Embutido

Vista previa del material en texto

UTN FRGP MEDICIONES Y ENSAYOS 
 
Página M25- 1 
 
 
 
 
 
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL 
Facultad Regional Gral. Pacheco 
 
 
 
 
MEDICIONES Y ENSAYOS 
 
Departamento de Mecánica 
 
MODULO 25 
 
 
 
 
 
 
TEMA: EMBUTIDO 
 
 
 
 
 
 
Aplicación: Complemento teórico 
 
 
 
 
2009 
 
 
 
 Ing. J. C. Fushimi 
 Profesor 
UTN FRGP MEDICIONES Y ENSAYOS 
 
Página M25- 2 
 
Objeto 
 
1. Establecer el método de ensayo de embutido con probeta sujeta para chapas y flejes. 
2. Introducción a los conceptos sobre conformado de chapas. 
 
Método Erichsen (ref. IRAM IAS U500-116 aceros) 
 
Fundamentos 
El ensayo consiste en embutir, con un punzón normalizado, una probeta sujeta por sus bordes hasta que se 
inicia la rotura de la misma y medir en ese momento la profundidad de embutido. 
 
Indice IE 
Se denomina índice de embutido IE a la profundidad de embutido o la penetración del punzón medida en 
milímetros. 
 
Probeta 
o La chapa o fleje debe ser plana, su espesor igual al del producto. 
o Puede ser de forma cuadrada, rectangular o circular, pero su dimensión mínima de 90 mm. 
o Sin ninguna rebaba o deformación. 
o Antes del ensayo, la probeta no debe sufrir ningún tratamiento térmico, mecánico o 
termomecánico. 
 
Máquina de ensayo 
Las medidas y características son para realizar ensayos de acuerdo a normas correspondientes. 
 
La construcción de la máquina debe asegurar la determinación con toda precisión del momento en que se 
produce la iniciación de la rotura de la probeta. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Máquina de ensayos (Erichsen) 
Para chapas y flejes espesor ≤ a 2 mm (IRAM) 
Prensachapa: 1, 2, 3, 4 
Matriz: 5, 6, 7, 8, 9, 10 
Probeta: 11, 12, 13 
Punzón: 14 
Comutador: 1 
Válvulas regulación: 2, 10 
Dinamómetros carga sujeción: 3, 9 
Contador: 6 
Dinamómetros cargas ensayo: 4, 5, 7 
Registro velocidad: 11 
Control velocidad, graficador: 12, 13 
UTN FRGP MEDICIONES Y ENSAYOS 
 
Página M25- 3 
 
Procedimiento ensayo 
 
1. Temperatura de ensayo 20°C ± 5°C 
2. Medir el espesor al 0,01 mm. 
3. Lubricar ambas caras de la probeta y la cabeza del punzón con grasa grafitada. 
4. Colocar la probeta en la matriz, asegurar las distancias mínimas medidas desde el centro de la 
zona embutida (45 mm de los bordes) y si hubiera otra, los entre centros (90 mm). 
5. Sujetar la probeta con el prensachapa con una fuerza de aproximadamente 10 kN. 
6. Colocar el punzón en contacto con la probeta (sin carga), fijar el cero en el contador (comparador). 
7. Velocidad de ensayo comprendida entre 5 mm/min y 20 mm/min. 
8. Por convención se considera que se inicia la rotura cuando se distingue una fisura en todo el 
espesor de la probeta lo suficientemente abierta para permitir el paso de la luz. 
Si no se cumple esta condición o, por el contrario, la separación de los bordes se estima 
excesivamente grande, el ensayo se considera nulo. 
9. En general, la aparición de la fisura viene acompañada por la caída del esfuerzo soportado por la 
probeta y algunas veces de un ruido claramente perceptible. El descenso o caída del esfuerzo 
puede considerarse como un criterio de finalización del ensayo pero, en caso de desacuerdos, la 
aparición de la fisura es la que prevalece. 
10. Detenido el ensayo, se lee directamente sobre el contador, la profundidad de penetración del 
punzón. Esta profundidad, apreciada al 0,1 mm, es el índice de embutido. 
11. Repetir el ensayo dos veces más, el IE es la media aritmética de los resultados individuales obte-
nidos. 
 
Método Copa cónica Fukui (ref. IRAM IAS U500-22 aceros) 
 
Este método es similar caso descripto anteriormente; pero con las siguientes diferencias: 
 
a) Solo utiliza probetas circulares. 
b) El indice no es función de la profundidad de 
penetración. El valor de embutido de la copa 
cónica es la media aritmética entre el máximo y 
mínimo del diámetro exterior (D) 
c) Misma máquina de ensayo; pero con distintos 
punzones y matrices. 
d) Velocidad de ensayo aprox. de 5 mm/minutes. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Para chapas y flejes de 0,5 a 1,6 mm (IRAM) 
UTN FRGP 
 
Otros métodos (ref. ASTM) 
 
La norma ASTM E 290/ 643 y otros establecen más 
continuación: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Ensayo plegado simple
Ensayo Swift
Ensayo expansión agujero
UTN FRGP 
 
La norma ASTM E 290/ 643 y otros establecen más métodos de ensayos; a
 
Ensayo plegado simple Ensayo punzón domo hemisférico
 
Ensayo Swift 
Ensayo estirado
 
Ensayo expansión agujero Ensayo Copa Olsen
 MEDICIONES Y ENSAYOS 
Página M25- 4 
 
; algunos ejemplos se ilustran a 
 
Ensayo punzón domo hemisférico 
 
Ensayo estirado 
 
Ensayo Copa Olsen 
UTN FRGP MEDICIONES Y ENSAYOS 
 
Página M25- 5 
 
Diagrama del ensayo (carga vs carrera de embutición) 
 
 
Curva I: el inicio de la fisura coincide con la 
carga máxima. 
 
Curva II: el inicio de la fisura es posterior a la 
carga máxima. 
 
Curva III: ensayo de embutición profunda con 
formación de copa. 
 
 
 
Tamaño de grano 
 
La apariencia de la superficie observada luego del ensayo permite asociar con el tamaño de grano del 
material. 
 
Hay tablas, por ejemplo la “Standard Grain Scale” de Erichsen donde establece las correlaciones entre 
fotografías de la muestra embutida (grado 1 a 7), las micrografías (x100) y el tamaño de grano (200 a 
12000 my2). 
 
De esta apariencia se puede deducir la rugosidad, orientación de la fisura y la calidad de la chapa. 
 
Ejemplo Resultado ensayo método Erichsen 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
----- 0 ----- 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Carga (kg) – carrera (mm/mm) 
 
UTN FRGP 
 
CONFORMADO DE CHAPAS
 
Conformabilidad (Formability)
 
La conformabilidad es la facilidad con la que se puede cambiar la forma a un metal mediante la 
deformación plástica. 
 
En todo conformado de chapas l
y es un proceso que transforma 
 
Las operaciones de conformado de chapas son tan distintas que no existe un ensayo simple que provea 
una indicación exacta de la conformabilidad de un material en todos los casos. 
 
El índice de embutido es apenas una 
solo no es representativa de la aptitud de uso de un lote de chapas.
 
Tipos de conformado 
En la operación intervienen al menos cuatros factores conocidos por:
 
 
Dentro de esta clasificación se puede incluir
conocido como acuñado (fabricación de monedas, aplanado, etc.)
 
Principales propiedades asociadas a la conformabilidad 
 
 
UTN FRGP 
CONFORMADO DE CHAPAS (introducción) 
Conformabilidad (Formability) 
La conformabilidad es la facilidad con la que se puede cambiar la forma a un metal mediante la 
En todo conformado de chapas la deformación plástica debe ser distribuida
y es un proceso que transforma un semi elaborado (chapa) en una pieza, generalmente tridimensional
Lasoperaciones de conformado de chapas son tan distintas que no existe un ensayo simple que provea 
una indicación exacta de la conformabilidad de un material en todos los casos. 
El índice de embutido es apenas una de las propiedades requeridas y en la m
no es representativa de la aptitud de uso de un lote de chapas. 
En la operación intervienen al menos cuatros factores conocidos por: 
� Embutido (draw) 
� Estirado (stretch) 
� Doblado (plane strain) 
� Expansión de agujero 
Dentro de esta clasificación se puede incluir, además un factor especial 
fabricación de monedas, aplanado, etc.) 
Principales propiedades asociadas a la conformabilidad (aceros) 
1 Límite de fluencia 
2 Deformación de fluencia 
3 Tensión de rotura 
4 Alargamiento total 
5 Alargamiento uniforme 
6 Relación Limite fluencia/Tensión rotura
7 Anisotropía normal 
8 Anisotropía plana 
9 Coeficiente de acritud 
10 Indice Erichsen 
11 Radio de plegado 
12 Tenacidad 
13 Envejecimiento 
14 Spring back 
15 Resistencia a la fatiga 
16 Soldabilidad 
 MEDICIONES Y ENSAYOS 
Página M25- 6 
 
La conformabilidad es la facilidad con la que se puede cambiar la forma a un metal mediante la 
distribuida tan uniforme como sea posible 
(chapa) en una pieza, generalmente tridimensional. 
Las operaciones de conformado de chapas son tan distintas que no existe un ensayo simple que provea 
una indicación exacta de la conformabilidad de un material en todos los casos. 
en la mayoría de los casos, por si 
ensión rotura 
 
UTN FRGP 
 
La determinación de estas propiedades se efectúan siguiendo procedimientos normalizados 
Éstos son tratados en los módulos correspondientes (tracción, plegado, fatiga), o en éste (embutido, 
ensayos especiales en chapas) o en otros específicos al proceso de estampado de chapas
soldadura). 
 
Ensayos de chapas (tracción)
Los ensayos de tracción se llevan a cabo
chapa en tres direcciones según el sentido de laminación de la bobina.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
El diagrama de tensión - deformación es característico
el conformado de chapas se tiene
hay muy poca diferencia de carga para llegar al valor de la resistencia del material (ref, ejemplo: 
 
Las posibilidades de falla son importantes.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Tensión (Kpsi) 
Probeta ASTM
UTN FRGP 
La determinación de estas propiedades se efectúan siguiendo procedimientos normalizados 
tratados en los módulos correspondientes (tracción, plegado, fatiga), o en éste (embutido, 
especiales en chapas) o en otros específicos al proceso de estampado de chapas
tracción) 
Los ensayos de tracción se llevan a cabo con probetas normalizadas y las muestras son extraídas de la 
chapa en tres direcciones según el sentido de laminación de la bobina. 
deformación es característico; pero a diferencia de los diseños estructurales, en 
se tiene muy en cuenta que, en la zona requerida por el proceso de conformado, 
hay muy poca diferencia de carga para llegar al valor de la resistencia del material (ref, ejemplo: 
posibilidades de falla son importantes. 
Extracción muestra para ensayo
Diagrama típico del ensayo de tracción 
 
Probeta ASTM 
 MEDICIONES Y ENSAYOS 
Página M25- 7 
 
La determinación de estas propiedades se efectúan siguiendo procedimientos normalizados (ensayos). 
tratados en los módulos correspondientes (tracción, plegado, fatiga), o en éste (embutido, 
especiales en chapas) o en otros específicos al proceso de estampado de chapas (spring back, 
con probetas normalizadas y las muestras son extraídas de la 
; pero a diferencia de los diseños estructurales, en 
en la zona requerida por el proceso de conformado, 
hay muy poca diferencia de carga para llegar al valor de la resistencia del material (ref, ejemplo: 1,6%). 
 
Extracción muestra para ensayo 
Deformación 
UTN FRGP 
 
Envejecimiento 
 
Para evaluar la susceptibilidad al envejecimiento se 
puede recurrir al método descripto en
IAS U500-15. 
 
El índice envejecimiento artificial (J) se calcula co
 
 
Distribución de deformaciones
 
Está determinada por las siguientes propiedades
 
• Anisotropía normal
• Anisotropía plana
• Coeficiente de acritud 
 
El método para determinación de los coeficientes de anisotropía plástica “
está normalizado en la IRAM IAS U500
endurecimiento “n” es aplicable la IRAM IAS U500
 
Anisotropía normal (r) 
 
El valor de “r” es una medida de la capacidad del material a 
resistir adelgazamiento del espesor. 
como: 
 
 
A mayor “r”, mayor es la resistencia a variar el espesor
Es una medida de la embutibilidad de 
 
Indirectamente está relacionada con la textura cris
del material. 
 
Como “r” varía con la dirección adoptada en el plano de 
la chapa para su medición, por lo tanto se mide la 
anisotropía normal promedio 
 
 
Por ejemplo un acero laminado en frio, calmado en aluminio y doble decapado presenta los siguientes 
UTN FRGP 
Para evaluar la susceptibilidad al envejecimiento se 
puede recurrir al método descripto en la norma IRAM 
El índice envejecimiento artificial (J) se calcula como: 
 
de deformaciones 
Está determinada por las siguientes propiedades: 
Anisotropía normal (r) 
Anisotropía planar (∆r) 
Coeficiente de acritud (n) 
método para determinación de los coeficientes de anisotropía plástica “
en la IRAM IAS U500-44; mientras que para determinar el coeficiente de 
” es aplicable la IRAM IAS U500-45. 
” es una medida de la capacidad del material a 
resistir adelgazamiento del espesor. Matemáticamente se define 
 
”, mayor es la resistencia a variar el espesor 
Es una medida de la embutibilidad de las chapas 
relacionada con la textura cristalina 
” varía con la dirección adoptada en el plano de 
la chapa para su medición, por lo tanto se mide la 
. 
 
Por ejemplo un acero laminado en frio, calmado en aluminio y doble decapado presenta los siguientes 
 MEDICIONES Y ENSAYOS 
Página M25- 8 
 
método para determinación de los coeficientes de anisotropía plástica “r” y de anisotropía planar “∆r” 
44; mientras que para determinar el coeficiente de 
Por ejemplo un acero laminado en frio, calmado en aluminio y doble decapado presenta los siguientes 
 
 
 
UTN FRGP 
 
valores típicos: 
 
 
Anisotropía planar (∆r) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Coeficiente de acritud (n) 
 
Este coeficiente está determinado por la tensión de fluencia y su nivel de deformación.
El valor de “n” está relacionado con la capacidad del material al endurecimiento por deformación. 
 
Evalúa la capacidad de chapa al estirado hasta la aparición de la estricción.
 
Un alto valor de “n” es indicativo de una buena conformabilidad en operaciones de estirado.
 
Cuanto mayor es “n”, mayor es la capacidad que posee la chapa de trasferir deformaciones de las zonas 
críticas de la pieza conformada a las áreas menos deformadas.
 
Un alto valor de “n” determina que hay una gran diferencia entre la tensión de fluencia (
resistencia a la tracción (Rm). En consecuencia la relación 
conformado de la chapa 
 
 
 
∆r positivo 
UTN FRGP 
En el embutido de copas cilíndricas seproduce una pared de altura 
variable cuyo fenómeno es conocido como “orejado”. 
 
Estas se encuentran en las direcciones de los mayores valores de “
coinciden con la dirección del laminado (0°) o transversal a ella (90°).
 
 
 
El valor de ∆r mide la tendencia a formar orejas en los bordes y predice la 
posición. Se prefiere que su valor sea cero.
Nota: la flecha indica la dirección de laminación
está determinado por la tensión de fluencia y su nivel de deformación.
” está relacionado con la capacidad del material al endurecimiento por deformación. 
Evalúa la capacidad de chapa al estirado hasta la aparición de la estricción.
” es indicativo de una buena conformabilidad en operaciones de estirado.
”, mayor es la capacidad que posee la chapa de trasferir deformaciones de las zonas 
críticas de la pieza conformada a las áreas menos deformadas. 
” determina que hay una gran diferencia entre la tensión de fluencia (
). En consecuencia la relación ReH/ Rm provee otra medida de la aptitud de 
 
 
 
∆r = 0 
 MEDICIONES Y ENSAYOS 
Página M25- 9 
 
 
se produce una pared de altura 
variable cuyo fenómeno es conocido como “orejado”. 
Estas se encuentran en las direcciones de los mayores valores de “r” y 
coinciden con la dirección del laminado (0°) o transversal a ella (90°). 
orejas en los bordes y predice la 
posición. Se prefiere que su valor sea cero. 
Nota: la flecha indica la dirección de laminación 
está determinado por la tensión de fluencia y su nivel de deformación. 
” está relacionado con la capacidad del material al endurecimiento por deformación. 
 
” es indicativo de una buena conformabilidad en operaciones de estirado. 
”, mayor es la capacidad que posee la chapa de trasferir deformaciones de las zonas 
” determina que hay una gran diferencia entre la tensión de fluencia (ReH) y la 
provee otra medida de la aptitud de 
 
∆r negativo 
UTN FRGP 
 
 
Propiedades - cuadro sinóptico
 
 ReH 
Embutido ● 
Estirado 
Doblado 
 
Forma ♦♦ 
Envejecimiento 
Orejado 
Cuadro de valores típicos 
 
Clase Codigo 
(Embutido) 
Medio EM 
Profundo EP 
Extra 
profundo 
EEP 
 
Rotura 
La mayoría de los conformados de chapa involucran la combinación de 
citadas. 
 
Pero la fractura ocurre cuando la chapa está sometida a 
fuerzas de estirado o embutido, que superan la 
del material. 
 
Las operaciones de estirado y embutido 
porque restringen el flujo, localiza las deformaciones y 
dañan la superficie (roturas y/o defectos). 
 
Las figuras son un ejemplo tomado del ensayo con domo 
hemisférico. 
 
En el mecanismo de rotura predomina la solicitación de 
corte; existe una disminución del espesor de la chap
(“thinnig strain”) coincidente con zonas 
deformación (f) provocado por un alto estirado.
 
Esta concentración de tensiones se localiza 
circunferencialmente en todo el contorno
UTN FRGP 
sinóptico 
∆ReH A ReH/ Rm n 
PROCESOS 
 ● 
 ● ● ●●
 ●● 
REQUISITOS 
 
♦♦ 
 
 
 Rm ReH A n 
MPa máx MPa máx % máx 
420 ---- 30 ----
380 270 35 0,2 a 0,21
360 235 37 0,2 a 0,21
 
La mayoría de los conformados de chapa involucran la combinación de varias operaciones básicas antes 
a fractura ocurre cuando la chapa está sometida a 
fuerzas de estirado o embutido, que superan la resistencia 
de estirado y embutido son indeseables 
lujo, localiza las deformaciones y 
dañan la superficie (roturas y/o defectos). 
Las figuras son un ejemplo tomado del ensayo con domo 
En el mecanismo de rotura predomina la solicitación de 
corte; existe una disminución del espesor de la chapa 
coincidente con zonas de picos de alta 
provocado por un alto estirado. 
Esta concentración de tensiones se localiza 
en todo el contorno del domo y 
 MEDICIONES Y ENSAYOS 
Página M25- 10 
 
 ∆r 
●● 
● 
 
 
 
 ♦♦ 
 HRB 
 máx 
---- ---- 63 
0,2 a 0,21 1,4 a 1,6 57 
0,2 a 0,21 1,8 a 2,0 50 
varias operaciones básicas antes 
 
 
UTN FRGP MEDICIONES Y ENSAYOS 
 
Página M25- 11 
 
equidistante respecto a la línea de centro. 
La curva de línea llena representa a un acero con un bajo 
coeficiente de endurecimiento. En cambio la curva de 
trazos es otro acero pero con una alta capacidad de 
endurecimiento. La probabilidad de rotura de este último 
es obviamente mucho menor. 
 
 
Medición de la deformación 
 
Los métodos principales para medir las deformaciones 
son las siguientes: 
 
� Extensómetros 
� Mediciones de espesor y forma 
� Marcas de medición (GRILLADO) 
Marcas de medición 
 
Consiste en marcar, dibujar y/o grabar la chapa por ataque de un medio corrosivo, rayado, tinta, teñido o 
pintura; procesar y luego medir los cambios dimensionales causados por la deformación. 
 
La impresión de la grilla circular usando un master (esténcil) y ataque electroquímico es uno de los más 
usados. Se logran un grillado de círculos de 0,1” (2,54 mm) de diámetro que con la deformación se 
convierten en elipses. 
 
Con la posterior medición de las marcas ovaladas, este método permite conocer los valores y direcciones 
de las deformaciones principales. Por ende conocer cuan próximo se encuentra el estado de deformación 
local al máximo que el material puede soportar sin fracturar. 
 
Identificación de elipse deformación 
 
Con fines demostrativos se identifica con línea de trazos al círculo original y con línea llena a la elipse 
producto de la deformación: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Estirado (stretch): el diámetro del círculo es menor que la dimensión del eje menor 
 
 
Estirado 
 
Doblado 
 
Embutido 
 
UTN FRGP MEDICIONES Y ENSAYOS 
 
Página M25- 12 
 
de la elipse. La deformación en el eje menor es positiva (emin +) 
Doblado (plane strain): el diámetro del círculo es 
igual a dimensión del eje menor de la elipse. La 
deformación en el eje menor es cero (emin = 0). 
 
Embutido (draw): el diámetro del círculo es mayor 
que la dimensión del eje menor de la elipse. La 
deformación en el eje menor es negativa (emin ). 
 
Ejemplo de conformado copa redonda 
 
En el conformado de la copa redonda (“galera”) están 
presentes tres tipos de deformaciones. 
 
1) Estirado (emin +) en la zona de contacto del punzón 
(domo) hemisférico. 
2) Embutido (emin ) en la zonas de pared 
3) Doblado (emin = 0) y Estirado (emin +) en la zona de 
transición de ala a pared. 
 
Máximos niveles de deformación 
 
El nivel de deformación que puede alcanzar una chapa antes que se produzca la estricción o la fractura 
depende de la relación de la mayor o menor deformación impuesta en el proceso de ensayo o fabricación. 
 
Diagrama limite de conformado 
 
Es una herramienta gráfica que indica cual es el valor de la 
deformación máxima en función de la deformación mínima 
necesario para producir la estricción. 
 
La deformación a tener en cuenta es la deformación 
especifica unitaria (ε); pero en este módulo y para ser 
congruentes con la bibliografía consultada se identificó 
como la deformación ingenieril (e = ∆l /l). 
 
La abscisa representa la deformación mínima y en 
ordenada, como eje central, la deformación máxima. 
 
El diagrama contiene tres áreas definidas: 
 
a) Estirado (stretch) a la derecha 
b) Doblado (plane strain) sobre el eje central. 
c) Embutido (draw) a la izquierda 
 
 Stretch 
 
 
UTN FRGPMEDICIONES Y ENSAYOS 
 
Página M25- 13 
 
Para cada material se trazan además una franja que delimita a su vez otras tres zonas: 
1) Zona de fallas, en la parte superior 
2) Zona marginal, la franja 
3) Zona de operación segura, en la parte inferior 
 
Este diagrama es una información importante para la puesta a punto de una matriz (tryout) antes de 
comenzar a la producción seriada 
 
Ejemplo de un diagrama limite conformado 
La ilustración representa a la parte inferior de un tanque de combustible. 
 
La chapa fue grillada antes del proceso de estampado. 
Los círculos del “master” son calibre 0,1”. 
 
Posteriormente al conformado se analizó la muestra, 
detectando las áreas más comprometidas. 
 
Las medidas de cada una de esas marcas son las que 
figuran como deformación emax/ emin y su ubicación en 
el diagrama es inequívoca. 
 
Se llevó al grafico esos tres puntos y de su 
observación surgen las siguientes conclusiones: 
 
La zona con estirado, la deformación de la chapa se 
encuentra dentro de la franja marginal y localizada a 
un 3% de la zona de seguridad. 
 
La zona de doblado (eje central del diagrama) el 
material se encuentra en la zona de rotura y por lo 
tanto las piezas rompió o presentaran fallas. 
 
La zona de embutido la chapa se encuentra 
holgadamente en la parte segura del diagrama y a un 
24% de la zona marginal. 
 
La evaluación de estos resultados está demostrando 
que las superficies afectadas al estirado y doblado sus 
deformaciones son severas. 
 
Con estas condiciones no es posible inicial la 
producción y es necesario rever las condiciones del 
proceso o directamente un cambio de material. Por 
ejemplo una chapa de: 
A% = 44 mín. y “r” = 2.0 mínimo 
 
 
UTN FRGP 
 
Altura límite conformado 
 
Se han desarrollado técnicas de 
Es una prueba de simulación de conformado que permite determinar la calidad de la chapa para una 
determinada pieza. 
 
Aplica los conceptos citados en los puntos anteriores y utiliza la misma máquina de ensayo; pero en la 
versión de Erichsen modificado con un punzón 
 
El objetivo de esta técnica es 
por fallas durante el proceso de estampado. 
 
Controla y/o selecciona las partidas de chapa en función de su aptitud de uso. Es decir contempla las 
necesidades para una situación particular del usuario (prensa, matriz, lubricante, pie
 
A través del historial de cada pieza y usando la técnica de grillado en las 
(incluyendo la fractura) se obtienen
 
La prueba es hasta la fractura, con el mismo criterio es
cuadrada de 7” x 7”. Si la elipse de la deformación no coincide con la falla producida en la pieza, se varía 
el ancho de la probeta en un solo sentido hasta obtener las mismas dimensiones.
de falla puede alterase desde una fractura por estirado, una por doblado o una falla por embutido
 
Se recomienda al menos 5 pruebas
al comportamiento de las piezas reales.
 
Estos datos son útiles para un control en recepción de materiales y en una emergencia permite clasificar 
los fardos (o bobinas) de chapas, incluyendo en qué orden debe ingresar al proceso.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
DOBLADO (DEFORMACIÓN PLANA
 
UTN FRGP 
Se han desarrollado técnicas de control y análisis de fallas conocido como “altura límite conformado”. 
Es una prueba de simulación de conformado que permite determinar la calidad de la chapa para una 
Aplica los conceptos citados en los puntos anteriores y utiliza la misma máquina de ensayo; pero en la 
versión de Erichsen modificado con un punzón hemisférico de 100mm. 
El objetivo de esta técnica es reducir el tiempo de puesta a punto de las matrices y 
por fallas durante el proceso de estampado. 
Controla y/o selecciona las partidas de chapa en función de su aptitud de uso. Es decir contempla las 
necesidades para una situación particular del usuario (prensa, matriz, lubricante, pie
A través del historial de cada pieza y usando la técnica de grillado en las aéreas de defectos inadmisibles 
obtienen los valores de la medición de la deformaciones
La prueba es hasta la fractura, con el mismo criterio establecido en las normas y parte de una muestra 
cuadrada de 7” x 7”. Si la elipse de la deformación no coincide con la falla producida en la pieza, se varía 
el ancho de la probeta en un solo sentido hasta obtener las mismas dimensiones.
de falla puede alterase desde una fractura por estirado, una por doblado o una falla por embutido
pruebas para obtener que probetas y alturas de ensayo 
al comportamiento de las piezas reales. 
útiles para un control en recepción de materiales y en una emergencia permite clasificar 
los fardos (o bobinas) de chapas, incluyendo en qué orden debe ingresar al proceso.
 
DEFORMACIÓN PLANA) ESTIRADO (TRACCIÓN 
 MEDICIONES Y ENSAYOS 
Página M25- 14 
 
conocido como “altura límite conformado”. 
Es una prueba de simulación de conformado que permite determinar la calidad de la chapa para una 
Aplica los conceptos citados en los puntos anteriores y utiliza la misma máquina de ensayo; pero en la 
reducir el tiempo de puesta a punto de las matrices y el descarte de piezas 
Controla y/o selecciona las partidas de chapa en función de su aptitud de uso. Es decir contempla las 
necesidades para una situación particular del usuario (prensa, matriz, lubricante, pieza). 
aéreas de defectos inadmisibles 
los valores de la medición de la deformaciones. 
tablecido en las normas y parte de una muestra 
cuadrada de 7” x 7”. Si la elipse de la deformación no coincide con la falla producida en la pieza, se varía 
el ancho de la probeta en un solo sentido hasta obtener las mismas dimensiones. Con este artificio, el tipo 
de falla puede alterase desde una fractura por estirado, una por doblado o una falla por embutido 
de ensayo sean las representativas 
útiles para un control en recepción de materiales y en una emergencia permite clasificar 
los fardos (o bobinas) de chapas, incluyendo en qué orden debe ingresar al proceso. 
 
 
ESTIRADO (TRACCIÓN – TRACCIÓN) 
UTN FRGP MEDICIONES Y ENSAYOS 
 
Página M25- 15 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
BIBLIOGRAFÍAS 
 
Curso conformado chapas (’94). Instituto Argentino de Siderurgia IAS 
González Arias, A. Laboratorio de Ensayos Industriales Ed. Litenia 
IRAM IAS Normas de ensayos IRAM 
ASTM Normas de ensayos ASTM 
Nielsen, M. A. Altura límite conformado Ford S.A. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Ing. J. C. Fushimi 
1a edición año 1994 
Rev 01 año 2009 
 
 
EMBUTIDO (TRACCIÓN COMPRESIÓN)