Maq11_Bonifacio_C_J_D_CortadoresDeConcretoyAcero

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UNIVERSIDAD VERACRUZANA 
Facultad de Ingeniería Civil 
 
Maquinaria y equipo de construcción 
(18939) 
 
Docente: 
Ceballos Morales Guillermo 
 
Alumno: 
Bonifacio Carreón Jonathan Daniel 
 
Actividad 1: Máquinas de corte de concreto y equipo de corte de 
acero. 
Tiempo de elaboración: 6 horas 
 
 
08 de septiembre de 2022 
¿Qué es una cortadora de concreto? 
Las cortadoras de concreto también son conocidas como sierras para asfalto o para 
hormigón. Se trata de una maquinaria pesada eficaz que se utiliza, principalmente, 
para fracturar el pavimento de las vías de comunicación, dentro y fuera de la ciudad. 
Aunque también existen otras aplicaciones de amplio uso. 
Es por esta razón que, para lograr su función, poseen un disco abrasivo o 
adamantino, con dientes templados de widia (carburo de tungsteno), capaz de 
proporcionar una máxima dureza y resistencia. 
Durante la operación, el motor, que puede ser eléctrico o de combustión interna (por 
lo general, de gasolina), le imprime un movimiento rotatorio a la sierra. Este proceso 
es de alta fricción, razón por la que se desprende una gran cantidad de calor cuando 
se trabaja con materiales muy duros, por ejemplo, el hormigón. 
Por eso, las sierras discoidales necesitan que se las rocíe con agua, de manera 
continua, y así evitar el sobrecalentamiento. 
Clasificación de las cortadoras de concreto 
A pesar de que existen diversas maneras de crear la junta en un piso de concreto, 
la única manera aceptable de crear la junta en un piso industrial es mediante el corte 
con disco, para su posterior sellado. Esto es debido al uso esperado del piso y a los 
esfuerzos ejercidos por las ruedas pequeñas de los montacargas a los bordes de 
las juntas. 
Las cortadoras de concreto se pueden clasificar de acuerdo con su motorización 
(gasolina o eléctricas) y, por otra parte; los discos de corte pueden ser abrasivos o 
de diamantes. Actualmente las cortadoras de concreto se clasifican principalmente 
por su tipo de corte el cual pueden ser dos: 
1. Cortadora convencional en húmedo; hay varias razones por las cuales es 
conveniente el procedimiento de cortes húmedos, todas ellas son bastantes 
fáciles de comprender: 
 
https://es.wikipedia.org/wiki/Fricci%C3%B3n
a. Los cortes húmedos reducen el polvo 
No es solo un motivo por mantener el orden y reducir molestias en el 
puesto de trabajo. En realidad, es uno de los motivos más importantes. 
Lo que muchas personas sin tener experiencia de trabajo con 
azulejos, piedra, granito, hormigón etc. desconocen que todos estos 
materiales contienen sílice mineral. 
Sílice en y por sí mismo no es un problema, pero cuando un disco de 
diamante está cortando a través de ella, se crea polvo de sílice que 
contiene cristales microscópicos de este mineral. Cuando se inhala, 
estos cristales microscópicos se incrustan en el tejido pulmonar 
y pueden causar enfermedades pulmonares muy graves y 
permanentes. 
En algunos casos, es posible e incluso necesario de cortar estos 
materiales en seco, pero siempre se deberán usar estos casos 
mascaras respiratorias especiales. El agua que fluye sobre la cuchilla 
y el azulejo cuando se realizan cortes húmedos, reduce este polvo 
tanto que se puede trabajar con seguridad y sin necesidad de 
máscaras respiratorias. 
b. Con cortes húmedos se realizan cortes más limpios 
El agua actúa como lubricante y refrigerante para el disco de corte y 
el azulejo. Así que, si trata de cortar en seco, la fricción hará que el 
azulejo se caliente muy rápido, lo que a menudo causa formaciones 
de grietas y astillas y esto tampoco es muy bueno para el disco de 
diamante. 
c. Discos de diamante son más duraderos con cortes húmedos 
Los discos de diamantes cuales se necesitan para cortar a través de 
materiales como porcelánicos, cerámica, piedra, azulejos de mármol 
etc., no son baratos. Por lo que es en su interés que cada disco de 
corte le dure el mayor tiempo posible. Esta es otra de las razones por 
que las cortadoras de materiales usan casi siempre cortes húmedos. 
 
https://www.simasa.es/discos-diamante/
https://www.simasa.es/discos-diamante/
https://www.simasa.es/discos-diamante/
2. Corte temprano en seco: En el método de corte temprano, la profundidad 
deberá ser de al menos 25 mm, a menos que la experiencia haya demostrado 
que un corte más superficial sea suficiente. Estas recomendaciones asumen 
que el corte temprano se hace dentro de los límites de tiempo establecidos 
anteriormente. Independientemente del método seleccionado, el corte de 
juntas deberá realizarse: 
2.1. Antes de que el concreto comience a enfriarse. 
2.2. Tan pronto como la superficie del concreto sea lo suficientemente 
firme para no ser rasgado o dañada por el disco. 
2.3. Antes de que se forme el agrietamiento aleatorio causado por la 
contracción y secado del concreto en la losa. 
Partes del cortador de concreto 
 
 
 
Uso dentro de la construcción 
Un negocio de la construcción necesita contar dentro de sus equipos, una cortadora 
de concreto. Esta herramienta se utiliza para remover superficies construidas con 
cemento, asfalto, pavimentos, entre otras. De esta forma, se puede acceder a 
elementos interiores tales como tuberías y cables y cambiarlos o quitarlos. Al 
remover estos materiales permite construir nuevamente sobre ellos, y de esta forma 
modificar obras como calles y aceras. 
Al ser estas labores actividades del día a día de muchas constructoras, no se puede 
escatimar en su compra. 
Costo horario 
 
https://ideasraiker.mx/cortadoras-de-concreto-eficaces-para-la-construccion/
 
Mantenimiento y/o cuidados 
 
 
 
 
¿Qué es un cortador de acero? 
En el mercado existen varias tecnologías industriales para acelerar el proceso de 
mecanizado y corte de metal, consiguiendo un corte de planchas y tubos a medidas 
centesimales. Entre todos los conjuntos de equipos que existen, nos vamos a 
centrar en los siguientes 7: las máquinas industriales de láser de fibra, láser de CO2, 
plasma, oxicorte, corte por agua a presión, punzonadora y fresadoras CNC. 
Cada uno de estos sistemas tecnológicos fueron diseñados para dar una solución 
industrial de corte a un material determinado, pero con el tiempo han mejorado su 
técnica implementando un gran abanico de materiales, incluido el metal. Esto puede 
generar una confusión mayor a las empresas a la hora de acertar con la tecnología 
adecuada para el tipo de trabajo que necesitan realizar. Es común confundir 
versatilidad con productividad y olvidar la materia prima que realmente necesitan 
manipular, para así mejorar sus procesos de corte. 
Para facilitar el trabajo a los profesionales de la industria del metal que todavía 
llevan a cabo procesos de corte muy manuales o utilizan un sistema de corte fuera 
de mercado generando un alto coste operativo y un aumento de la manipulación 
posterior, hemos realizado una pequeña guía de cada tecnología detallando las 
características principales y sus beneficios. 
Si estás buscando una solución de corte de planchas y tubos de metal adecuada a 
sus procesos de trabajo para aumentar la productividad y beneficios, esperamos 
que el siguiente resumen te sea útil. Si tras leer este artículo todavía te quedan 
dudas, contacta con nosotros y te responderemos de forma personalizada y rápida. 
Clasificación del cortador de acero 
1. CORTADORA DE ACERO CON PLASMA 
El corte de plasma es una técnica de corte, en la que se utiliza una antorcha de 
plasma. El desarrollo de esta tecnología ha permitido para metales como el acero 
inoxidable, el aluminio, el cobre, el latón o cualquier otro metal que sea conductor 
de la electricidad. 
Consiste en aplicar calor, utilizando un gas, por 
encima de los treinta mil grados centígrados, sobre 
un lugar centralizado y focalizado, para elevar la 
temperatura del material que queramos cortar, las 
elevadas temperaturas provocan que el gas usado 
se ionicey se convierta en plasma, un material conductor electromagnético. La 
energía se condensa en la boquilla del soplete y es allí, donde se concentra el calor 
para realizar el corte. 
La cortadora de plasma envía gas a presión, puede ser gas nitrógeno, oxígeno o 
gas argón, a través de un pequeño canal, en cuyo centro hay un electrodo cargado 
negativamente. 
2. CORTADORA DE ACERO CON LASER 
Para estas exigencias existe la Cortadora Láser para 
metal, tecnología que se caracteriza por ser la más 
nueva en el mercado y que brinda el corte más limpio y 
la precisión más exacta frente a otras alternativas 
tecnológicas. 
Esto lo logra gracias a su tecnología láser, misma que es generada por medio de 
un resonador para después ser conducida por un cable de fibra óptica (considerado 
el mejor medio de conducción de energía, porque la pérdida de potencia es nula) 
que brinda la propiedad de alta densidad misma que tiene como resultado un 
acabado impecable. 
3. CORTADORA DE ACERO DE DISCO 
Una cortadora de metal, también llamada tronzadora, es una 
especie de sierra, generalmente usada para cortar varios 
tipos de metal. Su diseño normal consiste en un motor y una 
rueda de corte colocados en un brazo giratorio, conectados 
a una base fija. Con ella puedes cortar fácilmente hierro 
fundido, vigas en "L", chapa, tubería de acero o material de 
ángulo grueso. 
Por lo general, tienen cuchillas abrasivas o cuchillas de sierra fría. El tipo de cuchilla 
influye en la velocidad de rotación que tiene esta herramienta. Así, los discos 
abrasivos requieren más revoluciones que los discos “widia”. 
4. CORTE DE ACERO POR OXICORTE 
El corte con oxicorte es un proceso auxiliar 
de la soldadura, a través del cual 
solucionamos el corte de piezas metálicas a 
través de la combustión local y una 
presencia continua de un chorro de oxígeno. 
El acero en la atmósfera, a temperatura 
ambiente y en condiciones normales, 
experimenta un proceso de oxidación, no combustible y lento, debido a que la 
proporción de oxígeno que hay en la atmósfera ronda aproximadamente en un 20%. 
Pero si esta oxidación se lleva a cabo a una temperatura que llegue a alcanzar la 
combustión del acero (870º aprox.) y bajo una atmósfera de oxígeno (superior al 
88%), dicha oxidación se hace combustible. 
 
Partes del cortador de acero 
 
 
 
Uso dentro de la construcción 
Estas sierras, láser o impulsores tienen la potencia para cortar varios metales, 
incluyendo piezas de metal más gruesas. Puedes usarlas para cortar metales 
ferrosos y no ferrosos como aluminio y latón, entre otros. Sin embargo, lo que 
distingue a la tronzadora de otros tipos de sierras es su capacidad para cortar 
metales duros, así como la gran cantidad de metal que puede cortar. 
Esto se logra mediante el uso de un disco abrasivo o disco de corte widia que gira 
a muy altas revoluciones por minuto. Debido a su poder, estas herramientas 
trabajan rápidamente, lo que te permite cortar grandes volúmenes de metal en una 
sola sesión. Los siguientes son algunos de los usos más comunes de las cortadoras 
de metal: 
• Cortes de barras de acero 
• Tuberías y canales al tamaño requerido 
• Trabajos de construcción 
• Trabajos que requieren cortar una gran cantidad de piezas a la misma longitud 
• Corte de barras de metal sólidas resistentes que no puedes cortar con una 
sierra de cinta o una sierra para metales 
Costo horario 
 
Mantenimiento y/o cuidados 
Pasos para mantenimiento básico en máquinas sierra cinta: 
1. Limpieza general de máquina. La acumulación de soluble con rebaba en el 
cuerpo de la máquina genera calor a partes cruciales de la máquina y sierra 
cinta, lo que provoca bajo rendimiento de esta. Además de que un lugar 
limpio nos brinda visibilidad para detectar fugas. 
2. Revisar guías laterales y superiores. Solo deben rosar el cuerpo de la 
sierra, no debe haber juego de la sierra cinta dentro de ellas ni estar muy 
ajustadas. En caso de tener desgaste irregular, se deberá rectificar la pieza 
y compensar con lainas el espesor perdido. 
3. alineación de volantes. Revisar separación del respaldo de la sierra cinta 
con respecto a la pestaña del volante, en caso de detectar irregularidad se 
procederá a alienar el volante loco hasta que la distancia antes 
mencionada en ambos volantes sea igual. 
4. Ajuste de tensión. La tensión de la sierra cinta deberá ser de entre 25,000 
a 32,000 psi. 
5. Revisar presión de prensas. El material por cortar debe estar bien sujeto, 
de lo contrario habrá cortes chuecos o rupturas de sierras cintas, si existe 
movimiento del material, aumentar la presión de la prensa. 
6. Revisar avance. El avance debe ser constante, para evitar vibraciones y 
golpeteo sobre los dientes de la sierra cinta. En caso de detectar un avance 
irregular, ajustar o en su caso cambiar el pistón. 
7. Revisar flujo de soluble. El soluble permite enfriar, lubricar y lavar la sierra 
cinta, este debe ser abundante y directo sobre el corte, si existe muy poco 
flujo ajustar la llave de paso de las mangueras, revisar que la bomba esté 
funcionando correctamente o rellenar el tanque de la bomba. 
8. Ajuste de carda rebabadora. La carda o cepillo rebabador ayudara a la 
remoción de rebaba pegada en dientes y garganta de la sierra cinta. Este 
debe estar ajustado de tal manera que las puntas de las cerdas del cepillo 
toquen el fondo de la garganta. 
Cuestionario 
1. ¿Qué es una cortadora de concreto? 
R= Es una maquinaria pesada eficaz que se utiliza, principalmente, para 
fracturar el pavimento de las vías de comunicación, dentro y fuera de la 
ciudad. 
2. ¿Cuál es la clasificación de las cortadoras de concreto? 
R= Las cortadoras de concreto se clasifican con respecto al tipo de corte que 
estas pueden realizar siendo así se dividen en: cortadora convencional en 
húmedo y corte temprano en seco. 
3. ¿Por qué los cortes húmedos realizan cortes más limpios? 
R= El agua actúa como lubricante y refrigerante para el disco de corte y el 
azulejo. Así que, si trata de cortar en seco, la fricción hará que el azulejo se 
caliente muy rápido, lo que a menudo causa formaciones de grietas y astillas 
y esto tampoco es muy bueno para el disco de diamante. 
 
https://www.simasa.es/discos-diamante/
4. ¿Cuáles son los puntos a tomar en cuenta en el corte temprano seco? 
R= Antes de que el concreto comience a enfriarse. Tan pronto como la 
superficie del concreto sea lo suficientemente firme para no ser rasgado o 
dañada por el disco. Antes de que se forme el agrietamiento aleatorio 
causado por la contracción y secado del concreto en la losa. 
5. ¿Cuáles son las partes del cortador de concreto? 
R= Las partes principales de esta cortadora son elevador de corte, rueda del 
indicador, disco de corte, guarda del disco de corte, llantas traseras, deposito 
de agua, palanca de acelerador y maneral. 
6. ¿Qué es un cortador de acero? 
R= Es un equipo cuya función principal es cortar y moldear el acero para 
poder ser manipulado y pueda utilizarse para fabricar piezas. 
7. ¿Cuál es el corte de acero con plasma? 
R= El corte de plasma es una técnica de corte, en la que se utiliza una 
antorcha de plasma. El desarrollo de esta tecnología ha permitido para 
metales como el acero inoxidable, el aluminio, el cobre, el latón o cualquier 
otro metal que sea conductor de la electricidad. 
8. ¿Cuál es la definición del corte de acero por oxicorte? 
R= El corte con oxicorte es un proceso auxiliar de la soldadura, a través del 
cual solucionamos el corte de piezas metálicas a través de la combustión 
local y una presencia continua de un chorro de oxígeno. 
9. ¿Cuáles son los usos más comunes de las cortadoras de metal? 
R= Cortes de barras de acero. Tuberías y canales al tamaño requerido. 
Trabajos de construcción. Trabajos que requieren cortar una gran cantidad 
de piezas a la misma longitud. Corte de barras de metal sólidas resistentes 
que nopuedes cortar con una sierra de cinta o una sierra para metales 
10. ¿Por qué es importante revisar que el flujo de soluble una cortadora de 
acero? 
R= Porque el soluble permite enfriar, lubricar y lavar la sierra cinta, este 
debe ser abundante y directo sobre el corte, si existe muy poco flujo ajustar 
la llave de paso de las mangueras, revisar que la bomba esté funcionando 
correctamente o rellenar el tanque de la bomba. 
 
Bibliografía 
https://ideasraiker.mx/cortadoras-de-concreto-eficaces-para-la-
construccion/#:~:text=Las%20cortadoras%20de%20concreto%2C%20también,otra
s%20aplicaciones%20de%20amplio%20uso. 
https://ideasraiker.mx/cortadoras-de-concretos-conoce-en-detalle-las-mejores-del-
mercado/ 
https://renthalservices.com/blog/usos-de-la-cortadora-de-concreto-y-asfalto 
https://www.simasa.es/blog/corte-humedo-beneficios/ 
https://www.arqhys.com/arquitectura/corte-juntas-concreto.html 
http://pemco.com.pa/docs/Q480-390%20(Manual%20de%20Operacion).pdf 
https://sideco.com.mx/que-es-una-cortadora-laser-para-metal/ 
https://www.oxiplant.com/oxicorte-y-que-utilidades-tiene/ 
https://blog.herramental.com.mx/8-pasos-para-un-mantenimiento-basico-a-
maquinas-sierra-cinta 
https://ideasraiker.mx/cortadoras-de-concreto-eficaces-para-la-construccion/#:~:text=Las%20cortadoras%20de%20concreto%2C%20también,otras%20aplicaciones%20de%20amplio%20uso
https://ideasraiker.mx/cortadoras-de-concreto-eficaces-para-la-construccion/#:~:text=Las%20cortadoras%20de%20concreto%2C%20también,otras%20aplicaciones%20de%20amplio%20uso
https://ideasraiker.mx/cortadoras-de-concreto-eficaces-para-la-construccion/#:~:text=Las%20cortadoras%20de%20concreto%2C%20también,otras%20aplicaciones%20de%20amplio%20uso
https://ideasraiker.mx/cortadoras-de-concretos-conoce-en-detalle-las-mejores-del-mercado/
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https://www.arqhys.com/arquitectura/corte-juntas-concreto.html
http://pemco.com.pa/docs/Q480-390%20(Manual%20de%20Operacion).pdf
https://sideco.com.mx/que-es-una-cortadora-laser-para-metal/
https://www.oxiplant.com/oxicorte-y-que-utilidades-tiene/
https://blog.herramental.com.mx/8-pasos-para-un-mantenimiento-basico-a-maquinas-sierra-cinta
https://blog.herramental.com.mx/8-pasos-para-un-mantenimiento-basico-a-maquinas-sierra-cinta
	a. Los cortes húmedos reducen el polvo
	No es solo un motivo por mantener el orden y reducir molestias en el puesto de trabajo. En realidad, es uno de los motivos más importantes. Lo que muchas personas sin tener experiencia de trabajo con azulejos, piedra, granito, hormigón etc. desconocen...
	Sílice en y por sí mismo no es un problema, pero cuando un disco de diamante está cortando a través de ella, se crea polvo de sílice que contiene cristales microscópicos de este mineral. Cuando se inhala, estos cristales microscópicos se incrustan en ...
	En algunos casos, es posible e incluso necesario de cortar estos materiales en seco, pero siempre se deberán usar estos casos mascaras respiratorias especiales. El agua que fluye sobre la cuchilla y el azulejo cuando se realizan cortes húmedos, reduce...
	b. Con cortes húmedos se realizan cortes más limpios
	El agua actúa como lubricante y refrigerante para el disco de corte y el azulejo. Así que, si trata de cortar en seco, la fricción hará que el azulejo se caliente muy rápido, lo que a menudo causa formaciones de grietas y astillas y esto tampoco es mu...
	c. Discos de diamante son más duraderos con cortes húmedos
	Los discos de diamantes cuales se necesitan para cortar a través de materiales como porcelánicos, cerámica, piedra, azulejos de mármol etc., no son baratos. Por lo que es en su interés que cada disco de corte le dure el mayor tiempo posible. Esta es o...