PERFORACION EN MINERIA SUBTERRANEA - (EM)

Vista previa del material en texto

EXPLOTACIÓN DE MINAS
PERFORACIÓN EN MINA
SUBTERRANEA
Saber, Saber hacer, Saber ser
Evaluación por Competencias 
PERFORACIÓN EN MINERIA
SUBTERRANEA
(Explotacion de minas)
Nombre del estudiante: _____________________________________________________________
El presente documento es una lista de conocimientos, habilidades y destrezas que representa el 
estándar de las competencias que debe adquirir un trabajador.
Los niveles de competencia se clasifican de acuerdo al porcentaje de las competencias alcanzadas 
(según CETEMIN).
CRITERIOS DE CALIFICACIÓN:
NOTA:
A. Si es necesario, el evaluador puede hacer preguntas durante la evaluación para aclarar cualquier 
detalle en relación a los criterios de competencia.
B. El evaluador debe explicar la metodología antes del examen, y recordarles que las acciones 
o explicaciones deben ser precisas. 
Puntaje Final Total 
VALORES Y ACTITUDES:
Responsabilidad, Respeto, Perseverancia y Proactividad. Saber, Saber hacer, Saber ser
excelente sobresaliente bueno malo deficiente
90 - 100% 80 - 89% 70 - 79% 50 - 69% 0 - 49%
Evaluación por competencia
1. HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS DE PERFORACION
excelente sobresaliente bueno malo deficiente
 » » Verificación y Medidas de Control de los principales parámet-
ros de los servicios auxiliares
 » » Aceros de Perforación
 » » Herramientas de Perforación
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
Puntaje
4. PERFORACION CON EQUIPO MECANIZADO
excelente sobresaliente bueno malo deficiente
 » » Descripción de un jumbo electrohidráulico
 » » sistemas de perforación del jumbo electrohidráulico
 » » Procedimiento de perforación Mecanizada
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
Puntaje
2. PARAMETROS DE PERFORACION
excelente sobresaliente bueno malo deficiente
 » Verificación y control de los principales parámetros de la per-
foración.
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
Puntaje
3. PERFORACION CON EQUIPO MANUAL
excelente sobresaliente bueno malo deficiente
 » » Partes principales de una máquina perforadora
 » » Perforación con martillo en cabeza
 » » Reglas para en buen mantenimiento de la perforadora, acce-
sorios y herramientas
 » » Procedimiento de perforación Manual
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
Puntaje
Saber, Saber hacer, Saber ser 1 
Perforación en Minería Subterránea 
 
 
 
 
 
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
 
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                    
1. Herramientas	
  y	
  accesorios	
  de	
  perforacion .......................................................... 3 
2. Parametros	
  de	
  perforacion ................................................................................ 26 
3. Perforacion	
  con	
  equipo	
  manual ......................................................................... 41 
4. Perforación	
  con	
  equipo	
  mecanizado .................................................................. 68 
5. Indices	
  de	
  perforación ........................................................................................ 95 
 
 
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
TABLA DE 
CONTENIDOS 
2 Saber, Saber hacer, Saber ser 
Manual del estudiante 
 
 
 
 
 
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
Saber, Saber hacer, Saber ser 3 
Perforación en Minería Subterránea 
 
 
 
 
1	
  
	
   HERRAMIENTAS	
  Y	
  
ACCESORIOS	
  DE	
  
PERFORACION	
  
	
  
1.	
  GENERALIDADES	
  
La	
  perforación	
  es	
  una	
  acción	
  de	
  agujerear	
  una	
  roca.	
  Ya	
  sea	
  que	
  se	
  realice	
  a	
  mano	
  o	
  con	
  una	
  máquina,	
  se	
  
basa	
  en	
  el	
  mismo	
  principio,	
  que	
  consiste	
  en	
  el	
  uso	
  de	
  un	
  barreno	
  con	
  punta	
  cortante	
  que	
  al	
  ser	
  golpeado	
  en	
  
el	
   otro	
   extremo	
   y	
   girado	
   en	
   forma	
   alternativa	
   entre	
   cada	
   golpe,	
   origina	
   cortes	
   en	
   la	
   roca	
   en	
   diferentes	
  
posiciones.	
   El	
   resultado	
   será	
   la	
   perforación	
   de	
   un	
   taladro	
   con	
   diámetro	
   igual	
   al	
   diámetro	
  máximo	
   de	
   la	
  
punta	
  cortante.	
  	
  
	
  
El	
   detritus	
   proveniente	
   de	
   la	
   trituración	
   de	
   la	
   roca	
   deberá	
   ser	
   removido	
   gradualmente	
   del	
   fondo	
   del	
  
taladro,	
  para	
  evitar	
  la	
  remolienda	
  que	
  dificulta	
  la	
  rotación	
  del	
  barreno	
  y	
  origina	
  el	
  atascamiento	
  del	
  barreno	
  
dentro	
  del	
  taladro	
  (barreno	
  plantado)	
  	
  
	
  
En	
   la	
   perforación	
   a	
  mano,	
   la	
   remoción	
  de	
   los	
   detritus	
   SE	
  REALIZA	
  MEDIANTE	
  UNA	
   “CUCHARA”.	
   Como	
  el	
  
avance	
   de	
   la	
   perforación	
   es	
   lenta,	
   no	
   significa	
   problema	
   alguno	
   como	
   es	
   el	
   caso	
   cuando	
   se	
   perfora	
   con	
  
equipos	
   perforadoras,	
   las	
   que	
   usan	
   agua	
   para	
   este	
   fin	
   y	
   en	
   ciertos	
   tipos	
   de	
   rocas	
   es	
   necesario	
  
complementarlo	
  con	
  el	
  aire	
  (“soplado”).	
  En	
  perforaciones	
  subterráneas,	
  el	
  uso	
  de	
  agua	
  es	
  obligatorio,	
  para	
  
eliminar	
  el	
  polvo	
  que	
  se	
  origina	
  en	
  la	
  perforación	
  y	
  que	
  al	
  	
  contener	
  sílice	
  	
  es	
  altamente	
  perjudicial	
  para	
  la	
  
salud,	
  produciendo	
  la	
  silicosis	
  (enfermedad	
  incurable).	
  
	
  
EVOLUCIÓN	
  DE	
  LA	
  TÉCNICA	
  DE	
  PERFORACIÓN	
  
Desde	
   la	
   Edad	
   de	
   Piedra,	
   el	
   hombre	
   buscó	
   la	
   forma	
   de	
   realizar	
   trabajos	
   de	
   excavación	
   usando	
   guijarros	
  
como	
  barrenos	
  y	
  martillos.	
  	
  
	
  
Cuando	
  el	
  hombre	
  dominó	
  el	
  hierro,	
  preparó	
  barrenos	
  con	
  punta	
  forjada	
  y	
  martillos	
  o	
  combos	
  para	
  hacer	
  la	
  
“perforación	
  a	
  pulso”	
  y	
  que	
  aún	
  hoy	
  se	
  usa	
  en	
  minas	
   informales.	
  Con	
  este	
  sistema	
  se	
  requiere	
  de	
  mucho	
  
esfuerzo	
  humano	
  para	
  perforar	
  pocos	
  metros.	
  	
  
	
  
	
  
	
  
Se empezó a perforar con
Herramientas muy primitivas
Se siguió después con la
“perforación a pulso”
Luego con aire 
comprimido
4 Saber, Saber hacer, Saber ser 
Manual del estudiante 
 
 
 
 
 
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
EL	
  EQUIPO	
  DE	
  PERFORACIÓN	
  ACTUAL	
  
	
  
Cuando	
   se	
   introdujo	
   el	
   uso	
   del	
   aire	
   comprimido,	
   se	
   desarrolló	
   los	
   equipos	
   perforadores,	
   con	
   loque	
   se	
  
incrementó	
   el	
   rendimiento	
   del	
   perforista.	
   Estos	
   primeros	
   equipos	
   eran	
   demasiado	
   pesadas	
   y	
   consumían	
  
mucho	
  aire.	
  Ahora	
  los	
  equipos	
  modernos	
  son	
  más	
  potentes	
  y	
  más	
  livianas.	
  	
  
	
  
Las	
   perforadoras	
  modernas	
   se	
   caracterizan	
   	
   por	
   	
   su	
   gran	
   rendimiento,	
   ya	
   que	
   son	
   sumamente	
   rápidas	
   y	
  
además	
  muy	
   fáciles	
  de	
  operar	
  en	
  vista	
  de	
  su	
  poco	
  peso	
  y	
  de	
  ciertos	
  mecanismos	
  empujadores,	
  como	
   las	
  
patas	
  neumáticas	
  de	
  las	
  Jackleg,	
  o	
  el	
  levantador	
  de	
  las	
  Stoper.	
  La	
  rapidez	
  se	
  ha	
  conseguido	
  al	
  aumentar	
  el	
  
número	
   de	
   golpes	
   del	
   martillo	
   y	
   también	
   la	
   fuerza	
   de	
   cada	
   golpe,	
   y	
   no	
   obstante	
   estas	
  mejoras	
   se	
   han	
  
podido	
  hacer	
   los	
  mecanismos	
   interiores	
  más	
  simples	
  y	
  de	
  menor	
   tamaño,	
   lo	
  que	
  ha	
  permitido	
   reducir	
  el	
  
peso	
  de	
  las	
  perforadoras.	
  	
  
	
  
Así es como trabajan las perforadoras livianas
Saber, Saber hacer, Saber ser 5 
Perforación en Minería Subterránea 
 
 
 
 
En	
   cuanto	
   a	
   los	
   barrenos	
   y	
   sus	
   dispositivos	
   de	
   corte,	
   también	
   han	
   tenido	
   notables	
  mejoras,	
   teniéndose	
  
como	
  resultado	
  una	
  gran	
   rapidez	
  de	
  perforación	
  aún	
  en	
   las	
   rocas	
  más	
  duras,	
   y	
  una	
  gran	
  duración	
  de	
   los	
  
filos	
  cortantes,	
  siendo	
  hoy	
  necesarios	
  muy	
  pocos	
  barrenos	
  para	
  hacerse	
  una	
  perforación	
  completa.	
  	
  
	
  
Además,	
  se	
  dispone	
  también	
  de	
  una	
  serie	
  de	
  accesorios	
  y	
  materiales	
  para	
  la	
  perforación	
  y	
  voladura,	
  como	
  
lubricadores,	
  accesorios	
  de	
  disparo,	
  etc.,	
  que	
  facilitan	
  enormemente	
  la	
  labor	
  del	
  perforista.	
  	
  
	
  
EL	
  TRABAJO	
  DEL	
  PERFORISTA	
  
Ya	
  hemos	
  visto	
  que	
  el	
  equipo	
  de	
  perforación	
  	
  que	
  disponemos	
  hoy	
  es	
  sumamente	
  eficiente,	
  pero	
  para	
  que	
  
el	
  trabajo	
  de	
  perforación	
  se	
  lleve	
  a	
  cabo	
  con	
  rapidez	
  	
  y	
  	
  seguridad,	
  es	
  indispensable	
  que	
  el	
  perforista	
  sepa	
  
como	
   conservarlo,	
   porque	
   lógicamente	
   estas	
   equipos	
   a	
   las	
   que	
   se	
   les	
   ha	
   aumentado	
   su	
   potencia	
  
disminuyendo	
  su	
  peso,	
  deben	
  ser	
  necesariamente	
  delicadas	
  y	
  de	
  precio	
  muy	
  elevado.	
  	
  
	
  
Por	
   eso,	
   para	
   poder	
   obtener	
   el	
   máximo	
   rendimiento	
   en	
   la	
   perforación,	
   con	
   el	
   mínimo	
   de	
   gastos	
   de	
  
conservación	
  y	
  reparaciones	
  del	
  equipo,	
  es	
  necesario	
  entrenar	
  al	
  perforista.	
  	
  
	
  
2.	
  Descripción	
  de	
  los	
  servicios	
  auxiliares	
  (agua,	
  aire	
  comprimido	
  y	
  energía	
  eléctrica).	
  
	
  
AIRE	
  COMPRIMIDO:	
  
	
  
El	
  requerimiento	
  de	
  aire	
  comprimido	
  para	
  trabajar	
  con	
  normalidad	
  y	
  cumplir	
  con	
  los	
  ratios	
  de	
  eficiencia	
  y	
  
productividad	
  es	
   de	
  85	
  psi	
   –	
   90	
  psi,	
   esta	
   debe	
   ser	
   la	
   presión	
   en	
   el	
   lugar	
   de	
   trabajo	
   y	
   a	
   su	
   vez	
   el	
   caudal	
  
recomendado	
  es	
  de	
  120	
  CMF	
  -­‐	
  150	
  CFM;	
  El	
  aire	
  comprimido	
  llega	
  a	
  las	
  labores	
  luego	
  de	
  recorrer	
  un	
  sistema	
  
Principal,	
  sistema	
  secundario	
  y	
  finalmente	
  un	
  sistema	
  auxiliar.	
  
	
  
A	
  continuación	
  se	
  observa	
  la	
  Generación	
  y	
  distribución	
  del	
  aire	
  comprimido	
  	
  
	
  
	
  
	
  
6 Saber, Saber hacer, Saber ser 
Manual del estudiante 
 
 
 
 
 
	
  
	
  
AGUA:	
  	
  
	
  
Normalmente	
  el	
  agua	
  a	
  presión	
  que	
  llega	
  al	
  frente	
  de	
  trabajo	
  proviene	
  de	
  estaciones	
  de	
  bombeo	
  ubicadas	
  
dentro	
  o	
  fuera	
  de	
  la	
  Mina,	
  al	
  igual	
  que	
  el	
  aire	
  comprimido	
  atraviesa	
  una	
  Red	
  Primaria,	
  una	
  red	
  Secundaria	
  y	
  
una	
  red	
  auxiliar,	
  lo	
  que	
  se	
  debe	
  controlar	
  en	
  todo	
  momento	
  es	
  la	
  presión	
  de	
  agua,	
  pues	
  esta	
  debe	
  estar	
  en	
  
el	
  rango	
  de:	
  02	
  Bar	
  –	
  04	
  Bar	
  para	
  perforación	
  con	
  Jackleg	
  y	
  de	
  04	
  Bar	
  a	
  06	
  Bar	
  para	
  equipo	
  de	
  perforación	
  
mecanizada	
  (Jumbo,	
  Boltec,	
  Simba,	
  Raptor,etc)	
  
.	
  
	
  
Saber, Saber hacer, Saber ser 7 
Perforación en Minería Subterránea 
 
 
 
 
	
  
	
  
NERGIA	
  ELECTRICA:	
  
El	
  objeto	
  de	
  las	
  redes	
  eléctricas	
  es	
  la	
  distribución	
  de	
  la	
  energía	
  procedente	
  de	
  las	
  	
  centrales	
  productoras,	
  
que	
  pueden	
  estar	
  emplazadas	
  en	
  el	
  mismo	
  lugar	
  de	
  	
  utilización,	
  o	
  en	
  otros	
  muy	
  distantes,	
  en	
  cuyo	
  caso	
  es	
  
conducida	
  hasta	
  el	
  centro	
  	
  consumidor	
  por	
  largas	
  líneas	
  de	
  transporte.	
  El	
  conjunto	
  de	
  las	
  distintas	
  líneas	
  
unidas	
  	
  entre	
  sí	
  forman	
  un	
  sistema	
  de	
  MALLAS	
  O	
  REDES	
  DE	
  DISTRIBUCION.	
  
	
  
Las	
  redes	
  de	
  distribución	
  pueden	
  ser	
  de	
  alta	
  y	
  de	
  baja	
  tensión	
  (1000	
  a	
  220000	
  voltios	
  y	
  	
  110	
  a	
  500	
  voltios	
  	
  
respectivamente).	
  
	
  
Distribución	
  de	
  Energía	
  Eléctrica	
  en	
  el	
  Interior	
  de	
  una	
  Mina	
  
La	
  energía	
  eléctrica	
  es	
  conducida	
  	
  al	
  interior	
  	
  de	
  la	
  mina	
  en	
  	
  forma	
  de	
  	
  corriente	
  trifásica	
  de	
  alta	
  tensión	
  a	
  
5000	
  o	
  6000	
  voltios,	
  algunas	
  	
  veces	
  también	
  de	
  2000	
  voltios.	
  
	
  
En	
   las	
   estaciones	
   locales	
   o	
   de	
   transformación	
   se	
   reduce	
   la	
   alta	
   tensión	
   	
   a	
   baja	
   tensión,	
   mediante	
  
transformadores.	
  Para	
  baja	
  tensión	
  se	
  utiliza	
  actualmente	
  casi	
  exclusivamente	
  la	
  de	
  440	
  v.	
  
	
  
	
  
8 Saber, Saber hacer, Saber ser 
Manual del estudiante 
 
 
 
 
 
3.	
  Verificación	
  y	
  Medidas	
  de	
  Control	
  de	
  los	
  principales	
  parámetros	
  de	
  los	
  servicios	
  auxiliares.	
  
	
  
Uso	
  adecuado	
  de	
  accesorios:	
  
	
  
	
  
	
  
Saber, Saber hacer, Saber ser 9 
Perforación en Minería Subterránea 
 
 
 
 
	
  
	
  
Presencia	
  de	
  Fugas	
  en	
  el	
  sistema:	
  
	
  
	
  
10 Saber, Saber hacer, Saber ser 
Manual del estudiante 
 
 
 
 
 
	
  
	
  
Uso	
  de	
  Purgadores:	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
Saber, Saber hacer, Saber ser 11 
Perforación en Minería Subterránea 
 
 
 
 
4.	
  HERRAMIENTAS	
  Y	
  ACCESORIOS	
  DE	
  PERFORACION	
  
	
  
4.1	
  ACEROS	
  DE	
  PERFORACION	
  	
  
	
  
El	
  barreno	
  es	
  una	
  varilla	
  de	
  acero	
  que	
  tiene	
  por	
  objeto	
  transmitir	
  el	
  golpe	
  de	
  la	
  máquina	
  al	
  terreno	
  donde	
  
se	
  realiza	
  la	
  perforación,	
  produciéndose	
  el	
  taladrado	
  del	
  mismo,	
  debido	
  a	
  que	
  el	
  extremo	
  del	
  barreno	
  está	
  
provisto	
  de	
  uno	
  o	
  más	
  filos	
  cortantes	
  de	
  mayor	
  dureza	
  que	
  la	
  roca.	
  
	
  
4.1.1 Tipos	
  de	
  barrenos.	
  
Los	
  barrenos	
  pueden	
  ser	
  de	
  diferentes	
  tipos	
  según:	
  	
  
a)	
  El	
  acero	
  o	
  barra	
  
b)	
  El	
  tipo	
  del	
  dispositivo	
  de	
  corte.	
  
	
  
Según	
  el	
  acero:	
  Se	
  usa	
  acero	
  del	
  tipo	
  hexagonal,	
  hueco,	
  de	
  7/8"	
  de	
  diámetro	
  de	
  cara	
  a	
  cara;	
  el	
  hueco	
  está	
  al	
  
centro.	
  
	
  
Según	
  el	
  dispositivo	
  de	
  corte:	
  seusa	
  el	
  Barreno	
  Integral	
  	
  y	
  las	
  	
  barras	
  	
  cónicas	
  con	
  	
  brocas	
  	
  descartables	
  	
  El	
  
que	
  más	
   se	
  usa	
   es	
   	
   el	
   	
   barreno	
   	
   integral	
   que	
  es	
   una	
  pastilla	
   de	
  metal	
   duro	
   soldada	
  en	
  una	
   ranura	
   en	
   el	
  
extremo	
   recalcado	
  de	
  una	
  varilla	
  de	
  acero.	
   Las	
   	
  Brocas	
   	
  descartables	
   son	
  brocas	
  que	
  entran	
  a	
  presión	
  al	
  
extremo	
  de	
  la	
  barra	
  	
  cónica.	
  
4.1.2	
   Partes	
  	
  y	
  características	
  de	
  los	
  barrenos	
  
1.	
  	
  La	
  espiga.	
  
Es	
   la	
  parte	
  del	
  barreno	
  que	
  entra	
  en	
   la	
  bocina	
  de	
   la	
  máquina,	
   cuyo	
  extremo	
   llamado	
  “culatín”	
   recibe	
   los	
  
golpes	
  del	
  martillo;	
   la	
   longitud	
  de	
   la	
  espiga	
  debe	
  ser	
  de	
  4	
  ¼”.	
  El	
   “culatín”	
  es	
  de	
   forma	
  circular,	
  plana	
  y	
  a	
  
escuadra	
  con	
  el	
  eje	
  del	
  acero;	
  al	
  centro	
  del	
  culatin	
  se	
  halla	
  el	
  hueco	
  de	
  11/32"	
  de	
  diámetro	
  y	
  además	
  debe	
  
ser	
  avellanado	
  para	
  facilitar	
  la	
  entrada	
  de	
  la	
  aguja	
  de	
  agua	
  de	
  la	
  máquina.	
  
	
  
Esta	
  parte	
  del	
  barreno	
  es	
  muy	
  importante	
  que	
  se	
  halle	
  en	
  buenas	
  condiciones;	
  pues,	
  de	
  lo	
  contrario,	
  puede	
  
afectar	
  al	
  martillo	
  o	
  a	
  la	
  bocina	
  de	
  la	
  máquina.	
  En	
  la	
  espiga	
  tenemos	
  que	
  controlar:	
  
	
  
a.	
  	
  La	
  dureza,	
  no	
  debe	
  ser	
  más	
  duro	
  que	
  el	
  martillo	
  
b.	
   	
  Forma	
  del	
  culatín,	
  debe	
  ser	
  circular,	
  plano,	
  a	
  escuadra	
  con	
  el	
  acero.	
  Con	
   los	
  bordes	
  achaflanados	
  y	
  el	
  
hueco	
  avellanado.	
  
	
  
	
  
Superficie de impacto 
culatin Sección de Barra
Orificio de
barrido
Capa exterior 
Carburizado
Hexágono recortado
Collarin
Núcleo interior
Espiga - 108mm 
(4 1/4”)
Pastilla o 
inserto
Orificio de 
barrido +/- 6.5 
mm (1/4”) 
carburizado
Broca
Partes del barreno integral
12 Saber, Saber hacer, Saber ser 
Manual del estudiante 
 
 
 
 
 
	
  
	
  
	
  
	
  
c.	
   Tamaño,	
   el	
   largo	
   debe	
   ser	
   de	
   4	
   1/4";	
   si	
   la	
   espiga	
   es	
   mayor	
   disminuye	
   la	
   carrera	
   al	
   martillo	
   y	
   por	
  
consiguiente	
  los	
  golpes	
  serán	
  más	
  débiles;	
  si	
   la	
  espiga	
  es	
  de	
  menor	
  tamaño,	
  sucederá	
  lo	
  mismo	
  y	
  además	
  
puede	
  recalentarse	
  la	
  bocina.	
  
	
  
2.	
  	
   El	
  collarín,	
  que	
  es	
  una	
  prominencia	
  o	
  anillo	
  y	
  que	
  sirve	
  para	
  mantener	
  el	
  barreno	
  en	
  una	
  sola	
  posición	
  
dentro	
  de	
  la	
  bocina	
  de	
  la	
  máquina,	
  a	
  fin	
  de	
  que	
  el	
  golpe	
  o	
  la	
  carrera	
  del	
  martillo	
  no	
  varíe;	
  esta	
  posición	
  
firme	
   del	
   barreno	
   se	
   consigue,	
   además,	
   con	
   la	
   ayuda	
   de	
   la	
   grampa	
   de	
   la	
   máquina,	
   quedando	
  
completamente	
  sujetado	
  el	
  barreno	
  dentro	
  de	
  la	
  bocina.	
  
	
  
	
   Aquí	
   es	
   conveniente	
   advertir	
   que	
   cuando	
   el	
   barreno	
   está	
   apoyado	
   contra	
   la	
   roca	
   y	
   el	
   martillo	
   está	
  
golpeando,	
  la	
  grampa	
  de	
  la	
  máquina	
  no	
  sufre	
  ningún	
  impacto;	
  pero	
  cuando	
  se	
  hace	
  trabajar	
  la	
  máquina	
  
con	
  el	
  barreno	
   sin	
  apoyar	
  en	
   la	
   roca,	
   la	
   grampa	
  de	
   la	
  máquina	
  es	
   la	
  que	
   recibe	
   los	
  golpes,	
  por	
  estar	
  
sujetando	
  el	
  barreno	
  por	
  el	
  collarín,	
  y	
  los	
  resortes	
  de	
  la	
  grampa	
  son	
  los	
  que	
  absorben	
  los	
  golpes.	
  
	
  
Adaptador de culata en-
durecido para mayor re-
sistencia al uso y una ma-
yor vida util.
Aceite especial 
anti corrosivo 
para protección 
del orificio de 
barrido al final 
del barreno.Linea para el orificio de 
barrido de acero inoxi-
dable para prevenir 
corrosión y rotura.
Acero C253 diseñado 
especialmente para 
perforación en terreno 
humedo o seco.
Inserto de alta calidad 
sujeto mediante proceso 
especial con uso de bronce.
22 mm
25 mm
Saber, Saber hacer, Saber ser 13 
Perforación en Minería Subterránea 
 
 
 
 
3.	
  La	
  Barra	
  o	
  cuerpo,	
  es	
  el	
  acero	
  hexagonal	
  hueco	
  de	
  longitud	
  variable,	
  de	
  acuerdo	
  a	
  la	
  longitud	
  del	
  taladro	
  
requerido.	
  
	
  
4.	
   	
   	
   	
  Broca	
  es	
  el	
  extremo	
  con	
  el	
  dispositivo	
  de	
  corte,	
  que	
  ya	
  vimos	
  que	
  puede	
  ser	
  con	
  una	
  pastilla	
   fija	
  al	
  
acero,	
  o	
  una	
  broca,	
  de	
  los	
  que	
  hablaremos	
  más	
  adelante.	
   	
  
	
  
	
  
Cómo	
  trabajan	
  los	
  barrenos	
  
El	
  barreno	
  es	
  el	
  accesorio	
  de	
  la	
  máquina	
  que	
  realmente	
  hace	
  la	
  perforación	
  en	
  la	
  siguiente	
  forma:	
  
a.	
   La	
  espiga,	
  dentro	
  de	
  la	
  bocina	
  de	
  la	
  máquina,	
  recibe	
  el	
  golpe	
  del	
  martillo.	
  
b.	
   Transmite	
  el	
  golpe	
  al	
  terreno	
  por	
  intermedio	
  de	
  la	
  pastilla	
  o	
  broca.	
  
c.	
   El	
  filo	
  de	
  corte	
  de	
  la	
  pastilla	
  o	
  de	
  la	
  broca,	
  produce	
  un	
  corte	
  en	
  el	
  fondo	
  del	
  taladro.	
  
d.	
   La	
   bocina	
   de	
   la	
   máquina	
   hace	
   girar	
   al	
   barreno	
   a	
   una	
   nueva	
   posición	
   durante	
   el	
   retroceso	
   del	
  
martillo.	
  
e.	
   Se	
  produce	
  un	
  nuevo	
  golpe	
  y	
  por	
  consiguiente	
  un	
  nuevo	
  corte;	
  y,	
  así,	
  sucesivamente.	
  
f.	
   Los	
  sucesivos	
  cortes	
  producen	
  un	
  material	
  fino	
  de	
  deshecho	
  de	
  la	
  roca.	
  
g.	
  	
   El	
  agua	
  que	
  circula	
  continuamente	
  desde	
  la	
  máquina	
  a	
  través	
  del	
  barreno	
  llega	
  al	
  fondo	
  del	
  taladro,	
  
forma	
  un	
  barro	
  con	
  el	
  material	
  molido	
  y	
  lo	
  extrae	
  del	
  taladro,	
  impidiendo	
  además	
  la	
  formación	
  de	
  
polvo.	
  Además	
  el	
  agua	
  enfría	
  la	
  pastilla	
  o	
  broca,	
  impidiendo	
  que	
  se	
  recaliente	
  y	
  se	
  destiemple.	
  
	
  
Cuanto	
  menor	
  sea	
  el	
  diámetro	
  del	
  barreno,	
  tanto	
  mayor	
  será	
  la	
  velocidad	
  de	
  avance	
  de	
  la	
  perforación.	
  
Juego	
  de	
  barrenos	
  
	
  
La	
  perforación	
  de	
  un	
  taladro	
  de	
  cierta	
  longitud	
  no	
  se	
  hace	
  con	
  un	
  solo	
  barreno,	
  sino	
  que	
  es	
  necesario	
  usar	
  
varios	
  barrenos,	
  empezándose	
   la	
  perforación	
  con	
  el	
  menos	
   largo	
  y	
  de	
  mayor	
  diámetro	
  de	
  filo	
  cortante,	
  y	
  
siguiéndose	
  después	
  con	
  los	
  barrenos	
  más	
  largos	
  y	
  de	
  menor	
  diámetro	
  cada	
  vez.	
  
	
  
El	
   objeto	
  de	
   este	
  método	
  es	
   hacer	
   frente	
   a	
   la	
   reducción	
  del	
   diámetro,	
   consecuencia	
   del	
   desgaste	
  por	
   el	
  
rozamiento,	
  y	
  conservar	
  así	
  la	
  diferencia	
  que	
  debe	
  haber	
  siempre	
  entre	
  los	
  barrenos	
  de	
  un	
  juego.	
  Un	
  juego	
  
de	
  barrenos	
  integrales	
  normalmente	
  consta	
  de	
  las	
  siguientes	
  piezas:	
  
	
  
Nombre	
  del	
  barreno	
  
Longitud	
   Diámetros	
  
Pies	
   Metros	
   Nuevo	
   Descarte	
  
Patero	
  
Seguidor	
  
Pasador	
  
Pasador	
  
2	
  pies	
  (2’	
  )	
  
4	
  pies	
  (4’	
  )	
  
6	
  pies	
  (6’)	
  
8	
  pies	
  (8´)	
  
(0.60m)	
  
(1.20m)	
  
(1.80m)	
  
(2.40m)	
  
40mm	
  
39mm	
  
38mm	
  
37mm	
  
32mm	
  
31mm	
  
30mm	
  
29mm	
  
	
   	
   	
  
Los	
  Barrenos	
  integrales	
  
Son	
   los	
  más	
   usados	
   y	
   como	
   dijimos	
   antes,	
   consisten	
   en	
   una	
   pastilla	
   en	
   forma	
   de	
   cincelsoldada	
   en	
   una	
  
ranura	
  hecha	
  en	
  el	
  extremo	
  recalcado	
  de	
  la	
  varilla	
  de	
  acero	
  hexagonal;	
  el	
  agujero	
  para	
  la	
  salida	
  del	
  aire	
  o	
  
agua	
  está	
  situado	
  a	
  un	
  costado.	
  
	
  
La	
  pastilla	
  es	
  de	
  un	
  metal	
  muy	
  duro	
  y	
  resistente	
  al	
  desgaste,	
  siendo	
  una	
  aleación	
  de	
  carburos	
  de	
  tungsteno	
  
y	
  cobalto.	
  
	
  
14 Saber, Saber hacer, Saber ser 
Manual del estudiante 
 
 
 
 
 
Estos	
  barrenos	
  son	
  de	
  precio	
  muy	
  elevado	
  y	
  por	
   lo	
  mismo	
  exigen	
  un	
  apropiado	
  mantenimiento	
  y	
  además	
  
las	
   dimensiones	
   de	
   la	
   pastilla	
   deben	
  mantenerse	
   dentro	
   de	
   un	
   límite	
   que	
   se	
   pueda	
   comprobar	
   con	
   un	
  
“gauge”	
   especial.	
   Cuando	
   el	
   desgaste	
   es	
  mayor	
   del	
   permitido	
   se	
   debe	
   afilar	
   el	
   barreno	
   con	
   la	
  máquina	
  
afiladora	
   especial,	
   y	
   si	
   este	
   afilado	
   no	
   se	
   hace	
   a	
   tiempo	
   y	
   se	
   continúa	
   usando	
   el	
   barreno,	
   se	
   reduce	
  
grandemente	
  la	
  vida	
  de	
  éste,	
  pues	
  se	
  producen	
  roturas	
  de	
  la	
  pastilla	
  al	
  gastarse	
  la	
  parte	
  inferior	
  del	
  soporte	
  
de	
  la	
  misma,	
  o	
  se	
  alcanza	
  el	
  diámetro	
  mínimo	
  de	
  la	
  pastilla	
  prematuramente.	
  
	
  
4.1.3	
   	
  Barras	
  cónicas.	
  
	
  
Accesorios	
  de	
  Perforación	
  
	
  
1.-­‐	
  Convencional.-­‐	
  Para	
  taladros	
  pequeños	
  	
  	
  	
  	
  	
  de	
  25	
  a	
  50	
  mm	
  de	
  diámetro	
  
	
  
	
  
	
  
2.-­‐	
  Mecanizado.-­‐	
  Para	
  taladros	
  hasta	
  150	
  mm	
  de	
  diámetro	
  y	
  20	
  metros	
  de	
  profundidad.	
  
	
  
	
  
	
  
Varillaje	
  Cónico	
  Sandvik	
  
Hoy	
  en	
  día	
  la	
  tendencia	
  en	
  todo	
  el	
  mundo	
  es	
  perforar	
  con	
  productos	
  cónicos.	
  
	
  
Desde	
   su	
   introducción	
   en	
   el	
   mercado	
   los	
   productos	
   cónicos	
   han	
   impactado	
   considerablemente	
   y	
   se	
   ha	
  
incrementado	
  el	
  número	
  de	
  minas	
  donde	
  el	
  cambio	
  a	
  productos	
  cónicos	
  ha	
  sido	
  provechoso.	
  
	
  
El	
  principio	
  básico	
  es	
  de	
  optimizar	
  la	
  vida	
  útil	
  del	
  acero	
  de	
  perforación	
  separando	
  la	
  broca	
  de	
  la	
  barra	
  y	
  de	
  
esta	
  manera	
  obtener	
  una	
  máxima	
  utilización.	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
Saber, Saber hacer, Saber ser 15 
Perforación en Minería Subterránea 
 
 
 
 
	
  
	
  
Tipos	
  cono:	
  12°,	
  11°,	
  7°	
  	
  y	
  	
  4.46°	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
Los insertos son colocados en el acero de 
la broca a presión y contracción en frio.
El carburo de tungste-
no y cobalto es metal 
duro pero fragil
Carburo de tungs-
teno y cobalto
Broca cónica Sandvik
Varillaje cónico Sandvik
Culatin
Espiga
Collarin
Cuerpo
Broca
Cono
16 Saber, Saber hacer, Saber ser 
Manual del estudiante 
 
 
 
 
 
VENTAJAS	
  DEL	
  VARILLAJE	
  CÓNICO	
  	
  
• Reduce	
  el	
  costo	
  por	
  metro	
  perforado	
  debido	
  a	
  la	
  total	
  	
  	
  utilización	
  de	
  la	
  barra	
  y	
  broca.	
  
• Elimina	
  el	
  uso	
  del	
  taller	
  de	
  afilado	
  y	
  los	
  costos	
  de	
  mano	
  de	
  obra.	
  
• Reduce	
   los	
   costos	
   de	
   transporte	
   por	
   que	
   las	
   barras	
   permanecen	
   dentro	
   de	
   la	
   mina	
   hasta	
   su	
  
descarte.	
  
• Incremento	
   de	
   la	
   velocidad	
   de	
   perforación	
   el	
   cual	
   da	
   como	
   resultado	
  más	
   taladros	
   por	
   turno	
   y	
  
mejora	
  la	
  productividad.	
  
• Mejor	
  emboquillado	
  significa	
  mejor	
  precisión	
  en	
  la	
  perforación	
  de	
  taladros.	
  
• Mejor	
  control	
  de	
  las	
  dimensiones	
  de	
  excavación	
  debido	
  a	
  taladros	
  más	
  rectos	
  y	
  exactos.	
  
• Mejora	
  en	
  la	
  utilización	
  de	
  explosivos	
  debido	
  a	
  que	
  reduce	
  el	
  diámetro	
  promedio	
  de	
  los	
  taladros.	
  
	
  
	
  
	
  
Control	
  del	
  desgaste	
  de	
  la	
  pastilla	
  (con	
  el	
  “gauge”)	
  
1. Una	
  pastilla	
  en	
  uso	
  con	
  el	
  filo	
  muy	
  aplanado,	
  o	
  sea	
  con	
  más	
  de	
  3mm,	
  debe	
  afilarse;	
  cuando	
  se	
  afile	
  
el	
  filo	
  no	
  debe	
  ser	
  muy	
  pronunciado,	
  porque	
  podría	
  romperse,	
  sino	
  que	
  ha	
  de	
  ser	
  algo	
  redondeado	
  
en	
  0.5	
  mm.	
  	
  
2. Las	
  esquinas	
  de	
  la	
  pastilla	
  en	
  uso	
  se	
  redondean	
  y	
  cuando	
  este	
  desgaste	
  es	
  más	
  de	
  8	
  mm.,	
  hay	
  que	
  
afilar	
  el	
  barreno.	
  
3. Hay	
  que	
  chequear	
  el	
  diámetro	
  de	
   la	
  pastilla,	
  y	
   también	
  el	
   radio	
  del	
   filo	
  que	
  debe	
  ser	
   	
  80mm.;	
  en	
  
cuanto	
  al	
  ángulo	
  del	
  filo,	
  es	
  de	
  110°.	
  
	
  
	
  
	
  
El	
  afilado	
  en	
  sentido	
  longitudinal	
  se	
  debe	
  efectuar	
  cuando	
  la	
  anchura	
  de	
  la	
  broca,	
  a	
  una	
  distancia	
  de	
  5	
  mm.	
  
de	
  la	
  periferia	
  de	
  la	
  broca,	
  sea	
  de	
  3	
  mm..	
  Compruébese	
  la	
  anchura	
  de	
  la	
  broca	
  con	
  ayuda	
  de	
  una	
  plantilla.	
  
3 mm
Midase
El filo con 3 mm.; es demasiado plano, afilar la pastilla
El filo demasiado plano es causa de muchos esfuerzos en el barreno y máquina
Saber, Saber hacer, Saber ser 17 
Perforación en Minería Subterránea 
 
 
 
 
	
  
	
  
4.1.4	
   Ocho	
  maneras	
  de	
  cuidar	
  los	
  aceros	
  de	
  perforación.	
  
1. No	
  dejar	
  a	
  la	
  intemperie	
  para	
  que	
  no	
  se	
  oxiden	
  o	
  destiemplen	
  
	
  
18 Saber, Saber hacer, Saber ser 
Manual del estudiante 
 
 
 
 
 
2. No	
  tratarlos	
  duramente.	
  
	
  
3. No	
  usarlos	
  sin	
  afilar.	
  
	
  
4. Siga	
  las	
  instrucciones	
  para	
  el	
  afilado	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
Saber, Saber hacer, Saber ser 19 
Perforación en Minería Subterránea 
 
 
 
 
5. No	
  presione	
  todo	
  lo	
  que	
  pueda	
  con	
  la	
  perforadora	
  para	
  no	
  doblarlos	
  y	
  romperlos.	
  
	
  
6. No	
  use	
  una	
  máquina	
  con	
  el	
  sistema	
  de	
  rotación	
  malogrado	
  para	
  que	
  el	
  barreno	
  no	
  se	
  malogre.	
  
	
  
7. No	
  presione	
  todo	
  lo	
  que	
  pueda	
  con	
  la	
  perforadora	
  para	
  no	
  plantarlo.	
  
	
  
	
  
20 Saber, Saber hacer, Saber ser 
Manual del estudiante 
 
 
 
 
 
8. No	
  use	
  los	
  barrenos	
  para	
  desatar.	
  
	
  
4.2	
  HERRAMIENTAS	
  DE	
  PERFORACION	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
Superficie de
impacto
Estrias Roscas
ADAPTORES DE CULATA
Las perforadoras están diseñadas para adaptar es macho o hembras
MANGUITOS DE ACOPLAMIENTO
R
T
Saber, Saber hacer, Saber ser 21 
Perforación en Minería Subterránea 
 
 
 
 
SELECCIONES	
  DE	
  BROCAS	
  DE	
  PERFORACION	
  
Condiciones	
  Básicas	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
DUREZA DE ROCA NO
ABRASIVA
DUREZA DE ROCA
MEDIDA A DURA NORMALMENTE 
ABRASIVA
DURA ROCA MUY
ABRASIVA
ROCA HOMOGENEA
ROCA FISURADA O BANDAEDA
TIPO DE ROCA
DUREZA
4/2 5/2
5/2 6/2 6/2
5/2
Tipo y diseño 
del frente
Formato de 
los botones
Rosca Ø mm
Esférica
R25
R28
R32
35-41.45
38-45
41-51
Esférica
R25
R28
R32
35-41
37-43
41-43
Balística
R25
R28
R32
38-41
38-43
41-43
Esférica R32 45-51
Esférica R32 45-51
Balística R32 45-51
02
04
05
77
BROCAS
BOTONES 
PLAQUITA
Adaptador piloto
22 Saber, Saber hacer, Saber ser 
Manual del estudiante 
 
 
 
 
 
POR	
  EL	
  AREA	
  DEL	
  TRABAJO	
  
	
  
	
  
	
  
Profundidad	
  del	
  barreno:	
  El	
  equilibrio	
   idóneo	
  entre	
   la	
   longitud	
  de	
   la	
  pega	
  (Profundidad)	
  y	
   la	
  duración	
  del	
  
relevo	
  (Tiempo)POR	
  EL	
  DIAMETRO	
  INICIAL	
  DE	
  LA	
  BARRA	
  DE	
  PERFORACION	
  
	
  
CUERPO	
  DE	
  LA	
  BARRA	
   RANGO	
  DE	
  Φ	
  AL	
  INICIO	
  DE	
  LA	
  BARRA	
  
HEXAGONAL	
  38	
   	
   R38	
   T38	
  
HEXAGONAL	
  38	
   R32	
   R38	
   	
  
HEXAGONAL	
  38	
   R32	
   	
   	
  
	
  
	
  
M2 C
M2 C
www.atlascopco.com
Profundidad de barreno
Avance
Por el área del trabajo
27-40 mm
<10 m2 10-30 m2
35-45 mm
>30 m2
38-51 mm
n(mn) N(mn)
25 28.5
28 32
32 35.8
35 39.3
R38 Hex 35 R32
T38 Hex 35 R32
Barra de Perforacion Horizontal: Seccion hexagonal y distribución del diámetro en tres etapas
Barra SPEEDROD sección hexagonal macho - hembra
Saber, Saber hacer, Saber ser 23 
Perforación en Minería Subterránea 
 
 
 
 
AFILADO	
  
• Antes	
  que	
  aparezca	
  las	
  micro	
  fisuras	
  (piel	
  de	
  serpiente).	
  
• Antes	
  que	
  ocurra	
  la	
  rotura	
  de	
  los	
  insertos.	
  
• Antes	
  que	
  los	
  planos	
  de	
  desgaste	
  sean	
  mayores	
  a	
  1/3	
  del	
  diámetro	
  del	
  inserto.	
  
• Antes	
  que	
  la	
  velocidad	
  de	
  penetración	
  disminuya.	
  
• Antes	
  que	
  se	
  presente	
  el	
  contracono.	
  
• Antes	
  que	
  la	
  desviación	
  del	
  taladro	
  este	
  fuera	
  de	
  control.	
  
	
  
Afilar	
  con	
  frecuencia	
  es	
  más	
  económico	
  que	
  hacerlo	
  raras	
  veces	
  Piel	
  de	
  serpiente	
  (micro	
  fracturas).	
  Típica	
  
textura	
  debilitada	
  
	
  
	
  
	
  
AFILADO	
  DE	
  BROCAS	
  DE	
  BOTONES	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
Afilado cuando el desgaste es 
1/3 del diametro del boton1,2
1,0
90
Afilado cuando el desgaste es 
1/2 del diametro del boton
Velocidad de
penetración
dm/min.
Metros perforados
Antes del afilado
24 Saber, Saber hacer, Saber ser 
Manual del estudiante 
 
 
 
 
 
Sobre	
  Perforación	
  
• Excesiva	
  Sobreperforación	
  daña	
  a	
  los	
  aceros	
  y	
  la	
  perforadora.	
  
• Los	
  diafragmas	
  se	
  rompen.	
  
• Las	
  brocas	
  en	
  estas	
  condiciones	
  no	
  se	
  podrán	
  restituidas	
  a	
  su	
  forma	
  original.	
  
• Disminuye	
  la	
  velocidad	
  de	
  penetración.	
  
	
  
	
  
	
  
Afilado	
  
• Remover	
  el	
  exceso	
  de	
  acero	
  entre	
  los	
  botones.	
  
• Restaurar	
  la	
  abertura	
  entre	
  el	
  cuerpo	
  del	
  acero	
  y	
  los	
  botones	
  como	
  una	
  broca	
  nueva.	
  
• Restaurar	
  el	
  botón	
  a	
  su	
  forma	
  original.	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
Evite	
  afilar	
  toda	
  la	
  medida	
  
• Dejar	
  2	
  mm.de	
  la	
  superficie	
  plana	
  de	
  la	
  medida	
  del	
  botón	
  para	
  reducir	
  un	
  exceso	
  de	
  remoción	
  del	
  
carburo	
  cementado.	
  
• Asegúrese	
  que	
  el	
  contracono	
  	
  fue	
  eliminado.	
  
	
  
Afilado	
  correcto	
  
• Un	
  correcto	
  afilado	
  ayuda	
  a	
  reducir	
  el	
  costo	
  total	
  de	
  perforación.	
  
1/3 diámetro del botón
Volumen V1
1/2 diámetro del botón
Volumen 2,2 x V1
2/3 button dia
Volumen 3,6 x V1
3/4 button dia
Volumen 4,4 x V1
Pérdida del carburo cementado en relación a la sobreperforación
Saber, Saber hacer, Saber ser 25 
Perforación en Minería Subterránea 
 
 
 
 
• El	
  reafilado	
  es	
  económico	
  solamente	
  cuando	
  la	
  Sobreperforación	
  es	
  evitada.	
  
• Afilar	
  las	
  brocas	
  nos	
  da	
  una	
  mayor	
  velocidad	
  de	
  penetración	
  y	
  menos	
  desviación	
  del	
  taladro.	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
Equipo	
  de	
  afilado	
  
• “Sandbee”	
  es	
  una	
  afiladora	
  manual	
  muy	
  ligera.	
  
• Fácil	
  de	
  manipular	
  y	
  fácil	
  de	
  mantener	
  
• Debería	
  de	
  instalarse	
  en	
  cada	
  equipo	
  de	
  perforación	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
Afiladora	
  para	
  barrenos	
  integrales.	
  
• Afiladoras	
  para	
  integrales.	
  
• Accionamiento	
  eléctrico.	
  
• Neumático,	
  hidráulico.	
  
• Todas	
  con	
  opciones	
  para	
  instalarse	
  en	
  cualquier	
  lugar	
  de	
  trabajo.	
  
	
  
Sandvik	
  super	
  -­‐	
  copas	
  de	
  afilado.	
  
	
  
26 Saber, Saber hacer, Saber ser 
Manual del estudiante 
 
 
 
 
 
2	
  
	
  
PARAMETROS	
  DE	
  
PERFORACION	
  
	
  
1.	
  DESCRIPCION	
  DE	
  DE	
  LOS	
  DIFERENTES	
  PATRONES	
  Y	
  PARAMETROS	
  DE	
  LAS	
  MALLAS	
  
	
  
La	
  perforación	
  de	
  las	
  rocas	
  dentro	
  del	
  campo	
  de	
  las	
  voladuras	
  es	
  la	
  primera	
  operación	
  que	
  se	
  realiza	
  y	
  tiene	
  
como	
  finalidad	
  abrir	
  unos	
  huecos,	
  con	
  la	
  distribución	
  y	
  geometría	
  adecuada	
  dentro	
  de	
  los	
  macizos,	
  donde	
  
alojar	
  a	
  las	
  cargas	
  de	
  explosivo	
  y	
  sus	
  accesorios	
  iniciadores.	
  
	
  
Los	
   sistemas	
  de	
  penetración	
  de	
   la	
   roca	
  que	
  han	
  sido	
  desarrollados	
  y	
  clasificados	
  por	
  orden	
  de	
  aplicación	
  
son:	
  
	
  
a.	
  	
   Perforación	
  manual.	
   Se	
   lleva	
   a	
   cabo	
   con	
   equipos	
   ligeros	
  manejados	
   a	
  mano	
   por	
   los	
   perforistas.	
   Se	
  
utiliza	
  en	
   	
   trabajos	
   	
  de	
  pequeña	
  envergadura	
  donde	
  por	
   las	
  dimensiones	
  no	
  es	
  posible	
  utilizar	
  otras	
  
máquinas	
  o	
  no	
  está	
  justificado	
  económicamente	
  su	
  empleo.	
  
	
   Por	
  otro	
  lado,	
  los	
  tipos	
  de	
  trabajo,	
  tanto	
  en	
  obras	
  de	
  superficie	
  como	
  subterráneas,	
  pueden	
  clasificarse	
  
en	
  los	
  siguientes	
  grupos:	
  
b.	
  	
   Perforación	
  de	
  banqueo.	
  Es	
  el	
  mejor	
  método	
  para	
  la	
  voladura	
  de	
  rocas	
  ya	
  que	
  se	
  dispone	
  de	
  un	
  frente	
  
libre	
  para	
  la	
  salida	
  y	
  proyección	
  del	
  material	
  y	
  permite	
  una	
  sistematización	
  de	
  las	
  labores.	
  
	
   Se	
  utiliza	
  tanto	
  en	
  proyectos	
  de	
  cielo	
  abierto	
  y	
   	
  subterráneo	
  con	
  taladros	
  verticales,	
  generalmente,	
  y	
  
también	
  horizontales,	
  en	
  algunos	
  casos.	
  
c.	
  	
   Perforación	
  de	
  avance	
  de	
  galerías	
  y	
  túneles.	
  Se	
  necesita	
  abrir	
  un	
  hueco	
  inicial	
  o	
  cuele	
  hacia	
  el	
  que	
  sale	
  
el	
  resto	
  de	
  la	
  roca	
  fragmentada	
  por	
  las	
  demás	
  cargas.	
  La	
  perforación	
  de	
  los	
  	
  taladros	
  	
  se	
  puede	
  llevar	
  a	
  
cabo	
  manualmente,	
  pero	
  la	
  tendencia	
  es	
  hacia	
  la	
  mecanización	
  total	
  con	
  el	
  empleo	
  de	
  jumbos	
  de	
  uno	
  
o	
  varios	
  brazos.	
  
d.	
   	
   Perforación	
  de	
  producción.	
  Este	
   término	
   se	
  utiliza	
   en	
   las	
   explotaciones	
  mineras	
   	
   subterráneas,	
   para	
  
aquellas	
   labores	
   de	
   extracción	
  del	
  mineral.	
   Los	
   equipos	
   y	
   los	
  métodos	
   varían	
   según	
   los	
   sistemas	
   de	
  
explotación,	
   siendo	
  un	
   factor	
   común	
  el	
   reducido	
  espacio	
  disponible	
  en	
   las	
  galerías	
  para	
  efectuar	
   los	
  
taladros.	
  
e.	
  	
   Perforación	
  de	
   chimeneas.	
  En	
  muchos	
  proyectos	
   subterráneos	
  de	
  minería	
   y	
  obra	
  pública	
  es	
  preciso	
  
abrir	
  chimeneas.	
  Aunque	
  existe	
  una	
  tendencia	
  hacia	
  la	
  aplicación	
  del	
  método	
  Raise	
  Boring,	
  aún	
  hoy	
  se	
  
utiliza	
   el	
  método	
   de	
   taladros	
   largos	
   y	
   otros	
   sistemas	
   especiales	
   de	
   perforación	
   combinados	
   con	
   las	
  
voladuras.	
  
f.	
  	
   Perforación	
   de	
   rocas	
   con	
   recubrimiento.	
   La	
   perforación	
   de	
   macizos	
   rocosos	
   sobre	
   los	
   que	
   yacen	
  
lechos	
  de	
  materiales	
  sin	
  consolidar	
  obligan	
  a	
  utilizar	
  métodos	
  especiales	
  de	
  perforación	
  con	
  entubado.	
  
También	
  se	
  emplean	
  en	
  los	
  trabajos	
  de	
  perforación	
  y	
  voladuras	
  submarinas.	
  
g.	
  	
   Sostenimiento	
  de	
  rocas.	
  En	
  muchas	
  obras	
  subterráneas	
  y	
  algunasa	
  cielo	
  abierto	
  es	
  necesario	
  realizar	
  
el	
  sostenimiento	
  de	
   las	
  rocas	
  mediante	
  el	
  bulonado	
  o	
  cementado	
  de	
  cables,	
  siendo	
   la	
  perforación	
   la	
  
fase	
  previa	
  en	
  tales	
  trabajos.	
  
	
  
¿Para	
  qué	
  se	
  perfora?	
  
La	
  perforación	
   se	
   hace	
   con	
   el	
   objeto	
  de	
   situarse	
   el	
   explosivo	
   en	
   lugares	
   apropiados	
   a	
   fin	
   de	
  que,	
   con	
   el	
  
mínimo	
  de	
  explosivos	
  se	
  pueda	
  arrancar	
  o	
  volar	
  la	
  máxima	
  cantidad	
  de	
  roca	
  o	
  mineral.	
  En	
  otras	
  palabras,	
  la	
  
perforación	
   se	
  hace	
  con	
  el	
  objeto	
  de	
  volar	
   cierta	
  porción	
  de	
   roca	
  o	
  mineral	
   ya	
   sea	
  en	
  un	
   frente	
  o	
  en	
  un	
  
stope,	
   para	
   lo	
   cual	
   estudiamos	
   primero	
   y.	
   luego,	
   perforamos	
   una	
   serie	
   de	
   taladros.	
   De	
   modo	
   que	
   nos	
  
permita	
  usar	
  relativamente	
  poco	
  explosivo	
  para	
  poder	
  volar	
  un	
  gran	
  volumen.	
  
Saber, Saber hacer, Saber ser 27 
Perforación en Minería Subterránea 
 
 
 
 
Por	
  lo	
  general,	
  la	
  perforación	
  constituye	
  la	
  mayor	
  parte	
  del	
  costo	
  de	
  excavación	
  en	
  una	
  labor	
  dentro	
  de	
  la	
  
mina,	
  y	
  es	
   también	
   la	
  operación	
  que	
   toma	
  mayor	
   tiempo,	
   razón	
  por	
   la	
  cual	
  debemos	
   llevarla	
  a	
  cabo	
  con	
  
rapidez	
  y	
  eficiencia,	
  sin	
  descuidar,	
  por	
  otra	
  parte,	
  de	
  darle	
  un	
  trato	
  adecuado	
  al	
  equipo	
  de	
  perforación.	
  
	
  
	
  
	
  
Acción	
  del	
  explosivo:	
  1)	
  en	
  una	
  superficie	
  libre;	
  2)	
  dentro	
  de	
  un	
  taladro.	
  
El	
   explosivo	
   actúa	
   de	
   diferente	
  manera	
   según	
   que	
   se	
   le	
   coloque	
   en	
   una	
   superficie	
   libre	
   o	
   dentro	
   de	
   un	
  
taladro;	
  vamos	
  a	
  examinar	
  en	
  seguida	
  ambos	
  casos:	
  
	
  
1. Si	
   colocamos	
   cierta	
   cantidad	
   de	
   explosivos	
   en	
   forma	
   de	
   plasta	
   en	
   una	
   superficie	
   cualquiera,	
   por	
  
ejemplo,	
  en	
  un	
  frente	
  o	
  en	
  el	
  techo	
  de	
  un	
  stope,	
  veremos	
  que	
  al	
  explosionar	
  la	
  carga	
  no	
  se	
  producirá	
  
ningún	
   efecto	
   en	
   dicha	
   superficie,	
   debido	
   a	
   que	
   la	
   acción	
   del	
   explosivo	
   es	
   anulada	
   por	
   la	
   gran	
  
resistencia	
  de	
  la	
  roca,	
  perdiéndose,	
  además	
  parte	
  de	
  la	
  fuerza	
  del	
  explosivo	
  en	
  el	
  aire.	
  Si	
  en	
  el	
  mejor	
  
de	
  los	
  casos	
  la	
  superficie	
  en	
  que	
  colocamos	
  el	
  explosivo	
  corresponde	
  a	
  un	
  pequeño	
  volumen	
  de	
  roca,	
  
como	
   una	
   piedra	
   de	
   tamaño	
   regular,	
   veremos	
   que	
   colocando	
   una	
   cantidad	
   adecuada	
   de	
   explosivo	
  
podremos	
  romper	
  dicha	
  piedra,	
  debido	
  a	
  que	
  la	
  acción	
  del	
  explosivo	
  es	
  mayor	
  que	
  la	
  resistencia	
  que	
  
ofrece	
  la	
  roca.	
  
	
  
2.	
   Si	
  en	
  una	
  superficie	
  perforamos	
  un	
  taladro	
  de	
  cierta	
  profundidad	
  y	
  dentro	
  del	
  taladro	
  colocamos	
  una	
  
carga	
   explosiva	
   adecuada,	
   al	
   estallar	
   éste,	
   tendrá	
   un	
   efecto	
   rompedor	
   que	
   se	
   ejercerá	
   hacia	
   la	
  
superficie	
  libre	
  (llamada	
  también	
  “cara	
  libre”)	
  produciéndose	
  un	
  cráter	
  en	
  forma	
  de	
  un	
  cono;	
  la	
  acción	
  
del	
  explosivo	
  hacia	
  el	
  interior	
  de	
  la	
  roca	
  será	
  anulada	
  por	
  la	
  resistencia	
  de	
  éste.	
  
	
  
Vemos	
   pues	
   que	
   la	
   acción	
   del	
   explosivo	
   es	
   diferente	
   cuando	
   lo	
   usamos	
   dentro	
   de	
   taladros	
   previamente	
  
perforados,	
   que	
   cuando	
   lo	
   usamos	
   en	
   una	
   superficie	
   libre;	
   en	
   el	
   primer	
   caso	
   podremos	
   aprovechar	
   casi	
  
toda	
  la	
  fuerza	
  del	
  explosivo,	
  y	
  en	
  el	
  segundo	
  caso	
  su	
  fuerza	
  se	
  perderá	
  en	
  el	
  aire.	
  De	
  aquí	
  la	
  necesidad	
  que	
  
tenemos	
   de	
   saber	
   ubicar	
   convenientemente	
   los	
   taladros	
   que	
   hacemos	
   cuando	
   vamos	
   a	
   ejecutar	
   una	
  
voladura.	
  
	
  
	
  Por	
   otra	
   parte,	
   la	
   perforación	
   de	
   los	
   taladros	
   no	
   es	
   tan	
   simple	
   y	
   fácil,	
   pues	
   hay	
   muchos	
   factores	
   que	
  
influyen	
  en	
  la	
  ubicación,	
  dirección	
  y	
  profundidad	
  de	
  los	
  mismos,	
  como	
  por	
  ejemplo	
  la	
  clase	
  roca,	
  el	
  número	
  
de	
  “caras	
  libres”,	
  etc.	
  Por	
  consiguiente,	
  en	
  adelante	
  estudiaremos	
  todos	
  los	
  	
  factores	
  que	
  pueden	
  influir	
  en	
  
la	
  perforación	
  reuniéndolos	
  en	
  dos	
  grupos,	
  a	
  saber:	
  
28 Saber, Saber hacer, Saber ser 
Manual del estudiante 
 
 
 
 
 
clases	
  de	
  terreno	
  
Para	
  los	
  efectos	
  prácticos	
  de	
  nuestro	
  curso,	
  dividiremos	
  los	
  terrenos	
  en	
  los	
  siguientes	
  tipos:	
  
	
  
1. Terreno	
  masivo,	
  
	
  es	
  aquel	
  que	
  presenta	
  una	
  estructura	
  uniforme,	
  es	
  decir,	
  que	
  no	
  hay	
   fracturas	
  o	
  partes	
  descompuestas	
  y	
  
que,	
  además,	
  tiene	
  una	
  dureza	
  uniforme.	
  
	
  
Este	
  tipo	
  de	
  terreno	
  es	
  el	
  más	
  favorable	
  para	
  la	
  perforación,	
  pues	
  la	
  resistencia	
  que	
  ofrece	
  a	
  la	
  penetración	
  
del	
  barreno	
  es	
  uniforme,	
  permitiendo	
  hacerse	
  una	
  perforación	
  rápida	
  y	
  fácil.	
  
	
  
	
  
	
  
2. Terreno	
  fracturado.	
  	
  
Cuando	
   hay	
   una	
   serie	
   de	
   fracturas	
  o	
  planos	
   de	
   separación,	
   los	
   que	
   pueden	
   estar	
   paralelos	
  en	
   diferentes	
  
direcciones	
  y	
  	
  a	
  pequeños	
  intervalos	
  o	
  a	
  cierta	
  distancia	
  	
  de	
  otros.	
  Hay	
  varios	
  tipos	
  de	
  terrenos	
  fracturados,	
  
según	
   el	
   grado	
   de	
   fractura	
   miento,	
   composición	
   de	
   la	
   roca	
   o	
   mineral.	
   Las	
   dimensiones	
   de	
   los	
   trozos	
  
fracturados	
  y	
  otros	
  agentes.	
  Como	
  el	
  agua	
  y	
  el	
   intemperismo	
  que	
  pueden	
  contribuir	
  a	
  que	
  el	
   terreno	
  sea	
  
más	
  fracturado.	
  
	
  
El	
  terreno	
  fracturado	
  presenta	
  los	
  siguientes	
  inconvenientes:	
  
a. Dificulta	
  la	
  perforación,	
  ya	
  que	
  el	
  barreno	
  en	
  su	
  avance	
  al	
  encontrar	
  un	
  plano	
  de	
  fractura	
  inclinado	
  con	
  
respecto	
  al	
  eje	
  del	
   taladro	
   tiende	
  a	
  desviarse,	
   lo	
  que	
  puede	
  originar	
  el	
  amarre	
  del	
  barreno	
   (“barreno	
  
plantado”).	
  Por	
  eso	
  mismo,	
  cuando	
  se	
  observe	
  la	
  existencia	
  de	
  fracturas	
  en	
  un	
  frente,	
  se	
  deben	
  trazar	
  
los	
  taladros	
  procurando	
  que	
  sean	
  perpendiculares,	
  o	
  a	
  escuadra,	
  con	
  las	
  fracturas	
  más	
  importantes.	
  
	
  
b.	
  No	
  se	
  pueden	
  usar	
  trazo	
  standard	
  para	
  la	
  perforación	
  ya	
  que	
  cada	
  trazo	
  tendrá	
  que	
  hacerse	
  según	
  como	
  
se	
   presenten	
   las	
   fracturas	
   en	
   el	
   frente,	
   pudiéndose	
  muchas	
   veces	
   aprovechar	
   las	
   fracturas,	
   ya	
   que	
   al	
  
final	
  siempre	
  son	
  planos	
  de	
  debilidad.	
  
	
  
b. Los	
  vacíos	
  de	
  las	
  fracturas	
  pueden	
  originar	
  	
  escapes	
  de	
  los	
  gases	
  de	
  la	
  explosión	
  y	
  hacer	
  que	
  se	
  soplen	
  
los	
   tiros.	
   Por	
   eso	
  mismo,	
   es	
   necesario	
  buscar	
   cual	
   es	
   la	
  mejor	
   ubicación	
  e	
   inclinación	
  de	
   los	
   taladros	
  
antes	
  de	
  adoptar	
  un	
  	
  trazo.d.	
  Las	
  alzas	
  ofrecen	
  un	
  mayor	
  peligro	
  por	
  los	
  posibles	
  desprendimientos,	
  por	
  lo	
  que	
  se	
  debe	
  poner	
  mayor	
  
cuidado	
  cuando	
  se	
  perfora	
  estos	
  taladros.	
  
	
  
Terrenos fracturados
Fractura
Saber, Saber hacer, Saber ser 29 
Perforación en Minería Subterránea 
 
 
 
 
	
  
	
  
3. Terreno	
  empanizado,	
  
es	
  aquel	
  que	
  presenta	
  zonas	
  de	
  panizo	
  entre	
  dos	
  capas	
  de	
  terreno	
  consistentes.	
  Los	
  cuidados	
  a	
  tenerse	
  en	
  
este	
  terreno	
  durante	
  la	
  perforación	
  son:	
  
	
  
a. Perforar	
  sólo	
  en	
  la	
  parte	
  de	
  roca	
  consistente	
  ubicando	
  los	
  taladros	
  de	
  modo	
  que	
  abarquen	
  el	
  mayor	
  
cuerpo	
  posible	
  de	
  la	
  roca	
  consistente,	
  estudiando	
  la	
  ubicación	
  y	
  dirección	
  de	
  los	
  taladros,	
  evitando	
  
perforar	
  en	
  el	
  panizo.	
  
	
  
	
  
b. No	
   se	
   deben	
   usar	
   trazos	
   standard;	
   después	
   de	
   cada	
   disparo	
   el	
   perforista	
   debe	
   observar	
   con	
  
detenimiento	
  el	
  frente,	
  para	
  poder	
  juzgar	
  cuál	
  es	
  el	
  trazo	
  más	
  conveniente	
  para	
  el	
  nuevo	
  disparo.	
  
	
  
c.	
  	
   Cuando	
   la	
   zona	
   de	
   panizo	
   es	
   demasiado	
   grande	
   y	
   la	
   perforación	
   es	
   inevitable,	
   se	
   debe	
   poner	
  
especial	
  cuidado	
  al	
  momento	
  de	
  perforar	
   los	
  taladros,	
  haciéndolo	
  con	
  poca	
  presión	
  y	
  abundancia	
  
de	
  agua.	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
correcto incorrecto
FracturaFractura
Fractura
Fractura
Fractura
Fractura
Terreno panizado
consistente
consistente
Panizo
Panizo Panizo
correcto incorrecto
30 Saber, Saber hacer, Saber ser 
Manual del estudiante 
 
 
 
 
 
4. Terreno	
  suelto,	
  	
  
es	
   	
   el	
   	
   tipo	
   de	
   terreno	
   que	
   no	
   presenta,	
   consistencia	
   alguna,	
   teniéndose	
   que	
   enmaderar	
   las	
   labores	
  
inmediatamente	
  que	
   se	
   abren,	
   para	
   impedir	
   derrumbes.	
   También	
   se	
   le	
   llama	
   terreno	
  molido;	
   pues	
  no	
   se	
  
encuentran	
  con	
  frecuencia	
  piezas	
  grandes;	
  los	
  cuidados	
  en	
  el	
  terreno	
  son:	
  
	
  
a.	
  	
   Situar	
   	
   los	
   taladros	
   algo	
   adentro	
  de	
   los	
   bordes	
  de	
   la	
   sección	
  para	
  que	
   al	
   explosionar	
   los	
   tiros	
   no	
   se	
  
agrande	
  demasiado	
  la	
  sección	
  del	
  frente.	
  
b.	
  	
   Usar	
  pocos	
  taladros	
  y	
  de	
  poca	
  profundidad	
  para	
  que	
  no	
  se	
  forme	
  un	
  bovedón	
  en	
  	
  la	
  galería	
  o	
  cualquier	
  	
  
labor.	
  
c.	
  	
   Usar	
  poca	
  carga	
  de	
  explosivo.	
  
d.	
  	
  	
   Antes	
  de	
  iniciar	
  la	
  perforación,	
  se	
  debe	
  colocar	
  el	
  enmaderado	
  necesario.	
  
	
  
Número	
  de	
  caras	
  	
  libres	
  de	
  la	
  labor.	
  
En	
  una	
  labor	
  cualquiera	
  se	
  llama	
  “cara	
  libre”	
  de	
  la	
  zona	
  que	
  se	
  desea	
  volar,	
  a	
  cada	
  uno	
  de	
  los	
  taladros	
  que	
  
están	
  libres,	
  o	
  sea	
  en	
  contacto	
  con	
  las	
  	
  personas	
  	
  por	
  ejemplo,	
  el	
  frente	
  de	
  una	
  galería,	
  chimenea	
  o	
  pique,	
  
tendrá	
  una	
  cara	
  libre,	
  un	
  banco	
  o	
  grada	
  tendrá	
  dos;	
  	
  la	
  esquina	
  de	
  un	
  banco	
  tendrá	
  tres;	
  un	
  gradin	
  tendrá	
  
cuatro;	
  y	
  una	
  prominencia	
  rocosa	
  en	
  forma	
  de	
  cubo,	
  tendrá	
  5	
  caras	
  libres.	
  Por	
  otro	
  lado,	
  cuantas	
  más	
  caras	
  
libres	
  tiene	
  una	
  zona,	
  tanto	
  menos	
  resistencia	
  hará	
  dicha	
  zona	
  a	
  la	
  voladura;	
  así,	
  en	
  el	
  ejemplo	
  	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
2 Carras
4 Carras
3 Carras
5 Carras
Número de caras libres de una labor
Número de caras libres en una labor minera 
Cara libre 
Saber, Saber hacer, Saber ser 31 
Perforación en Minería Subterránea 
 
 
 
 
Anterior	
  el	
  cubo	
  de	
  la	
  figura	
  tendrá	
  una	
  sola	
  superficie	
  de	
  amarre	
  o	
  sea	
  que	
  opondrá	
  resistencia	
  mínima	
  a	
  
la	
  voladura;	
  el	
  gradín	
  tendrá	
  dos	
  superficies;	
  la	
  esquina	
  de	
  la	
  grada,	
  tres	
  superficies;	
  la	
  grada	
  tendrá	
  cuatro	
  
superficies;	
   y	
  el	
   frente	
  de	
  una	
  galería,	
   chimenea	
  o	
  pique,	
   tendrá	
   cinco	
   superficies	
  de	
  amarre,	
  o	
   sea,	
  que	
  
serán	
  los	
  más	
  difíciles	
  de	
  volar.	
  	
  
	
  
Por	
  lo	
  que	
  hemos	
  dicho,	
  un	
  	
  frente	
  de	
  galería,	
  chimenea,	
  pique	
  o	
  un	
  estope,	
  son	
  las	
  zonas	
  más	
  difíciles	
  para	
  
volar,	
   pues,	
   sólo	
   presentan	
   una	
   cara	
   libre	
   y	
   en	
   cambio	
   cinco	
   superficies	
   de	
   amarre.	
   Pues	
   bien,	
   en	
   estas	
  
labores,	
  	
   la	
  ubicación	
  y	
  dirección	
  de	
  los	
  taladros	
  se	
  hace	
  de	
  tal	
  manera	
  que	
  los	
  primeros	
  taladros	
  en	
  salir,	
  
que	
  se	
  llaman	
  los	
  arranques,	
  formen	
  una	
  cara	
  libre	
  más,	
  como	
  se	
  ve	
  en	
  la	
  figura.	
  
	
  
Como	
  se	
  forman	
  las	
  caras	
  libres	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
Las	
  ayudas	
  o	
  sean	
  los	
  taladros	
  que	
  están	
  a	
  continuación	
  de	
  los	
  arranques,	
  actuarán	
  sobre	
  dos	
  caras	
  libres	
  y	
  
cuatro	
   amarres	
   para	
   la	
   primera	
   ayuda;	
   las	
   demás	
   ayudas	
   actuarán	
   ya	
   sobre	
   tres	
   caras	
   libres	
   y	
   tres	
  
superficies	
  de	
  amarre,	
  hasta	
  quedar	
  como	
  se	
  muestra	
  en	
  la	
  figura.	
  Lo	
  mismo	
  sucederá	
  con	
  los	
  cuadradores,	
  
alzas	
  y	
  arrastres.	
  	
  
	
  
Desde	
  ahora	
  y	
  sin	
  esperar	
  a	
  llegar	
  a	
  estudiar	
  los	
  trazos	
  perforación	
  podemos	
  sacar	
  en	
  conclusión:	
  
	
  
a.	
  	
   El	
  éxito	
  del	
  disparo	
  dependerá	
  del	
  éxito	
  de	
  los	
  arranques,	
  por	
  lo	
  mismo,	
  éstos	
  deberán	
  ser	
  ubicados	
  
y	
  perforados	
  controlando	
  su	
  dirección	
  cuidadosamente,	
  asimismo,	
  deberán	
  tener	
  suficiente	
  carga	
  
explosiva.	
  
a) El corte actua sobre una cara libre
Fronton
b) Frente despues de haber salido el corte la primera actua sobre 
dos caras libres.
c) Las otras ayudas actuan sobre tres caras libres.
32 Saber, Saber hacer, Saber ser 
Manual del estudiante 
 
 
 
 
 
b.	
  	
   La	
   primera	
   ayuda	
   y	
   el	
   primer	
   cuadrador	
   deben	
   ser	
   cargados	
   suficientemente,	
   pues	
   son	
   estos	
  
taladros	
  los	
  que	
  abren	
  una	
  cara	
  libre	
  más.	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  	
  	
  
c.	
  	
   Existe	
  un	
  orden	
  de	
  encendido	
  o	
  de	
  salida	
  de	
  los	
  taladros,	
  que	
  debe	
  respetarse	
  rigurosamente,	
  si	
  se	
  
quiere	
  obtener	
  pleno	
  éxito	
  en	
  el	
  disparo.	
  
	
  
Otros	
  factores:	
  
La	
  ubicación	
  y	
  dirección	
  de	
  los	
  taladros	
  dependen	
  también	
  de	
  otros	
  factores	
  como:	
  
	
  
El	
  grado	
  de	
  fragmentación	
  deseado,	
  o	
  sea	
  el	
  tamaño	
  que	
  debe	
  tener	
  el	
  material	
  ya	
  volado;	
  así	
  por	
  ejemplo,	
  
en	
  los	
  avances	
  de	
  los	
  frentes	
  siempre	
  se	
  desea	
  que	
  el	
  material	
  volado	
  sea	
  bastante	
  fragmentado	
  o	
  molido,	
  
a	
   fin	
   de	
   facilitarse	
   la	
   limpeza	
   con	
   la	
   pala.	
   En	
   cambio,	
   en	
   un	
   stope	
   de	
   plomo,	
   se	
   procura	
   no	
   fragmentar	
  
demasiado	
  a	
  fin	
  de	
  que	
  no	
  se	
  produzcan	
  muchas	
  pérdidas	
  por	
  finos,	
  pues	
  la	
  galería	
  tiene	
  mucha	
  tendencia	
  
a	
   pulverizarse.	
   En	
   general,	
   cuanto	
   más	
   cerca	
   se	
   sitúanlos	
   taladros	
   unos	
   de	
   otros,	
   habrá	
   mayor	
  
fragmentación;	
  en	
  un	
  stope,	
  los	
  taladros	
  verticales	
  producen	
  mayor	
  fragmentación	
  que	
  los	
  horizontales.	
  
El	
  tipo	
  de	
  explosivos	
  usados,	
  hacen	
  que	
  para	
  un	
  grado	
  de	
  fragmentación	
  dado,	
  se	
  puedan	
  espaciar	
  algo	
  más	
  
los	
  taladros	
  en	
  un	
  disparo.	
  
	
  
El	
   equipo	
   de	
   perforación	
   y	
   aún	
   el	
  mismo	
   perforista.	
   Influyen	
   también,	
   pues	
   hay	
   ciertos	
   tipos	
   de	
   trazos,	
  
como	
  el	
  corte	
  quemado,	
  que	
  son	
  difíciles	
  de	
  hacer	
  y	
  que	
  requieren	
  gran	
  habilidad	
  por	
  parte	
  del	
  perforista	
  y	
  
a	
  veces	
  el	
  uso	
  de	
  determinado	
  equipo	
  de	
  perforación,	
  para	
  conseguir	
  dar	
  a	
   los	
  taladros,	
  sobre	
  todo	
  a	
   los	
  
arranques,	
  la	
  dirección	
  correcta.	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
Frente después de haber salidos las ayudas el primer cuadra-
dor actúa sobre dos caras libres.
El segundo cuadrador actúa sobre tres caras libres.
Frente después de haber salido todos los tiros.
Saber, Saber hacer, Saber ser 33 
Perforación en Minería Subterránea 
 
 
 
 
Factores	
  de	
  los	
  que	
  depende	
  la	
  profundidad	
  de	
  los	
  taladros	
  
-­‐	
  La	
  sección	
  del	
  frente.	
  
-­‐	
  Clase	
  o	
  tipo	
  de	
  terreno.	
  
-­‐	
  Dureza	
  de	
  la	
  roca.	
  
-­‐	
  Número	
  de	
  caras	
  libres	
  de	
  la	
  labor.	
  
-­‐	
  Tipo	
  y	
  cantidad	
  de	
  explosivos	
  a	
  utilizarse.	
  
	
  
	
  
	
  
La	
  sección	
  del	
  frente	
  
Las	
  dimensiones	
  del	
  frente	
  de	
  avance	
  influyen	
  en	
  la	
  profundidad	
  de	
  los	
  	
  taladros,	
  pues	
  a	
  medida	
  que	
  se	
  va	
  
profundizando	
  el	
  taladro.	
  La	
  resistencia	
  del	
  terreno	
  a	
  la	
  voladura	
  va	
  aumentando	
  ya	
  que	
  el	
  explosivo	
  tiene	
  
que	
   trabajar	
  más	
  para	
  poder	
   formar	
  el	
   	
   “cono”	
  de	
   la	
   voladura.	
   La	
  profundidad	
  a	
   la	
   cual	
   la	
   voladura	
   será	
  
efectiva	
   depende	
   entonces	
   del	
   tamaño	
   que	
   ofrezca	
   la	
   “cara	
   libre”,	
   o	
   sea;	
   la	
   sección	
   del	
   frente	
   y	
   como	
  
generalmente	
   la	
  altura	
  es	
  mayor	
  que	
  el	
   ancho,	
   resulta	
  que	
   la	
  profundidad	
  de	
   la	
   voladura	
  dependerá	
  del	
  
ancho;	
  o	
  dicho	
  en	
  otras	
  palabras,	
  la	
  profundidad,	
  máxima	
  de	
  voladura	
  que	
  se	
  puede	
  conseguir	
  en	
  un	
  frente	
  
con	
  un	
  sólo	
  disparo,	
  es	
  igual	
  al	
  ancho	
  de	
  la	
  galería.	
  
	
  
Sin	
   embargo	
   hay	
   otras	
   formas	
   de	
   voladura	
   que	
   nos	
   permiten	
   hacer	
   una	
   excepción	
   de	
   esta	
   regla,	
   como	
  
veremos	
  más	
  adelante.	
  
	
  
Clase	
  de	
  terreno	
  
Todo	
  cuanto	
  se	
  ha	
  dicho	
  anteriormente	
  sobre	
  la	
  ubicación	
  y	
  dirección	
  de	
  los	
  taladros	
  en	
  relación	
  con	
  el	
  tipo	
  
de	
  terreno	
  por	
  	
  volar,	
  se	
  aplica	
  igualmente	
  a	
  la	
  profundidad	
  de	
  los	
  taladros.	
  
	
  
Dureza	
  de	
  la	
  roca	
  
Si	
   la	
  roca	
  es	
  muy	
  dura	
   la	
  profundidad	
  de	
   los	
  taladros	
  será	
   limitada,	
  ya	
  que	
  de	
  otro	
  modo	
  habrá	
  que	
  usar	
  
explosivos	
  muy	
  poderosos	
  y	
  en	
  demasiada	
  cantidad.	
  O	
  sea,	
  que	
  los	
  taladros	
  demasiado	
  profundos	
  en	
  rocas	
  
muy	
  duras,	
  representan	
  una	
  pérdida	
  inútil	
  de	
  tiempo	
  y	
  explosivos.	
  
	
  
Número	
  de	
  caras	
  libres	
  
Cuanto	
  mayor	
  sea	
  el	
  número	
  de	
  caras	
  libres	
  que	
  presente	
  la	
  zona	
  por	
  volarse,	
  tanto	
  más	
  profundos	
  podrán	
  
hacerse	
  los	
  taladros,	
  estando	
  limitados	
  	
  sólo	
  por	
  el	
  tamaño	
  de	
  las	
  caras	
  libres.	
  Por	
  ejemplo,	
  en	
  un	
  banco	
  de	
  
una	
  cantera	
  con	
  dos	
  caras	
  libres,	
  la	
  profundidad	
  de	
  los	
  taladros	
  será	
  mayor	
  que	
  en	
  un	
  frente	
  de	
  una	
  galería	
  
Frente
Perfil
Avance máximo
34 Saber, Saber hacer, Saber ser 
Manual del estudiante 
 
 
 
 
 
de	
  una	
  	
  sola	
  cara	
  libre,	
  pues	
  en	
  el	
  caso	
  del	
  banco	
  la	
  profundidad	
  está	
  limitada	
  por	
  el	
  tamaño	
  de	
  la	
  cara	
  libre	
  
vertical,	
  que	
  puede	
  ser	
  enorme;	
  mientras	
  que	
  en	
  la	
  galería	
  ya	
  sabemos	
  	
  que	
  la	
  	
  máxima	
  profundidad	
  es	
  la	
  
menor	
  dimensión	
  de	
  la	
  galería,	
  o	
  sea	
  su	
  ancho.	
  
	
  
Fracturas	
  
La	
  presencia	
  de	
  fracturas	
  en	
  el	
  terreno,	
  influye	
  	
  también,	
  porque	
  en	
  el	
  caso	
  de	
  que	
  la	
  carga	
  explosiva	
  que	
  se	
  
cargue	
  en	
  los	
  taladros	
  en	
  las	
  proximidades	
  de	
  las	
  fracturas,	
  	
  pueden	
  haber	
  escapes	
  de	
  gases.	
  Lo	
  correcto	
  es	
  
situar	
   las	
   cargas	
   antes	
   o	
   después	
   de	
   las	
   fracturas,	
   por	
   lo	
   que	
   se	
   tendrá	
   cuidado	
   de	
   medir	
   bien	
   la	
  
profundidad	
  de	
  los	
  taladros;	
  además,	
  ya	
  sabemos	
  que	
  de	
  preferencia	
  los	
  taladros	
  serán	
  hechos	
  a	
  escuadra	
  
con	
  estas	
  fracturas.	
  
	
  
Tipo	
  y	
  cantidad	
  de	
  explosivos	
  a	
  utilizarse:	
  
Cuanto	
  mayor	
  sea	
  la	
  potencia	
  del	
  explosivo	
  a	
  utilizarse	
  	
  mayor	
  será	
  también	
  la	
  profundidad	
  que	
  se	
  podrá	
  
dar	
   a	
   los	
   taladros;	
   luego,	
   con	
   explosivos	
   de	
   baja	
   potencia	
   o	
   poca	
   cantidad	
   de	
   los	
   mismos,	
   no	
   sería	
  
recomendable	
  profundizar	
  mucho	
  los	
  taladros.	
  
	
  
Otros	
  factores:	
  
El	
  tiempo	
  disponible	
  para	
  poder	
  terminarse	
  la	
  perforación	
  completa.	
  Influye	
  también	
  en	
  la	
  profundidad	
  de	
  
los	
  taladros.	
  
	
  
El	
  equipo	
  de	
  perforación	
  	
  y	
  el	
  mismo	
  perforista,	
  también	
  influyen,	
  pues	
  en	
  determinados	
  tipos	
  de	
  terrenos	
  
es	
  muy	
  difícil	
  hacer	
  taladros	
  profundos	
  sino	
  se	
  dispone	
  de	
  los	
  barrenos	
  necesarios	
  o	
  si	
  el	
  perforista	
  no	
  tiene	
  
suficiente	
  habilidad.	
  
	
  
	
  
2.	
  PATRONES	
  DE	
  PERFORACION	
  
	
  
MALLAS	
  PARA	
  FRENTES	
  
	
  
	
   	
  	
   	
   	
   	
   	
   	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
   	
  
	
   	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
   	
  
	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  38	
  TALADROS	
  CARGADOS,	
  8	
  TALADROS	
  DE	
  ALIVIO	
   	
   	
  	
  	
  	
  	
  	
  34	
  TALADROS	
  CARGADOS,	
  8	
  TALADROS	
  DE	
  ALIVIO	
  
	
  
	
  
Saber, Saber hacer, Saber ser 35 
Perforación en Minería Subterránea 
 
 
 
 
0.80	
  m 0.80	
  m 0.80	
  m
0.
60
	
  m
0.
60
	
  m
0.
60
	
  m
0.
60
	
  m
0.80	
  m
0.40	
  m
0.
20
	
  m
0.
40
	
  m
0.
40
	
  m
0.
70
	
  m
0.
30
	
  m
0.55	
  m
0.
45
	
  m
0.10	
  m
0.20	
  m
0.25	
  m
1
2
3
4
6
6
7
7
14
14 16
16
32
5050
70
70
70
70
100
100
100
100
100
180180 140 140
3
ROCA	
  III	
  –	
  B	
   	
   	
   	
   	
   	
   	
   ROCA	
  IV	
  -­‐	
  A	
  
	
  
	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  29	
  TALADROS	
  CARGADOS,	
  7	
  TALADROS	
  DE	
  ALIVIO	
   	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  28	
  TALADROS	
  CARGADOS,	
  6	
  TALADROS	
  DE	
  ALIVIO	
  	
  
	
  
MALLAS	
  PARA	
  CHIMENEAS	
  	
  
	
  
MALLAS	
  PARA	
  TAJEOS	
  
	
  
	
  
1,5
1,5MALLA DE PERFORACIÓN EN REALCE -VETAS Y CUERPOS
0.8m
0.8m
0.8m
0.8m
0,8 M 0,8 M 0,8 M 0,8 M
0.8m
(Ancho > a 2.0m)
36 Saber, Saber hacer, Saber ser 
Manual del estudiante 
 
 
 
 
 
	
  
MALLA DE PERFORACIÓN EN REALCE- VETAS
0.7m 0.7m 0.7m
Ancho de: 1.0m a 2.0m)
0.7m
0.7m
0.7m
0.7m
0.7m
Saber, Saber hacer, Saber ser 37 
Perforación en Minería Subterránea 
 
 
 
 
3.	
  VERIFICACIÓN	
  Y	
  CONTROL	
  DE	
  LOS	
  PATRONES	
  Y	
  PARÁMETROS	
  DE	
  LAS	
  MALLAS.	
  
	
  
MARCADO	
  DE	
  MALLA	
  DEL	
  FRENTE	
  
1. OBJETIVO	
  
Asegurar	
  la	
  correcta	
  ejecución	
  de	
  marcar	
  el	
  frente	
  de	
  trabajo	
  de	
  acuerdo	
  a	
  la	
  malla	
  de	
  perforación	
  
para	
  voladura.	
  
2. ALCANCE	
  
Aplica	
  desde	
  que	
  se	
  han	
  colocado	
  todas	
  las	
  referencias	
  topográficas	
  hasta	
  que	
  se	
  ha	
  terminado	
  de	
  
marcar	
  el	
  frente	
  de	
  acuerdo	
  a	
  la	
  malla	
  del	
  disparo	
  correspondiente.	
  
3. DEFINICIONES	
  Y	
  ABREVIATURAS	
  
Cajas:	
  Son	
  los	
  contornos	
  laterales	
  del	
  túnel.	
  
Arranque:	
  Sección	
  del	
  frente	
  del	
  túnel	
  que	
  tiene	
  como	
  objetivo	
  crear	
  cara	
  libre	
  hacia	
  el	
  cual	
  rompen	
  
las	
  cargas	
  restantes	
  de	
  la	
  sección.	
  
	
  
Gradiente:	
  Son	
  dos	
  pares	
  de	
  clavos	
  topográficos	
  	
  ubicados	
  en	
  formas	
  paralelas	
  y	
  perpendiculares	
  a	
  
las	
  cajas	
  de	
   la	
   labor,	
  a	
  1,00	
  metro	
  del	
  piso	
  del	
  proyecto	
  con	
  su	
  respectiva	
  pendiente.	
  Cada	
  par	
  de	
  
clavos	
  topográficos	
  se	
  ubicaran	
  entre	
  sí	
  a	
  no	
  más	
  de	
  dos	
  metros	
  y	
  no	
  menos	
  de	
  uno.	
  
4. REFERENCIAS	
  
Procedimiento	
  PT-­‐OPCN-­‐01:	
  Desate	
  de	
  Rocas.	
  
Procedimiento	
  PT-­‐OPCN-­‐14:	
  Trabajos	
  con	
  Grúa	
  usando	
  plataforma	
  de	
  trabajo.	
  
5. PROCEDIMIENTO	
  
5.1 Verificaciones	
  previas	
  a	
  la	
  operación	
  
5.1.1	
   Antes	
  de	
  empezar	
  cualquier	
  trabajo	
  en	
  terreno,	
  el	
  Topógrafo	
  solicitará	
  al	
  Jefe	
  de	
  guardia	
  o	
  Capataz,	
  
la	
  autorización	
  para	
  ingresar	
  al	
  área	
  requerida.	
  
5.1.2	
   Se	
  debe	
  tener	
  el	
  sostenimiento	
  realizado	
  hasta	
  el	
  frente	
  
5.1.3	
   Debe	
  existir	
  croquis	
  o	
  plano	
  de	
  la	
  malla	
  de	
  perforación.	
  
5.1.4	
   Se	
  debe	
  realizar	
  el	
  llenado	
  de	
  los	
  5	
  puntos.	
  
5.1.5	
   Las	
  referencias	
  topográficas	
  deben	
  estar	
  instaladas	
  
	
  
5.2 Proyección	
  de	
  la	
  gradiente	
  
5.2.1	
   Se	
  deberá	
  confinar	
  el	
  área	
  con	
  letreros	
  de	
  prohibición	
  e	
  iluminar	
  el	
  sector	
  de	
  trabajo.	
  
5.2.2	
   Se	
  instalarán	
  cuerdas	
  de	
  centro	
  y	
  gradiente.	
  Estas	
  deben	
  estar	
  con	
  referencia	
  a	
  tres	
  puntos.	
  
5.2.3	
   El	
  Capataz	
  encontrará	
  el	
  punto	
  de	
   intersección	
  de	
   las	
   tres	
  cuerdas	
  colgadas	
  desde	
  el	
  centro	
  de	
   la	
  
labor.	
   Esta	
   intersección	
   deberá	
   ser	
   proyectada	
   al	
   frente,	
   y	
   el	
   Minero	
   marcará	
   el	
   punto	
  
correspondiente	
  cuando	
  el	
  Capataz	
  se	
  lo	
  indique.	
  Se	
  marcarán	
  tres	
  puntos	
  para	
  que	
  después	
  sobre	
  
estos	
  se	
  dibuje	
  la	
  línea	
  de	
  centro	
  en	
  el	
  frente.	
  
5.2.4	
   El	
  Capataz	
  proyectará	
  la	
  gradiente	
  en	
  el	
  frente	
  al	
   interceptar	
  3	
  pares	
  conocidos	
  de	
  la	
  gradiente.	
  El	
  
supervisor	
  le	
  indicará	
  al	
  Minero	
  el	
  lugar	
  de	
  la	
  proyección,	
  para	
  que	
  este	
  lo	
  marque	
  con	
  pintura.	
  	
  Esto	
  
se	
  hará	
  para	
  ambas	
  cajas.	
  Una	
  vez	
  marcados	
  estos	
  puntos,	
  se	
  dibujará	
  una	
  línea	
  que	
  los	
  una.	
  
	
  
38 Saber, Saber hacer, Saber ser 
Manual del estudiante 
 
 
 
 
 
5.3 Marcado	
  de	
  Malla	
  de	
  Perforación	
  del	
  frente	
  
5.3.1	
   Marcada	
  la	
  gradiente	
  y	
  el	
  eje,	
  se	
  procederá	
  a	
  marcar	
  el	
  arranque	
  con	
  huincha.	
  Para	
  esto	
  se	
  tomará	
  
como	
  referencia	
   la	
  malla	
  de	
  disparo,	
  y	
  se	
  marcará	
  con	
  respecto	
  a	
   la	
  distancia	
  que	
  se	
  encuentra	
  el	
  
arranque	
  respecto	
  a	
  la	
  gradiente	
  y	
  al	
  eje.	
  
5.3.2	
   A	
  continuación	
  se	
  marcará	
  el	
  contorno.	
  En	
  el	
  caso	
  del	
  contorno	
  circular	
  se	
  identificará	
  el	
  centro	
  de	
  
este.	
   Una	
   vez	
   marcado	
   el	
   centro	
   y	
   con	
   una	
   madera	
   que	
   tenga	
   el	
   radio	
   de	
   la	
   circunferencia	
   se	
  
procederá	
  a	
  marcar	
   las	
  perforaciones	
  a	
   las	
  distancias	
   correspondientes	
   (tipo	
  compás)	
  de	
  acuerdo	
  
con	
  la	
  malla	
  de	
  voladura.	
  
5.3.3	
   El	
  contorno	
  no	
  circular	
  se	
  marcará	
  con	
  una	
  madera	
  que	
  tenga	
  el	
  tamaño	
  de	
  la	
  distancia	
  desde	
  el	
  eje	
  
a	
  la	
  periferia.	
  Se	
  pondrá	
  la	
  madera	
  en	
  el	
  centro	
  y	
  en	
  el	
  otro	
  extremo	
  se	
  marcará	
  con	
  pintura.	
  
5.3.4	
   Las	
  marcaciones	
  restantes	
  serán	
  indicadas	
  por	
  el	
  supervisor	
  al	
  ayudante.	
  El	
  Capataz	
  irá	
  verificando	
  
la	
  malla	
  de	
  disparo	
  e	
  irá	
  indicando	
  el	
  lugar	
  donde	
  el	
  ayudante	
  deberá	
  pintar.	
  
5.3.5	
   La	
  	
  operación	
  finalizará	
  cuando	
  la	
  malla	
  de	
  disparo	
  esté	
  completamente	
  marcado	
  en	
  el	
  frente.	
  
	
  
6.	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  MARCACION	
  	
  DEL	
  FRENTE	
  USANDO	
  ALINEADOR	
  LASER	
  MANUAL:	
  
6.1	
  	
  	
  	
  	
  Túneles	
  Rectos.	
  
Se	
   colocara	
   un	
   alienador	
   láser	
  manual	
   en	
   la	
   caja	
   posterior	
   	
   de	
   una	
   labor	
   con	
   el	
   fin	
   de	
   hacer	
  más	
  
rápida	
   la	
   marcación	
   del	
   frente,	
   evitando	
   colgar	
   los	
   tres	
   plomadas	
   de	
   ejes	
   y	
   las	
   tres	
   líneas	
   de	
  
gradientes,	
  este	
  alineador	
  quedara	
  dispuesto	
  de	
  tal	
  forma	
  que	
  su	
  rayo	
  este	
  comprendido	
  en	
  el	
  eje	
  y	
  
la	
  gradiente	
  de	
  una	
  labor	
  teórica.	
  
Si	
   no	
   tuviera	
   la	
   caja	
   posterior,	
   se	
   colocara	
   el	
   láser	
   de	
   caja	
   a	
   caja	
   en	
   una	
   distancia	
   de	
   50	
   mts.	
  
Aprox.Usando	
   los	
   desplazamientos	
   horizontales	
   en	
   el	
   frente	
   de	
   acuerdo	
   a	
   la	
   tabla	
   de	
  
desplazamientos	
  preparada	
  por	
  el	
  jefe	
  de	
  topografía.	
  Se	
  usaran	
  desplazamientos	
  	
  al	
  eje	
  en	
  el	
  frente	
  
y	
  el	
  taco	
  del	
  	
  disparo	
  se	
  marcara	
  4	
  metros	
  atrás	
  del	
  frente	
  para	
  asegurar	
  su	
  correcta	
  marcación.	
  
El	
  capataz	
  debe	
  disponer	
  de	
  una	
  huincha	
  de	
  medir,	
  ya	
  sea	
  normal	
  o	
  electrónica	
  (disto)	
  para	
  realizar	
  
la	
  medida	
  desde	
  el	
  alineador	
  a	
  la	
  frente	
  y	
  así	
  efectuar	
  los	
  desplazamientos	
  requeridos	
  en	
  la	
  tabla	
  de	
  
acuerdo	
  a	
  la	
  medida	
  obtenida	
  en	
  terreno.	
  Este	
  sistema	
  se	
  puede	
  emplear	
  en	
  túneles	
  rectos	
  ,	
  rampas	
  
circulares	
  o	
  espirales.	
  Evitando	
  el	
  uso	
  de	
   las	
  plomadas	
  que	
  se	
  mueven	
  por	
  efecto	
  de	
   la	
  ventilación	
  
causando	
  diferencia	
  en	
  la	
  marcación	
  de	
  la	
  frente.	
  
	
  
6.2	
  	
  	
  	
  	
  Rampas	
  Circulares	
  o	
  Espirales.	
  
Además	
   este	
   sistema	
   se	
   aplicara	
   para	
   el	
   desarrollo	
   de	
   curvas	
   horizontales,	
   las	
   	
   cuales	
   serán	
  
replanteadas	
   mediante	
   una	
   tablade	
   desplazamientos	
   elaborada	
   por	
   el	
   Jefe	
   de	
   Topografía,	
   estos	
  
desplazamientos	
   serán	
   horizontales	
   o	
   verticales,	
   dependiendo	
   de	
   las	
   pendientes	
   y	
   los	
   radios	
  	
  
involucrados	
  en	
  el	
  proyecto.	
  Se	
  usaran	
  desplazamientos	
  	
  al	
  eje	
  en	
  la	
  frente	
  y	
  el	
  taco	
  del	
  disparo	
  se	
  
marcara	
  4	
  metros	
  atrás	
  de	
  la	
  frente	
  para	
  asegurar	
  su	
  correcta	
  marcación.	
  	
  
El	
  capataz	
  debe	
  disponer	
  de	
  una	
  huincha	
  de	
  medir,	
  ya	
  sea	
  normal	
  o	
  electrónica	
  (disto)	
  para	
  realizar	
  
la	
  medida	
  desde	
  el	
  alineador	
  a	
  la	
  frente	
  y	
  así	
  efectuar	
  los	
  desplazamientos	
  requeridos	
  en	
  la	
  tabla	
  de	
  
acuerdo	
  a	
  la	
  medida	
  obtenida	
  en	
  terreno.	
  Este	
  sistema	
  se	
  puede	
  emplear	
  en	
  túneles	
  rectos,	
  rampas	
  
circulares	
  o	
  espirales.	
  Evitando	
  el	
  uso	
  de	
   las	
  plomadas	
  que	
  se	
  mueven	
  por	
  efecto	
  de	
   la	
  ventilación	
  
causando	
  diferencia	
  en	
  la	
  marcación	
  de	
  la	
  frente.	
  
	
  
6. REGISTROS	
  
Protocolo	
  de	
  control.	
  
7. ANEXOS	
  
Anexo	
  A.	
  Inventario	
  de	
  riesgos	
  críticos.	
  
Anexo	
  B.	
  Aspectos	
  e	
  impactos	
  ambientales	
  
Saber, Saber hacer, Saber ser 39 
Perforación en Minería Subterránea 
 
 
 
 
Anexo	
  A:	
  Inventario	
  de	
  Riesgos	
  Críticos.	
  
	
  
	
  
ACTI
VIDA
D	
  
	
  
RIESGOS	
  ASOCIADOS	
  
	
  
MEDIDA	
  PREVENTIVA	
  
Marc
ación	
  
de	
   la	
  
frent
e	
  
Atrapamiento	
  
(Caída	
  de	
  planchones)	
  
Previo	
   a	
   la	
   operación	
   se	
   deberá	
   efectuar	
   desate	
   de	
   rocas	
   del	
   sector	
   de	
  
trabajo.	
  
Personal	
  de	
  topografía	
  previo	
  al	
  inicio	
  de	
  trabajo	
  deberá	
  revisar	
  condiciones	
  
de	
  desate	
  de	
  rocas	
  del	
  sector	
  de	
  trabajo.	
  Cualquier	
  anomalía	
  detectada,	
  se	
  
debe	
  confinar	
  el	
  área	
  e	
  informar	
  a	
  jefe	
  de	
  Turno.	
  
Personal	
  no	
  debe	
  ubicarse	
  bajo	
  zona	
  sin	
  desatar.	
  
El	
   frente	
   de	
   trabajo	
   deberá	
   contar	
   permanentemente	
   con	
   iluminación	
  
mientras	
  desarrollen	
  la	
  actividad.	
  
Instruir	
  a	
  trabajadores	
  expuestos	
  al	
  peligro	
  en	
  geomecánica	
  básica.	
  
Realizar	
   periódicamente	
   inspecciones	
   planeadas	
   y	
   observaciones	
   de	
  
conductas	
  para	
  resguardar	
  el	
  cumplimiento	
  de	
  la	
  norma.	
  
	
  
Caída	
  distinto	
  nivel	
  
Para	
   trabajos	
   en	
   plataforma	
   equipo	
   de	
   levante	
   usar	
   arnés	
   y	
   línea	
   de	
   vida	
  
enganchada	
  a	
  estructura	
  de	
  plataforma.	
  
Efectuar	
   observaciones	
   de	
   conducta	
   y	
   acercamientos	
   para	
   control	
  
cumplimiento	
  normativa.	
  
Caída	
  mismo	
  nivel	
  
Mantener	
  sector	
  de	
  trabajo	
  ordenado,	
  limpio	
  e	
  iluminado.	
  
Atento	
  al	
  tránsito	
  peatonal	
  
Proyección	
   de	
  
partículas	
   .Usar	
  protección	
  visual.	
  
Atropellamiento	
   /	
  
Atrapamiento	
  
Mantener	
  el	
  sector	
  de	
  trabajo	
  confinado.	
  
Previo	
   al	
   inicio	
   de	
   los	
   trabajos	
   coordinar	
   con	
   operador	
   equipo	
   levante	
  
maniobras	
  y	
  quién	
  las	
  dirige.	
  
Cumplir	
   con	
   normativa	
   de	
   tránsito	
   equipos	
   interior	
  mina,	
   preferencias	
   en	
  
especial	
  peatones.	
  
	
  
Golpeado	
  Por	
  /	
  Contra	
  
Mantener	
  coordinación	
  de	
  maniobras	
  de	
  equipo	
  
No	
  tomarse	
  de	
  estructura	
  de	
  equipo	
  al	
  momento	
  que	
  este	
  realiza	
  maniobras	
  
con	
  canastillo,	
  emplear	
  manillas	
  ubicadas	
  en	
  su	
  interior.	
  
Estar	
  atento	
  a	
  movimientos	
  inesperados	
  
Operador	
   utilizar	
   sistema	
   de	
   tres	
   puntos	
   de	
   apoyo	
   al	
   subir	
   o	
   bajar	
   del	
  
equipo.	
  
Exposición	
   a	
   polvo	
   de	
  
Sílice	
  
Disponer	
  de	
  un	
  Programa	
  de	
  Medición	
  de	
  Sílice	
  ambiental.	
  
Capacitar	
  al	
  personal	
  sobre	
  Riesgos	
  de	
  exposición	
  a	
  Sílice	
  
Sensibilizar	
  y	
  reforzar	
  conductas	
  sobre	
  el	
  uso	
  y	
  mantenimiento	
  de	
  EPP	
  
Instalar	
  y	
  mantener	
  señalización	
  sobre	
  obligatoriedad	
  de	
  uso	
  de	
  EPP	
  
Instalar	
  y	
  mantener	
  sistema	
  de	
  humectación	
  donde	
  se	
  genera	
  polvo	
  
Inspeccionar	
  estado	
  y	
  funcionamiento	
  de	
  circuitos	
  de	
  ventilación.	
  
Prohibir	
  limpieza	
  con	
  aire	
  comprimido	
  
Asegurar	
   la	
  provisión	
  de	
  aire	
  fresco	
  según	
  procedimientos	
  en	
  las	
  áreas	
  con	
  
presencia	
  del	
  agente	
  
Exposición	
  a	
  ruido	
   Uso	
  de	
  doble	
  protección	
  auditiva.	
  
40 Saber, Saber hacer, Saber ser 
Manual del estudiante 
 
 
 
 
 
ANEXO	
  B:	
  ASPECTOS	
  E	
  IMPACTOS	
  AMBIENTALES	
  
	
  
Marcar	
  con	
  una	
  “X”	
  la	
  medida	
  de	
  mitigación	
  que	
  corresponda:	
  
	
  
AMBITO	
   DESCRIPCIÓN	
   MEDIDAS	
  DE	
  MITIGACIÓN	
  
Emisiones	
  al	
  aire	
  
Gases	
   por	
   equipos	
  
en	
  combustión	
  
X	
  
Cumplir	
   con	
   programa	
   mantención	
  
equipos	
   y	
   chequeo	
   mensual	
   de	
  
gases.	
  
X	
   Se	
   prohibirá	
   funcionamiento	
  innecesario	
  del	
  equipo	
  
X	
   Se	
   instruirá	
   al	
   personal	
   para	
   evitar	
  aceleración	
  innecesaria.	
  
Polvo	
   en	
  
suspensión	
   por	
  
faenas	
  
X	
   Se	
  regará	
  constantemente	
  el	
  área.	
  
	
   	
  
Contaminación	
   de	
  
suelos	
  
Derrame	
   de	
   aceites	
  
o	
  combustibles	
  	
  
X	
   Cumplir	
   con	
   programa	
   de	
  mantenimiento	
  de	
  	
  equipos.	
  
X	
   Revisión	
  diaria	
  del	
  equipo.	
  
	
   Otros	
  
Generación	
  de	
  RILES	
  
Aguas	
  servidas	
  
	
   Uso	
  de	
  baños	
  químicos	
  
	
   Conexión	
  al	
  alcantarillado	
  
	
   Uso	
  de	
  fosa	
  séptica	
  
Agua	
   limpieza	
  
camiones	
   	
   Pozo	
  con	
  bolones	
  para	
  drenar	
  aguas	
  
con	
  cemento	
  
Lechada	
   	
  
Generación	
   de	
  
RISES	
  
Basura	
  orgánica	
   	
  
Envío	
  a	
  botadero	
  autorizado	
  Basura	
  inorgánica	
   	
  
Restos	
  líticos	
   	
  
Desechos	
   sólidos	
  
industriales	
   X	
  
Disponer	
   de	
   receptáculos	
  
autorizados	
   en	
   forma	
   segregada	
  
para	
   su	
  posterior	
   retiro	
  a	
   vertedero	
  
autorizado.	
  
OTRAS	
  RECOMENDACIONES	
  AMBIENTALES:	
  
- Mantener	
  orden	
  y	
  limpieza	
  en	
  sectores	
  de	
  trabajo	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
Saber, Saber hacer, Saber ser 41 
Perforación en Minería Subterránea 
 
 
 
 
3	
  
	
  
PERFORACION	
  CON	
  EQUIPO	
  
MANUAL	
  
	
  
3.1	
  DESCRIPCION,	
  VERIFICACION	
  Y	
  CONTROL	
  DE	
  LOS	
  EQUIPOS	
  DE	
  PERFORACION	
  MANUAL	
  
	
  
3.1,1	
  	
  LA	
  MÁQUINA	
  PERFORADORA.	
  
Como	
  sabemos,	
  actualmente	
  se	
  usan	
  en	
  la	
  mina	
  sólo	
  dos	
  tipos	
  de	
  máquinas:	
  la	
  Jack-­‐Leg	
  y	
  la	
  Stoper.	
  La	
  Jack-­‐
Leg	
  	
  tiene	
  como	
  objetivo	
  la	
  perforación	
  horizontal	
  o	
  sea	
  la	
  perforación	
  de	
  los	
  frentes	
  de	
  las	
  galerías;	
  como	
  
el	
  dispositivo	
  	
  de	
  empuje,	
  o	
  sea	
  la	
  pata	
  neumática,	
  permite	
  inclinar	
  la	
  perforadora	
  hasta	
  un	
  ángulo	
  bastante	
  
pronunciado,	
  también	
  se	
  le	
  usa	
  para	
  hacer	
  taladros	
  en	
  los	
  “stopes”	
  (labores	
  de	
  producción).	
  La	
  Stoper	
  está	
  
diseñada	
  para	
  hacer	
  perforaciones	
  verticales	
  o	
  muy	
  cerca	
  a	
   la	
  vertical;	
  así	
  por	
  ejemplo,	
  en	
   las	
  chimeneas	
  
esta	
  máquina	
   es	
   insustituible;