Para lograr este resultado es necesario que el contenido de 
humedad del piso sea bajo. Cuando éste es más generoso y de todas maneras debe realizarse la labor, 
se montan rejas tipo escardillo con unos 25 cm de amplitud, por lo que hay superposición de ancho de 
trabajo, y aunque el suelo en este caso no explote como en el anterior, el tratamiento es continuo en 
todo el ancho de la herramienta. Si se usan rejas angostas para desterronar o escarificar praderas, la 
profundidad de labor (10 cm) y las fisuras ocasionadas al suelo hacen que no queden sectores sin 
trabajar en todo el ancho del implemento. 
También, y debido a la distancia existente entre los timones repartidos generalmente en cuatro 
travesaños, es un implemento con buen despacho apto para trabajar en rastrojos voluminosos sin 
atorarse. 
 
 
 
 
 
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Cuando el ancho de trabajo es grande (los hay de más de 10 metros), el cultivador cuenta con dos alas 
que se pliegan mediante cilindros hidráulicos accionados desde el tractor que permiten reducir el ancho 
a 3 m para el transporte y el paso por tranqueras 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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En los modelos con anchos entre 1 y 6 m existen versiones para ser montadas en el tres puntos del 
tractor. No obstante, puede decirse que en nuestro medio casi siempre es una máquina de arrastre, 
sobre todo cuando supera los 3 m de ancho. 
En lo que a regulaciones se trata son implementos realmente sencillos. Si se toma en cuenta el 
montado, podemos señalar la regulación de profundidad que se realiza con los registros en los timones 
de las ruedas (limitadoras de profundidad), la nivelación a lo ancho que se hace sobre las mismas 
ruedas y también sobre los brazos inferiores del tres puntos para que el implemento se levante en forma 
pareja, y la nivelación a lo largo (en el sentido de la dirección de avance) que se efectúa sobre el brazo 
del tres puntos para que las rejas delanteras trabajen a igual profundidad que las posteriores. 
Cuando el implemento es de arrastre se regula la profundidad limitando la carrera del cilindro hidráulico 
y se nivela en sentido de la dirección de avance con la articulación de la lanza, o con su enganche al 
tractor, de igual forma que en los arados de cinceles. 
 
VIBROCULTIVADOR 
La destrucción de la estructura y pulverización del suelo que ocasiona hacen que este tipo de máquina 
halla caído prácticamente en desuso. Está destinada al refinamiento del suelo y a la terminación de una 
perfecta cama de siembra; combate también a las malezas desarraigando sus plántulas y provocando 
su secado al sol. 
Si se requiere un buen grado de refinamiento la velocidad debe estar entre los 9 y 12 km/hora, aunque 
esto signifique un elevado consumo de combustible por hectárea. 
El trabajo de sus timones y púas con sus altas vibraciones asimismo coloca los terrones finos abajo y 
los gruesos en superficie. 
La menor distancia entre arcos (10 a 12 cm) lo hace apto para labores en lotes con poco rastrojo en 
superficie. 
 
 
 
 
 
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COMPLEMENTOS DE LAS HERRAMIENTAS DE LABRANZA VERTICAL 
Hoja o barra niveladora 
Su inclusión en el tren del cultivador de campo y vibrocultivador contribuye a la formación de la cama de 
siembra. Al emparejar el suelo permite que la profundidad de siembra sea más precisa y la germinación 
más uniforme. Empareja surcos pequeños en el sentido de la dirección de avance del equipo. Tiene 
regulación en altura e inclinación. Es siempre conveniente disminuir al máximo su agresividad en el 
trabajo. 
Rastra de dientes flexibles 
Puede ser con hilera simple o triple de peines. Su función es sellar la superficie del suelo luego del 
paso de las rejas y contribuir a combatir las malezas. Tiene regulación en inclinación y altura. 
Rolo doble 
Puede ser de barras redondas, de barras en ángulo o de barras redondas en zigzag. Su acción es 
importante porque desterrona el suelo, coloca las partículas finas debajo de las gruesas, borra las 
huellas de las rejas emparejando la superficie para una siembra a profundidad uniforme, y también 
mejora la mezcla e incorporación de herbicidas. Es el elemento más indicado para concretar una buena 
cama de siembra. 
 
HERRAMIENTAS PARA DESCOMPACTAR 
Su misión es fracturar las zonas endurecidas del suelo sin mezclar las capas superficiales con las 
profundas. Se utilizan ocasionalmente antes de la arada y a manera de ejemplo podemos mencionar al 
escarificador, el paraplow y el para till. 
El escarificador cuenta con su bastidor rectangular donde los cuerpos se distribuyen en mayor cantidad 
en el travesaño posterior. Su lanza es articulada para la nivelación longitudinal. Realiza una remoción 
profunda del suelo y rompe capas compactadas para mejorar la penetración del agua y raíces. Su 
profundidad de labor es de 30 a 40 cm y la potencia insumida por cuerpo es de aproximadamente 15 a 
25 CV, dependiendo de las condiciones de trabajo. 
El subsolador de campo cuenta con un bastidor en “V” provisto de timones rígidos y curvos de longitud 
regulable, que en su extremo portan una púa de acero acorazada. La profundidad máxima de trabajo es 
de 60 a 70 centímetros y su ancho de labor va de 1,50 m a 3,50 m, según la cantidad de timones. La 
potencia insumida es de 25 a 30 CV por timón. 
El paraplow también cuenta con timones rígidos montados en un bastidor de arado de rejas. Cada timón 
tiene en su parte anterior un filo desmontable que realiza el corte vertical ayudado por una cuchilla 
 
 
 
 
 
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circular de arado de rejas. En el extremo inferior de cada timón se fija una púa de acero y por detrás de 
ella una aleta abisagrada con oscilación libre que ayuda a la fractura del suelo. 
El timón del paraplow tiene un ángulo de 45º hacia su derecha que contribuye a levantar las capas 
inferiores del suelo aumentando el efecto de mullido, pero sin mezclarlas. La profundidad máxima de 
trabajo es de 36 cm. 
El paratill también busca la descompactación del suelo entre los 20 y 60 cm de profundidad. Su bastidor 
es una estructura rectangular con timones rígidos y la demanda de potencia es de unos 20 CV por 
timón. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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OTRAS PAUTAS PARA LA ELEGIR IMPLEMENTOS DE LABRANZA VERTICAL 
Algunos otros elementos para la elección pueden ser: 
1) El ancho de labor de acuerdo con la superficie a trabajar y con el tiempo disponible para realizar las 
tareas. Lógicamente la potencia disponible suele ser una limitante económica. 
2) Distribución de los cuerpos en el bastidor (tener en cuenta para los arados de cinceles). Si bien los 
cuerpos en “V” otorgan mayor estabilidad al equipo durante el avance tienden a atorarse más 
frecuentemente. Los cuerpos distribuidos en paralelo en el bastidor son más inestables en cuanto a la 
dirección del equipo, pero se atoran menos, Fig. TIPOS DE ARCO. 
3) La lanza articulada al bastidor facilita la nivelación anteroposterior del equipo, pero hace más brusca 
la penetración en el suelo al clavar todas las púas simultáneamente. La lanza rígida es más trabajosa 
para nivelar, pero permite que la entrada de los cuerposen el suelo se realice progresivamente. 
4) Arcos. Los hay en “S” y en “C”, con y sin resortes de zafe. Se ha visto las características de trabajo 
de cada tipo. 
5) Disponibilidad de elementos accesorios como cuchillas, puercoespín, rolos, tipos de rejas. 
Para los escarificadores y descompactadores en profundidad es necesario tener en cuenta cómo dejan 
la superficie del suelo (cubierta o no), cuál es la profundidad máxima de trabajo y cuál su consumo de 
potencia. 
 
MANTENIMIENTO DE LOS IMPLEMENTOS DE LABRANZA 
Describiremos un conjunto de prácticas destinadas a evitar el deterioro de las herramientas de labranza, 
como el arado de rejas, el arado de discos, el rastrón (arado rastra), el arado de cinceles, las rastras de 
discos, el cultivador de campo y el vibrocultivador. 
DURANTE LOS PERÍODOS DE INACTIVIDAD 
Es común observar en el campo, una vez terminada la campaña, que los implementos son depositados 
a la intemperie, sin ningún tipo de cuidado. "De todas formas son fierros viejos", se suele escuchar, ni 
nos acordamos cuando fueron comprados!". Grave error. Así, sólo se logrará acelerar su deterioro y 
envejecimiento por la acción de las lluvias y del rocío. Si éste es su caso, cargará con los costos del 
tiempo perdido en reparaciones que deberá efectuar durante la próxima campaña, y eventualmente con 
la compra de nueva maquinaria. 
Bajo techo sobre tacos 
Es importante que coloque los implementos bajo techo, dentro de un galpón, o en su defecto en un 
tinglado, montados sobre tacos de madera o caballetes de poca altura -que podrá construir usted mismo 
 
 
 
 
 
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en hierro ángulo- y que tomarán la herramienta desde su bastidor, de manera que ruedas, rejas o discos 
no soporten peso alguno. 
Limpieza con gasoil 
A continuación quite la tierra y los restos vegetales de ángulos, uniones y todos los dobleces con cepillo 
o sopleteando en seco. En lo posible no aplique agua, porque a la larga el óxido le recordará que esta 
práctica no es conveniente. Si de todas maneras lo hace para quitar algún exceso de suciedad, seque 
de inmediato la humedad, preferiblemente con aire comprimido. Para terminar, haga una sopleteada 
con gasoil. 
Reposición de elementos gastados y rotos 
Reponga todos los elementos que no estén en buenas condiciones, como por ejemplo las cuchillas en 
los arados de rejas. Recuerde que el tamaño de aquéllas determina la profundidad máxima a la que 
pueden trabajar. Además, la cuchilla de cada cuerpo influye en la potencia que éste insume, por lo que 
no sólo es importante la del último cuerpo, sino todas por igual. 
Las vertederas deben estar pulidas como espejos, y si su superficie presenta defectos por arrastre de 
material o por desgaste, será conveniente reemplazarlas, ya que de lo contrario acumularán tierra 
durante el trabajo requiriendo mayor potencia de arrastre y consumo de combustible. Por igual razón, 
tampoco deben presentar saltos las superficies de cada reja con respecto a la de su vertedera y las 
cabezas de los bulones de fijación estarán al ras. Esto último, desde luego, es también válido para 
discos, rejitas y cinceles en general. 
Los discos de arado y rastras deben tener un tamaño parejo en cada implemento. En discos de menor 
diámetro por desgaste, no se logrará igual penetración que en los otros, por ello será más dificultoso 
alcanzar la profundidad de labor deseada. Por supuesto que asimismo es importante reponer discos 
rotos y raspadores perdidos. 
En los cultivadores de campo y vibrocultivadores controlar el desgaste de las rejitas, y en las que no 
hay punta y son reversibles, rotarlas; si es necesario cambiarlas. 
Controlar en todos los implementos el desgaste y ajuste de las masas de las ruedas y retenes, y de 
ser preciso reemplazarlas. 
Afilado de rejas 
Recuerde que un factor de gran importancia para disminuir la potencia requerida por un arado es utilizar 
rejas con su forma (filo) original. Si ésta se perdió por desgaste, un recurso que ayuda muchísimo al 
herrero en su trabajo de recuperación es tener guardada una reja con su forma correcta que sirva como 
ejemplo. 
La reja se afila por batido en caliente; la forma ideal de hacerlo es calentándola por sectores, nunca en 
su totalidad. Así, comenzando por la punta, se le restituye paso a paso su forma original. Es bueno 
 
 
 
 
 
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continuar martillando cuando el rojo viró al negro, porque de esa manera el filo se hace más duro y 
resistente. Luego se consigue el temple (dureza), calentando al rojo cereza y sumergiéndolo en agua o 
aceite de una vez en toda la extensión del filo y en una franja de 3 cm de ancho. 
La terminación puede completarse con un muy breve repaso en la piedra de amolar. 
Repaso de la bulonería 
Cambie todas las tuercas y bulones a los que se les redondeó las caras de la cabeza por utilizar 
llaves de medidas o normas equivocadas. Esto evitará pérdidas de tiempo valioso durante la próxima 
campaña. Acto seguido realice un repaso general de ajuste de toda la bulonería, inclusive ruedas y 
elementos de regulación, como fijaciones de cuchillas, rejas, rejitas y palancas. 
LUBRICACIÓN. Con la máquina armada con todos sus elementos en condiciones, se procederá a 
engrasar sus puntos con movimiento. Las masas de las ruedas, rodamientos de las cuchillas, 
cojinetes de los discos, ejes y palancas. 
En los casos en que no hay retenes, como por ejemplo en ejes acodados, debe bombearse con la 
grasera hasta que cambie de color el lubricante que sale como sobra. Ello ocurrirá cuando toda la grasa 
vieja haya sido desplazada por la nueva, garantizándose de esa manera la eliminación total de la 
suciedad. Es importante no quitar la grasa que ha quedado como rebaba, ya que tiene por función 
proteger las zonas contra el ingreso de tierra. En los casos en que existe retén, o capuchón de goma, 
engrasar lo suficiente, pero evitando reventar la mencionada protección. 
Es muy importante utilizar grasas y aceites de marca y calidad reconocidas. 
Protección de los órganos activos 
Cubrir con una capa de grasa nueva las superficies de rejas, vertederas, cuchillas, púas y rejitas, 
así se evitará que el aire las oxide estropeando el pulido que realizó el mismo suelo durante el trabajo. 
No es recomendable aplicar barnices, pues su remoción será más trabajosa, ni aceite quemado, 
porque los restos de combustión no serán lo mejor para la superficie a proteger. Pero, si no se dispone 
de otra cosa recurra a ellos, pues siempre resultarán mejor que dejar la superficie a la intemperie. 
 
PARA RECORDAR 
* Guarde los implementos bajo techo. 
* Apóyelos sobre tacos. 
* Sopletéelos con gasoil. 
* Cambie los elementos gastados o rotos. 
* Afile las rejas. 
* Ajuste la bulonería. 
* Lubrique. 
 
 
 
 
 
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* Cubra con grasa los órganos activos 
 
DURANTE EL TRABAJO 
Lubricación de puntos con movimiento 
En las ruedas con rodamientos a rodillos se lubrica cada 100 horas de trabajo. 
En los cojinetes de los discos de arado se controla cada 200 horas el nivel de aceite de las masas; si 
es necesario agregar SAE 90. 
Los cojinetes de los discos en arados rastra y rastras se lubrican cada 50 horas de trabajo. 
Cuidados de boquillas en mangueras de cilindros hidráulicos 
Manténgalas libres de tierra, para ello tenga siempre a mano una buena cantidad de trapo limpio. 
Antes de desacoplarlas quite la presión del cilindro, en caso contrario, cuando vuelva a acoplarlas 
deberá golpear las bolillas de las válvulas, lo que puede dañar sus superficies. Si no hay más remedio 
que hacerlo, antes de golpearlas envuélvalas con un trapo para evitar que se piquen. 
Asegurar chavetas y pasadores 
Su control debe ser continuo, ya que el golpeteo contra el rastrojo y por los desniveles del terreno hace 
que se descoloquen y pierdan. 
Reposición de pernos fusibles 
Si se rompen debido a una sobrecarga repóngalos por de igual dureza y dimensiones. De no se 
respetarsesus características, dejarán de cumplir su función de fusibles, poniendo en peligro la 
integridad de otros componentes más valiosos del implemento. 
Presión de los rodados 
No olvide su control periódico, ya que suelen pincharse, sobre todo cuando tienen algún desgaste. Por 
ello, cuente con auxilios a mano, de manera que su reparación no le haga perder tiempo valioso. 
Ajuste de bulonería en general 
Revísela periódicamente, inclusive el de las ruedas. Esto le evitará pérdidas de tiempo por extravío de 
elementos importantes durante el trabajo, como cuchillas y pernos de enganche. Las llaves para el 
ajuste de bulones y tuercas deben ser de las medidas y normas correctas. 
Manual de uso y mantenimiento 
Consulte y respete sus indicaciones.