BALLOM FRAME

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BALLOON FRAME
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Índice
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1. Introducción…………………………………………………………………………………….…..4
2. Historia……………………………………………………………………………………………….5
3. Características diferenciadoras del sistema…………………………………………………7 
4. Contenido…………………………………………………………………………………………...9
4.1. Madera………………………………………………………………………………………9
-Tipos de madera………………………………………………………………………...10
-Tipos de corte……………………………………………………………………….……11
-Madera contrachapada y tipos………………………………………………..……12 
4.2. Ingeniería…………………………………………………………………………………..15
4.3. Componentes…………………………………………………………………………….19
4.4. Construcción………………………………………………………………………………22
4.4.1. Principios estáticos, componentes estructurales……………………………....22 
4.4.2. Cimentación…………………………………………………………………………..23
-Construcción sin sótano……………………………………………………………24
-Construcción con sótano………………………………………………………….33 
4.4.3. Forjados………………………………………………………………………………...41
- Viguetas…………………………………………………………….………………...42
-Organización y dimensionado……………………………………………………42
-Vigas y cargaderos………………………………………………………...……….44 
4.4.4. Situaciones especiales………………………………………………………………46
4.4.5. Entramado de muros y cargaderos………………..…………………………….48
-Erección de muros……….………………………………………………………….50
-Enlace de muros……………………………………………………………………..52
-Aislamientos…………………………………………………………………………..55 
4.4.6. Cubiertas y tejados…………………………………………………………………..56
4.4.7. Detalles constructivos especiales…………………………………………………59
4.4.8. Terminación interior………………………………………………………………….60
4.4.9. Terminación exterior…………………………………………………………………66
4.5. Secuencia constructiva, casa de dos pisos………………………………………..69
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4.6. Detalles constructivos……………………………………………………………………71
4.6.1. Primer piso……………………………………………………………………………..71
4.6.2. Estructuración…………………………………………………………………………77
4.6.3. Revestimientos y refuerzos estructurales…………………………………………80
4.7. Tres viviendas en la Pedrera, Rocha, Uruguay……………………………………..90
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1. Introducción
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Balloon Frame, también llamado House Framing es un tipo de
construcción de madera característico de Estados Unidos y de
ciudades como Valparaíso en Chile, consistente en la sustitución de
las tradicionales vigas y pilares de madera por una estructura de
listones más finos y numerosos, que son más manejables y pueden
clavarse entre sí. Esta tipología constructiva produce edificios
(normalmente viviendas de una o dos plantas) más ligeros y fáciles
de construir.
Esta tipología constructiva surgió en los Estados Unidos durante
el siglo XVIII, como adaptación de las viviendas de madera
europeas a los medios disponibles en aquella época,
caracterizada por la abundancia de madera y la escasez de
carpinteros y mano de obra cualificada.
Mediante el aligeramiento de las piezas de la estructura
(listones de 2x4 pulgadas), se consiguió sustituir las juntas de
carpintería, que eran excesivamente complicadas de realizar
para personal no cualificado, para en
su lugar emplear simples clavos.
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https://es.wikipedia.org/wiki/Pulgadas
2. Historia
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La madera ha sido por siglos el material de construcción por excelencia que el ser
humano supo emplear desde su origen, no sólo para lograr la materialización del cobijo
familiar, sino que también para elaborar los más variados tipos de utensilios domésticos y
de trabajo necesarios para el desarrollo de su acción cotidiana, incorporando a ellos,
espacios y elementos, la calidad de este elemento natural, rico en expresión y
contenido.
El trabajo manual de la madera para la construcción fue una forma de artesanía que
exigía largo tiempo de aprendizaje para llegar al conocimiento cabal del oficio y al
dominio de tecinas complejas, basadas en el conocimiento del material y en la
habilidad de carpinteros expertos, pero ante todo requería de piezas de madera de
grandes extensiones o escuadrías por imposición de las uniones proyectadas, que sólo
eran posibles de realizar con complicados rebajes y ensalmes mediante la elaboración
manual de dichas piezas.
El uso de la madera se circunscribía así a zonas geográficas donde hubiera amplia
disponibilidad de material y, desde luego, una marcada tradición constructiva en su uso
y su aplicación.
El acelerado proceso de industrialización que tempranamente irrumpe en Europa
durante el siglo XIX, y que revoluciona también naciones como EEUU, caracterizado por
la implementación de máquinas de reciente invento, por el surgimiento de nuevas
técnicas de producción y por la aparición de nuevos productos y materiales, así como
los nuevos requerimientos de productividad ante la exigencia de construir pueblos y
ciudades, genera la invención de renovados procesos y sistemas constructivos como
respuesta a las condiciones económicas y sociales de la época.
La madera es sometida a nuevas técnicas de aserrío, normalización de cortes y
dimensiones, conversión mecánica, tratamiento y elaboración final, transformado del
producto del bosque en un material industrializado que, conservando sus propiedades
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ingénitas de cuerpo orgánico, se pone a disposición del usuario en un mercado más
amplio y accesible.
Consecuente con estos procesos de industrialización, las uniones de una estructura de
madera se realizan con el clavo fabricado en serie que aparece en esa época,
reemplazando la tradicional espiga o tarugo de madera y al clavo forjado a mano,
simplificando notablemente el proceso constructivo tradicional, ya que, sus propiedades
mecánicas, costos y disponibilidad, desplazan ventajosamente a los oro sitemas de unión
en uso, posibilitando estructuras más livianas y rápidas.
Como resultado significativo del desarrollo histórico-constructivo de la madera, y en
respuesta a los requerimientos y posibilidades de la época, surgen Estados Unidos el
principio de construcción tipo Balloon, supuestamente creado por George Washington, y
cuya primera aplicación en el país fue la iglesia St. Mary de Chicago (construcción
realizada por Agustine Taylor en 1833).
Este sistema por primera vez descrito en “Homes forthe people” en 1855, reemplaza los
antiguos métodos pesados delas estructuras tridimensionales en madera, por un
concepto de armazón de gran liviandad, racionalidad y rápido montaje, que produce
una innovación radical en la forma del empleo material, como resultado de la
mecanización y la aparición de nuevas herramientas, suprimiéndose los ensambles que
requieren tiempo y habilidad, ya que rodas las uniones se hacen sobre la clave del clavo
industrializado.
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3. Características diferenciadoras del 
sistema
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1. Se crean estructuras superficiales en muros, forjados y cubiertas que al unirse 
funcionan como una estructura espacial.
2. Se emplea un gran número de elementos, con una disminución de las escuadrías, 
por lo que se distribuye y alterna la carga a través de muchos elementos de 
pequeña dimensión.
3. Las piezas suelen ser normalizadas y certificadas, lo que facilita la 
intercambiabilidad, la modulación y la prefabricación. Además el ajuste de 
calidades mínimas, lo que favorece el ahorro económico.
4. Las piezas tienen un bajo nivel de mecanización, lo que supone un bajo coste en la 
fabricación.
5. Las uniones son sencillas, sin juntas ni ensambles especiales, bastando el empleo de 
clavos y grapas. Por contra se pierde bastante del «oficio» de carpintería ya que 
requiere personal poco especializado aunque se logra una alta productividad.
6. El tiempo de construcción es menor que la construcción tradicional por la 
prefabricación y la construcción seca.
7. Es más fácil de aislar e impermeabilizar que la vivienda tradicional. Las cavidades 
que deja el entramado permiten el paso de instalaciones y el relleno con aislante.
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8. La mayoría del trabajo se ejecuta en seco, por lo que independiza la construcción 
de la estación climática y es un proceso más limpio y rápido.
9. Su durabilidad, no tiene porqué ser menor que la construcción tradicional,con un 
diseño y mantenimiento adecuado.
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4. Contenido
4.1 MADERA
La madera es una sustancia dura y fibrosa que forma el tronco y las ramas de los árboles. 
Para Balloon Frame se usa siempre madera blanda, usualmente es más accesible que la 
madera dura y tienen una resistencia necesaria para soportar las diversas cargas.
Tipos de árboles: Tsuga, pino blanco y amarillo, Pseudotsuga y Picea son las maderas más 
usadas, siendo Tsuga especial para construcciones más grandes.
Tsuga Picea
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Pino blanco
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TIPOS DE MADERA
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Albura y Duramen, son dos tipos de madera existentes en todos los árboles.
La albura es la parte que lleva savia a las 
hojas, por lo tanto es más densa; es un 
conjunto de células parenquimatosas 
que combina células vivas y muertas, 
con niveles elevados de humedad que 
proporcionan las características de 
mostrar una baja densidad y alta 
permeabilidad. Es una parte de la planta 
que proporciona soporte y estructura, 
almacenamiento de sustancias de 
reserva y facilita la distribución de la 
savia.
El duramen es el corazón del tronco de un 
árbol, por lo tanto es más denso; es la parte 
más interna del tallo de los árboles, formada a 
partir de la albura, siempre presenta un color 
más oscuro, ya que es un tejido con células 
muertas, sin actividad conductora. Debido al 
color que éste puede presentar, se le conoce 
como “el corazón de la madera”.
Los árboles nuevos o que crecen rápido presentan más albura, por lo tanto las 
estructuras son hechas con el duramen porque es más resistente.
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TIPOS DE CORTE
-QUARTERSAWN
Tablas aserradas tangencialmente se
verán los anillos de crecimiento en la 
testa de la tabla con un ángulo de 90.
Esta técnica proporciona una pieza más 
estable, ya que es menos propensa a 
curvarse pero se desperdicia un 
porcentaje alto.
-PLAINSAWN
El tronco es cortado longitudinalmente, 
de inicio a fin. Los anillos son menores a
90 grados y esto hace que la madera 
sea más propensa a curvarse.
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MADERA CONTRACHAPADA
Es un tablero elaborado con finas chapas de madera pegadas con las fibras 
transversalmente una sobre la otra con resinas sintéticas mediante fuerte presión y calor. 
Esta técnica mejora notablemente la estabilidad dimensional del tablero obtenido 
respecto de madera maciza. Es necesaria para la cubierta y para el revestimiento; la 
madera es comprimida en un número impar capas delgadas de maderas llamadas 
chapas.
Los paneles normalmente son invariables de 4x8 pies después de ser cortados en las 
fábricas.
La madera contrachapada sirve para revestimiento de las paredes.
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https://es.wikipedia.org/wiki/Madera
TIPOS DE CONTRACHAPADOS
La presentación más común de este material 
es en tableros de 4×8 pies, 1,22×2,44 metros, 
en grosores que van de los 3 mm hasta los
36 mm en casi cualquier tipo de madera, 
predominando las maderas blandas. Existe
una gran variedad de madera 
contrachapada.
Contrachapado promediocon
«chapa de exposición».
Placa de contrachapado fenólico de alta 
calidad para verter hormigón (encofrado).
Contrachapado de abedul.
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https://es.wikipedia.org/wiki/Pie_(unidad)
https://es.wikipedia.org/wiki/Metro
https://es.wikipedia.org/wiki/Fenol
https://es.wikipedia.org/wiki/Encofrado
https://es.wikipedia.org/wiki/Abedul
Suelen hacerse tableros de pino y abeto para uso industrial y la construcción. Asimismo 
podemos encontrar tableros enchapados con maderas decorativas como
el roble rojo, abedul, arce, loan (caoba filipina), caobilla, entre otras maderas duras.
Los tableros para usos interiores suele presentar una resistencia limitada a la humedad, 
en contraste, tenemos tableros en los que se usa pegamentos especiales basados
en fenol-formaldehído, capaces de resistir la podredumbre y prevenir el hojeo de las 
capas del material, muy aptos para ambientes exteriores y marinos o
para encofrados de hormigón.
Otros productos son también usados para revestimientos que no son chapeados, algunos 
son tan duros como la madera contrachapada y a veces más económicos; son 
llamados reconstituidos porque son hechos de partículas de madera como el OSB.
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GRADO ESTRUCTURAL- CONSTRUCCIONES DE MADERA
Existen tres categorías, para la construcción con madera:
Nivel 1: Construcción
Nivel 2: Estándar
Nivel 3: Utilidad
Mientras más alto su nivel sea, más débil es la madera y abarca menos espacios. La 
madera se hace débil cuando tiene más nudos, El nivel ideal para el Balloon Frame es el 
nivel 2. La humedad máxima debe ser del 19%.
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https://es.wikipedia.org/wiki/Pino
https://es.wikipedia.org/wiki/Abeto
https://es.wikipedia.org/wiki/Roble
https://es.wikipedia.org/wiki/Abedul
https://es.wikipedia.org/wiki/Arce
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Loan&action=edit&redlink=1
https://es.wikipedia.org/wiki/Caoba
https://es.wikipedia.org/wiki/Fenol
https://es.wikipedia.org/wiki/Formaldeh%C3%ADdo
https://es.wikipedia.org/wiki/Encofrado
https://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n
4.2 INGENIERÍA
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CARGAS
Esfuerzos externos a los que son sometidos los elementos constructivos.
Cargas estructurales. Son las fuerzas externas aplicadas a los elementos resistentes, o 
también su propio peso. Tipos: Muertas y Vivas.
1.Las cargas muertas son cargas estáticas que actúan hacia 
abajo en sentido vertical sobe una estructura, incluyendo el 
peso propio de la estructura y el peso de los elementos de 
construcción, los accesorios y el equipo permanentemente fijo 
en ella.
2.Las cargas por asentamiento se imponen sobre una estructura por el hundimiento de 
una parte del suelo sustentante y el asentamiento diferencial resultante de su 
cimentación. La presión del suelo es la fuerza horizontal que una masa de suelo ejerce 
sobre una estructura de retención vertical
3. La presión hidráulica es la fuerza hidráulica que el
agua subterránea ejerce sobre un sistema de 
cimentación.
•Los esfuerzos térmicos son los esfuerzos de compresión o 
de tensión desarrollados en un material que está 
restringido contra la expansión o la contracción térmicas.
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Para el espacio cerrado de una habitación, el sistema estructural de un edificio debe 
contemplar que sea capaz de sustentar do tipos de cargas: estáticas y dinámicas.
Cargas estáticas se aplican lentamente a una estructura hasta que alcanzan su valor 
pico sin variar rápidamente su magnitud o su posición. Bajo una carga estática, una 
estructura responde lentamente y su deformación alcanza un pico cuando la fuerza 
estática es máxima.
La carga viva incluye toda carga móvil o movible en una estructura que resulta de la 
ocupación, de la nieve y el agua acumuladas, o del equipo movible. Una carga viva 
actúa típicamente en dirección vertical hacia abajo, pero también puede actuar 
horizontalmente para reflejar la naturaleza dinámica de una carga móvil.
4. Las cargas de ocupación resultan del peso de las personas, los muebles, el material
almacenado y otros elementos similares en un edificio. Los reglamentos de construcción 
especifican las cargas unitarias mínimas uniformemente distribuidas para diferentes usos y 
ocupaciones.
5. Las cargas de nieve son creadas por el peso de la nieve que se acumula en un
techo. Estas cargas varían con la ubicación geográfica, la exposición del sitio, las 
condiciones eólicas y la geometría del techo.
6. Las cargas pluviales resultan de la acumulación de agua en un techo debido a su
forma, deflexión o el atascamiento de su sistema de drenaje.
•Las cargas de impacto son cargas cinéticas de corta duración debido a vehículos, 
equipo y maquinaria en movimiento. Los reglamentos de construcciones tratan esta 
carga como una carga estática, compensando su naturaleza dinámica al amplificar la 
carga estática.
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DEFLEXIÓN
La deflexión puede causarmuchos problemas en una construcción, por lo tanto es 
necesario no cometer errores en los caminos de las cargas. Las cargas deben ser 
siempre verticales desde la parte superior hasta la fundación
El error más común es colocar mal los puntales, principalmente cuando la terraza es 
irregular, un puntal siempre tiene que estar dirigido hacia una pared de carga. Otro error 
es el mal posicionamiento de las paredes de carga, cuando no se las posiciona 
verticalmente hasta el suelo.
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4.3 COMPONENTES
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TRAVESAÑOS DE VIGAS: Ó COLLAR
TIES, llamadas así en inglés, es un 
componente del techo que
añaden estabilidad a las vigas. Son 
instaladas en las 2/3 partes del 
techo. Su trabajo es el de hacer 
más resistente el techo y ayudan a 
resistir de las cargas producidas por 
el viento.
ENCABEZADOS: Llamados HEADERS, son 
partes de la estructura que crean un 
puente y abren, Se asientan en las vigas 
de los techos (rafters), montantes, etc. En 
las paredes soportan la carga que caería 
en una ventana o en una puerta; en los 
pisos o techos definen las aberturas de 
escaleras, tragaluces, etc.
Se crean doblando el listón de madera, se
colocan dos listones en vez de uno donde
se encuentran las aberturas.
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SOLERAS Y MONTANTES: Son los principales componentes de la estructura externa, las 
montantes son listones colocados verticalmente cada 40-60cm y se apoyan en las 
soleras (llamadas plate); éstas están ubicadas horizontalmente a los extremos de las 
montantes, manteniendo la estructura firme.
VIGUETAS (JOISTS): Son listones de madera colocados horizontalmente, ya sea en el suelo 
o en el techo, se asientan en las soleras.
VIGAS (BEAMS): Son horizontales. Normalmente de 2x10 o 2x12 pulgadas. Su función es la
de sostener la expansión de las soleras. Están asentadas en su final como en un bolsillo en
la fundación, hecho para que se nivele con la tierra donde se asienta la pared.
VOLADIZOS: Las vigas de los voladizos están sujetas a la deflexión y a romperse a pesar
de que tienen cierta expansión. Dependiendo de su uso, se tendrá que incrementar el
tamaño de las viguetas y disminuir el espacio entre ellas si va a sostener mucho peso.
RIOSTRAS: Elemento constructivo que colocado oblicuamente permite asegurar la 
inmovilidad o evitar la deformación de otros elementos de una estructura.
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https://www.construmatica.com/construpedia/Estructura
4.4 CONSTRUCCIÓN
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4.4.1. PRINCIPIOS ESTÁTICOS, COMPORTAMIENTO 
ESTRUCTURAL
La combinación de elementos portantes ligeros (entramado), trabajando con elementos 
de cubrición (cerramiento y/o revestimiento) aportan al conjunto la resistencia y rigidez 
necesaria ante las acciones verticales y horizontales.
Las plataformas funcionan como una estructura plana (que resiste cargas 
perpendiculares a su plano y contenidas en él) y espacial en el conjunto del edificio.
La acción de las cargas se distribuye de la siguiente forma:
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4.4.2. CIMENTACIÓN
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Como en todos los sistemas constructivos la cimentación tiene la función principal de 
transmitir las cargas al terreno.
En los sistemas constructivos de madera se deben dar, además, dos condiciones que 
revisten gran importancia: evitar que la humedad llegue a la madera, a través de un 
adecuado diseño constructivo y contrarrestar el posible efecto de succión del viento. La 
solución de la cimentación y arranque de la planta baja depende de la existencia de 
sótano, dando lugar a las siguientes tipologías:
A) Construcciones sin sótano
- Sobre solera de hormigón.
- Sobre forjado de hormigón o madera con cámara de aire ventilada.
Se realizará, como en la construcción tradicional, una cimentación de zapata corrida 
sobre la que se levanta un muro de hormigón, ladrillo o bloque. Sobre éste muro arranca 
la estructura de la casa.
Solera de hormigón
Sobre el terreno limpio se extiende una capa de grava gruesa con un espesor mínimo de 
15 cm (normalmente se recomiendan 25 a 30 cm). Su finalidad es evitar el ascenso de la 
humedad del terreno por capilaridad y, además, este espacio se utiliza para alojar 
conducciones de saneamiento.
Encima de esta capa se dispone una lámina impermeabilizante sobre la que se vierte el 
hormigón, que tendrá un espesor mínimo de 10 cm (normalmente se recomienda de 15 
a 20 cm), que irá reforzado en su cara inferior con un mallazo de reparto. La cara 
superior de la solera debe quedar a una cota entre 15 y 20 cm sobre el nivel del terreno, 
con el fin de facilitar la protección de la madera. En la junta perimetral de la solera con 
el muro que arranca de la cimentación, debe colocarse una capa de material aislante 
que evite el puente térmico con el exterior.
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Enlace con el muro entramado
Se realiza a través de un durmiente de madera tratada en profundidad (generalmente 
con productos hidrosolubles, como sales de CCA- cobre, cromo y arsénico).
Entre el durmiente y el cimiento deberá colocarse una barrera antihumedad y una tira 
de material elástico (por ejemplo espuma de célula cerrada), para conseguir un mejor 
asentamiento y un sellado de la junta (ambos materiales tienden a unificarse en la 
práctica).
El durmiente se ancla al murete de arranque mediante elementos metálicos: pernos en el 
hormigón con la parte superior roscada y con tuerca de sujeción, o pletinas metálicas 
ancladas igualmente al hormigón y clavadas al perfil de madera al que abrazan.
La separación entre puntos de anclaje no será superior a 180 cm (60 cm en la esquina de 
la cimentación). La profundidad mínima del anclaje será de 10 cm (Figuras 5 y 6).
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La posición que ocupa el durmiente sobre la cabeza del murete depende de los 
siguientes factores:
-Si el murete es de hormigón, lo normal es colocar el durmiente enrasado con la cara 
exterior, facilitando así el desagüe
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-Si el murete es de ladrillo o bloque, el recibido del anclaje, obliga a centrar algo más el 
durmiente .En este caso el problema de desagüe se debe solucionar de otra manera, 
por ejemplo desplazando el revestimiento o con babero.
Finalmente, en el caso de utilizar un revestimiento de ladrillo, el durmiente quedará 
situado enrasado al interior para dejar el espacio necesario de apoyo del cerramiento 
de ladrillo y la cámara de aire
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Forjado con cámara de aire
Esta solución consiste en construir un forjado, que queda sobreelevado con respecto al 
nivel del terreno, dejando una cámara de aire ventilada que evita condensaciones y 
acumulación de humedad. La cámara ventilada tendrá una altura mínima de 30 cm.
Las aberturas para ventilación deben protegerse con rejilla y situarse a una altura 
adecuada para evitar la posibilidad de entrada de agua. La sección mínima de las 
aberturas es de 15 cm2 por metro lineal.
El forjado puede ser de hormigón o de viguetas de madera y pueden disponerse muretes 
intermedios para acortar la luz.
Muretes de hormigón
El espesor mínimo del 
muro es de 150 a 200 
mm. La cota superior 
del mismo quedará 
levantada sobre el 
nivel del terreno en el 
exterior un mínimo de 
150 a 200 mm.
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Muretes de fábrica de ladrillo o bloque
El espesor mínimo recomendado es de 200 
mm y los requisitos de altura sobre el terreno 
son los mismos que para el hormigón (150 a 
200 mm).
Muretes de entramado de madera tratada
Pensando en países extremadamente fríos se 
han desarrollado sistemas de cimentación 
prefabricados de entramado de madera 
aserrada y tablero contrachapado. De esta 
forma se eluden los problemas de fraguado 
del hormigón.
Elementos y dimensiones
Son los mismos que para los entramados de muro: montantes de madera aserrada 
separados, según determine el cálculo (300, 400, ó 600 mm), traveseros, y cerramientode 
tablero contrachapado (con un espesor mínimo de 12,7 mm).
Puesta en obra
El murete se apoya sobre una base de grava, cuidadosamente nivelada, a través de un 
durmiente o zapata corrida de madera. La profundidad de la cimentación dependerá 
de la capacidad portante del terreno.
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En los países de clima muy frío, el nivel de apoyo deberá encontrase por debajo del nivel 
de helada.
El tablero contrachapado que hace de cerramiento en el perímetro sólo llegará hasta 50 
cm por debajo del nivel del terreno.
Protección
El espacio de la cámara debe estar convenientemente ventilado y protegido de la 
humedad del terreno con una lámina impermeabilizante. Esta se coloca sobre el relleno 
de grava o bajo el forjado.
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Tanto los montantes como el tablero contrachapado y el durmiente deben tratarse en 
profundidad con productos fungicidas.
El tablero contrachapado se clavará con la dirección de la fibra perpendicular a los 
montantes y se impermeabilizará en su cara exterior. Las juntas (a media madera o 
machihembrada) irán selladas.
b) Construcciones con sótano
En las construcciones con sótano la ejecución no difiere respecto a la edificación 
tradicional. En Norteamérica se utiliza además el sistema de muros de madera tratada. 
La excavación se realiza en talud que se rellena posteriormente con un encachado de 
grava disponiendo un sistema de drenaje en la parte inferior. Las dimensiones del talud 
dependen de la altura del muro y del tipo de terreno, pero se aconseja una separación 
mínima en su parte inferior de 250 mm entre arranque del talud y muro.
Solera
La construcción de la solera es similar a los casos anteriores. Tendrá un espesor mínimo de 
100 mm (normalmente entre 150 y 200 mm) y se apoya sobre un encachado de grava 
gruesa (con espesor de 15 a 30 cm) disponiendo una lámina impermeable entre ambos 
materiales.
En este caso la solera suele quedar sobre la cara superior de la zapata, para evitar una 
excavación más profunda. Entre el muro y la solera se dejará una junta de 25 mm que se 
sellará o se rellenará de arena (Figura 13).
La superficie de la solera debe tener una cierta pendiente hacia los puntos de desagüe.
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Muro de contención
El muro va desde la zapata hasta su parte superior que debe sobresalir del terreno entre 
150 y 200 mm protegiendo así la fachada.
Como en los casos anteriores los muros de contención pueden ser de hormigón armado, 
de fábrica de ladrillo o de bloque y de entramado de madera tratada.
Muros de hormigón
No difieren en nada de la construcción tradicional.
Dimensiones
Los distintos Códigos establecen unas dimensiones mínimas dependiendo de las 
condiciones de carga y altura que varían entre 150 y 300 mm.
Encofrado
Se utiliza normalmente tablero contrachapado pero no se excluyen otros materiales 
tradicionales. Los métodos de sujeción, separadores, juntas y apeos temporales del 
encofrado son también comunes a la construcción tradicional.
Enlace con el entramado
Los elementos de conexión con el resto del edificio suelen ser pernos metálicos 
embutidos en la cabeza del muro. Su pata tiene forma de garfio y su cabeza va 
roscada. Los pernos tienen un diámetro aproximado de 12,7 mm (1/2") y van separados 
unos 1800 mm, estando embebidos en el hormigón al menos 100 mm.
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Los pernos sujetan el durmiente de enlace sobre el que son recibidas las viguetas de 
forjado.
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Cuando las vigas apoyan directamente en la cabeza del muro, han de dejarse unos 
cajeados especiales.
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Enlace con el entramado
La hilada superior debe compactarse para atar mejor el conjunto y recibir el durmiente. 
Esto puede conseguirse macizando con hormigón vertido o utilizando piezas macizas 
especiales.
El anclaje se colocará en esa hilera compactada o en las juntas, cada dos bloques. 
Tendrá una longitud mínima de 400 mm y un grosor de 12,7 mm (1/2").
Impermeabilización
Se colocará una lámina impermeabilizante en la cara exterior del muro sobre una capa 
de mortero, y también cubrirá el vuelo de la zapata.
Aislamiento térmico
Se colocará horizontalmente y sirviéndose de unos rastreles de madera que hacen de 
guía.
Muros de madera tratada
Los muros de madera tratada están teniendo mucha aceptación en algunas regiones 
septentrionales, ya que ofrecen ventajas sobre el hormigón y la fábrica:
1.Se instalan más fácilmente en climas muy fríos, debido a su sistema de construcción en 
seco.
2.Se coloca más fácilmente la impermeabilización, el aislamiento térmico y demás 
conducciones.
3. Es prefabricable, por lo que puede colocarse por módulos.
4. Consigue una mayor continuidad con el resto del edificio de madera.
Elementos y materiales
Se utilizan los mismos que en el resto de los entramados de madera: montantes, 
traveseros y cerramientos de tablero estructural.
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Los montantes han de ser de madera aserrada dimensionada y se colocan separados a
300 mm. Los tableros de cerramiento suelen ser de contrachapado, con la dirección de
la fibra perpendicular al montante y con un grosor mínimo de 12,7 mm.
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Impermeabilización
Tanto los montantes como el tablero y el durmiente, deben ser tratados en profundidad 
con protectores fungicidas.
El tablero además irá revestido en su cara exterior con un impermeabilizante, y sus juntas 
(a media madera o machihembrada) deberán sellarse.
Aislamiento térmico
El aislamiento térmico se coloca en el hueco entre montantes, de la misma forma que en 
el resto de los muros del
Puesta en obra
Los módulos prefabricados se colocan y fijan sobre un durmiente y se apean 
temporalmente hasta que se instale el forjado de la primera planta, que lo arriostrará 
definitivamente.
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4.4.3. FORJADOS
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La plataforma que constituye el forjado se arma con los siguientes elementos: viguetas y 
cerramiento de tablero. Se apoya sobre muros o vigas.
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VIGUETAS
Viguetas de madera aserrada
Las viguetas del forjado tradicionales son piezas de madera aserrada, clasificadas 
estructuralmente y con escuadrías normalizadas, distintas en cada país.
En general se escogen calidades y especies de madera muy ajustadas a las exigencias 
requeridas lo que se traduce en una economía de material.
Su contenido de humedad debe controlarse recomendándose no superar el 15%. 
Además no deben mezclarse piezas secas con piezas húmedas, aunque tengan la 
misma resistencia estructural, para evitar movimientos del entramado.
Viguetas en doble T
En la actualidad cada vez se emplean más las viguetas prefabricadas con sección en 
doble T. Están fabricadas con cabezas de madera microlaminada o maciza, y alma de 
tablero o de chapa metálica. Estas viguetas presentan la ventaja de su mayor longitud 
con lo que es fácil conseguir forjados continuos y luces mayores
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ORGANIZACIÓN Y DIMENSIONADO
La separación habitual de las viguetas es de 400 mm. Esta puede aumentarse a 600 mm 
con cargas y flechas más suaves, o reducirse a 300 mm ante condiciones más exigentes.
Por razones de diseño se tiende a utilizar la misma modulación en forjados y muros. 
Las viguetas se empalman o unen siempre sobre elementos de apoyo: muros o vigas
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VIGAS Y CARGADEROS
Se pueden utilizar madera y productos derivados además de vigas metálicas.
Cargaderos y vigas de madera
Pueden ser de una sola pieza o formarse por la agregación de perfiles de madera 
aserrada. Este último sistema es el más habitual ya que se ejecuta con material muy 
accesible en obra. La viga normalmente se compone con 3 ó más perfiles clavados y las 
juntas de testa se realizan traslapados preferiblemente sobre las superficies de apoyo o 
en un margen cercano al cuarto de la luz salvada.
Cuando las cabezas se empotran en muros (por ejemplo en el caso de la cimentación) 
debecuidarse la ventilación dejando una pequeña holgura entre el perfil y el muro.
Además de la madera maciza puede utilizarse madera laminada encolada, que 
presenta la ventaja de no tener limitación de longitud, pero es más cara. Normalmente 
se utiliza madera laminada cuando se va a dejar vista.
Vigas de materiales derivados de la madera
Existen otros materiales a base de madera que se utilizan cada vez más frecuentemente
como vigas u otros elementos estructurales: la madera microlaminada (LVL) y la madera
laminada en tiras (PSL).
Con estos productos es posible dejar vanos de mayor luz y sustituyen con ventaja a la 
viga metálica.
Vigas metálicas
Ofrece la posibilidad de un menor canto, lo cual puede interesar en algunos casos.
Perforación de vigas y viguetas
Para el paso del cableado eléctrico, fontanería y aire acondicionado es necesario 
perforar piezas individuales y en serie.
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Los taladros pequeños (cableado eléctrico y fontanería) no exigen refuerzo especial
bastando con que la perforación se efectúe a una separación mínima de los bordes
superior e inferior de 50 mm.
Cerramiento del forjado o entrevigado
El cerramiento se soluciona habitualmente con tableros de distinto tipo, cuyos grosores 
dependen del material empleado y la separación de viguetas.
Las juntas se harán coincidir sobre éstas y se clavarán con separaciones en torno a 150 
mm en los bordes y 300 mm en el interior.
Armado del forjado
La plataforma se arma disponiendo la viguería a la separación de ejes elegida y 
rematada en las testas con la vigueta de cabeza.
En las soluciones de entrevigado con tablero contrachapado, éste se clava al borde 
superior de la vigueta de forma continua y en algunos casos, además, se encola.
Si se quiere que el tablero actúe como diafragma, además del clavado, deberá 
contarse con cubrejuntas en la dirección perpendicular a las viguetas, o bien resolverse 
el encuentro con junta machihembrada y encolada. Cuando se cumplen estas 
condiciones no es preciso añadir arriostramientos en el vano del forjado. Sin embargo es 
recomendable éste para facilitar el montaje porque sirven a la vez de guía para la 
modulación y estabilizan temporalmente las viguetas.
Cuando esto no es así, por ejemplo, cuando se utiliza un entablado u otra solución que 
no cumpla las condiciones anteriores, se deberán incorporar arriostramientos con los 
siguientes sistemas:
1. Cruces de S. Andrés (del orden de 19 x 64 mm ó 38 x 38 mm).
2. Codales del orden de 38 mm de grueso.
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4.4.4. SITUACIONES ESPECIALES
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Forjado sobre el que apoyan muros de carga
Cuando el muro es paralelo a las viguetas debe soportarse con una viga.
Cuando el muro es perpendicular a las viguetas no debe separarse más de 100 mm del 
apoyo del forjado. En otros casos debe recurrirse al calculor.
Forjado sobre el que apoyan paredes sin carga
Si la pared es paralela a las viguetas, en la zona superior se colocarán travesaños 
intermedios de 38 x 89 mm, separados entre sí a una distancia inferior a
120 mm para poder fijarlo
Huecos en el forjado
En la apertura de huecos normales (escaleras, conducciones, etc) debe procurarse 
hacer coincidir éstos con la modulación y basta con doblar las viguetas
Voladizos
El sistema plataforma permite pequeños voladizos, aunque estos no deben exceder de 
400/600 mm dependiendo del canto de las viguetas empleadas.
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4.4.5. ENTRAMADO DE MUROS Y PAREDES
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El entramado de muros está constituido por todo el conjunto de piezas verticales, 
horizontales e inclinadas. Las piezas verticales se denominan montantes, las horizontales, 
travesaños (testeros superior e inferior, y dinteles). y las inclinadas, riostras. Generalmente 
los muros exteriores reciben un cerramiento en la cara exterior y un revestimiento interior, 
y los interiores un revestimiento en ambas caras.
En el sistema globo (ballon frame) los montantes verticales tienen una altura de dos 
plantas y van clavados al durmiente que se ancla en la cimentación. Las viguetas de
forjado se clavan a cada montante lateralmente. Cuando este entramado está armado, 
se clavan traveseros horizontales entre montantes para dar mayor capacidad resistente 
a la unión.
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Montantes
Son piezas de madera aserrada de dimensiones normalizadas clasificadas 
estructuralmente y dispuestas verticalmente.
 Características de los montantes
En general se escogen calidades y especies de madera muy ajustadas a las 
exigencias requeridas lo que se traduce en una economía de material.
Cálculo
La separación a ejes habitual es de 400 mm aunque pueden aumentarse a 600 mm o
disminuirse a 300, en función de las cargas a soportar y de las escuadrías disponibles. Se 
tiende a utilizar la misma modulación que en forjados y muros para facilitar el diseño y
montaje. Las escuadrías más típicas son 38 x 89 y 38 x 140mm.
Armado de los muros
Los módulos de paredes se arman, generalmente, antes de su erección (bien in situ o en 
fábrica). Aunque puede hacerse posteriormente, lo habitual es que, una vez armados los 
elementos, se coloque el cerramiento. Además de que el clavado es más sencillo, se 
evitan descuadres durante la instalación. También es conveniente También es 
conveniente colocar en ese momento el aislamiento. Todas las piezas han de tener el 
mismo ancho y, preferiblemente, el mismo grueso. Los huecos para puertas y ventanas 
pueden ejecutarse en esta fase, aunque lo normal es que se practiquen al final, cuando 
se vaya a recibir la carpintería.
Cerramiento del muro
El cerramiento es la cara exterior del entramado y se clava directamente a éste. Sirve de 
soporte del revestimiento exterior y recibe el aislamiento.
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Erección de los muros
Como se ha dicho anteriormente, existen dos sistemas para erigir el entramado: con o sin 
cerramiento.
 Erección del entramado sólo
En este caso se debe rigidizar el entramado antes de levantarlo. Normalmente se 
consigue con riostras a 45º.
Tras colocarlo en su posición y apearlo temporalmente, se clava el testero superior al 
forjado.
Cuando los muros están escuadrados y aplomados, se unen entre sí trabando las 
esquinas e intersecciones con otros muros. Finalmente se añade un segundo testero o 
carrera de reparto superior cuyas juntas se desplazan respecto de las inferiores.
Este segundo testero normalmente solapa en 
las esquinas e intersecciones. Cuando esto 
no es posible, se utilizan placas metálicas 
clavadas.
Todos los muros y tabiques deben unirse de 
esta manera.
Finalmente se clava el cerramiento.
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 Erección de la plataforma completa
Los muros se levantan enteros o por módulos y van completos (entramado, 
cerramiento, y en algunos casos aislamiento). Se apuntalan temporalmente mientras 
se ajustan los contiguos, con los que quedarán trabados.
Debe dejarse una junta de expansión de 2 a 3 mm entre tableros para evitar el 
abombamiento de las plataformas por efecto de la eventual hinchazón del tablero.
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Enlace entre muros y forjados
El forjado apoya directamente sobre la cabeza del muro de planta baja. Constituye una 
nueva plataforma sobre la que se levanta el muro de la siguiente planta:
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El apoyo del forjado:
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Dos posibles soluciones del encuentro del forjado en el borde paralelo a las viguetas:
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Aislamiento térmico
Las dimensiones habituales de muros permiten un aislamiento suficiente, rellenando la
cavidad del entramado con una manta de aislante. En situaciones especiales pueden 
arbitrarse otras soluciones, como por ejemplo, añadir un aislante rígido en la cara exterior 
de los montantes o incrementar el ancho del montante para colocar una manta más 
gruesa.
El aislante se tiende a fijar antes de la erección para evitar dañar la manta durante su 
manipulado.
Barrera al aire
En climasmuy fríos o con factor de viento importante es preciso instalar una lámina que 
evite el flujo de aire hacia el interior originado por la diferencia de presiones. Puede
instalarse en cualquier punto del muro y debe permitir el paso de la humedad.
Si esta membrana se identifica con la barrera de vapor debe aumentarse su grosor y 
colocarse en la parte más cálida del muro, delante del aislante. Evidentemente ya no
debe ser permeable al vapor. El material más corriente es el polietileno en láminas.
Papel respirante
El paramento debe revestirse con una lámina resistente al agua pero permeable al
vapor. Su función es proteger al cerramiento proporcionando una segunda barrera tras 
el revestimiento frente a la lluvia y el viento.
Generalmente se utiliza una lámina de papel tipo Kraft que se coloca horizontalmente 
con solapes de 100 mm en las juntas.
También puede utilizarse papel asfáltico y papel de láminas de aluminio. Algunos
tableros vienen ya de fábrica con esta lámina adherida.
Revestimiento exterior de muros
Junto con la cubierta, es el elemento que está más expuesto a las condiciones 
atmosféricas, por lo que debe tener una resistencia adecuada.
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Materiales de revestimiento
Se pueden utilizar materiales tradicionales como entablados de madera, tableros
contrachapados, tejuelas de madera, enfoscados, fábrica de piedra y ladrillo, o 
materiales sintéticos como revestimientos vinílicos, chapas metálicas, etc.
Debido a que el revestimiento se encuentra expuesto a la humedad, debe dejarse una 
distancia de seguridad de 200 mm sobre el nivel del terreno y 50 mm a la superficie de la 
cubierta más próxima.
4.4.6. CUBIERTAS Y TEJADOS
Existen dos tipos básicos de cubiertas: las planas y las inclinadas siendo las primeras las 
que tienen una inclinación menor de 1:6.
1.-Cubiertas inclinadas
Se solucionan normalmente con cerchas prefabricadas.
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Cerchas prefabricadas
Ofrecen muchas ventajas, tales como la fiabilidad, la rapidez de ejecución y la 
economía de material.
Proporcionan un entramado para el cerramiento y una cavidad para el aislamiento. Su
ventilación es sencilla a través de los sofitos de los aleros y de las aberturas en los muros 
piñones. Generalmente salvan la luz total sin apoyos intermedios.
Cálculo
Las cerchas prefabricadas salvan luces comprendidas entre 6 y 16 metros con 
separación variable entre ejes - 400, 600, 1200 mm - siendo 600 mm la más frecuente
Luz pequeña
Cuando la luz a salvar es pequeña, se puede levantar la armadura de cubierta en obra. 
En este caso la solución estructural es de par e hilera, añadiendo el tirante que hace las 
veces de vigueta. Este tirante-vigueta se coloca sobre los muros exteriores e interiores, 
anclándose a ellos. Después se adosan los pares a los tirantes clavados por el costado.
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De esta forma se resisten los empujes que provocan las piezas inclinadas). En algunos 
casos se añaden nudillos para acortar el vano de los pares.
2.-Cubiertas planas
Este sistema es más caro y complicado de ejecución.
CERRAMIENTO DE LA CUBIERTA
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Cerramiento de la cubierta
Se sigue el mismo proceso y se utilizan los mismos materiales que en muros exteriores 
(tablero contrachapado y de tablas de madera clavadas al entramado).
Este cerramiento sirve de soporte de la cubrición o tejado y ata lateralmente las cerchas 
que dan forma a la pendiente.
Colocación del cerramiento
Se usan tableros contrachapados y de virutas con la dirección de la fibra u orientación 
de virutas perpendicular a la dirección de las cerchas. Los tableros van clavados a los
pares de la cercha y sus juntas coincidirán sobre éstos. Estas juntas van desplazadas de
una hilada a otra y se clavan con separaciones de 150 mm en el exterior y 300 mm en el 
interior. Debe dejarse una separación entre los tableros de 2 a 3 mm para que puedan 
moverse libremente.
El cerramiento también puede realizarse con entablado continuo o discontinuo 
dependiendo del tipo de recubrimiento.
4.4.7. DETALLES CONSTRUCTIVOS ESPECIALES
1.-Apertura de huecos
En los huecos de la chimenea el tablero debe estar separado unos 50 mm del muro. Si la 
salida de la chimenea es exterior puede reducirse la separación a 12 mm.
2.-Revestimiento de la cubierta
Los materiales empleados deben tener una larga durabilidad y ser resistentes al agua.
Las tejuelas asfálticas y cerámicas y las chapas metálicas (acero galvanizado y aluminio) 
son los recubrimientos más frecuentes.
3.-Aislamiento térmico de la cubierta
En la cubierta es donde con más facilidad se produce la condensación por lo que es 
particularmente importante la ventilación y una barrera de vapor.
El aislante puede colocarse en la zona de los pares dejando aislada la cavidad bajo 
cubierta. El riesgo de condensación se da en el faldón.
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El cerramiento va protegido con una lámina impermeabilizante.
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4.4.8. TERMINACIÓN INTERIOR
Conceptos Generales
Dadas las características propias del material y su facilidad de aplicación, las placas de 
roca de yeso y la madera son el material más comúnmente utilizado para la terminación 
interior de Balloon Frame.
El yeso es uno de los materiales de construcción más antiguos que existen y por sus 
características ofrece importantes ventajas en lo que se refiere a la protección contra 
incendio, el aislamiento acústico y el aislamiento térmico. Fundamentalmente, la 
característica principal de este material es su alta resistencia al fuego. Además, es un 
material estable, no tóxico y químicamente neutro. Su efecto regulador de humedad 
crea ambientes cálidos y comfortables.
Las placas son de aplicación aprobada en tabiques, cielorrasos y revestimientos y 
permitan obtener superficies lisas con juntas tomadas. De esta manera se obtiene una 
base perfecta para la posterior aplicación de pinturas, papel, revestimientos cerámicos y 
de otros tipos.
Dado que este material está listo para ser montado, se reducen los tiempos de 
construcción como así también los costos. Las placas se montan fácil y rápidamente, lo 
que optimiza el trabajo del instalador.
Características de las Placas
• Resistencia a los esfuerzos
Los ensayos pertinentes han sido realizados en el Instituto Nacional de Tecnología 
Industrial (INTI). La natural dureza de la roca de yeso, unida a la resistencia de la celulosa 
de las Iáminas de recubrimiento (que actúa como una verdadera armadura de 
tracción), confiere a las placas una particular solidez.
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• Aislación Térmica
Presenta un coeficiente de conductibilidad térmica = 0,38 Kcal/m hºC. La aislación 
térmica total estará dada por la composición del multicapa de pared.
• Aislación Acústica
El control del ruido es el primer medio para lograr un ambiente acústico satisfactorio. Este 
puede ser controlado por absorción del sonido y por aislación del mismo. La aislación 
propiamente dicha, es función de los elementos separatorios. Es aquí, donde les paredes 
de roca de yeso muestran un excelente comportamiento acústico comparado con otros 
materiales tradicionales, teniendo en cuenta su reducido peso.
Le incorporación de aislantes como lana de vidrio o láminas de plomo, permite obtener 
las variantes de reducción acústica que se desean.
• Resistencia a la combustión
Las placas de roca de yeso son incombustibles porque su núcleo de yeso bihidratado 
retarda la acción del fuego a causa de las dos moléculas de agua de su composición 
cristalográfica.
Al estar expuesta a la llama, el agua comienza a desprenderse lentamente. Durante el
proceso de evaporación, que se verifica del lado opuesto a la llama, se mantiene una
baja temperatura.
Emplacado
• Pared Placa Simple
-Las placas se deben cortar de manera tal, que entren fácilmente, sin forzar, en el lugar 
asignado. Si bien el corte puede hacerse con medios mecánicos, lo usual es hacerlo con 
trincheta.
- Las placasse colocan generalmente en sentido vertical. Los extremos de las placas 
deben coincidir con ejes de los montantes. La unión entre una placa y otra que sean
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adyacentes debe efectuarse sobre el ala de un montante, compartiendo la mitad de la 
misma entre cada una de las placas.
-En el encuentro con el piso debe preverse una separación de 10 é 15 mm, para evitar 
la absorción del agua por capilaridad. Generalmente, este espacio se rellena con un 
sellador del tipo espuma poliuretánica para evitar el puente acústico. La posterior 
colocación del zócalo asegura una correcta terminación.
La placa se fija a la estructura con tornillos T2 separados cada 25cm como máximo y 
dispuestos como mínimo a 1cm del borde de la placa.
-No debe haber uniones de placas en coincidencia con los vértices de los vanos, sino 
que se deben cortar en forma de “C” o “L”.
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• Pared Doble Placa
En el caso que se requiera mayor 
aislación acústica o mayor 
resistencia mecánica, como así 
también mayor aislamiento 
ignífugo (por ejemplo paredes 
divisorias de unidades funcionales 
o en medios exigidos de salida) 
podrá recurrirse a la utilización de 
doble placa para la terminación 
interior. La primer capa de placas 
se fijará a la estructura según las 
pautas vistas anteriormente.
Al fijarse la segunda capa deberá 
preverse que las juntas entre 
placas no coincidan con las de la 
primera.
Así mismo, los tornillos de la 
segunda capa de placas 
deberán desfasarse respecto de 
la primera.
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• Cielorraso
El sistema de placas admite para cielorrasos dos variantes:
-Aplicado: las placas se fijan sobre la estructura. Esta solución se adopta habitualmente 
para cielorrasos de entrepisos o para una estructura de techos conformada por 
cabriadas. Las placas se fijan a las vigas o al cordón inferior en el caso de las cabriadas 
según las pautas vistas anteriormente para paredes.
-Suspendido: se utiliza en los casos en los que es necesaria una estructura secundaria 
para la fijación de las placas. En un techo plano, por ejemplo, la gran dilatación a la que 
se ven sometidas las vigas afectaría a las placas fijadas a las mismas. Por ello, para un 
techo plano nunca podrá emplearse un cielorraso aplicado, siendo necesario generar 
una cámara de aire entre las placas y las vigas de modo de evitar las posibles fisuras en 
las juntas. La estructura secundaria también se utilizará cuando la propia estructura del 
edificio no otorgue una superficie de sujeción adecuada para las placas, como en el 
caso de requerirse un cielorraso horizontal para un techo de cabios o cuando se quiera 
bajar el nivel de cielorraso.
• Revestimiento
Ante la necesidad de dar una terminación de placas a una pared de construcción 
tradicional preexistente (por ejemplo, una medianera), en general, se procede al 
emplacado de la misma de dos modos posibles:
-fijando las placas mediante un adhesivo directamente sobre la pared
-disponiendo sobre la pared una estructura de perfiles omega que funcionan como 
clavadera para las placas.
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Acabados Superficiales
• Pintura
Se realiza de acuerdo a los métodos y normas tradicionales, siendo las superficies 
resultantes aptas para recibir cualquier tipo de pintura. Se recomienda la aplicación de 
una primera mano de sellador previa a la pintura.
En el caso de utilizarse pinturas tipo epoxi, esmalte o similares, y/o si se prevé una 
iluminación rasante, se recomienda realizar un enduído total, a cargo del pintor. Este 
masillado no será necesario si se emplean pinturas látex.
• Empapelado
Se procede igual que sobre superficies tradicionales.
• Azulejado
El pagamento cementicio se aplica con una llana dentada directamente sobre la placa. 
El azulejado se realiza en la forma habitual, cuidando el empastinado de las juntas entre 
azulejos, broncería, etc.
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4.4.9. TERMINACIÓN EXTERIOR
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Conceptos Generales
Las posibilidades de sus terminaciones exteriores son totalmente abiertas. El sistema 
admite cualquier tipo de envolvente exterior, no solo las tradicionales que utilizan a la 
mampostería y los revoques cementicios, sino también, otros sistemas de cerramiento 
exterior.
Fundamentalmente, una de las condiciones que debe cumplir un sistema de terminación 
exterior apto para el Balloon Frame, es poseer gran capacidad de aislación térmica por 
fuera de la estructura, evitando los puentes térmicos que se podrían producir para 
determinadas condiciones de temperatura. Aunque el interior de la pared perimetral 
habitualmente contiene algún tipo de aislación térmica, esta no aísla la cara exterior, por 
lo que se hace necesario colocar algún tipo de aislación por fuera de los mismos.
Los acabados mas comunes que resuelven este problema son : Sidings (cualquiera sea 
su tipo), colocado por sobre planchas de EPS o una pared de mampostería separada 
por una cámara de. Esta ultima podrá ser a la vista o revocada, con el inconveniente 
que para lograr la terminación de revoque se debe efectuar la base de mampostería 
(ladrillo común o cerámico).
Para aquellos Proyectos con acabados tipo revoque que por una razón u otra deban ser 
ejecutados en forma seca, liviana, rápida, con formas exteriores elaboradas y con 
posibilidad de tener grandes superficies sin juntas, la mejor opción a lo tradicional es el 
EIFS. Esta “piel” que por sobre el E.P.S. conforman el Base Coat, la Malla y el Finish Coat, 
tiene la capacidad de resistir el paso del agua exterior, permitir el paso del vapor de 
agua a través de ella, y la capacidad de absorber las tensiones que por dilatación y 
contracción se producen en su plano, sin necesidad de juntas de trabajo y sin que
En cuanto a la terminación exterior de techos, al igual que en las paredes, Balloon Frame 
puede adaptarse a cualquier tipo de cubierta, admitiendo las mismas variantes que un 
sistema tradicional.
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Teniendo en cuenta que los techos o cubiertas de techo son la primera línea de defensa 
contra el clima, los mismos cumplen un papel muy importante en la protección del 
interior del edificio contra lluvia, nieve, viento, sol y demás agentes climáticos. Así mismo, 
colaboran en la aislación térmica y el control de la condensación en el edificio, 
mediante la ventilación.
Siendo que el techo es la parte más expuesta del edificio a las condiciones climáticas, 
deberá tenerse especial cuidado en la materialización de la cubierta, sea cual sea el 
sistema adoptado.
Fundamentalmente, lo techos pueden ser clasificados en dos grupos: aquellos que 
tienen pendiente para escurrimiento rápido y los que tienen poca pendiente, 
comúnmente identificados como techos “planos”. Según la solución adoptada, se 
presentarán diferencias básicamente del tipo constructivas y materiales.
En el caso de las cubiertas con pendiente, la propia inclinación de la cubierta genera 
una superficie en la que es poco probable que el viento y el agua traspasen hacia el 
interior. De todos modos, la eficacia de la cubierta dependerá de la correcta 
conformación del subsistema de multicapa. Los componentes del mismo, es decir, los 
materiales adoptados, sus características y disposición, podrán variar como en el caso 
de cualquier sistema tradicional. Otros factores a tener en cuenta son minimizar los 
efectos de expansión y contracción y generar en la misma cubierta un espacio para la 
ventilación de los materiales del multicapa.
Por otro lado, los techos de escasa pendiente o planos tienen drenaje de agua en forma 
relativamente lenta respecto de su superficie y por lo tanto las posibilidades de filtración 
del agua son mayores. En este caso, los movimientos de dilatación y contracción son 
sumamente relevantes pudiendo deteriorar los materiales hidrófugos, membranas y 
demás materiales y como consecuencia determinar un mal funcionamientode la 
cubierta. Sin embargo, este tipo de techos poseen ciertas ventajas como la posibilidad 
de cubrir grandes superficies de un modo económico, o bien de generar superficies de 
cubiertas que además sean transitables.
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4.5. SECUENCIA CONSTRUCTIVA-CASA DE DOS PISOS.
1. Replanteo de trazados y 
niveles. Confección de 
fundación.
2. Selección y ubicación de paneles 
prefabricados in situ o en fábrica con 
el terciado instalado. Levantamiento 
de paneles sobre solera. Fijación a los 
pernos de anclaje con pernos y 
golillas.
3. Levantamiento de los paneles
perimetrales. Fijación de esquina
según planos de estructura.
4. Montaje de los tabiques 
interiores. Instalación de la solera 
de amarre con clavos alternados.
5. Estructuración de plataforma con 
vigas principales y secundarias. 
Confección de vanos de escalera 
con los refuerzos dobles.
6. Instalación de cadenetas que
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sirven de apoyo al tablero
terciado. Trazado de instalación
del terciado. Instalación del 
tablero contrachapado.
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7. Instalación de la barrera de 
humedad que recibe la loseta de 
hormigón. Instalación de la solera 
de montaje. Paneles ubicados en 
el segundo nivel y luego montados. 
Instalación de aislación en el primer 
nivel.
8. Fijación de paneles, unión de 
muros de corte y esquinas con 
los conectores de entrepiso; 
instalación de aislaciones 
interiores.
9. Instalación de paneles 
interiores y estructurales y no 
estructurales. Confección y 
colocación del hormigón de la 
loseta sobre la plataforma.
10. Instalación de la solera de 
amarre del 2do nivel, que sirve 
de apoyo para la ubicación de 
las cerchas.
11. Izado y montaje de los 
frontones. Trazado de cerchas 
según plano de estructura. 
Montaje de cerchas fijadas con 
costaneras auxiliares.
12. Instalación de las cadenetas 
y costaneras de apoyo a la 
cubierta con elementos
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precortados. Cubierta de tablero
de madera contrachapada de 
pino. Instalación de barrera de 
vapor y revestimientos.
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4.6 DETALLES DE CONSTRUCCIÓN
4.6.1 ESTRUCTURA DE PRIMER PISO
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4.6.2. ESTRUCTURACION
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4.6.3. REVESTIMIENTOS Y REFUERZOS ESTRUCTURALES
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-ENCUENTRO DE PAREDES
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-DINTELES EN VANOS DE PUERTAS Y VENTANAS
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4.7. TRES VIVIENDAS EN LA PEDRERA, ROCHA, 
URUGUAY
Se tomo como referencia una forma de base, con una dimensión casi “regla de oro”. Un 
área de 2.44 x 2.44 metros, dicho en pies lineales 8 x 8 La superficie de 2.44 x 2.44 implica 
un área de 5.95 m2. Esta área implica el uso exacto de las dos placas estructurales de 
nuestro mercado: el multilaminado y el OSB. Su dimensión 1.22 x 2.44 ( 4 x 8 pies).
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El bastidor es de hecho la parte compositiva básica de los sistemas constructivos 
dominantes en el mundo entero, sobre en los países de más alto desarrollo.
Con una larga historia que comienza a mediados del siglo XIX en la zona de Chicago, y 
toma el mítico nombre de “balloon frame”, Algo así como estructura balón, estructura 
globo. Su funcionamiento tridimensional es el que le confiere las extraordinarias 
características estructurales, en relación a su minimalismo material.
En el desarrollo del sistema se tiene un conjunto de datos de referencia, de las sucesivas 
experiencias del INTI, cuando se tramita los certificados denominados CAT, (certificado 
de aptitud técnica) Las pruebas más características a que son sometidos estos 
bastidores, dentro de las normas del ensayo son:
 Compresión levemente excéntrica (2.5 cm del eje), de un bastidor de 1.20 x 2.40, 
con la configuración de la propuesta
 El ensayo se detiene cuando la deformación del tabique supera ciertas normas 
establecidas, o se produce alguna rotura en los materiales utilizados.
 Las experiencias reiteradas hablan de valores entre 10 y 15 toneladas por metro 
lineal.
 Magnitud importante si se tiene en cuenta que el peso total de una vivienda de
madera con esta tecnología se ubica en los 130/150 kilogramos por metro
cuadrado. Si agregaos las sobrecarga de uso, nos ubicamos en 300 kg/ m2. En la 
relación significaría que un metro lineal de bastidor podría soportar entre 35/50 
metros cuadrados de una vivienda.
 El impacto duro y el impacto blando sobre el bastidor completan los ensayos. 
Siempre con mejor resultado que la mayoría de los mampuestos húmedos 
tradicionales.
Sobre esta base de conocimientos de comportamiento de la tecnología del bastidor, 
propusimos una alternativa más de las tantas desarrolladas. Una premisa fue trabajar con 
un solo bastidor para todas las superficies, no solo verticales, también horizontales. No solo 
de la envolvente externa, también las particiones internas. Entrepisos, basamento y 
cubiertas.
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Especificaciones bastidores 
horizontales
1. Los bastidores horizontales estarán 
realizados con secciones de madera de 
2 x 6 pulgadas cepilladas. Sección 
estimada en milímetros 40x140.
a) En el caso del basamento
i)La decisión de utilizar una sección 
mayor en los parantes y soleras, se basó 
en la solución de fundación diseñada, 
de apoyo sobre pilotes individuales.
ii)Como en los otros casos la trama del
bastidor se placo con un multilaminado
de uso externo de 15 mm
iii) Todas las uniones fueron realzadas con clavos espiralados.
b) En el caso del entrepiso
i) Se utilizó la misma tecnología que en el basamento
ii)En ambas situaciones la intención original era dejar el propio multilaminado como 
piso, al menos en las primeras temporadas. La obra se hacía con recursos limitados.
iii)Problemas en el estibado en obra aconsejaron darle terminación con un piso de 
madera machihembrado de pino de una pulgada.
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1.Las piezas de los bastidores quedan a la 
vista en el caso del entrepiso y techo.
2.Las maderas de los bastidores de pino 
resinoso no requieren ninguna selección 
particular. No se requiere ningún a calidad 
especial, pero deben evitarse nudos que 
afecten el funcionamiento estructural, y 
madera con exceso de humedad que 
pueda originar deformaciones de los 
parantes y/o las soleras
3.En los bastidores de los basamentos, se 
utilizó madera impregnada con CCA 
(cobre/cromo/arsénico) con 8 kg/m3. 
Sometida a vacío y presión.
4.El multilaminado será de 15 mm de 
espesor. Del tipo denominado fenólico
para uso exterior.
5.En principio queda a la vista en todos sus usos, en algún caso como el basamento 
hasta la colocación del piso definitivo, en cielorraso, y en el exterior hasta la colocación 
de un siding definitivo
6.Las uniones de clavado entre parantes y soleras se realizara con un mínimo de dos 
clavos espiralados de 4 pulgadas (creo que helicoidal o espiralados es de 90 x 3.1 mm), o 
unión equivalente.
7.Las uniones de clavado entre parantes y soleras se realizara con un mínimo de dos 
clavos espiralados de 4 pulgadas (creo que helicoidal o espiralados es de 90 x 3.1 mm), o 
unión equivalente.
8.La fijación de los multilaminados de 15 mm, se realizara con clavos espiralados 
cincados, para evitar los problemas de oxidación en el caso de los usos de intemperie.
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9. Tratar de un clavado alineado y con separaciones. En el borde cada 15 cm (aprox), 
en los centrales cada 30 cm (aprox). Clavo recomendado 65 x 3.1 mm (2 ½ x 11 / 
medida pulg. x BWG). A ajustar de acuerdo con existencia en el mercado, y/o 
experiencia del productor. 10. Entre placa y placa dejar una distancia de 3.1 mm 
(espesor del clavo), para posteriorsellado, y posibilidad de movimiento
La producción de los bastidores
os bastidores fueron realizados en un taller en la ciudad de Montevideo, a donde se 
envió toda la documentación para su realización. Se visitó en dos ocasiones el proceso 
de elaboración. Los encargados son profesionales de arquitectura de reconocida 
solvencia..
El transporte de los bastidores
Cada cubo que integra una unidad (son tres escalonadas) de aproximadamente 5.00 x
5.00 x 5.00 metros, unos 125 metros cúbicos y se realiza con 29 bastidores de 2.44 x 2.44,
en su basamento, entrepiso, cubierta, tabiques exteriores y tabiques divisorios. Con una 
superficie total de 177 metros cuadrados. El peso por metro cuadrado de cada bastidor, 
los de base de 2 x 4 pulgadas de sección, es de 16 kilogramos, con un total de 106 
kilogramos por bastidores emplacado. Con un peso total por vivienda de 2800 
kilogramos. El peso global ajustado resulta de algo menor.
El volumen de transporte es de 18 m3 por vivienda. Las tres viviendas pesaban 10.500 kilos 
y tenían un volumen de 64 m3. Un semirremolque cargado liviano era sufriente para 
llevar a obra las tres viviendas
El acopio de los bastidores en obra
Apilados en alturas de 2.00 metros, apoyados sobre vigas de madera que aseguran su 
separación del piso y cubierto con polietileno de 150 micrones
El montaje de los bastidores en obra
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Con una reducida dotación de ¾ operarios (no experimentados), sin pluma ni ningún 
equipamiento especial, en poco más de 30 días estaban los volúmenes básicos ya 
montados
Las fundaciones
Con pilotes de hormigón de 20 centímetros de diámetro ubicados en una cuadricula de
2.44 x 2.44. La parte emergente encofrada con una caño de plástico. En la cabeza una 
varilla roscada cincada de diámetro de ¾ de pulgada
Cada pilote central, los más cargados toma una superficie de 6 m2 en cada nivel, 
incluyendo la cubierta. el peso que transmite es de 300 kilos de peso propio, que se 
duplica con la sobrecarga. Ni lo siente la tierra.
Los bastidores en este caso se apoyaron directamente sobre la cabeza de pilotes, no se 
utilizaron vigas de fundación de transijan entre los mismos y los vestidores de basamento.
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