Maq11_Bonifacio_C_J_D_Trituradoras_bandas_transportadoras_y_cribas

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UNIVERSIDAD VERACRUZANA 
Facultad de Ingeniería Civil 
 
Maquinaria y equipo de construcción 
(18939) 
 
Docente: 
Ceballos Morales Guillermo 
 
Alumno: 
Bonifacio Carreón Jonathan Daniel 
 
Actividad 17: Trituradoras, bandas transportadoras y cribas. 
Tiempo de elaboración: 7:30 horas 
 
 
15 de octubre de 2022 
Trituradoras 
A las trituradoras de la planta de agregados se les llama trituradoras primarias y 
trituradoras de reducción. Las trituradoras primarias toman la materia prima u 
original que se va a reducir de tamaño para lograr un producto específico y la 
trituran. Por lo general, esto se hace con trituradoras de quijada, trituradoras 
giratorias, trituradoras de impacto o trituradoras de un solo rodillo, capaces de 
reducir rocas grandes de tamaño máximo de 3 o 4 ft a trozos cuyo tamaño varía 
todo el intervalo de tamaños menores. 
En la práctica, no puede ajustarse una trituradora para reducir el tamaño de una 
piedra a la 100ª parte del tamaño original, pero la fragmentación que se logra en el 
proceso de trituración llega a producir partículas de dicho tamaño. 
Las trituradoras de reducción se utilizan para materiales de tamaño menor que 
inicialmente pasaron por las trituradoras primarias o que se toman de los bancos de 
grava, y que requieren mayor afinamiento de tamaño. En general, se usan para este 
objeto las trituradoras de 2 o 3 rodillos, las trituradoras de cono, por los molinos de 
martillos. 
Clasificación 
Todas las trituradoras para agregados están diseñadas para aplicar ya sea una gran 
fuerza de impacto o presión, mediante una fuerza de compresión en el material 
rocoso, ambos tipos de fuerza pueden encontrarse en todas las trituradoras, 
además de cierta acción de desgaste y de corte. 
En el diseño de una trituradora se pretende lograr la mayor resistencia posible con 
el fin de obtener el producto deseado al mínimo costo del equipo de potencia, y de 
mantenimiento debido al desgaste y rotura de las partes. Además, no hay 2 tipos de 
material que se triture en la misma forma siendo así para cualquier trabajo en 
particular puede ser adecuado el uso de más de un tipo de trituradora. 
El encargado de planeación trata de escoger la trituradora más adaptable a todos 
los materiales y usos posibles ya que en el diseño de las trituradoras son de 
importancia las dimensiones de la abertura máxima y las de los ajustes de la 
descarga de la trituradora. 
 Trituradoras de quijada: la trituradora del tipo de quijada tiene una gran 
abertura rectangular situada en la parte superior, entre las partes de 
arriba de las 2 placas de trituración y las paredes laterales. Este tipo de 
trituradoras se identifican por su abertura superior en pulgadas. Las 
quijadas convergen hacia el fondo dejando una abertura larga y 
angosta. 
 Trituradora giratorias: una trituradora giratoria se designa por la 
anchura de su abertura de alimentación, es decir, por la hechura de la 
abertura del anillo. Tiene alta capacidad para el tamaño del material 
que se le alimenta, debido a que la apertura de descarga es un círculo 
completo. Esa abertura reduce al mínimo la producción de lajas o 
material de forma alargada, pero no es muy efectiva para triturar 
material extraduro. la capacidad de esta tipo de trituradora puede 
variarse cambiando la velocidad de rotación dentro de los límites 
razonables. 
 Trituradoras de cono: Esta trituradora es muy semejante a las giratoria, 
aunque la primera se usa como trituradora de reducción. Tiene 
modificada la cabeza central giratoria y el tazón para controlar mejor el 
tamaño final del material alimentado, mismo que, generalmente, es de 
menor tamaño. Las trituradoras de cono se designan por el diámetro 
máximo de su cabeza central, medido en pies, el cual es diferente al de 
la trituradora giratoria. La cabeza de la trituradora es convertible para 
permitir cambios para los diferentes materiales y tamaños. Esto se 
hace con el propósito de igualar la amplia variedad de ajuste que tiene 
otro tipos de trituradoras de reducción como las de 2 o 3 rodillos. 
 Trituradoras de rodillos: las trituradoras de rodillos pueden ser de uno, 
2 o 3 rodillos y aprovechan la fuerza de compresión que toma el 
material triturable atrapado entre un cilindro giratorio (rodillo) y la 
superficie adyacente al mismo. se dice que se machuca el material con 
los rodillos como machuca a la ropa el exprimidor de una lavadora. 
o Trituradora de un rodillo: está generalmente es una máquina 
para usos especiales, y la forma un cilindro horizontal de gran 
diámetro con salientes semejantes a perilla. El rodillo gira 
sobre una placa ajustable o yunque actúa como la otra 
superficie de trituración. 
o Trituradora de 2 y 3 rodillos: estas trituradoras se usan como 
secundarias o de reducción. Para toda la aplicación se 
diseñan con un amplio rango de ajuste. Pueden usarse para 
la mayor parte de los agregados para construcción hasta 
tamaños inferiores de 1/4 de pulgada. El material pegajoso 
puede empacarse entre los rodillos, pero no tapa a las 
trituradoras. 
Otros equipos comunes en las plantas de diseño especial son los molinos 
de barra y los molinos de bola los cuales son del tipo impacto y se usan 
como trituradoras de reducción para producir material de tamaño fino. 
Reciben material previamente triturado a un tamaño aproximado de una 
pulgada para reducirlo arenas finas que se usará como agregado en la 
construcción. 
Partes 
 
 
Usos dentro de la construcción 
Las rocas y piedras se trituran hasta obtener piedras y partículas más pequeñas 
mediante distintas acciones las cuales son: 
 Desgaste: es la división o reducción producida por fricción. Hay parte 
de esta acción en todas las trituradoras, es más efectiva con el material 
desmenuzable y no abrasivo (de bajo contenido de sílice). La acción de 
desgaste es muy útil cuando se desea material de finura máxima. 
 Presión: también conocida como compresión es una acción de 
exprimido entre 2 superficies. Esta acción es más notoria en las 
trituradoras de quijada, aunque también se presenta en otras 
trituradoras. Esta acción debe especificarse cuando el material es duro, 
tenaz y abrasivo, y cuando se requiere un mínimo de finos. No es útil 
muy recomendable para materiales pegajosos. 
 Impacto: es el golpe instantáneo y agudo producido por un martinete 
sobre el material, mismo que se rompe en trozos pequeños. El molino 
de martillos y la quebradora de impacto son ejemplos de trituradoras 
en las que se aplica esta acción. Es recomendable especificar cuando 
el material no es demasiado abrasivo (con un contenido no mayor del 
5% de sílice) y contiene un alto porcentaje de piedra blanda. Se os 
recomiendo también cuando se desean partículas en forma de cubos. 
 Corte o cizalleo: es una acción de corte o de rebanado que forma parte 
del trabajo que debe realizar la mayoría de las trituradoras como la 
giratoria y las de rodillos. puede especializarse cuando el material es 
relativamente blando y fácilmente fracturable, sin embargo, se desea 
obtener un mínimo de finos. Para que la trituradora aplique esta acción, 
el material a triturar no debe ser muy agresivo. 
Costo horario 
 
 
 
 
 
Mantenimiento y/o cuidados 
Cada 8 horas de trabajo 
 Engrasar los soportes laterales del rotor de los martillos o cuchillas. 
 Engrasar los soportes del rulo nivelador posterior. 
 Controlar que todos los tornillos y tuercas estén apretados. 
 Controlar que la correa de transmisión esté bien tensada, si no es así 
proceder al tensado como se indica en el parágrafo “Control de la correa”. 
 Controlar el nivel de aceite de la caja de engranajes (con la máquina 
perfectamente en plano) sacando el tapón y verificar que el aceite se vea 
hasta el agujero del nivel. 
 Controlar el estado de las cuchillas o martillos de la trituradora y, si están 
desgastadas o dañadas, proceder a la sustitucióncomo se indica en el 
parágrafo “Sustitución de las cuchillas”. 
 Controlar que no esté nada enganchado al entorno del eje porta cuchillas o 
martillos, en ese caso quitarlo inmediatamente porque puede dañar 
irreparablemente la trituradora. 
Después de cada trabajo 
 Limpiar la trituradora según lo escrito en el parágrafo “Limpieza de la 
trituradora”. 
Periódicamente 
 Hacer sustituir por personal especializado el aceite de la caja de engranajes 
con 1 litro de aceite nuevo del tipo indicado en el capítulo “Datos técnicos”. 
Limpieza de la trituradora 
 Levantar la trituradora mediante el oportuno aparato de levantamiento, en un 
lugar plano y no inclinado. 
 Lavar el eje porta cuchillas, las cuchillas o los martillos y la parte interna de 
la carcasa con un chorro de agua, manteniéndose al menos a un metro y 
medio de distancia de la máquina. 
 Verificar el estado de las cuchillas o martillos y de los tornillos con los que 
son sujetados. 
 Con la máquina seca, engrasar con un aceite muy viscoso los tornillos con 
los que se sujetan las cuchillas o martillos. 
Sustitución de las cuchillas o martillos 
 Para la sustitución de las cuchillas o de los martillos, desgastados o dañados, 
diríjase exclusivamente a personal autorizado. 
Control de las correas 
Cuando las correas de transmisión no estén tensadas suficientemente, proceder del 
siguiente modo para tensarlas: 
1. aflojar el tornillo (A y B) 
2. aflojar los 4 tornillos de sujeción sin aflojarlos completamente (C) 
3. después de haber desmontado el Carter de las correas dar el tensado 
correcto a través del tornillo (E) para dar un tensado correcto como se 
especifica el parágrafo de regulación es imprescindible mantener un 
alineamiento perfecto entre la caja de engranajes, poleas y correas. 
4. Terminada esta operación, apretar los tornillos, las tuercas y volver a montar 
el Carter de las correas. 
Puesta en reposo 
A final de la estación o en el caso en que se prevea un largo reposo, se recomienda: 
 Tratar la trituradora según lo descrito en el parágrafo “Limpieza de la 
trituradora”; 
 Controlar la máquina y eventualmente hacer sustituir las partes dañadas; 
 Apretar a fondo los tornillos y bulones; 
 Tratar con aceite las partes no pintadas; 
 Situar la máquina en un ambiente seco; 
 Proteger toda la máquina con una lona. 
En caso de desmantelamiento de la trituradora, atenerse a la legislación vigente en 
el país de utilización, en particular a la ley de anticontaminación. 
Parada parcial 
Con el fin de asegurar la estabilidad de la trituradora cuando está desenganchada 
del tractor, seguir las indicaciones siguientes: 
1. poner el pie de apoyo; 
2. sujetar la junta cardánica con el correspondiente soporte. 
Bandas transportadoras 
Los transportadores de uso más común para mover materiales de construcción son 
los transportadores de banda, estos trabajan en posición horizontal y también con 
cierta inclinación. Pueden manejar materiales granulares voluminosos y terrones 
sólidos lo suficientemente pequeños para caber y mantenerse sobre la banda. 
La inclinación máxima para manejar estos materiales sueltos sobre una banda 
depende del ángulo de reposo del material en particular. Mientras el ángulo de 
inclinación sea menor el material puede transportarse en bandas. 
Para la mayoría de los materiales de construcción es mejor que el ángulo máximo 
de transporte sea la mitad del ángulo de reposo del material, tratándose de una 
banda plana regular. 
Clasificación 
Cinta transportadora 
Este modelo es muy común porque es ligero, tiene una larga vida útil y se desgasta 
muy poco con el paso de los años. 
Estas son las principales industrias que lo utilizan: 
 Agroalimentaria. 
 Farmacéutica. 
 Constructora. 
Transportador de cadenas 
Esta solución de manipulación es sumamente apreciada por las empresas de 
logística, especialmente por su diseño metálico que ayuda a garantizar una vida útil 
más larga. Capaz de transportar tarimas y cajas, la industria agroalimentaria, del 
reciclaje y automovilística son las que más lo utilizan. 
Transportador de rodillos 
El transportador de rodillos es un dispositivo o estructura que utiliza los rodillos 
formando una superficie regular para facilitar el manejo y desplazamiento de una 
gran diversidad de objetos, como cajas, palés, paquetes, etc. 
Partes 
Los componentes esenciales de un sistema transportador de bandas son: 
1. Banda continua. 
2. Los rodillos locos. 
3. Una unidad motriz. 
4. Las poleas. 
5. Las unidades tensoras que se 
usan para mantener la tensión de 
la banda. 
6. La estructura de soporte. 
 
 
 
Usos dentro de la construcción 
Este tipo de bandas se caracterizan por tener que soportar cargas de gran peso y 
trasladar materiales con gran capacidad de erosión (gravas, rocas) o corrosivos 
(sustancias químicas), por lo que se trata de bandas transportadoras de unas 
características muy específicas de gran resistencia a la abrasión y a elevadas 
temperaturas. 
Cualquier sistema de fabricación a nivel industrial cuenta con cintas trasportadoras 
que trasladan los productos entre los distintos puntos del procesamiento, 
almacenamiento o distribución. Dependiendo del tipo de industria encontramos 
diferentes tipos de cintas trasportadoras, sistemas y mecanismos accesorios, así 
como distintos grados de automatización y control. 
Las bandas transportadoras son sistemas de transporte que nos permiten desplazar 
mercancías de muy diversa índole, incluyendo a personas. Además de su uso en la 
industria. 
Costo horario 
 
 
Mantenimiento y/o cuidados 
Para realizar correctamente el mantenimiento preventivo de las bandas 
transportadoras es importante seguir estos cuatro principios básicos: 
1. Las tareas de mantenimiento de una cinta transportadora requieren de 
unos conocimientos técnicos específicos y deben ser siempre 
realizados por personal acreditado y experimentado y siguiendo 
escrupulosamente todas las medidas de seguridad detalladas en los 
protocolos de mantenimiento específicos del sistema. 
2. El mantenimiento debe estar programado y ajustado a la carga de 
trabajo en cada momento productivo (intensidad de producción), 
intentando minimizar los tiempos de parada y evitar posibles pérdidas 
de productividad. 
3. Todos los elementos o mecanismos repuestos en las labores de 
mantenimiento o reparación deben ajustarse a los datos técnicos del 
equipo sobre el que se trabaja. Esto nos garantiza tanto el correcto 
funcionamiento de la banda transportadora como la seguridad de las 
operaciones. 
4. Un mantenimiento preventivo de bandas transportadoras requiere, al 
menos, de los siguientes aspectos: 
 Limpieza y engrasado de elementos rodantes. 
 Ajuste y reglaje de la banda transportadora. 
 Sustitución y/o reparación de elementos deteriorados o dañados. 
 Comprobar fugas hidráulicas o de aceite, estado de conexiones 
eléctricas, holguras. 
 Comprobación de los sistemas de seguridad y protección. 
 Documentación detallada de las labores de mantenimiento 
realizadas. 
Cribas 
Para toda planta o proceso de producción de agregados, el privado es de necesidad 
vital para dirigir, separar y controlar el flujo de material en el proceso. Las vivas 
destinadas a este objeto se usan en conjunto con las trituradoras y las plantas de 
densificación de agregados y lavado. Los 2 propósitos principales del cribado es el 
proceso de los agregados los cuales son: 
1. Separar: se trata de quitar el material más grande o pequeño en la 
planta de titulación. 
2. Clasificación: y de esta es efectuar una clasificación total por tamaños 
del material que se está produciendo. 
Clasificación 
Las cribas se hacen generalmente tejido formando una malla con aberturas 
regulares entre los alambres adyacentes, entre estas existen 3 tipos básicos de 
cribas usados para el procedimiento de agregados las cuales se conocen como: 
1. Cribasvibratorias inclinadas: ésta tiene un plano ligeramente inclinado 
para recibir el material y se le da la vibración en dirección circular en 
torno a un eje perpendicular al plano de la criba. 
El movimiento circular se da por una fuerza procedente de partes 
excéntricas instaladas en el eje impulsor lo cual hace que la criba lance 
al material para avanzar hacia abajo sobre el plano inclinado de la 
misma. Los amortiguadores de hule sobre los que descansa la criba 
aíslan la vibración del bastidor que la soporta. 
2. Cribas horizontales mejoradas: es una versión moderna de la antigua 
criba de sacudimiento con efectividad mejorada, la cual se logra por el 
movimiento de mayor velocidad con carrera más corta. Esta variedad 
es semejante a la a criba vibratoria inclinada, pero necesita menos 
espacio sobre la máquina. Como se mantiene en posición horizontal no 
se usa esta criba para separación preliminar. 
3. Cribas giratorias: esta es en esencia, un tambor grande de paredes 
perforadas que tiene la forma de un cilindro. El tambor gira lentamente 
sobre su eje longitudinal inclinado donde el material se introduce por el 
extremo superior del cilindro y se mueve por el interior del mismo hasta 
que se pasa por las aberturas de las paredes o hacia afuera en el 
extremo inferior. 
La cantidad de material que manejan estas cribas depende de su 
inclinación y de su velocidad de rotación. las cribas giratorias pueden 
tener aberturas de tamaño creciente a lo largo del tambor o bien 
pueden ser del diseño de varias cribas concéntricas de diámetro 
creciente para dar varias separaciones con una unidad giratoria de 
cribado. 
Partes 
 
Usos dentro de la construcción 
Este tipo de cribas cumplen con tres fines principales: 
1. Inducir el paso de los materiales finos por las aberturas. 
2. Mantener el constante flujo del material grueso en la superficie del 
cribado. 
3. Impedir que alguna partícula o trozos muy grandes del material 
obstruyan las aberturas. 
De igual forma que otros tipos de máquinas clasificadoras, se debe aprovechar toda 
la anchura de la superficie de cribado, desde la zona de alimentación hasta la zona 
de salida del sobre tamaño. Así, de esta manera, se evita que el producto se 
acumule, lo cual podría causar un deterioro en el mismo y, por tanto, una pérdida 
importante en la producción. 
En ocasiones las cribas utilizadas no son las más adecuadas para el material que 
se quiere cribar o el producto final que se quiere obtener. Dependiendo de las 
características del producto que se esté utilizando, los resultados de la criba pueden 
variar. Por ejemplo: 
 Cuando utilizamos productos pegajosos o húmedos, es más 
conveniente utilizar elementos de cribado de poliuretano que de metal, 
ya que la adherencia a estos es mayor. 
 En cambio, si el producto que queremos cribar es seco y de partículas 
finas, la criba deberá ser resistente al polvo. 
 Por el contrario, si se quieren cribar partículas pesadas o grandes, la 
criba deberá ser mucho más robusta. 
 
 
 
 
Costo horario 
 
 
Mantenimiento y/o cuidados 
Diario 
1. Bloquee y etiquete su criba vibratoria. Apague correctamente su criba 
vibratoria y asegúrese de que no se pueda volver a encender hasta que se 
complete el mantenimiento. 
2. Realice una inspección visual del entorno de la máquina. Preste atención a 
los escombros en los senderos para caminar y en los espacios de trabajo, y 
asegúrese de que todos los letreros informativos sean legibles. 
3. Inspeccione la máquina en busca de signos de acumulación de material o 
apelmazamiento. Limpie la máquina por completo, prestando mucha 
atención a cualquier área donde el material pueda apelmazarse o 
acumularse. 
4. Inspeccione el sistema de montaje. Asegúrese de que esté seguro y libre de 
daños, prestando mucha atención a las grietas u otros daños que podrían 
transformarse en una avería costosa con el tiempo. 
5. Inspeccione visualmente la máquina en busca de signos de desgaste. 
Verifique si hay grietas y componentes sueltos, lo que puede indicar 
problemas más importantes que deben abordarse. Preste mucha atención a 
los protectores de seguridad, asegurándose de que estén firmemente en su 
lugar y que no muestren signos de estar comprometidos. 
6. Asegúrese de que los cojinetes de transmisión estén correctamente 
lubricados y que las líneas de grasa estén intactas. Inspeccione las líneas de 
grasa para confirmar que estén en buenas condiciones de funcionamiento y 
apriételas si es necesario. Además, tome nota de cualquier fuga de exceso 
de lubricante de la máquina. 
7. Realice una inspección visual de la criba. Asegúrese de que esté limpia y 
debidamente tensada, y libre de daños o desgaste. Si está floja, aumente la 
tensión por igual en ambos lados. 
Semanal 
1. Inspeccione el sistema de lubricación central. Si su máquina está equipada 
con uno, realice una inspección minuciosa. Busque líneas de grasa 
bloqueadas o fugas. Si encuentra alguna fuga, apriete las conexiones, según 
sea necesario, y reemplace las líneas dañadas antes de continuar con la 
operación. 
2. Verifique la temperatura del cojinete. Asegúrese de que la máquina haya 
estado funcionando durante al menos cuatro horas para evaluar con 
precisión su estado. Use un termómetro infrarrojo para verificar la 
temperatura de cada cojinete mientras la máquina está funcionando. 
Mensual 
1. Inspeccione las correas trapezoidales de transmisión, los sistemas de 
transmisión y las conexiones atornilladas. Realice una inspección visual de 
las correas trapezoidales de transmisión y verifique la tensión. Si las correas 
trapezoidales están desgastadas, dañadas o faltan, reemplácelas como un 
conjunto. Compruebe si hay fugas en el sistema de transmisión y, si las 
encuentra, apriete las conexiones y reemplácelas según sea necesario. 
Cuestionario 
1. ¿Cuál es la función de las trituradoras primarias? 
R= Toman la materia prima u original que se va a reducir de tamaño para 
lograr un producto específico y la trituran. 
2. ¿Qué tipo de trituradoras se consideran primarias y por qué? 
R= Trituradoras de quijada, trituradoras giratorias, trituradoras de impacto o 
trituradoras de un solo rodillo, porque son capaces de reducir rocas grandes 
de tamaño máximo de 3 o 4 ft a trozos cuyo tamaño varía todo el intervalo de 
tamaños menores. 
3. ¿Para qué se utilizan las trituradoras de reducción? 
R= Se utilizan para materiales de tamaño menor que inicialmente pasaron 
por las trituradoras primarias o que se toman de los bancos de grava, y que 
requieren mayor afinamiento de tamaño. 
4. ¿Qué tipos de fuerzas son las que encontramos en las trituradoras? 
R= Fuerza de impacto o presión, fuerza de compresión, acción de desgaste 
y de corte. 
 
 
5. ¿Cuál es el objetivo al momento de diseñar un trituradora? 
R= Que se pueda lograr la mayor resistencia posible con el fin de obtener el 
producto deseado al mínimo costo del equipo de potencia, y de 
mantenimiento debido al desgaste y rotura de las partes. 
6. ¿Cuál es la diferencia entre la trituradora giratoria y la de cono? 
R= Que generalmente la trituradora giratoria se puede utilizar también como 
trituradora de reducción mientras que la de cono tiene modificada ciertos 
componentes que ayudan al control del tamaño final del material alimentado. 
7. Además de trituradoras de quijada, rodillo, giratoria y de cono, ¿Existen otros 
equipos para realizar la trituración de agregados? 
R= Si, en las plantas de diseño especial son los molinos de barra y los 
molinos de bola los cuales son del tipo impacto y se usan como trituradoras 
de reducción para producir material de tamaño fino. 
8. ¿Cuáles son las 4 acciones que se realizan para la trituración de las rocas? 
R= Presión: acción de exprimido entre 3 superficies. Impacto: golpe 
instantáneo y agudo producido por un martinete. Desgaste: división o 
reducción producida por fricción. Corteo cizalleo: acción de corte o rebanado. 
9. ¿Cuál es el principal uso de una banda transportadora? 
R= Su uso más común para mover materiales de construcción y trabajan en 
posición horizontal con cierta inclinación. 
10. ¿Cuál es el factor que maneja la inclinación máxima en el uso de una banda 
transportadora? 
R= Depende del ángulo de reposo del material en particular mientras el 
ángulo de inclinación sea menor el material puede transportarse en bandas. 
11. ¿Cuántos y cuales son los principios básicos para realizar un correcto 
mantenimiento de una banda transportadora? 
R= Los principios básicos son 4; conocimientos técnicos específicos, 
mantenimiento programado y ajustado, elementos y mecanismos ajustados 
a los datos técnicos del equipo y un mantenimiento preventivo. 
 
12. ¿Cuáles son los propósitos principales del cribado durante el proceso de los 
agregados? 
R= Separar: se trata de quitar el material más grande o pequeño en la 
planta de titulación y clasificación: es efectuar una clasificación total por 
tamaños del material que se está produciendo. 
13. ¿Cuáles son las cribas giratorias? 
R= Esta es en esencia, un tambor grande de paredes perforadas que tiene 
la forma de un cilindro. 
14. ¿Por qué es importante aprovechar toda la anchura de la superficie del 
cribado? 
R= Para evitar que el producto se acumule, lo cual podría causar un deterioro 
en el mismo y, por tanto, una pérdida importante en la producción. 
15. ¿Qué material es el mejor para la criba si trabajamos con productos 
pegajosos o húmedos? 
R= Es más conveniente utilizar elementos de cribado de poliuretano que de 
metal, ya que la adherencia a estos es mayor. 
Bibliografía 
https://youtu.be/mSlWLUIWqkg 
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https://www.embalajesterra.com/blog/transportador-de-rodillos-industria/ 
https://eurotransis.com/donde-podemos-utilizar-bandas-
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https://eurotransis.com/4-consejos-para-el-mantenimiento-preventivo-de-sus-bandas-
transportadoras/ 
https://www.ventadecribas.com/partes-de-una-criba-vibratoria 
https://mycsamulder.es/cribas-que-son-funciones-principales/ 
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