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IMPLEMENTACION DE ALGORITMOS HEURISTICOS PARA LA SECUENCIA DEL FLOW SHOP HEIDY PRIMO DIAZ ESTADO DE ARTE 1. Este paper realiza un estudio en tiendas o centros de producción en el cual toman se toman decisiones para poder mejorar la secuencia de las asignaciones de trabajos con respecto a la cantidad de máquinas existentes, además de tener la capacidad de disminuir el tiempo de las secuencias de las tareas mismas, de la cual, se usan diferentes modelos de programación lineal integral mezclada (MIPL) y algoritmos metaheurísticos VND, para poder analizar el rendimiento de esas mismas. (1) 2. Este paper se enfoca en optimizar los criterios de los cuales uno de ellos es la minimización del término tiempo o makespan entre las máquinas. Se propone usar un modelo de programación lineal integrada mezclada (MILP), y tomar análisis estadísticamente para el desempeño. Con un análisis estático y comprensión computacional se puede ordenar el desempeño de los métodos sugeridos. Se basan en asignar un trabajo para la primera máquina disponible y chequear cada máquina para minimizar el término tiempo. Los modelos heurísticos VND, son ambos realmente rápidos y más efectivos que otros métodos implementados para este mismo caso. El VND es aplicable para otro tipo de problemas variantes de flowshop, problemas de máquinas paralelas, y problemas de flowshop híbridos. (2) 3. El presente paper muestra un caso de estudio que se basa en la aplicación de la heurística de CDS en la secuenciación de "n" tareas en "m" máquinas frente al problema de Flowshop. La implementación de aplicación heurística de CDS se hace con el propósito de encontrar una secuencia de producción de los "n" trabajos en las "m" maquinas. (3) 4. En este paper presenta la aplicación de la heurística de Palmer en la secuencia de "n" tareas en "m" maquinas, dando así una apertura para resolver problema dando una solución basándose en una medida de desempeño. La implementación de esta heurística de Palmer se ubica en optimizar el tiempo total de procesos de tareas o trabajos en todas las maquinas sin descuidar la tardanza mínima, media, y máxima de numero de trabajos tardíos. Esto se hace con el blanco de dar una promesa de entrega al cliente con respecto a su orden. (4) 5. Este paper expone la aplicación de la heurística de Gupta en la secuenciación de "n" tareas en "m" maquinas, desarrollando un modelo matemático para resolver el problema del Flowshop, dando unos índices para optimizar, dando una secuencia similar a la regla de Johnson para el problema de 3 máquinas según este caso, detallando los factores tales como, el patrón de llegada de trabajos, fecha de llegada, fecha de entrega, e importancia o peso. (5) 6. La aplicación de una secuencia constructiva en programación secuencial para la asignación de varios trabajos a varias máquinas en paralelo, en ambiente de producción por pedido, donde se aplica en organizaciones donde los pedidos del cliente son puntuales y autentico, además que posee unas directrices y condiciones. Se tienen las fuentes de recursos que son las mismas maquinas en un taller, donde a cada trabajador se le asignan tareas para que desempeñe en el menor tiempo posible, siendo de forma sincronizada con los demás procesos para poder tener el pedido en el tiempo, lugar preciso; para estos tipos de optimización para el tiempo con respecto a las tareas y los recursos usados se implementan una serie de algoritmos para resolver problemas o cuellos de botellas basados en las operaciones dadas en el trabajo y por el trabajo a los empleados. Es importante resaltar la importancia de la administración de los sistemas de producción para las diferentes operaciones que se llevan a cabo en las empresas, por ende, una programación secuencial se puede convertir en una ventaja competitiva para las respuestas prontas a los requerimientos del cliente o consumidor. (6) 7. Una heurística basada en NEH mejorada para el problema de permutación del flowshop donde NEH es una heurística efectiva para resolver problemas de flowshop. Existen secuencias y estrategias para resolver intercesiones de empleo lo que puede elevar procesos. Se pueden conllevar a estandarizar desviaciones mostradas para mejor desempeño. Según la investigación y el estudio hechas se dice que los resultados de punto de referencias se muestran que la implementación de NEH-D (NEH-Based en Desviacion) es mejor ya que toma complejidad de tiempos al igual que el original NEH, teniendo en cuenta que existen varios tipos de NEH. (7) 8. La solución del problema de Flowshop flexible aplicando el algoritmo genético de Chu-Beasley según sus autores, ha sido de mucha importancia en la investigación de operaciones donde se busca establecer la programación optima de trabajos en máquinas dentro de un proceso de producción en una industrial de carácter general. La metodología es válida mediante una cantidad de datos específicos de prueba; para esto se usa la heurística NEH en los casos de alta complejidad donde presenta grandes ventajas, donde se muestra la reducción de costos computacionales del AGCB al arrojar secuencia muy cercana a la solución; emplear una codificación entera para dar solución al problema resulta la alternativa eficiente una vez de haber analizado los pro y contra al implementar una u otra codificación, ya puede que esta sea binaria o entera. (8) 9. Referencias 1. Modrák V, Pandian RS. Flow shop scheduling algorithm to minimize completion time for n-jobs m-machines problem. Teh Vjesn. 2010;17(3):273–278. 2. Naderi B, Ruiz R. The distributed permutation flowshop scheduling problem. Comput Oper Res. 2010;37(4):754–768. 3. Correa JHR, Loaiza MEB, Sarmiento GC. Aplicación de la heurística de CDS en la secuenciación de tareas en máquinas: un caso de estudio. Sci Tech. 2012;2(52):183–188. 4. Restrepo JH. Aplicación de la heurística de palmer en la secuenciación de n tareas en m máquinas: un caso de estudio. Sci Tech. 2010;3(46):175–177. 5. C R, Hernán J. Aplicación de la heuristica de gupta en la secuenciación de n tareas en m máquinas: un caso de estudio. Sci Tech [Internet]. 2011 [cited 2017 Apr 9];XVI(49). Available from: http://www.redalyc.org/resumen.oa?id=84922625012 6. Silva PPB, Riveros DPB, Bolívar JEB. Aplicación de una heurística constructiva en programación secuencial para asignación de varios trabajos a varias máquinas en paralelo. Sci Tech. 2013;18(1):120–125. 7. Dong X, Huang H, Chen P. An improved NEH-based heuristic for the permutation flowshop problem. Comput Oper Res. 2008 Diciembre;35(12):3962–8. 8. Morales ÁPJ, Buitrago CAM, Ocampo EMT. Solución del Problema de Flow Shop Flexible Aplicando el Algoritmo Genético de Chu- Beasley. Entre Cienc E Ing. 2013 Jun 1;0(13):34–40.
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