MADERAS

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MADERA 
DISEÑO Y MATERIALES 
UPSA 
Fernanda Llanos Claure Valeria Rojas Mikheeva 
Carla Vaca Peinado Nathalia Guzman Arriaga
MADERA
Se da el nombre de maderas a la sustancia leñosa procedente de los árboles, que tiene aplicación en los trabajos de ebanistería y carpintería. La formación, sus características, sus propiedades desecación como si también su forma de trabajarla, deben ser conocidas tanto por el técnico como por el operario, para la utilización de este material, puede asease en las mejores condiciones. 
Generalidades: de los productos que nos brinda la naturaleza, sin lugar a dudas es la más usada. 
Antiguamente y en la actualidad, sus variadísimas aplicaciones domesticas e industriales son una consecuencia de sus propiedades técnicas. 
Calidad de la madera: 
Un árbol que crezca aislado tendrá ramas por toda sus extensión, y carecerá de valor cuando se la corte para madera, estará llena de nudos y retorcida, y por sus fibras oblicuas podrá quebrarse y astillarse; por lo tanto solo deba utilizares para vigas y grandes tablones, pues su labrado es muy difícil. Para evitar esto, los árboles se plantan muy cerca uno del otro. 
Usos de la madera: 
Las aplicaciones industriales de la madera que suelen emplearse aun en forma de aserrín y viruta, entre ellas se destacan las siguientes: En ebanistería, muebles, escaleras, sillas, bancos, etc. 
En diversas industrias como tintorerías, curtiembres, extracción de resina, etc. 
Para usos químicos, en la producción del papel, celulosa, etc. 
Para quemar, o producir calor, hacer calor etc. 
Estructura de la madera
Sección de una rama de tejo con 27 anillos de crecimiento anuales, en color pálido la albura, de color más oscuro el duramen y el centro casi negro de la médula. Las líneas oscuras radiales son pequeños nudos.
Analizando un tronco desde el exterior hasta el centro se encuentran distintas estructuras con distinta función y características.
Corteza externa: es la capa más externa del árbol. Está formada por células muertas del mismo árbol. Esta capa sirve de protección contra los agentes atmosféricos.
Cambium: es la capa que sigue a la corteza y da origen a otras dos capas: la capa interior o capa de xilema, que forma la madera, y una capa exterior o capa de floema, que forma parte de la corteza.
Albura: es la madera de más reciente formación y por ella viajan la mayoría de los compuestos de la savia. Las células transportan la savia, que es una sustancia azucarada con la que algunos insectos se pueden alimentar. Es una capa más blanca porque por ahí viaja más savia que por el resto del tronco.
Duramen (o corazón): es la madera dura y consistente. Está formada por células fisiológicamente inactivas y se encuentra en el centro del árbol. Es más oscura que la albura y la savia ya no fluye por ella.
Médula vegetal: es la zona central del tronco, que posee escasa resistencia, por lo que, generalmente no se utiliza.
Estructura de la madera
Clasificacion de las maderas
Maderas Duras: se obtienen de los árboles que pierden las hojas en otoño (caducifolios). De toda esta gran variedad de árboles, sólo 200 existen en cantidad suficiente y son lo bastante flexibles para la carpintería. Entre las maderas duras tenemos:
-Roble: Es de color pardo amarillento. Es una de las mejores maderas que se conocen; muy resistente y duradera. Se utiliza en muebles de calidad, parqué...
-Nogal: Es una de las maderas más nobles y apreciadas en todo el mundo. Se emplea en mueble y decoración de lujo.
-Cerezo: Su madera es muy apreciada para la construcción de muebles. Es muy delicada por que es propensa a sufrir alteraciones y a la carcoma.
-Encina: Es de color oscuro. Tiene una gran dureza y es difícil de trabajar. Es la madera utilizada en la construcción de cajas de cepillo y garlopas.
-Olivo: Se usa para trabajos artísticos y en decoración, ya que sus fibras tienen unos dibujos muy vistosos (sobre todo las que se aproximan a la raíz.
-Castaño: se emplea, actualmente, en la construcción de puertas de muebles de cocina. Su madera es fuerte y elástica.
-Olmo: Es resistente a la carcoma. Antiguamente se utilizaba para construir carros.
Clasificacion de las maderas
Roble Nogal Cerezo Encina Olivo 
 Castaño Olmo 
 
Clasificacion de las maderas
Maderas Blandas: se obtienen de los árboles de hoja perenne (coníferas). En carpintería sólo se usa el 25 % de todas las maderas blandas. Todas las maderas blandas tienen poros cerrados (poros pequeños) que apenas se perciben en el producto acabado. Las maderas blandas más usadas son:
-Álamo: Es poco resistente a la humedad y a la carcoma. En España existen dos especies: El álamo blanco (de corteza plateada) y el álamo negro, más conocido con el nombre de chopo.
-Abedul: Árbol de madera amarillenta o blanco-rojiza, elástica, no duradera, empleada en la fabricación de pipas, cajas, zuecos, etc. Su corteza se emplea para fabricar calzados, cestas, cajas, etc.
-Aliso: Su madera se emplea en ebanistería, tornería y en carpintería, así como en la fabricación de objetos de pequeño tamaño. De su corteza se obtienen taninos.
-Alnus glutinosa: Su madera se emplea en ebanistería, tornería y en carpintería, así como en la fabricación de objetos de pequeño tamaño. De su corteza se obtienen taninos.
-Alnus incana: Su madera es blanda y ligera, fácil de rajarse. Es utilizada en tallas, cajas y otros objetos de madera.
Clasificacion de las maderas
Álamo Abedul Aliso Alnus Glutinosa 
Alnus Incana
Maderas duras y finas
TAJIBO: Existen varios tipos pero los mas utilizados son el amarillos y el negro. Esta madera solo se necesita barnizar con barniz natural. Sirve para columnas, vigas , tijeras, para hacer techos de teja colonial y para hacer muebles.
CUCHI. Se utiliza para columnas, vigas y tijeras pero para construcciones más rústicas y también se lo utiliza para portones.
ALMENDRILLO. Sirve para hacer vigas, tijeras y carrocerías de camiones. También se utiliza para hacer techos de teja colonial. Esta madera es traída del norte de La Paz.
MARA. Es la madera más cara y fina. Sirve para muebles. 
ROBLE. Sirve para muebles.
Maderas de construcción (listonería) que son palomaría, curupaú, verdolago y jichituriqui. Estas maderas son semiduras
Esta madera es traída de la Chiquitanía. En cambio la madera de construcción que es utilizada para hacer listones, se la trae de Guarayo.
Maderas duras y finas
	Madera	Precio por pie cuadrado (Bolivianos)
	Mara	30
	Moraú	25
	Roble	20
	Picana	20
	Tajibo 	18
	Cuchi	17
	Almendrillo	16
	Palomaria	11
	Curupau	10
	Verdolago	10
	Jichituriqui 	10
Propiedades Técnicas
La madera posee una serie de propiedades características que hacen de ella un material peculiar. Su utilización es muy amplia. La madera posee ventajas, entre otras su docilidad de labrado, su escasa densidad, su belleza, su calidad, su resistencia mecánica y propiedades térmicas y acústicas. Aunque presenta también inconvenientes como su combustibilidad, su inestabilidad volumétrica y su putrefacción. 
Propiedades Técnicas
- Anisotropía. Es un material anisótropo, es decir no se comporta igual en todas las direcciones de las fibras. Es más fácil cepillar longitudinalmente al sentido de las fibras que transversalmente, y ocurre a la inversa con el aserrar. 
- Resistencia. La madera es uno de los materiales más idóneos para su trabajo a tracción, por su especial estructura direccional, su resistencia será máxima cuando la solicitación sea paralela a la fibra y cuando sea perpendicular su resistencia disminuirá. 
Propiedades Técnicas
- Flexibilidad. La madera puede ser curvada o doblada por medio de calor, humedad, o presión. Se dobla con más facilidad la madera joven que la vieja, la madera verde que la seca. Las maderas duras son menos flexibles que las blandas. 
- Dureza. Está relacionada directamente conla densidad, a mayor densidad mayor dureza. Al estar relacionada con la densidad, la zona central de un tronco es la que posee mayor dureza, pues es la más compacta. La humedad influye de manera cuadrática en la dureza. Si la humedad es elevada la dureza disminuye enormemente. Por el contrario si la madera se reseca, carece de humedad y se vuelve muy frágil. 
Propiedades Técnicas
- Peso específico o densidad. Depende de su contenido de agua. Se puede hablar de una densidad absoluta y de una densidad aparente. 
La densidad absoluta viene determinada por la celulosa y sus derivados. Su valor oscila alrededor de 1550 kg/m3, apenas varía de unas maderas a otras. 
La densidad aparente viene determinada por los poros que tiene la madera, ya que dependiendo de si están más o menos carentes de agua crece o disminuye la densidad. 
Depende del grado de humedad, de la época de apeo, de la zona vegetal, etc. La madera es un material blando cuya dureza es proporcional al cuadrado de la densidad, decayendo en proporción inversa con el grado de humedad. Ambas densidades unidas dan la densidad real de la madera. 
- Conductividad térmica. La madera seca contiene células diminutas de burbujas de aire, por lo que se comporta como aislante calorífico; el coeficiente l vale 0,03 en sentido perpendicular a la fibra y vale 0.01 en sentido paralelo a la fibra. Lo cual quiere decir que su capacidad aislante es mayor en este último sentido. 
Desecación de la Madera
La desecación tiene por objeto conseguir que el material adquiera por contracción las dimensiones mínimas probables que ha de tener cuando se lo utilice, para que de este modo los conjuntos y ensambladuras se mantengan bien unidos. 
Se trata de quitar la humedad natural a la madera y producir con ello endurecimiento y pérdida de la savia. Esto dificultará que pueda ser atacada por organismos bióticos. 
La resistencia de una madera desecada es el doble de una madera verde o sin disecar. 
Para la desecación de la madera existen diferentes métodos, que son: la disecación natural y disecación artificial.
Desecación Natural
Consistente en colocar la maderas, unas encimas de otras apiladas, clasificadas, aisladas del suelo y dejando que circule el aire entre ellas. Es fundamental proteger las torres así formadas de la lluvia y el sol. 
Este método ofrece una buena calidad de madera pero cuenta con varios inconvenientes entre los que cabe destacar. 
1º.-Que es un proceso muy lento, de unos dos años como mínimo, en los que el material esta inmovilizado. Todos hemos visto secaderos sin la adecuada protección frente al sol y la lluvia. 
2º.-No es posible tener un control efectivo sobre el proceso de secado. 
3º.-Existe el peligro de ataque por hongos, mohos o insectos, agravado por la facilidad del contagio entre las piezas. 
Desecación Artificial
Desecación artificial. Varios son los sistemas de secado artificial de la madera, procedemos a enumerar con una breve descripción algunos de ellos. 
• Por aire caliente. Se hacen circular corrientes de aire caliente y seco entre las maderas. Este sistema que permite un mayor control del secado de la madera también tiene sus inconvenientes. 
1º Las instalaciones mucho más complejas, son más caras de montar y costosas de mantener, lo que repercute en el precio final. 
2º Si por impericia, impaciencia o necesidades económicas, se acelera el secado, este no será uniforme y se abarquillará la madera. 
Desecación Artificial
• Desecación al humo. Se trata de desecación por medio del fuego. Es un método más rápido que el natural y más barato que el de secado por aire caliente, pero hay un alto peligro de incendios. 
• Vaporización. Es un paso previo a la realización de otras operaciones de tratamiento de la madera. Consiste en colocar la madera en un lugar cerrado y hacer pasar una corriente continua de vapor de agua a una temperatura entre 80 y 100 grados centígrados. Con este sistema la savia se licua y disuelve, saliendo expulsada de la madera. En este procedimiento la madera pierde el 25% de su peso en agua al tiempo que por efecto del calor se garantiza una correcta esterilización. 
Desecación Artificial
• Secado al vacío: en este proceso la madera es introducida en unas máquinas de vacío. Es él más seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de secado con además: 
La eliminación del riesgo de fisuras, hundimiento o alteración del color. 
Fácil utilización. 
Mantenimiento reducido de la instalación. 
• Secado mixto: en este proceso se juntan el natural y el artificial: se empieza con un secado natural que elimina la humedad en un 20-25% para proseguir con el secado artificial hasta llegar al punto de secado o de eliminación de humedad deseado.