PERFORACIÓN EN MINERÍA SUPERFICIAL - (EM)

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EXPLOTACIÓN DE MINAS
PERFORACIÓN EN MINERÍA
SUPERFICIAL
Saber, Saber hacer, Saber ser
Evaluación por Competencias 
PERFORACIÓN EN MINERÍA
SUPERFICIAL
(Explotación de minas)
Nombre del estudiante: _____________________________________________________________
El presente documento es una lista de conocimientos, habilidades y destrezas que representa el 
estándar de las competencias que debe adquirir un trabajador.
Los niveles de competencia se clasifican de acuerdo al porcentaje de las competencias alcanzadas 
(según CETEMIN).
CRITERIOS DE CALIFICACIÓN:
NOTA:
A. Si es necesario, el evaluador puede hacer preguntas durante la evaluación para aclarar cualquier 
detalle en relación a los criterios de competencia.
B. El evaluador debe explicar la metodología antes del examen, y recordarles que las acciones 
o explicaciones deben ser precisas. 
Puntaje Final Total 
VALORES Y ACTITUDES:
Responsabilidad, Respeto, Perseverancia y Proactividad. Saber, Saber hacer, Saber ser
excelente sobresaliente bueno malo deficiente
90 - 100% 80 - 89% 70 - 79% 50 - 69% 0 - 49%
Evaluación por competencia 
1. IDENTIFICA LAS PERFORADORAS PARA LA MINERÍA SUPERFICIAL
excelente sobresaliente bueno malo deficiente
 » Describe perforadora con martillo de Fondo DTH.
 » Describe la perforadora Track Drill Sandvik DX 
 » Describe la perforadora Cabless drill rigs
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
Puntaje
2. IDENTIFICA LOS ACEROS DE PERFORACIÓN PARA LA MINERÍA SUPERFICIAL 
excelente sobresaliente bueno malo deficiente
 » Identifica la barra de perforación
 » Identifica el Tricono
 » Identifica el Adaptador o Estabilizador.
 » Identifica el Adaptador Superior.
 » Identifica el Anillo guía.
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
Puntaje
Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
   1 
Perforación	
  en	
  Minería	
  Superficial	
  
	
  
	
  
 
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
                                                                                                                                                                                    
 INTRODUCCION ................................................................................................... 5 
1. MARTILLOS	
  EN	
  FONDO ...................................................................................... 11 
2. EQUIPOS	
  DE	
  PERFORACIÓN	
  	
  EN	
  MINERÍA	
  A	
  TAJO	
  ABIERTO .............................. 14 
3. EQUIPOS	
  DE	
  PERFORACIÓN ............................................................................... 19 
4. ACEROS	
  DE	
  PERFORACIÓN ................................................................................. 27 
	
   	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
TABLA	
  DE	
  CONTENIDOS	
  
2 Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
  
Manual	
  del	
  estudiante	
  	
  
	
  
	
  
 
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
   3 
Perforación	
  en	
  Minería	
  Superficial	
  
	
  
	
  
 
	
  
INTRODUCCIÓN	
  
Métodos	
  de	
  perforación	
  
¢ Existen	
  4	
  métodos	
  básicos	
  de	
  perforación:	
  
− Desgaste	
  rotativo	
  
− Corte	
  rotativo	
  
− Trituración	
  (crushing)	
  rotativa	
  
− Perforación	
  por	
  percusión	
  
	
  
¢ La	
  selección	
  del	
  método	
  apropiado	
  de	
  perforación	
  dependerá	
  de	
  factores	
  tales	
  como	
  :	
  
− Propiedades	
  de	
  la	
  roca	
  
− Diámetro	
  requerido	
  para	
  el	
  agujero	
  	
  
− Profundidad	
  requerida	
  para	
  la	
  perforación	
  
	
  
Métodos	
  de	
  perforación	
  y	
  la	
  dureza	
  de	
  la	
  roca	
  
	
  
Métodos	
  de	
  perforación	
  y	
  aplicaciones	
  
	
  
4 Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
  
Manual	
  del	
  estudiante	
  	
  
	
  
	
  
 
	
  
Métodos	
  de	
  perforación:	
  Desgaste	
  rotativo	
  
	
  
Métodos	
  de	
  perforación:	
  Corte	
  rotativo	
  
	
  
	
  
	
  
Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
   5 
Perforación	
  en	
  Minería	
  Superficial	
  
	
  
	
  
 
	
  
Métodos	
  de	
  perforación:	
  Trituración	
  rotativa	
  (ROTARY)	
  
	
  
	
  
Metodos	
  de	
  perforación:	
  Perforación	
  por	
  percusión	
  (TH	
  y	
  DTH)	
  
	
  
	
  
6 Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
  
Manual	
  del	
  estudiante	
  	
  
	
  
	
  
 
	
  
Metodos	
  de	
  perforación:	
  Down	
  The	
  Hole	
  (DTH)	
  
	
  
Métodos	
  de	
  perforación:	
  Top	
  Hammer	
  (TH)	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
   7 
Perforación	
  en	
  Minería	
  Superficial	
  
	
  
	
  
 
	
  
1	
  
	
  
MARTILLOS	
  EN	
  FONDO	
  
	
  
1.1. MARTILLO	
  EN	
  FONDO	
  (DTH)	
  
	
  
¿Que	
  es	
  un	
  martillo	
  en	
  fondo?	
  
• La	
  rotación	
  lo	
  realiza	
  fuera	
  del	
  taladro.	
  
• La	
  percusión	
  lo	
  realiza	
  dentro	
  del	
  taladro.	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
Se	
   fabrican	
   martillos	
   en	
   fondo	
   desde	
   2”a	
   8”para	
   trabajos	
   en	
   alta	
   como	
   en	
   baja	
   presión	
   con	
   rotación	
   a	
  
derechas	
  y	
  a	
  izquierdas.	
  
	
  
	
  
8 Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
  
Manual	
  del	
  estudiante	
  	
  
	
  
	
  
 
	
  
BROCAS	
  ROCKET	
  PARA	
  MARTILLO	
  EN	
  FONDO	
  
Esta	
   nueva	
   gama	
   de	
   brocas	
   Rocket	
   para	
   martillo	
   en	
   fondo	
   es	
   fruto	
   del	
   esfuerzo	
   de	
   Atlas	
   Copco	
   para	
  
conseguir	
  una	
  mayor	
  productividad	
  	
  
	
  
	
  Para	
  roca	
  blanda,	
  penetran	
  más	
  rápido	
  son	
  más	
  fiables	
  y	
  duran	
  más	
  en	
  formaciones	
  de	
  roca	
  como	
  esquisto	
  
y	
  caliza.	
  Diseñadas	
  especialmente	
  para	
  roca	
  blanda,	
  las	
  brocas	
  Rocket	
  penetran	
  más	
  rápido,	
  son	
  más	
  fiables	
  
y	
  duran	
  más.	
  
	
  
Incremento	
  de	
  la	
  productividad	
  	
  
La	
  clave	
  de	
  la	
  productividad	
  en	
  la	
  perforación	
  con	
  martillo	
  en	
  fondo	
  es	
  triturar	
  y	
  evacuar	
  la	
  roca	
  del	
  barreno	
  
con	
  la	
  mayor	
  rapidez	
  posible	
  y	
  con	
  la	
  menor	
  interrupción	
  posible.	
  El	
  generoso	
  espaciado	
  alrededor	
  de	
  los	
  
botones	
  balísticos	
  minimiza	
  la	
  retrituración	
  de	
  la	
  roca	
  y	
  permite	
  evacuar	
  el	
  detritus	
  fácilmente.	
  El	
  cuerpo	
  de	
  
acero	
   forjado	
   de	
   la	
   broca	
   proporciona	
   toda	
   la	
   tenacidad	
   necesaria	
   para	
   lograr	
   una	
   vida	
   de	
   servicio	
  
excepcional.	
  Por	
  otra	
  parte,	
  la	
  acción	
  abrasiva	
  del	
  detritus	
  ayuda	
  a	
  “autoafilar”	
  el	
  frente	
  de	
  acero	
  forjado.	
  A	
  
su	
   vez,	
   esto	
   disminuye	
   en	
   intervalo	
   entre	
   afilados,	
   reduce	
   al	
   mínimo	
   el	
   servicio	
   y	
   eleva	
   al	
   máximo	
   la	
  
productividad.	
  
	
  
La	
  gama	
  actual	
  
Las	
  nuevas	
  Brocas	
  Rocket	
  son	
  ideales	
  para	
  terreno	
  semiduro	
  a	
  duro.Están	
  disponibles	
  en	
  diámetros	
  de	
  110	
  
mm	
  y	
  115	
  mm	
  con	
  botones	
  balísticos	
  y	
  culatas	
  DHD	
  340.	
  A	
  lo	
  largo	
  de	
  este	
  año	
  estarán	
  disponibles	
  más	
  
tamaños	
  y	
  diseños.	
  
	
  
	
  
	
  
1.2. APLICACION	
  DEL	
  MARTILLO	
  EN	
  FONDO	
  	
  
a. Minería	
  subterránea	
  	
  
b. Minería	
  a	
  tajo	
  abierto	
  	
  
c. Exploración	
  	
  
d. Pozos	
  de	
  agua	
  	
  
e. Pozos	
  de	
  gas	
  	
  
	
  
Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
   9 
Perforación	
  en	
  Minería	
  Superficial	
  
	
  
	
  
 
	
  
a. 	
  MINERIA	
  SUBTERRANEA	
  
• Producción	
  de	
  mineral	
  en	
  minsur	
  
• Desarrollo	
  de	
  chimeneas	
  de	
  producción	
  y	
  servicios	
  en	
  cobriza.	
  
• Desarrollo	
  de	
  chimeneas	
  y	
  servicios	
  en	
  Cia.	
  Minera	
  horizonte.	
  
	
  
b. MINERIA	
  A	
  TAJO	
  ABIERTO	
  	
  
• Producción	
  de	
  mineral	
  en	
  Mina	
  Santa	
  Rosa	
  	
  
• Producción	
  de	
  mineral	
  en	
  	
  La	
  virgen	
  	
  
• Precorte	
  a	
  iniciarse	
  en	
  Yanacocha	
  
• Producción	
  a	
  iniciarse	
  en	
  Alto	
  Chicama.	
  
• Drenaje	
  horizontal	
  en	
  el	
  fondo	
  de	
  los	
  tajos	
  abiertos	
  	
  
	
  
c. EXPLORACIÓN	
  
C.1).	
  EXPLORACION	
  PRIMARIA	
  	
  
• Perforación	
  con	
  martillos	
  de	
  Circulación	
  Reserva	
  con	
  Pomispa.	
  
• Perforación	
  con	
  martillo	
  convencional	
  y	
  barras	
  de	
  C	
  Reserva	
  de	
  AK	
  Drilling	
  
• Perforación	
  con	
  martillo	
  convencional	
  con	
  Milpo	
  	
  
	
  
C.2).	
  EXPLORACION	
  SECUNDARIA	
  
• Perforación	
  de	
  relleno	
  en	
  el	
  tajo	
  de	
  ShougangHe	
  Perú.	
  
	
  
d. POZOS	
  DE	
  AGUA	
  	
  
• Perforación	
   de	
   pozos	
   con	
  martillos	
   de	
   12”y	
   Bits	
   de	
   diámetro	
   13”15”17”19”y21”con	
   AK	
  Drilling	
   y	
  
Ruen	
  Drilling	
  en	
  minería	
  y	
  otros.	
  
• Perforación	
  de	
  pozos	
  de	
  agua	
  con	
  martillos	
  de	
  6”y	
  8”con	
  empresas	
  de	
  pozos	
  de	
  agua.	
  
	
  
e. POZOS	
  DE	
  GAS	
  
• Perforación	
   con	
  martillos	
   de	
   8”,	
   diseño	
   único	
   para	
   perforar	
   para	
   perforar	
   hasta	
   3.000metros	
   de	
  
profundidad	
   y	
   Bits	
   de	
   8”de	
   diámetro.	
   Aplicación	
   por	
   llegar	
   a	
   Perú	
   con	
   empresa	
   americana	
   de	
  
perforación.	
  
	
  
1.3. PRECORTE	
  EN	
  SUPERFICIE	
  
Uso	
  de	
  equipos	
  de	
  perforación	
  sobre	
  orugas	
  con	
  compresor	
  desde	
  950	
  a	
  1,350	
  cfm	
  a	
  350	
  psig	
  con	
  pluma	
  
para	
  perforación	
  angular	
  con	
  el	
  propósito	
  de	
  aplicar	
  control	
  perimetral	
  en	
  el	
  talud	
  de	
  la	
  mina…Cubex	
  QXR	
  
920,	
  1120	
  (SANDVIK	
  DR560),	
  1320.	
  
	
  
Aplicación	
  de	
  martillos	
  de	
  fondo	
  de	
  5”,	
  6”	
  y	
  7”con	
  diámetros	
  desde	
  5	
  1/2”	
  a	
  7	
  7/8”.	
  
	
  
El	
   principal	
   objetivo	
   de	
   esta	
   aplicación	
   se	
   orienta	
   a	
   desarrollar	
   un	
   política	
   de	
   estabilidad	
   de	
   taludes	
   en	
  
minería	
  a	
  tajo	
  abierto	
  que	
  permite	
  trabajar	
  con	
  paredes	
  seguras	
  e	
  incluso	
  aumentar	
  en	
  ángulos	
  de	
  talud.	
  
	
  
	
  
	
  
10 Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
  
Manual	
  del	
  estudiante	
  	
  
	
  
	
  
 
	
  
2	
  
	
  
EQUIPOS	
  DE	
  PERFORACIÓN	
  EN	
  
MINERÍA	
  A	
  TAJO	
  ABIERTO	
  
	
  
2.1.	
  EQUIPOS	
  USADOS	
  EN	
  MINERIA	
  A	
  TAJO	
  ABIERTO	
  
	
  
	
  
Este	
  es	
  un	
  equipo	
  de	
  perforación,	
  que	
  usa	
  
martillo	
  en	
  fondo	
  y	
  martillo	
  en	
  cabeza.	
  
(MONTABERT)	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
Este	
   es	
   un	
   equipo	
   de	
   perforación	
   neumático.	
  
Sistema	
   de	
   perforación	
   ARH	
  martillo	
   en	
   fondo	
   o	
  
martillo	
  en	
  cabeza.	
  (VL120/140).	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
   11 
Perforación	
  en	
  Minería	
  Superficial	
  
	
  
	
  
 
	
  
MINI	
  TRONER	
  
	
  
	
  
Es	
   un	
   equipo	
   portátil	
   roto-­‐percusivo	
   para	
   martillo	
   de	
   fondo	
   en	
   roca	
   competente	
   o	
   con	
   broca	
   de	
   arrastre	
   en	
  
terrenos	
  suaves.	
  Ideal	
  para	
  construcción	
  de	
  antepozos,	
  anclajes	
  de	
  estabilización	
  de	
  taludes	
  y	
  taladros	
  de	
  voladura.	
  
Es	
  totalmente	
  neumático.	
  
	
  
Capacidad	
  de	
  perforación	
  hasta	
  60	
  metros	
  de	
  profundidad	
  en	
  2”	
  de	
  diámetro.	
  
	
  
CUBEX	
  QXR	
  1120	
  
	
  
	
  
EQUIPOS	
  USADOS	
  EN	
  MINERÍA	
  SUBTERRÁNEA	
  	
  
CUBEX	
  6200	
  
12 Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
  
Manual	
  del	
  estudiante	
  	
  
	
  
	
  
 
	
  
	
  
MAQUINA	
  ELECTRO-­‐HIDRAULICA	
  CUBEX	
  5200	
  C	
  
	
  
	
  
	
  
TIPOS	
  DE	
  BITS	
  (brocas)	
  PARA	
  MARTILLO	
  EN	
  FONDO	
  
	
  
Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
   13 
Perforación	
  en	
  Minería	
  Superficial	
  
	
  
	
  
 
	
  
	
  
Brocas	
  de	
  botones	
  de	
  medida	
  Standard	
  y	
  especiales	
  para	
  cualquier	
  
modelo	
  de	
  martillo	
  de	
  fondo	
  	
  desde	
  70	
  mm	
  hasta	
  140	
  mm	
  
	
  
	
  
	
  
Brocas	
  de	
  botones	
  para	
  martillo	
  en	
  fondo	
  de	
  2”	
  a	
  16”	
  
	
  
	
  
	
  
Pistones	
  para	
  todos	
  los	
  modelos	
  de	
  martillo	
  de	
  fondo	
  
	
  
14 Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
  
Manual	
  del	
  estudiante	
  	
  
	
  
	
  
 
	
  
	
  
	
  
Corona	
  de	
  botones,	
  placas	
  y	
  prismas	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
   15 
Perforación	
  en	
  Minería	
  Superficial	
  
	
  
	
  
 
	
  
3	
  
	
  
EQUIPOS	
  DE	
  PERFORACIÓN	
  
	
  
3.-­‐EQUIPOS	
  DE	
  PERFORACION	
  MINA	
  SUPERFICIAL	
  	
  
Sandvik	
  Mission	
  es	
  uno	
  de	
  los	
  fabricantes	
  líderes	
  mundiales	
  de	
  martillos	
  de	
  fondo	
  (martillos	
  DTH)	
  y	
  brocas	
  
de	
  taladro.	
  Su	
  SERIE	
  Martillos	
  MISSION	
  tiene	
  la	
  Tecnología	
  de	
  Impacto	
  de	
  Espejo	
  patentada	
  que	
  transmite	
  
considerablemente	
  más	
  energía	
  de	
   impacto	
  en	
  el	
  bit	
   (broca)	
  de	
   taladro	
  por	
  golpe	
  del	
  pistón,	
  comparado	
  
con	
  otros	
  diseños.	
   Esto	
  maximiza	
   avances	
  de	
  penetración	
   y	
  prolonga	
   la	
   vida	
  de	
   servicio	
   tanto	
  del	
   pistón	
  
como	
   del	
   bit	
   (brocas),	
   así	
   levantando	
   la	
   productividad	
   y	
   reduciendo	
   gastos	
   de	
   operaciones.	
   La	
   gama	
  
estándar	
  de	
  los	
  martillos	
  mission	
  incluye	
  todos	
  los	
  tamaños	
  populares	
  nominales:	
  
	
  
• MISSION	
  30,	
  un	
  martillo	
  de	
  tres	
  pulgadas	
  (76	
  mm.)	
  para	
  Ø	
  90	
  -­‐	
  105	
  mm	
  (3	
  1/2-­‐4	
  1/8	
  ")	
  	
  
• MISSION	
  40,	
  un	
  martillo	
  de	
  cuatro	
  pulgadas	
  (101	
  mm.)	
  para	
  Ø	
  110	
  -­‐	
  130	
  mm	
  (4	
  1/3-­‐5	
  1/8	
  ")	
  	
  
• MISSION	
  55,	
  un	
  martillo	
  de	
  cinco	
  pulgadas	
  (127	
  mm.)	
  para	
  Ø	
  130	
  -­‐	
  152	
  mm	
  (5	
  1/8-­‐6	
  ")	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  
• MISSION	
  60,	
  un	
  martillo	
  flaco	
  de	
  seis	
  pulgadas	
  (153	
  mm.)	
  para	
  Ø	
  152	
  -­‐	
  254	
  mm	
  (6-­‐10	
  ")	
  	
  	
  	
  	
  
• MISSION	
  60W	
  para	
  la	
  perforación	
  de	
  agua	
  bien,	
  Ø	
  152	
  -­‐	
  254	
  mm	
  (6-­‐10	
  ")	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  
• MISSIÓN	
  65	
  para	
  usos	
  de	
  llevada	
  (ropa)	
  alta,	
  Ø	
  165	
  -­‐254	
  mm	
  (6	
  1/2-­‐10	
  ")	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  	
  
• MISIÓN	
  85,	
  un	
  martillo	
  de	
  ocho	
  pulgadas	
  para	
  Ø	
  200	
  -­‐	
  254	
  mm	
  (7	
  7/8-­‐12")	
  
	
  
La	
  empresa	
  también	
  hace	
  una	
  gama	
  exhaustiva	
  de	
  brocas	
  de	
  taladro	
  para	
  tamaños	
  de	
  agujero	
  diferentes	
  y	
  
formaciones	
  de	
  roca,	
  así	
  como	
  las	
  brocas	
  para	
  otros	
  tipos	
  de	
  de	
  martillo.	
  También	
  suministramos	
  los	
  tubos	
  
de	
  taladro	
  de	
  calidad	
  de	
  todos	
  los	
  tamaños	
  populares.	
  
	
  
Para	
  perforaciones	
  alta	
  carga,	
  Sandvik	
  la	
  Mission	
  hace	
  el	
  
sistema	
   de	
   instrumento	
   de	
   Tubex	
   XL	
   sumamente	
  
eficiente,	
   que	
   permite	
   a	
   agujeros	
   ser	
   taladrado	
   y	
  
encajonado	
   simultáneamente	
   con	
   la	
   facilidad	
  
comparativa.	
  Gracias	
  a	
  una	
  broca	
  excéntrico	
  y	
  el	
  manejo	
  
apacible	
   del	
   sistema	
   de	
   cubiertas,	
   cubiertas	
  
relativamente	
   de	
   pared	
   delgada	
   pueden	
   ser	
   usadas.	
  
Tubex	
   XL	
   está	
   disponible	
   para	
   todos	
   los	
   tamaños	
   de	
  
martillo	
  populares.	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  	
  	
  
Track	
  drill	
  rigs	
  (Equipos	
  de	
  perforación	
  
sobre	
  orugas)-­‐TH	
  
	
  
16 Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
  
Manual	
  del	
  estudiante	
  	
  
	
  
	
  
 
	
  
Sandvik	
  serie	
  DP	
  equipos	
  de	
  perforación	
  sobre	
  orugas	
  tienen	
  una	
  cabina	
  ergonómica	
  y	
  son	
  completamente	
  
autónomos.	
  Equipado	
  con	
  un	
  potente	
  martillo	
  hidráulico	
  (TH)	
  y	
  cambiador	
  de	
  varilla	
  mecanizada,	
  que	
  son	
  
máquinas	
  muy	
  productivas	
  para	
  la	
  perforación	
  de	
  agujeros	
  de	
  calidad	
  desde	
  76	
  hasta	
  152	
  mm	
  de	
  diámetro	
  
a	
  una	
  profundidad	
  de	
  hasta	
  25	
  metros.	
  Con	
  un	
  par	
  de	
  alta	
  rotación,	
  un	
  sofisticado	
  y	
  adecuado	
  barrido,	
  un	
  
sistema	
  de	
  control	
  ergonómico	
  de	
   la	
  perforación,	
  perforan	
   fácilmente	
  a	
   través	
  de	
  condiciones	
  de	
   la	
   roca	
  
que	
  varían	
  y	
  son	
  capaces	
  de	
  muy	
  altas	
  velocidades	
  de	
  producción	
  en	
  canteras	
  y	
  minas	
  a	
  cielo	
  abierto.	
  
	
  
Modelo	
   Nombre	
  antiguo	
  
Rango	
  de	
  agujero	
  
mm	
   Martillo	
   Compresor	
  a	
  bordo	
  
Motor	
  diesel	
  	
  
Kw	
  
Peso	
  
kg	
  
DP1500	
   Tamrock	
  Pantera	
  1500	
   102-­‐152	
  
HL	
  1560,	
  
28	
  kW	
  
13.5	
  m3/min	
  
	
  hasta	
  10	
  bar	
   261	
   19000	
  
DP1100	
   Tamrock	
  Pantera	
  1100	
   89-­‐140	
  
HL	
  1010,	
  
25	
  kW	
  
13.5	
  m3/min	
  
	
  hasta	
  10	
  bar	
   224	
   18800	
  
DP900	
   Tamrock	
  Pantera	
  900	
   89-­‐127	
  
HL	
  1010,	
  
21	
  kW	
  
9.5	
  m3/min	
  
hasta	
  10	
  bar	
   205	
   18700	
  
DP800	
   Tamrock	
  Pantera	
  800	
   76-­‐127	
  
HL	
  800T,	
  
21	
  kW	
  
9.5	
  m3/min	
  
hasta	
  10	
  bar	
   205	
   18500	
  
	
  
	
  
	
  
Sandvik	
   DX	
   equipos	
   de	
   perforación	
  
autopropulsadas,	
   autónomos	
   hidráulicos	
   tienen	
  
una	
   superestructura	
   giratoria,	
   brazo	
   articulado	
   y	
  
se	
  puede	
  desplazar	
  en	
  terrenos	
  accidentados.	
  Con	
  
la	
  cabina	
  del	
  operador	
  ergonomico,	
  la	
  perforadora	
  
hidráulica	
   (TH)	
  poderosa	
  y	
  el	
   cambiador	
  de	
  barra	
  
mecanizado,	
   ellos	
   taladran	
   agujeros	
   de	
  
profundidades	
   y	
   calidad	
   de	
   51-­‐127	
   mm	
   de	
  
diámetro	
   longitud	
   de	
   25	
   metros.	
   La	
   plataforma	
  
giratoria	
  DX	
  tiene	
  enorme	
  cobertura	
  el	
  área	
  que	
  le	
  
deja	
   taladrar	
   más	
   agujeros,	
   más	
   rápido,	
   de	
   una	
  
estructuración	
   sola.	
   Su	
   poder,	
   precisión	
   y	
   versatilidad	
   los	
   hacen	
   una	
   opción	
   ideal	
   para	
   la	
   construcción,	
  
también	
  en	
  operaciones	
  de	
  minería	
  de	
  superficie.	
  
	
  
Modelos	
   Nombre	
  
antiguo	
  
Rango	
  del	
  
agujero	
  mm	
  
Martillo	
   Compresor	
  a	
  bordo	
   Motor	
  diesel	
  
Kw	
  
Peso	
  
kg	
  
DX800	
   Tamrock	
  
Ranger	
  800	
  
64-­‐127	
   HL	
  800	
  T,	
  	
  
21	
  kW	
  
9.5	
  m3/min/	
  
4-­‐10	
  bar	
  
168	
   14900	
  
DX780	
   Ranger	
  780	
   64-­‐127	
   HL	
  800	
  T,	
  	
  
19.5	
  kW	
  
8.1	
  m3/min/	
  
4-­‐10	
  bar	
  
149	
   14800	
  
DX700	
   Ranger	
  700	
   64-­‐115	
   HL	
  710,	
  	
  
19.5	
  kW	
  
8.1	
  m3/min/	
  
4-­‐10	
  bar	
  
149	
   14800	
  
DX680	
   Ranger	
  680	
   64-­‐102	
   HL	
  650,	
  	
  
17.5	
  kW	
  
6.0	
  m3/min/	
  
4-­‐10	
  bar	
  
129	
   14500	
  
DX500	
   Ranger	
  500	
   51-­‐89	
   HL	
  510,	
  	
  
15.5	
  kW	
  
5.8	
  m3/min/	
  
4-­‐10	
  bar	
  
129	
   14500	
  
	
  
Track	
  drill	
  rigs	
  (Equipos	
  de	
  perforación	
  sobre	
  
orugas)-­‐TH	
  
Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
   17 
Perforación	
  en	
  Minería	
  Superficial	
  
	
  
	
  
 
	
  
	
  
Cabless	
  drill	
  rigs	
  (Equipos	
  de	
  perforación	
  sobre	
  orugas	
  a	
  control	
  remoto	
  con	
  cable)	
  
	
  
	
  
Los	
   equipos	
   de	
   la	
   serie	
   Sandvik	
  DXR	
   son	
   de	
   radio	
   control	
   remoto	
   sobre	
   orugas	
   con	
   una	
   superestructura	
  
giratoria,	
  brazo	
  articulado	
  y	
  cambiador	
  de	
  varilla	
  mecanizado,	
  diseñado	
  para	
  uso	
  en	
  terrenos	
  accidentados.	
  
Los	
  equipos	
   	
  DXR	
   son	
  extremadamente	
  móvil	
   y	
   versátil,	
   por	
   lo	
  general	
  utilizan	
  en	
  el	
   corte	
  de	
   carreteras,	
  
perforación	
  de	
  tuberías	
  y	
  perforación	
  de	
  cimientos.	
  El	
  Sandvik	
  DC	
  550,	
  DC560	
  y	
  DC700	
  con	
  las	
  plataformas	
  
de	
  diseño	
  clásico	
  con	
  los	
  controles	
  mástil	
  de	
  perforación	
  montado	
  en	
  chasis	
  y	
  maniobrable,	
  empuje	
  rápido	
  
y	
  el	
  manejo	
  de	
  la	
  barra	
  rápida.	
  Todos	
  los	
  equipos	
  son	
  autónomos	
  y	
  están	
  equipadas	
  con	
  potentes	
  martillos	
  
hidráulicos.	
  El	
  rango	
  de	
  diámetro	
  del	
  orificio	
  cubierto	
  por	
  las	
  tres	
  series	
  es	
  41-­‐127	
  mm.	
  
	
  
	
  
Modelos	
   Nombre	
  
antiguo	
  
Rango	
  del	
  
agujero	
  mm	
  
Martillo	
   Compresor	
  a	
  bordo	
   Motor	
  diesel	
  
Kw	
  
Peso	
  
kg	
  
DX800R	
   Tamrock	
  
Scout	
  800	
  
64-­‐127	
   HL	
  800	
  T,	
  	
  
21	
  kW	
  
9.5	
  	
  m3/min/	
  
4-­‐10	
  bar	
  
168	
   13800	
  
DX700R	
   Tamrock	
  
Scout	
  700	
  
64-­‐127	
   HL	
  710,	
  	
  
19.5	
  kW	
  
8.1	
  	
  m3/min/	
  
4-­‐10	
  bar	
  
168	
   13800	
  
DX680R	
   Tamrock	
  
Scout	
  680	
  
62-­‐102	
   HL	
  650,	
  	
  
17.5	
  kW	
  
6.0	
  m3/min/	
  
4-­‐10	
  bar	
  
129	
   13600	
  
DX500R	
   Tamrock	
  
Scout	
  500	
  
51-­‐89	
   HL	
  510,	
  	
  
15.5	
  kW	
  
5.8	
  	
  m3/min/	
  
4-­‐10	
  bar	
  
129.5	
   13500	
  
DC700	
   Tamrock	
  CHA	
  
700	
  
64-­‐102	
   HL	
  710,	
  	
  
17.5	
  kW	
  
7.2	
  m3/min/	
  
4-­‐10	
  bar	
  
129	
   13500	
  
DC560	
   Tamrock	
  CHA	
  
560	
  
51-­‐89	
   HL	
  510,	
  	
  
15.5	
  kW	
  
5.5	
  m3/min/	
  
4-­‐10	
  bar	
  
129	
   12000	
  
DC550	
   Tamrock	
  
Dino	
  560	
  
41-­‐89	
   HL	
  510,	
  	
  
15.5	
  kW	
  
5.5	
  m3/min/	
  
4-­‐10	
  bar	
  
129	
   11000	
  
	
  
18 Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
  
Manual	
  del	
  estudiante	
  	
  
	
  
	
  
 
	
  
	
  
	
  
4.-­‐PERFORACIÓN	
  POR	
  ROTACIÓN	
  
La	
  perforación	
  por	
  rotación	
  es	
  generalmente	
  usada	
  en	
  grandes	
  diámetros	
  de	
  perforación	
  de	
  producción	
  o	
  
en	
  perforación	
  a	
  grandesprofundidades	
  como	
  ser	
  pozos	
  de	
  agua,	
  petróleo	
  y	
  sondajes.	
  
	
  
La	
  perforación	
  por	
  rotación	
  usa	
  alta	
  presión	
  de	
  pull	
  -­‐	
  down	
  al	
  tricono	
  y	
  rotación	
  a	
  través	
  de	
  un	
  cabezal	
  de	
  
rotación	
  hidráulico	
  en	
  el	
  extremo	
  superior	
  de	
  la	
  torre,	
  la	
  presión	
  de	
  avance	
  y	
  la	
  torre	
  quiebra	
  la	
  roca	
  y	
  el	
  
aire	
  comprimido	
  traslada	
  el	
  detritus	
  (trozos	
  de	
  roca)	
  fuera	
  del	
  agujero.	
  
	
  
La	
  relación	
  entre	
  presión	
  de	
  avance	
  y	
  la	
  rotación	
  determina	
  la	
  eficiencia	
  en	
  la	
  velocidad	
  de	
  perforación.	
  
• Roca	
  blanda,	
  requiere	
  baja	
  presión	
  (fuerza)	
  de	
  avance	
  y	
  alta	
  velocidad	
  de	
  rotación.	
  
• Roca	
  dura,	
  requiere	
  alta	
  presión	
  de	
  avance	
  y	
  baja	
  velocidad	
  de	
  rotación.	
  
	
  
LOS	
  TÉRMINOS	
  MÁS	
  UTILIZADOS	
  EN	
  LA	
  PERFORACIÓN	
  SON	
  LOS	
  SIGUIENTES:	
  
• Espacio	
  anular.	
  Es	
  el	
  espacio	
  que	
  queda	
  entre	
  la	
  barra	
  y	
  la	
  pared	
  del	
  pozo	
  o	
  taladro	
  por	
  donde	
  saldrá	
  el	
  
detritus.	
  
	
  
• Velocidad	
  de	
  barrido.	
  Es	
   la	
  velocidad	
  del	
  aire	
  entre	
   la	
  barra	
  y	
   la	
  pared	
  del	
  pozo	
  de	
  tal	
   forma	
  que	
  se	
  
elimine	
  adecuadamente	
  el	
  material	
  perforado	
  (detritus).	
  
	
  
• Remolienda.	
   Es	
   la	
   velocidad	
   insuficiente	
   del	
   aire	
   para	
   sacar	
   el	
   detritus,	
   esto	
   origina	
   desgaste	
  
prematuro	
  de	
  los	
  aceros	
  de	
  perforación.	
  
	
  
• Velocidad	
  de	
  penetración.	
  Es	
   la	
  velocidad	
  con	
  la	
  cual	
  se	
  perfora	
  un	
  pozo	
  o	
  taladro,	
  esta	
  depende	
  de	
  
varios	
  factores:	
  características	
  geomecánícas.	
  abrasividad	
  de	
  la	
  roca,	
  diámetro	
  del	
  tricono,	
  pull	
  -­‐	
  down	
  
(fuerza	
  de	
  avance	
  hacia	
  abajo)	
  aplicado,	
   longitud	
  de	
   la	
  perforación	
  capacidad	
  de	
  barrido,	
  diseño	
  del	
  
equipo,	
  eficiencia	
  de	
  la	
  perforación.	
  
	
  
• Parámetros	
  de	
  la	
  perforación:	
  la	
  resistencia	
  a	
  la	
  compresión,	
  grado	
  de	
  alteración	
  y	
  fracturamiento	
  de	
  
las	
  formaciones	
  varia	
  ampliamente	
  lo	
  cual	
  no	
  permite	
  la	
  práctica	
  de	
  una	
  perforación	
  estándar.	
  Una	
  vez	
  
Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
   19 
Perforación	
  en	
  Minería	
  Superficial	
  
	
  
	
  
 
	
  
elegido	
  el	
  tipo	
  de	
  tricono	
  adecuado	
  para	
  las	
  distintas	
  formaciones	
  típicas	
  que	
  se	
  encuentran	
  en	
  la	
  mina	
  
se	
   deben	
   controlar	
   ciertas	
   variables	
   para	
   lograr	
   el	
  máximo	
   rendimiento	
   en	
   la	
   perforación	
   los	
   cuales	
  
son;	
   peso	
   aplicado	
   al	
   tricono	
   (pull-­‐down),	
   velocidad	
   de	
   rotación	
   RPM,	
   presión	
   y	
   volumen	
   de	
   aire,	
  
inyección	
  de	
  agua.	
  	
  
	
  
LA	
  SEGURIDAD	
  LA	
  HACEMOS	
  TODOS	
  Y	
  CADA	
  UNO	
  DE	
  NOSOTROS	
  
	
  
PERFORACIÓN	
  POR	
  ROTACIÓN	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
20 Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
  
Manual	
  del	
  estudiante	
  	
  
	
  
	
  
 
	
  
5.-­‐COMPONENTES	
  DEL	
  EQUIPO	
  
	
  
• Bastidor	
  o	
  chasis.	
  Utiliza	
  un	
  diseño	
  de	
  sección	
  de	
  caja	
  con	
  soldaduras	
  de	
  penetración	
  rodeándolo	
  de	
  
forma	
  continua	
  para	
  poder	
  resistir	
  el	
  daño	
  producido	
  por	
  la	
  torsión.	
  Su	
  fabricación	
  es	
  de	
  acero	
  dulce	
  
con	
  el	
  fin	
  de	
  conseguir	
  flexibilidad,	
  duración	
  y	
  resistencia	
  contra	
  cargas	
  de	
  impacto	
  incluso	
  en	
  climas	
  
fríos.	
  El	
  bastidor	
  o	
  chasis	
  se	
  extiende	
  a	
  todo	
  el	
  largo	
  de	
  la	
  perforadora	
  soportando	
  todos	
  los	
  accesorios	
  
y	
  herramientas	
  de	
  trabajo	
  que	
  lo	
  componen.	
  Tiene	
  dos	
  ejes	
  en	
  tamber	
  en	
  la	
  parte	
  posterior	
  que	
  UNE	
  
BASTIDOR	
  con	
  las	
  orugas.	
  
	
  
• Unidad	
  de	
  propulsión.	
  La	
  unidad	
  de	
  propulsión	
  es	
  de	
  tipo	
  oruga	
  cada	
  oruga	
  consta	
  de	
  10	
  rodillos	
  con	
  
rodamientos	
   sellados	
  de	
  por	
  vida,	
  un	
  montaje	
  de	
  vigueta	
  permite	
  a	
   la	
  unidad	
   transitar	
  por	
   terrenos	
  
desnivelados	
   sin	
   imponer	
   torsión	
   en	
   el	
   sistema	
   de	
   bastidor.	
   Cada	
   oruga	
   es	
   impulsada	
   en	
   forma	
  
independiente	
   por	
  medio	
   de	
   un	
  motor	
   hidráulico.	
   Ambos	
  motores	
   son	
   controlados	
   individualmente	
  
para	
   que	
   cada	
   oruga	
   se	
   desplace	
   en	
   forma	
   independiente,	
   las	
   orugas	
   son	
   ajustadas	
   por	
   medio	
   de	
  
grasa.	
  
	
  
• Torre	
  (Mastil).	
  La	
  torre	
  de	
  perforación	
  de	
  la	
  DM45	
  esta	
  totalmente	
  construida	
  con	
  acero	
  rectangular	
  
incluyendo	
   los	
   lados	
   y	
   la	
   parte	
   posterior.	
   Es	
   diseñada	
   y	
   fabricada	
   en	
   la	
   planta	
   Ingersoll	
   Rand.	
   Dos	
  
cilindros	
  hidráulicos	
  mueven	
  el	
  cabezal	
  hacia	
  arriba	
  y	
  hacia	
  abajo	
  por	
  medio	
  de	
  cables	
  de	
  avance.	
  
	
  
• Motor	
  diesel.	
  
Finalidad	
  del	
  motor:	
  
Es	
   un	
   conjunto	
   de	
   piezas	
   móviles	
   que	
   transforman	
   la	
   energía	
   calórica	
   del	
   petróleo	
   en	
   energía	
  
mecánica,	
  durante	
  el	
  proceso	
  de	
  la	
  combustión	
  para	
  ser	
  aprovechado	
  en	
  propulsión	
  o	
  movimiento.	
  
	
  
• Compresor.	
   Es	
   la	
   unidad	
  motriz	
   encargada	
   de	
   proporcionar	
   el	
   aire	
   comprimido	
   para	
   el	
   barrido	
   del	
  
detritus	
   o	
  material	
   desde	
   el	
   fondo	
   del	
   pozo.	
   Está	
   acoplado	
   directamente	
   al	
  motor	
   diesel	
   que	
   es	
   el	
  
encargado	
  de	
  hacer	
  girar	
  el	
  compresor	
  para	
  que	
  este	
  cumpla	
  la	
  fase	
  de	
  compresión.	
  	
  
	
  
Esta	
  compuesto	
  por	
  dos	
  lóbulos	
  o	
  tomillos	
  engranados	
  entre	
  si	
  y	
  montados	
  en	
  rodamientos.	
  El	
  lóbulo	
  
macho	
  tiene	
  el	
  eje	
  que	
  va	
  acoplado	
  al	
  motor	
  diesel,	
  el	
  lóbulo	
  hembra	
  gira	
  solamente	
  por	
  el	
  hecho	
  de	
  
estar	
  engranado	
  al	
  lóbulo	
  macho.	
  	
  
	
  
Existen	
  varios	
  tipos	
  de	
  compresores	
  entre	
  los	
  cuales	
  se	
  destacan	
  los	
  siguientes:	
  de	
  tornillo	
  asimétrico,	
  
de	
   pistón,	
   de	
   vanes	
   o	
   paletas.	
   Los	
   cuales	
   pueden	
   ser	
   de	
   una	
   o	
   dos	
   etapas	
   (alta	
   y	
   baja	
   presión),	
   la	
  
diferencia	
  entre	
  ambos	
  es	
  que	
  el	
  de	
  baja	
  proporciona	
  mayor	
  volumen	
  de	
  aire	
  y	
  menos	
  presión,	
  y	
  el	
  de	
  
alta	
  proporciona	
  mayor	
  presión	
  y	
  menor	
  volumen	
  de	
  aire.	
  
	
  
	
  El	
   compresor	
   de	
   alta	
   se	
   utiliza	
   en	
   perforación	
   de	
   percusión.	
   El	
   compresor	
   de	
   baja	
   se	
   utiliza	
   en	
  
perforación	
  de	
  rotación.	
  	
  	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
   21 
Perforación	
  en	
  Minería	
  Superficial	
  
	
  
	
  
 
	
  
USE	
  SIEMPRE	
  SUS	
  EQUIPOS	
  DE	
  PROTECCIÓN	
  PERSONAL	
  
	
  
Componentes	
  mecánicos	
  
	
  
6.-­‐FUNCIONAMIENTO	
  DE	
  LA	
  VALVULA	
  DE	
  ADMISION	
  
A	
  una	
  velocidad	
  de	
  2100	
  RPM	
  del	
  motor	
  diesel	
  el	
  compresor	
  es	
  capaz	
  de	
  admitir	
  y	
  comprimir	
  por	
  medio	
  de	
  
una	
   válvula	
   de	
   admisión.	
   Esta	
   válvula	
   estáubicada	
   a	
   la	
   entrada	
   del	
   compresor	
   y	
   es	
   controlada	
   por	
   el	
  
operador	
  por	
  medio	
  de	
  una	
  piola	
  (PALANCA)	
  desde	
  la	
  cabina	
  de	
  perforación.	
  Cuando	
  el	
  operador	
  tiene	
  el	
  
control	
   de	
   la	
   piola	
   en	
   posición	
   desconectado,	
   la	
   válvula	
   de	
   admisión	
   o	
   chapaleta	
   está	
   cerrada	
   y	
   el	
  
compresor	
   trabaja	
   en	
   vacío.	
   Cuando	
   el	
   operador	
   pone	
   el	
   control	
   en	
   posición	
   conectado	
   abre	
   la	
   válvula	
  
permitiendo	
  que	
  el	
  compresor	
  succione	
  aire	
  desde	
  la	
  atmósfera	
  por	
  medio	
  del	
  filtro	
  de	
  admisión.	
  
	
  
FASE	
  DE	
  COMPRESION:	
  Una	
  vez	
  abierta	
  la	
  válvula,	
  el	
  compresor	
  comienza	
  su	
  fase	
  de	
  compresión,	
  el	
  aire	
  se	
  
mezcla	
  con	
  el	
  aceite	
  que	
  tiene	
  la	
  cámara	
  y	
  los	
  lóbulos	
  por	
  su	
  forma	
  espiral	
  comprimen	
  esta	
  mezcla	
  hacia	
  la	
  
salida	
  y	
  descarga	
  del	
  compresor.	
  
	
  
FASE	
  DE	
  SEPARACIÓN:	
  En	
  un	
  extremo	
  del	
  compresor	
  esta	
  ubicado	
  el	
  tanque	
  separador	
  Este	
  tanque	
  como	
  
su	
   nombre	
   lo	
   Índica	
   es	
   el	
   encargado	
   se	
   separar	
   la	
   mezcla	
   de	
   aire	
   –	
   aceite	
   por	
   intermedio	
   de	
   un	
   filtro	
  
ubicado	
   dentro	
   del	
   tanque	
   llamado	
   filtro	
   separador.	
   La	
  mezcla	
   aire-­‐aceite	
   una	
   vez	
   comprimida	
   sale	
   del	
  
compresor	
  por	
  una	
  manguera	
  de	
  descarga	
  y	
  entra	
  al	
  tanque	
  separador.	
  	
  
	
  
Aproximadamente	
  el	
  80%	
  de	
  aceite	
  decanta	
  al	
   fondo	
  del	
   tanque,	
  y	
  el	
  aire	
   limpio	
  sale	
  por	
  una	
  manguera	
  
que	
  va	
  directamente	
  hacia	
  la	
  línea	
  de	
  barrido,	
  y	
  un	
  20%	
  restante	
  queda	
  en	
  el	
  filtro	
  separador	
  y	
  sale	
  por	
  una	
  
líneas	
   adicionales	
   que	
   van	
   hacia	
   los	
   rodamientos	
   o	
   descanso	
   de	
   los	
   lóbulos	
   del	
   compresor	
   para	
   su	
  
lubricación.	
  
22 Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
  
Manual	
  del	
  estudiante	
  	
  
	
  
	
  
 
	
  
FASE	
  DE	
  REFRIGERACION	
   (Enfriamiento):	
   En	
   el	
   costado	
   también	
   se	
   encuentra	
   el	
   enfriador	
   y	
   adosado	
   se	
  
encuentra	
  la	
  válvula	
  termostática	
  graduada	
  para	
  trabajar	
  con	
  el	
  aceite	
  frió	
  hasta	
  120	
  °F	
  y	
  caliente	
  en	
  140	
  °F	
  
hacia	
  arriba.	
  
	
  
LA	
  BUENA	
  COMUNICACIÓN	
  ES	
  FUNDAMENTAL	
  PARA	
  REALIZAR	
  ELTRABAJO.	
  
	
  
7.-­‐ESTANQUE	
  SEPARADOR	
  Y	
  BOMBA	
  DE	
  ACEITE	
  
El	
   aceite	
   es	
   almacenado	
   en	
   el	
   estanque	
   separador	
   y	
   cuando	
   el	
   compresor	
   arranca	
   el	
   flujo	
   de	
   aceite	
   es	
  
descargado	
  por	
  el	
  fondo	
  del	
  estanque	
  a	
  través	
  de	
  una	
  línea	
  que	
  llega	
  a	
   la	
  bomba	
  de	
  aceite.	
  La	
  bomba	
  de	
  
aceite	
   es	
   de	
   tipo	
   engranaje	
   de	
   desplazamiento	
   positivo	
   gira	
   impulsada	
   por	
   unos	
   de	
   los	
   rotores	
   de	
  
compresor.	
   El	
   aceite	
   es	
   desplazado	
   desde	
   la	
   bomba	
   hacia	
   la	
   entrada	
   de	
   la	
   válvula	
   termostática	
   o	
  
mezcladora.	
  
	
  
SISTEMAS	
  COMPRESORES	
  DE	
  BAJA	
  PRESIÓN	
  (XL)	
  
El	
  sistema	
  de	
  compresión	
  de	
  aire	
  es	
  una	
  parte	
  integral	
  de	
  las	
  perforadoras,	
  el	
  aire	
  comprimido	
  es	
  utilizado	
  
en	
  los	
  siguientes	
  procesos:	
  
• Refrigeración	
  de	
  los	
  tricónos.	
  
• Limpieza	
  del	
  pozo,	
  barriendo	
  los	
  recortes	
  de	
  este.	
  
• Soplado	
  de	
  los	
  recortes	
  desde	
  elementos	
  filtrantes	
  en	
  el	
  colector	
  de	
  polvo.	
  
• Alimentación	
  al	
  sistema	
  de	
  lubricación	
  centralizado	
  (ENGRASE	
  AUTOMATICO).	
  
• Sistemas	
  de	
  engrase	
  automático	
  para	
  los	
  hilos	
  de	
  las	
  barras	
  (herramientas).	
  
• Las	
  funciones	
  del	
  aceite	
  en	
  el	
  compresor	
  son:	
  Lubricar,	
  Sellar,	
  refrigerar.	
  
	
  
CAJAS	
  DE	
  ENGRANAJE.	
  
Es	
   la	
   encargada	
   de	
   proporcionar	
  movimiento	
   a	
   todas	
   las	
   bombas	
   hidráulicas	
   del	
   equipo,	
   esta	
   conectada	
  
directamente	
  al	
  eje	
  cigüeñal	
  del	
  motor	
  diesel	
  a	
  través	
  de	
  un	
  cardan.	
  
	
  
SISTEMAS	
  HIDRÁULICOS	
  
El	
  sistema	
  hidráulico	
  consiste	
  de	
  un	
  tanque	
  de	
  almacenamiento,	
  bombas	
  hidráulicas,	
  motores	
  hidráulicos,	
  
válvulas,	
  cilindros,	
  mangueras,	
   filtros	
   indicadores.	
  También	
  se	
   incluye	
  enfriadores	
  de	
  aceite	
  para	
  asegurar	
  
bajas	
  temperaturas	
  de	
  trabajo	
  y	
  así	
  maximizar	
  la	
  eficiencia	
  del	
  sistema	
  y	
  la	
  vida	
  útil	
  de	
  sus	
  componentes	
  
	
  
CABEZAL	
  DE	
  ROTACIÓN	
  
Es	
   una	
   caja	
   de	
   engranaje	
   o	
   convertidor	
   de	
   velocidades,	
   es	
   el	
   encargado	
   de	
   proporcionar	
   movimiento	
  
rotacional	
  a	
   la	
  barra	
  de	
  perforación.	
   	
  La	
  perforadora	
  DM45.	
  Posee	
  un	
  cabezal	
  accionado	
  por	
  dos	
  motores	
  
hidráulicos,	
  uno	
  de	
  flujo	
  variable	
  (el	
  más	
  grande)	
  y	
  otro	
  de	
  flujo	
  continuo	
  (mas	
  chico).	
  ESTOS	
  motores	
  son	
  los	
  
que	
  nos	
  permiten	
  obtener	
  las	
  RPM	
  deseadas	
  para	
  la	
  rotación	
  de	
  perforación.	
  Lubricado	
  por	
  aceite.	
  
	
  
La	
  presión	
  hidráulica	
  la	
  muestra	
  un	
  manómetro	
  de	
  presión	
  de	
  rotación.	
  
	
  
LA	
  SEGURIDAD	
  NUNCA	
  DESCANSA	
  
Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
   23 
Perforación	
  en	
  Minería	
  Superficial	
  
	
  
	
  
 
	
  
4	
  
	
  
ACEROS	
  DE	
  PERFORACIÓN	
  
	
  
4.1.-­‐ACEROS	
  DE	
  PERFORACIÓN	
  
Son	
  todos	
  aceros	
  que	
  se	
  encuentran	
  expuestos	
  a	
  desgaste	
  producto	
  de	
  la	
  fricción,	
  roce,	
  torsión	
  o	
  desgaste	
  
de	
  los	
  hilos.	
  
	
  
La	
  sarta	
  de	
  perforación	
  se	
  constituye	
  de	
  los	
  siguientes	
  elementos>	
  
	
  
AMORTIGUADOR	
  DE	
  VIBRACIONES.	
  
Desde	
  1967	
   se	
  han	
  desarrollado	
  una	
   serie	
  de,	
   sistemas	
  de	
  absorción	
  de	
   impactos	
  y	
   vibraciones	
   logrando	
  
eliminar	
   todo	
   contacto	
   de	
  metal	
   con	
  metal	
   entre	
   la	
   perforadora	
   y	
   el	
   comboy	
   (tren)	
   de	
   perforación	
   por	
  
medio	
   de	
   un	
   acople	
   elástico	
   diseñado	
   para	
   absorber	
   las	
   vibraciones	
   y	
   fuerzas	
   producidas	
   durante	
   la	
  
perforación	
   de	
   pozos	
   para	
   tronaduras	
   (voladuras).	
   El	
   amortiguador	
   esta	
   instalado	
   entre	
   el	
   cabezal	
   y	
   las	
  
barras	
   de	
   perforación,	
   amortigua	
   las	
   vibraciones	
   producidas	
   por	
   la	
   broca	
   antes	
   de	
   llegar	
   al	
   cabezal	
   de	
  
rotación,	
  mástil	
  y	
  elementos	
  de	
  la	
  maquina	
  en	
  general.	
  
	
  
BARRAS	
  DE	
  PERFORACIÓN.	
  
Son	
   las	
   encargadas	
   de	
   transmitir	
   las	
   fuerzas	
   axiales	
   y	
   radiales	
   del	
   cabezal	
   de	
   rotación,	
   o	
   sea	
   son	
   las	
  
encargadas	
  de	
  transmitir	
   fuerza	
  y	
   rotación	
  para	
  quebrar	
   la	
   formación	
  del	
   terreno.	
  También	
  transmiten	
  el	
  
aire	
  al	
  tricono	
  para	
  limpiar	
  y	
  evacuar	
  el	
  detritus	
  desde	
  el	
  fondo	
  a	
  la	
  superficie	
  por	
  el	
  espacio	
  anular	
  (espacio	
  
entre	
  la	
  pared	
  del	
  pozo	
  y	
  la	
  barra),	
  para	
  tener	
  la	
  profundidad	
  yverticalidad	
  del	
  pozo	
  adecuado.	
  
	
  
ADAPTADOR	
  O	
  ESTABILIZADOR.	
  
Son	
   secciones	
   cortas	
   de	
   barras	
   de	
   perforación	
   equipadas	
   con	
   rodillos,	
   aletas,	
   o	
   lisos.	
   Su	
   función	
   es	
  
mantener	
  la	
  barra	
  de	
  perforación	
  en	
  el	
  centro	
  del	
  pozo	
  y	
  reducen	
  la	
  tendencia	
  a	
  las	
  desviaciones	
  del	
  pozo	
  o	
  
taladro	
  perforado.	
  
	
  
ADAPTADOR	
  SUPERIOR.	
  
Son	
  pequeños	
   trozos	
  de	
  barras	
  que	
   se	
  utilizan	
  especialmente	
  para	
  evitar	
  daños	
  en	
   los	
   amortiguadores	
   y	
  
transformar	
  los	
  diámetros	
  de	
  perforación.	
  
	
  
ANILLO	
  GUIA.	
  
Es	
   un	
   buje	
   centralizador	
   rotatorio	
   que	
   se	
   ubica	
   en	
   la	
   plataforma	
   de	
   la	
   perforación	
   de	
   la	
   maquina	
   y	
   se	
  
cambia	
  de	
  acuerdo	
  al	
  desgaste	
  del	
  diámetro	
  de	
  las	
  barras.	
  Este	
  elemento	
  es	
  el	
  encargado	
  de	
  guiar	
  a	
  la	
  barra	
  
de	
  perforación	
  y	
  evitar	
  el	
  oxidamiento	
  cuando	
  se	
  esta	
  perforando	
  y	
  para	
  evitar	
  desviaciones	
  de	
  los	
  pozos	
  
(taladros)	
  especialmente	
  cuando	
  se	
  esta	
  empatando	
  el	
  pozo.	
  
	
  
LA	
  SEGURIDAD	
  COMIENZA	
  CON	
  USTED.	
  
24 Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
  
Manual	
  del	
  estudiante	
  	
  
	
  
	
  
 
	
  
4.2.-­‐EL	
  TRICONO.	
  
Se	
  entiende	
  por	
  tricono	
  a	
   las	
  brocas	
  de	
  perforación,	
  estas	
  brocas	
  también	
   son	
  conocidas	
  como	
  trépanos,	
  
tricono,	
  o	
  simplemente	
  como	
  brocas	
  tricónicas.	
  
	
  
Estas	
   brocas	
   están	
   compuestas	
   por	
   tres	
   piernas	
   (conos)	
   en	
   la	
   que	
   en	
   su	
   extremo	
   lleva	
   un	
   cono,	
   este	
  
elemento	
  esta	
  compuesto	
  por	
  una	
  matriz	
  en	
  la	
  cual	
  lleva	
  insertos	
  de	
  carbono	
  de	
  tungsteno,	
  los	
  cuales	
  son	
  
de	
  un	
  determinado	
  calibre	
  según	
  el	
  terreno	
  a	
  perforar,	
  suave,	
  medio	
  o	
  duro.	
  
	
  
	
  
	
  
"Terreno	
  suave".	
   Este	
   tipo	
  de	
   tricono	
   se	
   caracteriza	
  por	
   tener	
   sus	
  dientes	
   largos	
  más	
  espacios	
  entre	
   los	
  
dientes.	
  
	
  
"Terreno	
  medio".	
  Se	
  conoce	
  a	
  este	
  tricono	
  por	
  tener	
  sus	
  insertos	
  un	
  poco	
  más	
  cortos	
  que	
  para	
  los	
  terrenos	
  
suaves.	
  
	
  
"Terreno	
  duro".	
  Este	
  tipo	
  de	
  tricono	
  se	
  diferencia	
  de	
  los	
  demás	
  por	
  la	
  mayor	
  parte	
  de	
  insertos	
  y	
  porque	
  son	
  
mas	
  cortos,	
  por	
  motivo	
  que	
  al	
  perforar	
  en	
  terreno	
  duro	
  no	
  se	
  quiebran.	
  
	
  
También	
  se	
  puede	
  agregar	
  que	
  al	
  tener	
  diferencias	
  de	
  calibres	
  en	
  los	
  insertos	
  los	
  triconos	
  tienen	
  diferentes	
  
velocidades	
   de	
   penetración,	
   como	
   por	
   ejemplo:	
   Los	
   triconos	
   para	
   terrenos	
   suaves	
   van	
   a	
   ser	
   más	
  
penetrantes	
  por	
   tener	
   los	
   insertos	
  más	
   largos,	
  el	
   tricono	
  para	
   terreno	
  duro	
  es	
  menos	
  penetrante	
  porque	
  
sus	
  insertos	
  son	
  más	
  cortos.	
  
	
  
El	
   tricono	
  debe	
   ser	
   cambiado	
   cuando	
   el	
   operador	
   visualice	
   que	
   este	
   esta	
   en	
  malas	
   condiciones	
   o	
   que	
   la	
  
velocidad	
  de	
  penetración	
  este	
  bajo	
  lo	
  normal.	
  Es	
  decir	
  que	
  los	
  rendimientos	
  estén	
  muy	
  bajos.	
  
	
  
“NINGUNA	
  META	
  PRODUCTIVA	
  JUSTIFICA	
  EXPONERSE	
  A	
  RIESGOS,	
  USTED	
  Y	
  EL	
  EQUIPO.”	
  
	
  
	
  
Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
   25 
Perforación	
  en	
  Minería	
  Superficial	
  
	
  
	
  
 
	
  
INSTRUCCIONES	
  DE	
  OPERACIÓN	
  PARA	
  PERFORACIÓN	
  POR	
  ROTACIÓN	
  
REVISIÓN	
  PRE-­‐OPERACIONAL:	
  
Antes	
   de	
   arrancar	
   la	
   perforadora	
   DM45	
   es	
  muy	
   importante	
   efectuar	
   las	
   inspecciones	
   pre-­‐ocupacionales	
  
deberán	
  efectuarse	
  al	
   inicio	
  de	
  cada	
   tumo	
  y	
  en	
  cada	
  arranque	
  de	
   la	
  perforadora	
   (en	
  caso	
  de	
  un	
  periodo	
  
prolongado	
  de	
  detención)	
  al	
  efectuar	
  esta	
  actividad	
  asegurará	
  una	
  larga	
  vida	
  y	
  un	
  máximo	
  rendimiento	
  de	
  
la	
  unidad.	
  
• Revisar	
  el	
  aceite	
  el	
  motor.	
  
• Revisar	
  el	
  aceite	
  de	
  la	
  caja	
  de	
  engranaje.	
  
• Revisar	
  el	
  aceite	
  del	
  separador	
  del	
  compresor.	
  
• Revisar	
  el	
  nivel	
  de	
  refrigerante	
  del	
  motor.	
  
• Revisar	
  el	
  nivel	
  de	
  aceite	
  hidráulico.	
  
• Chequear	
  indicadores	
  de	
  saturación	
  de	
  los	
  filtros	
  de	
  admisión	
  y	
  filtros	
  hidráulicos.	
  
• Drenar	
  el	
  agua	
  acumulada	
  en	
  separador	
  de	
  aire.	
  
• Inspección	
  general	
  al	
  equipo	
  para	
  detectar	
  fugas	
  o	
  escapes	
  de	
  aceite	
  o	
  daños	
  estructurales	
  o	
  pernos	
  
sueltos	
  o	
  mangueras	
  rotas,	
  etc.	
  
• Todo	
  este	
  chequeo	
  debe	
  realizarse	
  con	
  la	
  maquina	
  nivelada	
  y	
  en	
  terreno	
  plano.	
  
	
  
ANTES	
  DE	
  OPERAR	
  LA	
  PERFORADORA	
  
Antes	
   de	
   levantar	
   la	
   torre	
   asegúrese	
   que	
   este	
   libre	
   de	
   elementos	
   que	
   se	
   encuentren	
   sueltos	
   y	
   puedan	
  
provocar	
  un	
  accidente.	
  
• Que	
  el	
  pasador	
  de	
  la	
  torre	
  este	
  fuera	
  y	
  el	
  guardapolvo	
  recogido.	
  
• Al	
  bajar	
  los	
  gatos	
  hidráulicos	
  deben	
  apoyarse	
  en	
  sectores	
  libres	
  de	
  obstáculos.	
  
• Todos	
  los	
  controles	
  deben	
  encontrarse	
  en	
  neutro.	
  
• Todos	
  los	
  indicadores	
  marcando	
  cero.	
  
• Chequee	
  el	
  terreno	
  a	
  perforar	
  especialmente	
  los	
  pozos	
  marcados	
  en	
  la	
  cara	
  libre	
  o	
  bordes,	
  cualquier	
  
anomalía	
  detectada	
  en	
  terreno	
  comunique	
  de	
  inmediato	
  a	
  su	
  jefe	
  de	
  tumo.	
  
	
  
DESPUÉS	
  DE	
  ARRANCAR	
  LA	
  PERFORADORA	
  
• Chequear	
  manómetro	
  de	
  presión	
  de	
  aceite	
  motor	
  
• Chequear	
  revoluciones	
  del	
  motor	
  (RPM)	
  
• Chequear	
  manómetro	
  de	
  temperatura	
  de	
  agua	
  del	
  motor	
  
• Revisar	
  posibles	
  fugas	
  de	
  aceite,	
  agua	
  o	
  aire	
  
• Revisión	
  general	
  de	
  la	
  maquina.	
  
• Después	
  de	
  estar	
   cinco	
  minutos	
   con	
  el	
   equipo	
  a	
  1200	
  RPM	
  para	
   temperatura,	
   acelere	
   la	
  maquina	
  a	
  
2100	
  RPM-­‐	
  
	
  
RECUERDE	
  HACER	
  LAS	
  COSAS	
  BIEN	
  CADA	
  DÍA	
  MEJOR	
  
	
  
DETENIENDO	
  LA	
  PERFORADORA	
  
• Devuelva	
  todos	
  los	
  controles	
  a	
  la	
  posición	
  neutro	
  o	
  cerrado	
  
• Cierre	
  todas	
  las	
  válvulas	
  de	
  servicio	
  »	
  
• Con	
  el	
  acelerador	
  del	
  motor	
  ponga	
  en	
  la	
  velocidad	
  RALANTI	
  en	
  1200	
  RPM	
  y	
  espere	
  cinco	
  minutos	
  para	
  
detener	
  el	
  equipo	
  para	
  que	
  no	
  sufra	
  daños	
  el	
  turbo.	
  
• Una	
   vez	
   el	
   equipo	
   detenido	
   realice	
   una	
   inspección	
   visual	
   (o	
   vuelta	
   del	
   perro)	
   para	
   informar	
   toda	
  
anomalía	
  presentada	
  en	
  el	
  equipo	
  al	
  operador	
  entrante,	
  esto	
  se	
  realizara	
  una	
  vez	
  terminado	
  su	
  tumo.	
  
• A	
   la	
   entrada	
   y	
   salida	
   de	
   cada	
   turno	
   deberá	
   inspeccionar	
   la	
  maquina	
   para	
   cerciorares	
   que	
   no	
   existan	
  
fugas	
  de	
  aceite	
  hidráulico,	
  del	
  refrigerante	
  de	
  motor,	
  de	
  combustible,	
  revisión	
  general	
  
	
  
26 Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
  
Manual	
  del	
  estudiante	
  	
  
	
  
	
  
 
	
  
NIVELANDO	
  LA	
  PERFORADORA• El	
  motor	
  debe	
  estar	
   girando	
  a	
  2100	
  RPM	
  y	
   la	
  perforadora	
  en	
   la	
  malla	
  de	
  perforación.	
   Y	
   con	
  el	
   área	
  
despejada	
  para	
  evitar	
  daños	
  en	
  las	
  plataformas	
  de	
  los	
  gatos	
  de	
  nivelación	
  	
  
• Recuerde	
   que	
   al	
   estar	
   la	
   maquina	
   nivelada,	
   solo	
   los	
   gatos	
   de	
   nivelación	
   soportan	
   el	
   peso	
   de	
   la	
  
maquina.	
  
• El	
  freno	
  de	
  estacionamiento	
  debe	
  estar	
  siempre	
  accionado	
  a	
  menos	
  que	
  el	
  equipo	
  se	
  vaya	
  a	
  mover.	
  El	
  
freno	
  se	
  acciona	
  al	
  colocar	
  el	
  selector	
  perforación	
  a	
  propulsión	
  en	
  el	
  modo	
  perforación.	
  
• Usando	
   los	
   controles	
   de	
   los	
   gatos	
   de	
   nivelación	
   en	
   el	
   panel	
   de	
   control	
   de	
   los	
   gatos	
   delanteros	
   se	
  
moverán	
  separadamente	
  para	
  lograr	
  la	
  nivelación	
  lateral	
  tal	
  como	
  esta	
  señalado	
  en	
  la	
  consola.	
  
• Al	
  mover	
  el	
  control	
  del	
  gato	
  trasero	
  se	
  obtendrá	
  la	
  nivelación	
  longitudinal	
  	
  
• Siempre	
   mantenga	
   nivelada	
   en	
   la	
   posición	
   mas	
   baja	
   posible	
   (las	
   zapatas	
   de	
   rodado	
   levemente	
  
separadas	
  del	
  piso)	
  
• El	
  guardapolvo	
  debe	
  levantarse	
  antes	
  de	
  mover	
  el	
  equipo	
  
• Nunca	
  debe	
  operarse	
  el	
  equipo	
  con	
  apoyo	
  inadecuado	
  de	
  los	
  gatos	
  de	
  nivelación	
  
	
  
MOVIMIENTOS	
  DE	
  LA	
  TORRE	
  
• Los	
   movimientos	
   de	
   La	
   torre,	
   elevar	
   o	
   bajar	
   deben	
   hacerse	
   únicamente	
   con	
   el	
   equipo	
   nivelado	
   y	
  
dentro	
  de	
  los	
  limites.	
  
• El	
  pasador	
  que	
  asegura	
   la	
   torre	
  a	
   su	
   soporte	
  debe	
  estar	
   siempre	
  accionado	
  excepto	
  cuando	
   la	
   torre	
  
este	
  en	
  forma	
  horizontal	
  o	
  al	
  subir	
  y	
  bajar	
  la	
  torre.	
  
• Nunca	
  suba	
  o	
  baje	
  la	
  torre	
  con	
  el	
  carrusel	
  de	
  barras	
  afuera.	
  
	
  
»	
  Al	
  bajar	
  la	
  torre	
  a	
  la	
  posición	
  horizontal	
  apóyela	
  suavemente	
  sobre	
  sus	
  soportes	
  y	
  apenas	
  haga	
  contacto	
  
suelte	
  el	
  control	
  
	
  
LA	
  SEGURIDAD	
  ES	
  UN	
  VALOR	
  
OPERACIONES	
  EN	
  TERRENO	
  INCLINADOS	
  (PENDIENTES)	
  
• Nunca	
  opere	
  el	
  equipo	
  en	
  pendientes	
  que	
  excedan	
  los	
  valores	
  indicados	
  en	
  la	
  tabla	
  de	
  estabilidad.	
  
• Al	
  nivelar	
  el	
  equipo	
  en	
  una	
  pendiente	
  utilice	
  los	
  gatos	
  de	
  tal	
  manera	
  que	
  las	
  orugas	
  queden	
  tan	
  cerca	
  
del	
  piso	
  como	
  sea	
  posible-­‐	
  Esta	
  indicación	
  también	
  es	
  valida	
  al	
  nivelar	
  el	
  equipo	
  en	
  terreno	
  horizontal.	
  
• El	
  operador	
  deberá	
  considerar	
  que	
  tos	
  indicadores	
  de	
  nivel	
  para	
  los	
  diferentes	
  fluidos	
  están	
  calibrados	
  
con	
  el	
  equipo	
  nivelado	
  horizontalmente.	
  
	
  
LEVANTANDO	
  LA	
  TORRE	
  
• Revise	
   todas	
   las	
  mangueras	
  y	
   cables	
  asegurándose	
  que	
  ellas	
  permitan	
   su	
   libre	
  movimiento,	
   también	
  
revise	
  que	
  los	
  accesorios	
  de	
  perforación	
  no	
  estén	
  sueltos	
  en	
  la	
  torre.	
  
• El	
  motor	
  diesel	
  debe	
  estar	
  a	
  su	
  máxima	
  velocidad	
  2100	
  RPM	
  y	
  la	
  maquina	
  debe	
  estar	
  nivelada	
  
• Levante	
  la	
  torre	
  a	
  su	
  posición	
  vertical	
  utilizando	
  el	
  mando	
  que	
  le	
  da	
  movimiento	
  a	
  esta	
  cuando	
  la	
  torre	
  
se	
  aproxima	
  a	
   la	
  posición	
  vertical	
  usted	
  deberá	
  controlar	
  el	
  movimiento	
  para	
  que	
  no	
  permita	
  que	
   la	
  
torre	
  no	
  golpee	
  los	
  soportes	
  
• Vuelva	
  la	
  válvula	
  de	
  control	
  a	
  su	
  centro	
  cuando	
  la	
  torre	
  esté	
  en	
  posición	
  vertical	
  
• No	
  olvide	
  colocar	
  el	
  seguro	
  (pasador	
  de	
  la	
  torre)	
  para	
  que	
  quede	
  en	
  posición	
  trabada.	
  
	
  La	
  maquina	
  esta	
  lista	
  para	
  perforar.	
  
	
  
Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
   27 
Perforación	
  en	
  Minería	
  Superficial	
  
	
  
	
  
 
	
  
BAJANDO	
  LA	
  TORRE	
  
• Asegúrese	
  que	
  la	
  maquina	
  este	
  nivelada	
  y	
  el	
  cabezal	
  de	
  rotación	
  este	
  en	
  la	
  parte	
  superior	
  de	
  la	
  torre	
  
de	
   tal	
   forma	
   que	
   no	
   exista	
   parte	
   de	
   la	
   columna	
   de	
   perforación	
   sobre	
   saliendo	
   de	
   la	
   plataforma	
   de	
  
perforación	
  o	
  en	
  el	
  pozo	
  perforado,	
  también	
  asegúrese	
  que	
  no	
  existan	
  herramientas	
  o	
  accesorios	
  en	
  la	
  
plataforma	
  de	
  perforación.	
  
• Mueva	
  el	
  seguro	
  o	
  pasador	
  de	
  la	
  torre	
  a	
  su	
  posición	
  destrabada.	
  
• Baje	
   la	
   torre	
  usando	
  el	
   control	
  de	
  esta.	
  A	
  medida	
  que	
   la	
   torre	
   se	
  aproxime	
  a	
   los	
   soportes	
  de	
  apoyo	
  
regule	
  la	
  velocidad	
  para	
  no	
  golpear	
  o	
  caiga	
  con	
  fuerza	
  sobre	
  estos	
  soportes.	
  
• Vuelva	
  el	
  control	
  a	
  su	
  centro	
  cuando	
  la	
  torre	
  ya	
  esté	
  en	
  posición	
  horizontal	
  o	
  apoyada.	
  
	
  
TRASLADOS	
  
• Los	
   traslados	
   largos	
   deben	
   hacerse	
   de	
   la	
   siguiente	
   forma:	
   Poner	
   la	
   torre	
   en	
   posición	
   horizontal	
   y	
  
avanzar	
  con	
  el	
  equipo	
  de	
  300	
  a	
  500	
  metros	
  y	
  detenerlo	
  para	
  revisar	
  el	
  rodado,	
  en	
  caso	
  de	
  estar	
  con	
  
temperatura	
  esperar	
  que	
  disipe.	
  
• También	
  se	
  puede	
  realizar	
  el	
  movimiento	
  cronometrando	
  el	
  tiempo	
  de	
  traslado	
  es	
  decir	
  
30	
  min.	
  de	
  traslado	
  por	
  15	
  min.	
  de	
  descanso	
  
	
  
TRABAJANDO	
  EN	
  EQUIPO	
  NOS	
  AYUDARA	
  A	
  LOGRAR	
  NUESTROS	
  OBJETIVOS	
  
	
  
TRASLADO	
  DE	
  POZO	
  A	
  POZO	
  
• El	
  traslado	
  de	
  pozo	
  a	
  pozo	
  debe	
  realizarse	
  con	
  la	
  torre	
  en	
  forma	
  vertical	
  siempre	
  y	
  cuando	
  se	
  cumplan	
  
las	
   condiciones	
   básicas:	
   Pisos	
   parejos	
   >	
   en	
   condiciones.	
   Giros	
   de	
   oruga	
   en	
   condiciones	
   y	
   espacios	
  
suficientes	
  para	
  el	
  trabajo.	
  
	
  
PERFORACIÓN	
  
• Si	
  el	
  equipo	
  se	
  encuentra	
  con	
  el	
  motor	
  diesel	
  girando	
  a	
  2100	
  RPM,	
  la	
  perforadora	
  nivelada,	
  su	
  torre	
  en	
  
posición	
  vertical	
  y	
  asegurada	
  apoye	
  ligeramente	
  el	
  tricono	
  sobre	
  el	
  piso	
  sin	
  cargarlo	
  con	
  rotación.	
  
• Abra	
   lentamente	
   la	
   válvula	
   de	
   paso	
   de	
   aire	
   hacia	
   la	
   línea	
   de	
   barrido,	
   si	
   el	
   sector	
   a	
   perforar	
   tiene	
  
material	
  de	
  relleno,	
  ajuste	
  el	
  paso	
  restringiendo	
  la	
  válvula	
  de	
  paso	
  de	
  aire	
  para	
   lograr	
  un	
  buen	
  inicio	
  
del	
  pozo.	
  Una	
  vez	
  que	
  se	
  perfora	
  el	
  sector	
  con	
  relleno	
  se	
  debe	
  trabajar	
  con	
  el	
  máximo	
  de	
  aire	
  en	
  el	
  
circuito.	
  
• De	
   lentamente	
  rotación	
  al	
  cabezal	
  con	
   la	
   joistck	
  de	
  control	
  de	
  rotación	
  y	
  comience	
  a	
  perforar	
  con	
  el	
  
mínimo	
  de	
  Pull	
  -­‐	
  Down	
  y	
  rotación	
  hasta	
  que	
  el	
  tricono	
  se	
  introduzca	
  en	
  el	
  piso.	
  
• Luego	
  fije	
   la	
  fuerza	
  de	
  avance	
  Pull	
  -­‐	
  Down	
  hasta	
  alcanzar	
   los	
  parámetros	
  de	
  perforación	
  deseados,	
   la	
  
velocidad	
  de	
  rotación	
  esta	
  determinada	
  de	
  acuerdo	
  al	
  tipo	
  de	
  terreno	
  a	
  perforar	
  al	
  igual	
  que	
  el	
  Pull	
  -­‐	
  
Down.	
  
• Conectey	
  controle	
  la	
  inyección	
  de	
  agua	
  hacia	
  la	
  línea	
  de	
  barrido	
  con	
  el	
  propósito	
  de	
  formar	
  el	
  collarín	
  
(empale	
   al	
   inicio	
   del	
   pozo)	
   luego	
   disminuir	
   el	
   agua	
   al	
  mínimo	
   que	
   esto	
   solamente	
   evita	
   el	
   polvo	
   al	
  
operador	
  o	
  cierre	
  completamente	
  el	
  control	
  de	
  agua.	
  En	
  la	
  perforadora	
  501	
  no	
  se	
  debe	
  usar	
  agua	
  para	
  
no	
  dañar	
  el	
  sistema	
  automático	
  de	
  muestreo.	
  
• NOTA:	
  Recuerde	
   que	
   el	
   agua	
   acorta	
   la	
   vida	
   útil	
   de	
   los	
   triconos.	
   Este	
   elemento	
   únicamente	
   es	
   para	
  
evitar	
   el	
   polvo	
   al	
   operador,	
   no	
   para	
   refrigerar	
   los	
   triconos,	
   estos	
   se	
   refrigeran	
   por	
   medio	
   del	
   aire	
  
comprimido.	
  
28 Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
  
Manual	
  del	
  estudiante	
  	
  
	
  
	
  
 
	
  
• Mantenga	
   la	
   velocidad	
   de	
   rotación	
   y	
   presión	
   de	
   avance	
   de	
   acuerdo	
   al	
   tipo	
   de	
   terreno	
   que	
   se	
   esta	
  
perforando,	
  un	
  aumento	
  de	
  presión	
  de	
  rotación	
  en	
  el	
  reloj	
  indicar	
  de	
  la	
  cabina	
  del	
  equipo	
  indicara	
  que	
  
se	
  tiene	
  una	
  excesiva	
  presión	
  de	
  avance	
  o	
  se	
  a	
  producido	
  un	
  derrumbe	
  del	
  pozo.	
  
• A	
  medida	
  que	
   la	
  perforación	
  progresa	
  mantenga	
  especial	
   atención	
  en	
  el	
  manómetro	
  de	
  aire	
  y	
   en	
  el	
  
detritus	
  que	
  sale	
  del	
  pozo.	
  Si	
  se	
  sube	
  la	
  presión	
  de	
  aire	
  y	
  una	
  perdida	
  de	
  detritus,	
  esto	
  puede	
  indicar	
  
que	
  el	
  tricono	
  esta	
  trabajando	
  con	
  una	
  sobrecarga	
  debido	
  a:	
  
• Derrumbe	
  del	
  pozo	
  
• »	
  Orificios	
  del	
  tricono	
  tapados	
  
• Que	
  esta	
  perforando	
  en	
  una	
  zona	
  de	
  grietas	
  
• Material	
  muy	
  blando	
  
• En	
   estos	
   casos	
   debe	
   cortar	
   el	
   agua	
   y	
   el	
   aire,	
   dejando	
   que	
   la	
   rotación	
   de	
   las	
   barras	
   vuelva	
   a	
   los	
  
parámetros	
  normales	
  de	
  trabajo	
  para	
  luego	
  sacar	
  las	
  barras	
  y	
  analizar	
  tas	
  causas	
  de	
  este	
  evento	
  
	
  
“ANTE	
  LA	
  DUDA	
  CONSULTE.	
  NO	
  CORRA	
  RIESGOS	
  INNECESARIOS”	
  
	
  
AGREGANDO	
  BARRAS	
  DE	
  PERFORACIÓN	
  
• Después	
  de	
  introducir	
  la	
  primera	
  barra	
  de	
  perforación	
  desconecte	
  el	
  pull	
  –	
  down	
  retomando	
  el	
  joistick	
  
de	
  control	
  a	
   la	
  posición	
  neutro	
  enseguida	
  levante	
  con	
  rotación	
  la	
  barra	
  hasta	
  que	
  coincidan	
  las	
  caras	
  
planas	
  de	
  la	
  barra,	
  con	
  la	
  llave	
  de	
  desacople	
  o	
  quiebre	
  orquilla	
  
• Detenga	
  la	
  rotación	
  y	
  enganche	
  las	
  caras	
  planas	
  con	
  la	
  llave	
  de	
  quiebre.	
  
• »	
   Cierre	
   la	
   válvula	
   de	
   paso	
   de	
   aire	
   hacia	
   la	
   línea	
   de	
   barrido,	
   enseguida	
   aplique	
   rotación	
   hacia	
   la	
  
izquierda	
  para	
  soltar	
  la	
  barra	
  del	
  adaptador.	
  
• Levante	
  el	
  cabezal	
  de	
  rotación	
  con	
  giros	
  lentos	
  hacia	
  la	
  izquierda	
  hasta	
  que	
  el	
  desacople	
  sea	
  completo.	
  
Detenga	
  el	
  levante	
  y	
  engrase	
  el	
  hilo	
  de	
  las	
  barras.	
  
• Mueva	
  el	
  cabezal	
  de	
  rotación	
  hasta	
  la	
  parte	
  superior	
  de	
  la	
  torre,	
  teniendo	
  cuidado	
  en	
  no	
  golpear	
   los	
  
topes	
  de	
  esta.	
  
• Accione	
  el	
  carrusel	
  para	
  barras	
  y	
  alinee	
  la	
  barra	
  de	
  perforación	
  directamente	
  debajo	
  del	
  adaptador	
  de	
  
cabezal.	
  
• De	
  lentamente	
  rotación	
  al	
  cabezal	
  con	
  el	
  Joistick	
  de	
  rotación	
  y	
  a	
  la	
  vez	
  baje	
  el	
  cabezal	
  hasta	
  que	
  este	
  
apriete	
  completamente	
  con	
  céntricamente	
  los	
  hilos	
  de	
  la	
  barra.	
  
• Mueva	
  el	
  cabezal	
  de	
  rotación	
  hacia	
  arriba	
  y	
  luego	
  retire	
  el	
  carrusel	
  porta	
  barras.	
  
• Baje	
   lentamente	
   el	
   cabezal	
   de	
   rotación	
   con	
   el	
  mando	
   Joistick	
   y	
   avance	
  hasta	
  acoplarlo	
   con	
   la	
   barra	
  
patera.	
  
• Detenga	
   la	
   rotación	
   y	
   avance	
   cuando	
   el	
   acopie	
   cae	
   a	
   punto	
   de	
   completarse	
   de	
   esta	
   forma	
   se	
   evita	
  
aprietes	
  innecesarios	
  entre	
  ambas	
  barras.	
  
• Levante	
   la	
   sarta	
   de	
   perforación	
   para	
   que	
   así	
   retire	
   la	
   llave	
   de	
   quiebre	
   de	
   su	
   posición	
   y	
   quede	
   en	
  
posición	
  de	
  perforación.	
  
• Abra	
   el	
   paso	
   de	
   aire	
   hacia	
   la	
   línea	
   de	
   barrido	
   y	
   ya	
   esta	
   en	
   condiciones	
   de	
   continuar	
   la	
  
perforación.	
  
	
  
	
  
“PLANEE	
  SU	
  TRABAJO	
  ANTES	
  DE	
  EJECUTARLO”	
  
Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
   29 
Perforación	
  en	
  Minería	
  Superficial	
  
	
  
	
  
 
	
  
SACANDO	
  BARRAS	
  DE	
  PERFORACIÓN	
  
• Después	
   de	
   alcanzar	
   la	
   profundidad	
   deseada	
   levante	
   el	
   cabezal	
   de	
   rotación	
   hasta	
   que	
   la	
   llave	
   de	
  
quiebre	
  enganche	
  en	
  las	
  caras	
  planas	
  de	
  barra	
  patera.	
  
• Cierre	
  la	
  válvula	
  de	
  paso	
  de	
  aire	
  hacia	
  la	
  línea	
  de	
  barrido.	
  
• »	
   Con	
   la	
   llave	
   de	
   quiebre	
   enganchada	
   de	
   rápidamente	
   rotación	
   en	
   reversa	
   o	
   hacia	
   la	
   izquierda	
   al	
  
cabezal	
  de	
  rotación	
  permitiendo	
  que	
  el	
  impacto	
  quiebre	
  la	
  unión	
  entre	
  ambas	
  barras,	
  si	
  la	
  unión	
  entre	
  
adaptador	
  y	
   la	
  barra	
   seguidora	
  quiebra	
  primero,	
   se	
  debe	
  utilizar	
   la	
   llave	
  cadena	
  para	
  soltar	
   la	
  unión	
  
entre	
  amabas	
  barras,	
  o	
  en	
  su	
  efecto	
  se	
  pueden	
  ocupar	
  los	
  cantos	
  de	
  la	
  barra	
  seguidora	
  para	
  apretar	
  la	
  
unión	
  de	
  esta	
  barra	
  con	
  el	
  adaptador	
  y	
  volver	
  a	
  intentar	
  el	
  quiebre.	
  
• Levante	
  el	
  cabezal	
  de	
  rotación	
  lentamente	
  hasta	
  completar	
  el	
  desacople.	
  Levantando	
  completamente	
  
la	
  tubería	
  de	
  perforación.	
  
• Accione	
   el	
   carrusel	
   porta	
   barras	
   hasta	
   que	
   la	
   tasa	
   correspondiente	
   quede	
   alineada	
   con	
   la	
   barra	
  
seguidora	
  de	
  perforación.	
  
• Baje	
  la	
  barra	
  de	
  perforación	
  hasta	
  quedar	
  ubicada	
  dentro	
  de	
  la	
  tasa.	
  
• Usando	
   rotación	
   en	
   reversa	
   o	
   hacia	
   la	
   izquierda	
   desacople	
   la	
   barra	
   del	
   adaptador	
   de	
   cabezal	
   de	
  
rotación.	
  
• Levante	
   el	
   cabezal	
   de	
   rotación	
   para	
   retirar	
   el	
   carrusel,	
   y	
   baje	
   nuevamente	
   el	
   cabezal	
   para	
   retirar	
   la	
  
barra	
  restante.	
  Repita	
  este	
  procedimiento	
  hasta	
  que	
  no	
  queden	
  barras	
  en	
  el	
  pozo.	
  
	
  
Al	
  utilizar	
  el	
  modelo	
  óptimo	
  de	
  tricono	
  es	
  factible	
  maximizar	
  el	
  rendimiento	
  de	
  perforación	
  y	
  la	
  vida	
  útil	
  
del	
  tricono	
  
	
  
NOTA:	
  No	
  olvide	
  que	
  no	
  se	
  debe	
  muestrear	
  la	
  pasadura	
  de	
  los	
  pozos;	
  
No	
  se	
  debe	
  perforar	
  bajo	
  las	
  siguientes	
  condiciones:	
  
Sin	
  el	
  programa	
  de	
  muestreo	
  
Sin	
  el	
  plano	
  de	
  la	
  malla	
  a	
  perforar	
  
Sin	
  bolsas	
  plásticas.	
  
Si	
  no	
  se	
  cumple	
  ninguno	
  de	
  estos	
  puntos,	
  avisar	
  inmediatamente	
  al	
  jefe	
  de	
  tumo	
  de	
  
Operaciones	
  Minas,	
  
	
  
¡NO	
  OLVIDE!	
  SU	
  FAMILIALO	
  ESPERA	
  
BARRAS	
  PEGADAS	
  EN	
  PERFORACIÓN	
  
• La	
   probabilidad	
   que	
   se	
   atrapen	
   las	
   barras	
   durante	
   la	
   perforación	
   es	
   muy	
   altas	
   porque	
   estas	
  
herramientas	
   siempre	
  están	
  en	
   contacto	
   con	
  el	
   terreno.	
   Por	
   lo	
   cual	
   los	
  operadores	
  de	
  perforadoras	
  
deben	
   tener	
  muy	
   claro	
   el	
  momento	
   en	
   el	
   cual	
   las	
   barras	
   comienzan	
   a	
   atascarse	
   y	
   de	
   los	
   pasos	
   que	
  
deben	
  seguir	
  para	
  lograr	
  liberarlas.	
  
• También	
   debemos	
   recordar	
   que	
   existen	
   diferentes	
   tipos	
   de	
   atascamientos,	
   en	
   esta	
   oportunidad	
  
mencionaremos	
  los	
  más	
  comunes;	
  
• En	
  los	
  hilos	
  de	
  las	
  barras.	
  Este	
  atascamiento	
  se	
  origina	
  básicamente	
  por	
  dos	
  razones,	
  mala	
  empatada	
  
del	
  pozo	
  ya	
  sea	
  porque	
  existen	
  problemas	
  de	
  desgaste	
  de	
  aceros,	
  barra	
  patera	
  gastada	
  o	
  anillo	
  guía	
  en	
  
malas	
   condiciones	
  o	
   simplemente	
  por	
  negligencia	
   del	
   operador,	
   empato	
  demasiada	
   rotación	
  RPM	
  o	
  
con	
  alta	
  presión	
  de	
  avance	
  pull-­‐down	
  o	
  no	
  formo	
  bien	
  el	
  collarín	
  del	
  pozo.	
  
»	
  Debe	
  considerarse	
  que	
  un	
  pozo	
  que	
  inicia	
  mal	
  se	
  termina	
  de	
  la	
  misma	
  manera.	
  
30 Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
  
Manual	
  del	
  estudiante	
  	
  
	
  
	
  
 
	
  
• Los	
  problemas	
  que	
  genera	
  este	
  tipo	
  de	
  atascamiento	
  es	
  el	
  daño	
  a	
  los	
  hilos	
  de	
  las	
  barras,	
  al	
  cabezal	
  y	
  a	
  
la	
  torre	
  en	
  general.	
  
• El	
  método	
  para	
   liberar	
   este	
   tipo	
   de	
   atascamiento	
   es	
   utilizando	
   la	
   llave	
   de	
   cadena,	
   de	
   esta	
   forma	
   el	
  
operador	
  evitara	
  cualquier	
  daño	
  al	
  cabezal	
  y	
   la	
  torre,	
  otra	
  alternativa	
  es	
   levantando	
  el	
  anillo	
  guía	
  de	
  
barra	
  y	
  colocando	
  la	
  llave	
  de	
  quiebre	
  por	
  debajo	
  de	
  este	
  y	
  efectuando	
  giro	
  con	
  la	
  rotación	
  del	
  equipo	
  
hacia	
   el	
   lado	
   izquierdo	
   para	
   soltar	
   las	
   barras,	
   de	
   esta	
   forma	
   el	
   atascamiento	
   se	
   libera	
   con	
   mayor	
  
facilidad.	
  
• Atascamiento	
   con	
   una	
   o	
   más	
   barras.	
   A	
   continuación	
   se	
   detallan	
   algunos	
   síntomas	
   del	
   equipo	
   al	
  
momento	
  de	
  atascarse.	
  
»	
  Las	
  RPM	
  de	
  rotación	
  bajan	
  o	
  comienzan	
  a	
  trabajar	
  de	
  forma	
  irregular.	
  
	
  
• La	
  presión	
  de	
  aire	
  en	
  el	
  manómetro	
  se	
  eleva.	
  
• La	
  presión	
  de	
  rotación	
  comienza	
  a	
  subir.	
  
• Perdida	
  del	
  detritus.	
  
	
  
Pasos	
  a	
  seguir	
  para	
  salir	
  del	
  atascamiento:	
  
1. Cortar	
  el	
  paso	
  de	
  aire	
  hacia	
  el	
  tricono	
  
2. Dejar	
  que	
  la	
  barra	
  gire	
  libremente	
  hasta	
  que	
  la	
  presión	
  de	
  rotación	
  vuelva	
  a	
  sus	
  parámetros	
  normales	
  
3. Agregar	
  aire	
  hasta	
  que	
  se	
  visualice	
  el	
  detritus.	
  
4. Levantar	
  el	
  tren	
  de	
  perforación	
  lo	
  más	
  lento	
  posible	
  hasta	
  sacar	
  las	
  barras.	
  
	
  
“EL	
  TRABAJO	
  BIEN	
  HECHO	
  EVITA	
  INCIDENTES”	
  
 
CAMBIO	
  DE	
  BARRAS	
  EN	
  PERFORADORAS	
  
	
  
PRECAUCIONES	
  GENERALES.	
  
• Este	
  trabajo	
  solo	
  debe	
  efectuarse	
  con	
  luz	
  natural	
  
• »	
  Realizar	
  esta	
  operación	
  en	
  un	
  lugar	
  espacioso	
  y	
  seguro.	
  
• Asegurarse	
  que	
  no	
  existan	
  personas	
  ajenas	
  a	
  la	
  operación	
  y	
  alrededor	
  de	
  los	
  equipos.	
  
• Antes	
   de	
   comenzar	
   la	
   operación,	
   que	
   el	
  motor	
   y	
   cable	
   del	
   huinche	
   este	
   en	
   buenas	
   condiciones	
   de	
  
funcionamiento.	
  
• Si	
  el	
  operador	
  por	
  alguna	
   razón	
  debiera	
   subirse	
  a	
   la	
   torre	
  de	
  perforación	
  nunca	
  debe	
  hacerlo	
   sin	
   su	
  
arnés	
  de	
  seguridad,	
  ni	
  tampoco	
  usar	
  el	
  cabezal	
  de	
  rotación	
  como	
  ascensor.	
  
• El	
  área	
  de	
  trabajo	
  debe	
  estar	
  limpia,	
  ordenada	
  y	
  libre	
  de	
  elementos	
  que	
  entorpezcan	
  la	
  labor.	
  
• El	
   operador	
   debe	
   estar	
   atento	
   al	
   correcto	
   desarrollo	
   del	
   cable	
   del	
   huinche	
  mientras	
   se	
   levanta	
   una	
  
barra.	
  
• La	
  operación	
  en	
  todo	
  momento	
  debe	
  realizarse	
  con	
  casco,	
  lentes	
  y	
  guantes	
  de	
  seguridad.	
  
• Esta	
  operación	
  debe	
  realizarse	
  con	
  dos	
  operadores	
  de	
  perforadoras.	
  
• Solicitarle	
   al	
   jefe	
   de	
   tumo	
   una	
  maquina	
   de	
   apoyo	
   con	
   su	
   operador	
   respectivo	
   para	
   el	
   de	
   retiro	
   de	
  
barras.	
  
• Siempre	
  debe	
  perforarse	
  un	
  pozo	
  de	
  la	
  longitud	
  de	
  la	
  barra	
  a	
  cambiar.	
  
	
  
“RESPETE	
  SIEMPRE	
  LOS	
  PROCEDIMIENTOS	
  DE	
  TRABAJO	
  DICTADOS	
  POR	
  LA	
  EMPRESA”	
  
	
  
Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
   31 
Perforación	
  en	
  Minería	
  Superficial	
  
	
  
	
  
 
	
  
PERFORACIÓN	
  POR	
  ROTACIÓN	
  
La	
  perforación	
  por	
  rotación	
  es	
  generalmente	
  usada	
  en	
  grandes	
  diámetros	
  de	
  perforación	
  de	
  producción	
  o	
  
en	
  perforación	
  a	
  grandes	
  profundidades,	
  como	
  pueden	
  ser	
  para	
  pozos	
  de	
  agua,	
  petróleo	
  y	
  sondajes.	
  
	
  
La	
  perforación	
  usa	
  presión	
  de	
  pull	
  -­‐	
  down	
  al	
  tricono	
  y	
  rotación	
  a	
  través	
  de	
  un	
  cabezal	
  de	
  rotación	
  hidráulico	
  
en	
  el	
  extremo	
  superior	
  de	
  la	
  torre	
  de	
  la	
  perforadora.	
  La	
  presión	
  de	
  avance	
  y	
  la	
  rotación	
  quiebra	
  la	
  roca	
  y	
  el	
  
aire	
  comprimido	
  traslada	
  al	
  detritus	
  o	
  trozos	
  de	
  rocas	
  fuera	
  del	
  agujero.	
  
	
  
La	
  relación	
  entre	
  presión	
  de	
  avance	
  y	
  rotación	
  determina	
  la	
  eficiencia	
  y	
  la	
  velocidad	
  de	
  perforación.	
  
Como	
  ya	
  es	
  sabido	
  
	
  
• Roca	
  blanda,	
  requiere	
  baja	
  presión	
  de	
  avance	
  y	
  alta	
  velocidad	
  de	
  rotación.	
  
• Roca	
  dura,	
  requiere	
  alta	
  presión	
  de	
  avance	
  y	
  baja	
  velocidad	
  de	
  rotación.	
  
	
  
Al	
  utilizar	
  el	
  modelo	
  óptimo	
  de	
  tricono,	
  es	
  factible	
  maximizar	
  el	
  rendimiento	
  de	
  penetración	
  y	
   la	
  vida	
  útil	
  
del	
  tricono.	
  
	
  
“UNA	
  BUENA	
  COMUNICACIÓN	
  AYUDARA	
  A	
  NO	
  TENER	
  INCIDENTES”	
  
	
  
RANGO	
  DE	
  PENETRACIÓN	
  
Con	
  la	
  velocidad	
  de	
  rotación	
  (RPM)	
  fija,	
  la	
  ilustración	
  muestra	
  el	
  efecto	
  del	
  peso	
  incrementando	
  el	
  rango	
  de	
  
penetración.	
   Después	
   que	
   la	
   perforación	
   ha	
   sido	
   desgarrada	
   (punto	
   A),	
   al	
   aumentar	
   el	
   peso	
   solamente	
  
reducirá	
  el	
  rango	
  de	
  perforación.	
  
	
  
	
  
	
  
FALLA	
  DE	
  ROCA	
  /	
  FASE	
  ABRASIÓN	
  
Esta	
  es	
  una	
  ilustración	
  de	
  la	
  primera	
  fase	
  de	
  falla	
  de	
  la	
  roca	
  llamada	
  fase	
  abrasión,	
  este	
  es	
  el	
  resultado	
  de	
  
insuficiente	
   peso	
   en	
   el	
   tricono.	
   Los	
   insertos	
   están	
   contactándose	
   con	
   la	
   roca	
   bajo	
   muy	
   poco	
   peso	
   y	
   el	
  
resultado	
  de	
  esta	
  acción	
  es	
  muy	
  similar	
  al	
  colocar	
  una	
  hoja	
  de	
  cuchillo	
  en	
  contra	
  de	
  una	
  piedra	
  esmeril.	
  El	
  
operador	
  puede	
  fácilmente	
  darse	
  cuenta	
  cuando	
  está	
  en	
  esta	
  fase	
  de	
  abrasión	
  porque	
  el	
  recorte	
  sale	
  fueradel	
  agujero	
  en	
  un	
  polvo	
  muy	
  fino.	
  
32 Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
  
Manual	
  del	
  estudiante	
  	
  
	
  
	
  
 
	
  
	
  
RECUERDE,	
  NUESTRA	
  META	
  ES	
  CERO	
  ACCIDENTES	
  
	
  
FALLA	
  DE	
  LA	
  ROCA	
  /	
  FASE	
  DE	
  FATIGA	
  
Aquí	
  más	
  peso	
  ha	
  sido	
  agregado	
  al	
  tricono	
  con	
  las	
  mismas	
  RPM	
  de	
  la	
  ilustración	
  previa.	
  El	
  peso	
  adicional	
  a	
  
causado	
  igual	
  penetración	
  de	
  los	
  insertos	
  dentro	
  de	
  la	
  formación	
  rocosa,	
  pero	
  aún	
  no	
  se	
  produce	
  la	
  falla	
  de	
  
la	
  roca.	
  Esta	
  es	
   llamada	
  fase	
  de	
  fatiga	
  y	
  el	
  operador	
  puede	
  reconocer	
  fácilmente	
  esta	
  fase	
  chequeando	
  el	
  
retorno	
  (recortes).	
  Pequeños	
  recortes	
  y	
  un	
  alto	
  porcentaje	
  de	
  polvo	
  comenzarán	
  a	
  salir	
  fuera	
  del	
  pozo	
  esto	
  
indica	
  que	
  la	
  falla	
  de	
  la	
  roca	
  puede	
  ser	
  llevada	
  a	
  cabo	
  con	
  este	
  tipo	
  de	
  carga	
  y	
  penetración	
  de	
  los	
  insertos.	
  
Sin	
  embargo	
  esto	
  puede	
  requerir	
  muchos	
  impactos	
  en	
  la	
  formación	
  para	
  causar	
  la	
  falla	
  de	
  la	
  roca.	
  El	
  rango	
  
de	
  penetración	
  se	
  considera	
  menos	
  que	
  el	
  deseado.	
  
	
  
	
  
	
  
FALLAS	
  DE	
  LA	
  ROCA	
  /	
  FASE	
  DE	
  DESGARRO	
  
Aquí	
   la	
   velocidad	
   de	
   rotación	
   (RPM)	
   está	
   todavía	
   igual	
   pero	
   sin	
   el	
   peso	
   suficiente	
   para	
   una	
   efectiva	
  
penetración	
  de	
  los	
  insertos	
  en	
  la	
  formación	
  rocosa.	
  Observe	
  que	
  la	
  matriz	
  del	
  cono	
  (Tricono)	
  no	
  está	
  contra	
  
la	
  formación.	
  
	
  
	
  
LA	
  SEGURIDAD	
  ES	
  FUNDAMENTAL	
  PARA	
  LA	
  VIDA	
  LABORAL	
  
Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
   33 
Perforación	
  en	
  Minería	
  Superficial	
  
	
  
	
  
 
	
  
FALLA	
  DE	
  LA	
  ROCA	
  /	
  FASE	
  DE	
  DESCARGO	
  
En	
   esta	
   ilustración,	
   los	
   insertos	
   son	
   cargados	
   bajo	
   el	
   apropiado	
   peso	
   para	
   causar	
   el	
   desgarro	
   de	
   la	
  
formación.	
  Los	
  recortes	
  son	
  removidos	
  por	
  circulación	
  de	
  aire	
  permitiendo	
  que	
  la	
  estructura	
  de	
  los	
  resortes	
  
avance.	
   Bajo	
   estas	
   condiciones	
   de	
   carga	
   el	
   tricono	
   perfora	
   con	
   una	
   máxima	
   eficiencia.	
   El	
   perforista	
  
observará	
  una	
  gran	
  cantidad	
  de	
  recortes	
  con	
  muy	
  poco	
  polvo	
  fino	
  en	
  el	
  retorno.	
  
	
  
	
  
	
  
EXCESIVO	
  PESO	
  
Una	
  vez	
  que	
  la	
  fase	
  de	
  desgarro	
  ha	
  sido	
  alcanzada,	
  aplicando	
  un	
  peso	
  adicional	
  al	
  tricono	
  solamente	
  dañará	
  
la	
   eficiencia	
   de	
   la	
   perforación.	
   El	
   peso	
   adicional	
   causara	
   que	
   los	
   insertos	
   se	
   entierren	
   en	
   la	
   formación	
  
rocosa.	
  El	
  resultado	
  es	
  una	
  disminución	
  	
  en	
  el	
  rango	
  de	
  perforación.	
  
	
  
	
  
RECUERDE,	
  INSPECCIONE	
  EL	
  EQUIPO	
  ANTES	
  DE	
  EMPEZAR	
  EL	
  TRABAJO	
  
	
  
	
  
	
  
MÁXIMA	
  PENETRACIÓN	
  
Con	
  el	
  tricono	
  perforando	
  en	
  la	
  fase	
  de	
  desgarro	
  es	
  
posible	
   incrementar	
   el	
   rango	
   de	
   penetración	
  
manteniendo	
   el	
   justo	
   peso	
   al	
   mismo	
   tiempo	
  
incrementando	
   la	
   velocidad	
   de	
   rotación	
   (RPM).	
   El	
  
incremento	
  en	
  el	
  rango	
  de	
  penetración	
  es	
  variable	
  y	
  
será	
   determinado	
   por	
   la	
   experiencia	
   del	
   operador,	
  
la	
   capacidad	
   de	
   la	
   perforadora,	
   tas	
   características	
  
de	
  La	
  roca	
  y	
  el	
  tricono	
  seleccionado.	
  
	
  
	
  
	
  
34 Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
  
Manual	
  del	
  estudiante	
  	
  
	
  
	
  
 
	
  
RESUMEN:	
  
El	
  procedimiento	
  ilustrado	
  "Peso	
  de	
  desgarro	
  (pull	
  -­‐	
  down)	
  mas	
  velocidad	
  de	
  rotación	
  es	
  igual	
  al	
  rango	
  de	
  
penetración".	
   Se	
   resume	
   en	
   que	
   la	
   perforación	
   enficiente	
   puede	
   ser	
   alcanzada	
   de	
   la	
   siguiente	
   forma:	
  
Fijando	
  el	
  peso	
  de	
  desgarro	
  (pull	
  -­‐	
  down)	
  y	
  luego	
  incrementando	
  la	
  velocidad	
  de	
  rotación	
  para	
  incrementar	
  
el	
  rango	
  de	
  penetración.	
  
 
“SU	
  SALUD	
  DEPENDE	
  DE	
  LA	
  SEGURIDAD	
  Y	
  DE	
  SUS	
  EQUIPOS	
  DE	
  PROTECCIÓN	
  PERSONAL,	
  ÚSELOS.”	
  
	
  
CONSEJOS	
  PARA	
  LA	
  PERFORACIÓN	
  CON	
  TRÍCONO	
  
1.	
   Elija	
   los	
   tamaños	
   correctos	
   de	
   tobera	
   (boquilla)	
   de	
   acuerdo	
   con	
   la	
   recomendación	
   del	
   fabricante	
   de	
  
triconos.	
  
	
  
2.	
  Compruebe	
  que	
  no	
  hay	
  materia	
  extraña	
  en	
  el	
  tricono	
  y	
  que	
  no	
  está	
  bloqueado	
  ninguno	
  de	
  los	
  conductos	
  
de	
  aire.	
  Compruebe	
  también	
  que	
  giran	
  todos	
  los	
  rodillos.	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
3.	
  Utilice	
  grasa	
  para	
   roscas	
  y	
   tenga	
  cuidado	
  para	
  no	
  dañar	
   las	
   roscas	
  al	
   acoplar	
  el	
   tricono	
  con	
  el	
   tren	
  de	
  
barras	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
   35 
Perforación	
  en	
  Minería	
  Superficial	
  
	
  
	
  
 
	
  
INFORME	
  TODO	
  INCIDENTE,	
  AYUDARA	
  A	
  EVITARLOS	
  
	
  
4. Conecte	
  él	
  aire	
  de	
  barrido	
  antes	
  de	
  que	
  el	
  tricono	
  comience	
  a	
  perforar.	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
5. Compruebe	
   la	
  alineación	
  del	
   tren	
  de	
  barras.	
  Los	
  tubos	
  rectos	
  son	
  una	
  condición	
  previa	
  para	
  obtener	
  
buenos	
  resultados.	
  
	
  
	
  
	
  
6. Cuando	
  use	
  un	
  tricono	
  nuevo,	
  perfore	
  el	
  primer	
  pozo	
  con	
  avance	
  reducido	
  y	
  disminuya	
  la	
  velocidad	
  de	
  
rotación.	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
7.	
  Use	
  siempre	
  una	
  baja	
   fuerza	
  de	
  avance	
  y	
  una	
  baja	
  velocidad	
  de	
  rotación	
  cuando	
  emboquille	
  un	
  nuevo	
  
pozo	
  (collarín	
  inicial).	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
36 Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
  
Manual	
  del	
  estudiante	
  	
  
	
  
	
  
 
	
  
HAGA	
  BUEN	
  USO	
  DE	
  LA	
  RADIO	
  DE	
  COMUNICACIÓN.	
  
8.	
  Inspeccione	
  el	
  tricono	
  después	
  de	
  perforar.	
  Todos	
  los	
  rodillos	
  deben	
  girar-­‐	
  Una	
  distribución	
  desigual	
  de	
  
temperatura	
  después	
  de	
  perforar	
  indica	
  un	
  conducto	
  de	
  aire	
  obturado.	
  
	
  
	
  
	
  
9.	
   Los	
   triconos	
  usados	
  que	
   se	
   vayan	
   a	
   utilizar	
   de	
  nuevo	
   se	
   deben	
   limpiar	
   soplando	
   con	
   aire	
   comprimido	
  
hasta	
  que	
  los	
  rodillos	
  giren	
  libremente	
  y	
  después	
  se	
  han	
  de	
  lubricar	
  con	
  aceite	
  limpio.	
  Almacene	
  el	
  tricono	
  
en	
  un	
  lugar	
  donde	
  no	
  haya	
  polvo.	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
	
  
NO	
  OLVIDE.	
  LA	
  CALIDAD	
  ESTA	
  ANTES	
  QUE	
  LA	
  CANTIDAD	
  
Saber,	
  Saber	
  hacer,	
  Saber	
  ser	
   37 
Perforación	
  en	
  Minería	
  Superficial	
  
	
  
	
  
 
	
  
FALLAS	
  MÁS	
  COMUNES	
  DE	
  LOS	
  TRICÓNOS	
  
CONDICIÓN	
   	
   CAUSA	
  PROBABLE	
  
1. Desgaste	
  diametral	
  	
   	
   	
   	
   Broca	
  inadecuada	
  
Velocidad	
  excesiva	
  
Atascamiento	
  en	
  hoyo	
  estrecho	
  
Falta	
  de	
  estabilización	
  
Falta	
  de	
  circulación	
  de	
  aire	
  
Barras	
  torcidas	
  
Exceso	
  de	
  agua	
  
	
  
2. Cono	
  Erosionado	
   	
   	
   	
   	
   Broca	
  inadecuada	
  
Peso	
  excesivo	
  
Mala	
  circulación	
  de	
  aire	
  
Exceso