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PERFORADORAS ROTATIVAS Dr. Glicerio Taype Quintanilla FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS P&H 250 XP P&H 250 XP BUCYRUS ERIE 49R BUCYRUS ERIE 49RII INGERSOLL RAND DM-M2 Cía. Minera Aurífera Santa Rosa S.A. - RUMBO A LA EXCELENCIA GRACIAS ¡Seguridad es el resultado de un trabajo bien hecho! GEOMETRÍA DE LOS BANCOS 3.- Operación de Carguío 3.2.- Geometría de Bancos PARTES DE UN TRICONO PARTES DE UN TRICONO CARACTERÍSTICAS Clasificación General de Triconos de Insertos TRICONO DE DIENTES TRICONO DE BOTONES TRICONO 1 OPTIMIZACIÓN DE LA PERFORACIÓN ROTATIVA APLICANDO ESTUDIOS DE PROFUNDIDAD DE CORTE 20 ▪ Todas las operaciones mineras a Cielo Abierto establecen parámetros de perforación como el PULLDOWN aplicado sobre la broca así como las RPM, y que estas brinden una VELOCIDAD DE PENETRACIÓN aceptable. ▪ La productividad de la broca puede ser aceptable, pero no es la optima, como consecuencia de esto la vida de la broca puede verse afectada. ¿QUE ES PROFUNDIDAD DE CORTE? “Profundidad de Corte” es la cantidad de roca que se remueve o corta por cada revolución de la broca 21 Profunidad de Corte Proceso de Fracturación 22 Mecanismo de Fractura “Abrasión” Los insertos deben ser presionados contra la roca. En muchos casos, la cantidad de empuje, (Pulldown, Weight On Bit) no es suficiente para romper de forma eficiente a la roca. En la “Fase Abrasiva” de la fractura de la roca, los insertos son presionados contra la roca solo lo suficente para formar pequeñas grietas en la roca, estas grietas no se conectan con las otras grietas generadas por los otros insertos de los conos adyacentes. Incrementando las RPM, se forma mayor cantidad de fracturas. 23 Mecanismo de Fractura “Abrasión Profunda” El suficiente peso logra que las fracturas se curcen unas con otras: – Las fracturas se propagan entre insertos formando cortes o detritos grandes. La presión de aire ayuda a liverar los detritos. 24 Mecanismo de Fractura “Abrasión Profunda” Conforme se incrementa el WOB se incrementa la ROP: – Las fracturas de propagan con mayor profundidad mayor radio de acción. – Las fracturas se propagan fácilmente entre filas de insertos y entre conos. 25 Mecanismo de Fractura “Sobre Perforación” No debe Sobre Perforar ▪ Los detritos son atrapados entre la superficie del cono y la superficie de la roca, y no pueden ser evacuados libremente por la fuerza del aire. ▪ Los detritos atrapados soportan gran parte del pulldown, y menor cantidad de fuerza es aplicada a través de los insertos contra la roca 26 Profundidad de Corte 27 1. Se debe determinar los parámetros de perforación Base • Tomar información de varios pozos, registrando los parámetros de perforación y el tiempo de perforación para cada uno. 2. Calcular la Línea de Base DOC. • DOC = ROP / RPM • ROP = metros/Minuto • RPM = Revoluciones/Minuto Optimizando la “Profundidad de Corte” 28 Tenemos dos Procedimientos para cambiar la Profundidad de Corte: 1.Limpieza correcta del fondo del pozo, para poder remover los detritos de manera eficiente. 2.Determinar el Pulldown que nos brinde la mayor velocidad de penetración. 11 Optimizando la Profundidad de Corte: Selección de Boquillas 1. Reducir el tamaño de las boquillas (ej: Reducir de 5/8” a 9/16”) 1. Perforar tres pozos, registrar los parametros de perforación. 2. Calcular el DOC 2. Reducir el tamaño de las boquillas nuevamente 1. Perforar tres pozos, registrar los parametros de perforación. 2. Calcular el DOC 3. Repetir nuevamente, Si no se registra incremento de la Velocidad de Penetración en el paso 2 se debe incrementar el tamaño de las boquillas. 1. Perforar tres pozos, registrar los parametros de Optimizando la Profundidad de Corte: Selección de Boquillas 30 ▪ Comparar los resultados del DOC, y determinar las boquillas correctas. ▪ Utilice el tamaño de las boquillas las cuales nos brinden el mejor DOC. Optimizando la Profundidad de Corte: Pulldown 31 Utilizando el mejor tamaño de boquillas, mantener las RPM normales: 1. Incrementar WOB 5% - 10% 1. Perforar tres pozos, registrar los parámetros de perforación. 2. Calcular el DOC 2. Incrementa WOB otros 5% - 10% 1. Perforar tres pozos, registrar los parámetros de perforación. 2. Calcular el DOC 3. Repetir hastaque no se registre incremento del DOC. 4. El Torque debe incrementarse y las RPM deben reducirse. Optimizando la Profundidad de Corte: Pulldown 32 ▪ Compare los resultados de todos DOC. ▪ Cual es el Pulldown que nos brinda el mejor DOC? ▪ Utilice el mejor Pulldown en esta área de la mina. ▪ Repetir este proceso en diferentes área de la mina. – Calcular el DOC en todas las áreas de la mina Beneficios de los Estudios del DOC 33 ▪ Incremento de la vida de la broca –Bajo consumo de brocas ▪ Incremento del ROP –Reducir el TDC Beneficios de los Estudios del DOC DM M2 N° 6, 9/16" NOZZLE, 70 PSI HOLE PLAN ACTUAL START HOLE WOB (lb) RPM AIR ROCK ENLASED TOTAL TOTAL DOC %DOC %REV ROP WORK DEPTH DEPTH HOLE FINISH (psi) TYPE TIME TIME REV. CHG CHG Ton/Rev 1 17 17 08:00:00 08:30:00 58000 90 70 H 00:30:00 30 2700 0.006 BASE BASE 34.00 71032.57 2 17 17 08:34:00 09:03:00 60000 80 70 H 00:29:00 29 2320 0.007 16.38% -14.1% 35.17 63140.06 3 17.5 17.5 09:07:00 09:35:00 64000 70 70 H 00:28:00 28 1960 0.009 41.81% -27.4% 37.50 56898.63 4 17 17 09:49:00 10:22:00 70000 65 75 H 00:33:00 33 2145 0.008 25.87% -20.6% 30.91 68106.90 5 17 17 10:26:00 10:53:00 64000 70 70 H 00:27:00 27 1890 0.009 42.86% -30.0% 37.78 54866.54 6 17 17 11:01:00 11:29:00 64000 70 70 H 00:28:00 28 1960 0.009 37.76% -27.4% 36.43 56898.63 7 17 17 11:40:00 12:05:00 64000 70 70 H 00:25:00 25 1750 0.010 54.29% -35.2% 40.80 50802.35 34 Beneficios de los Estudios del DOC : Menor Trabajo Requerido. 35 ▪ “El Trabajo” es calculado como “Ton- Revolución”: –Work = Tons Pulldown X RPM X Minutos de perforación –1 ton X 100 RPM X 10 minutos = 1,000 Ton Revolución ▪ Este es una medición del peso soportado por la broca. ▪ Al reducir la cantidad de “trabajo” aplicado sobre la broca, prolonga la vida de la broca. PERFORACION ROTATIVA EN MINERA YANACOCHA Perforación Primaria •La perforación Primaria se realiza con una flota de trece perforadoras Ingersoll Rand de los modelos DML (8) y DM45E (5). •Con ellas se perforan en las minas : Carachugo, San José, Yanacocha y Maqui Maqui, teniendo las tres primeras bancos de 8 mts y Maqui Maqui bancos de 6 mts. El diámetro de los taladros es 7 7/8”. Perforadoras DML • Capacidad de pulldown : 60,000 lbs • Rotación del cabezal : hasta 120 rpm • Compresor : 1,250 FM/350 psi • Velocidad de barrido : 5300 ft/min • Rango de perforación : Ø = 6 a 10-5/8 “ • Prof. Máxima (1 barra) : 10 mts • Capacidad combustible : 380 gls Perforadoras DM45E • Capacidad de pulldown : 45,000 lbs • Rotación del cabezal : hasta 120 rpm • Compresor : 1,050 CFM/350 psi • Velocidad de barrido : 4440 ft/min • Rango de perforación : Ø = 5-1/8 à 7-7/8 “ • Prof. Máxima (1 barra) : 8 mts • Capacidad combustible : 360 gls Parámetros de Perforación Tipo de roca Rotación Pulldown • Roca Suave 85 a 100 rpm 7000 a 20000 lbs • Roca Media 60 a 100 rpm 20000 a 40000 lbs • Roca Dura 40 a 80 rpm 35000 a 55000 lbs Rendimientos • Disp. Operativa DML : 82 % • Disp. Operativa DM45 : 80 % • Disp. Mecánica DML : 90 % • Disp. Mecánica DM45 : 79 % • Velocidad de Perforación : 45.5 m/h • Metros perforados/mes : 190,000 • Taladros Reperforados : 2 % • Rendimientos • Disp. Operativa DML : 82 % • Disp. Operativa DM45 : 80 % • Disp. Mecánica DML : 90 % • Disp. Mecánica DM45 : 79 % • Velocidad de Perforación : 45.5 m/h • Metros perforados/mes : 190,000 • Taladros Reperforados : 2 % • Rendimientos de Aceros de Perforación• Brocas nuevas : 2000 mts • Brocas usadas : 570 mts • Brocas reparadas : 430 mts • Barras : 24500 mts • Estabilizadores : 5400 mts • Bocina : 17000 mts ¿ Por qué utilizamos brocas usadas ? Broca Vida(m) Precio($) $/mp Nueva 2000 3127 1.56 Usada 570 220 0.40 Reparada 430 20 0.05 En Yanacocha sólo el 10% de los metros perforados se realizan con brocas nuevas. Estructura de costos de Perforación • Costo de labor = 23 % • Brocas = 27 % • Tuberías y accesorios = 8 % • Petróleo = 39 % • Otros = 3 % • US $/mt perforado = 1.65 • US $/TM volada = 0.033 CONCLUSIONES – Hace que ésta actúe los puntos distintos de la roca en el fondo del taladro. – La rotación que hace girar a la broca entre impactos sucesivos. – Cuando se perfora con brocas de pastillas las velocidades de rotación mas usuales oscilan entre 80 y 150 rpm con unos ángulos entre identaciones de 10º a 20º. – Usan energía eléctrica: Energía Eléctrica alterna, trifásica. 1000 – 1300 v. como también diesel. – Velocidades de rotación para diferentes tipos de rocas. • Blanda 75 – 160 rpm • Dura 35 – 70 rpm - Concluida la perforación proceder con limpieza y soplete de los taladros.
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