3 Torno

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TORNEADO
https://www.youtube.com/watch?v=MGJ_tJBllfA
https://www.youtube.com/watch?v=SvlZHHDXCZs
1. Introducción. 
El torneado es el conjunto de operaciones de mecanizado que
pueden efectuarse en la máquina herramienta denominada
torno.
El torno fundamentalmente permite obtener piezas de
revolución, aunque también es posible la obtención de
superficies planas mediante ciertas operaciones.
El movimiento principal en el torneado es de rotación y lo lleva
la pieza, mientras que los movimientos de avance y penetración
son generalmente rectilíneos y los lleva la herramienta.
2. Partes del torno
• Cabezal: proporciona el par necesario para
- Hacer girar la pieza
- Producir el corte
• Bancada: posee guías paralelas al eje de giro de la pieza
• Carros: - Carro longitudinal: se desplaza sobre las guías de la bancada
- Carro transversal: sobre el anterior, soporta la tortea 
portaherramientas
Guia
bancada
Cabezal Torreta
Carro 
principal
contrapunta
Carro transversal
Husillo
Control de
velocidades
Control de
avance
2. Partes del torno
EJES DE MOVIMIENTO EN EL 
TORNO PARALELO.
3. MOVIMIENTOS.
Eje X de movimiento:
El eje X es radial, perpendicular al
eje Z y paralelo a las guías del
carro transversal.
Eje Z de movimiento:
El movimiento según el eje Z es el
que corresponde con la dirección
del husillo
principal, que es el que proporciona
la potencia de corte, y es paralelo a
las guías de la bancada.
ZX
3. MOVIMIENTOS.
El torneado genera formas cilíndricas con herramientas de un solo punto de corte.
• Movimiento fundamental de corte:
- Rotativo
- Pieza
. Movimiento fundamental de avance:
- Rectilíneo (generalmente)
- Herramienta
4. Herramientas en torneado
4. Herramientas en torneado
Ángulo de punta ε: Se forma en la punta del útil por lo regular por el
filo primario y el secundario. Permite definir el ancho de la viruta
obtenida.
a

re : redondeo de punta
La punta de la plaquita posee un redondeo tangente a los filos principal y
secundario, cuyas prolongaciones se unen en P, llamado punta teórica.
4. Herramientas en torneado
k : Ángulo de posición
La forma en que se posiciona el filo de corte respecto de la
pieza se expresa por el ángulo de posición.
Es el ángulo formado entre el filo de corte y la dirección de
avance de la herramienta (f). Viene dado por la posición en
que se coloca la plaquita en el portaplaquitas, por lo tanto
no es un factor geométrico que dependa de la forma de la
plaquita.
En consecuencia este ángulo se normaliza en la
codificación ISO de portaplaquitas.
Los valores más usuales son de 45º a 95º, tomando valores
menores para desbastes pequeños y grandes para torneados
en general.
Este ángulo afecta a la longitud de filo implicado en el corte
4. Herramientas en torneado
4. Herramientas en torneado
Operación de desbaste
La prioridad en una operación de
desbaste es arrancar un volumen
de metal tan eficientemente como
sea posible. El mayor
requerimiento es la resistencia del
filo de corte.
Operación de acabado:
En acabado, el volumen de metal
arrancado es menor. Tiene por
objetivo obtener unas superficies
que cumplan con unas exigencias
de rugosidad y de tolerancias
impuestas.
5. Operaciones de torneado
5. Operaciones de torneado
5. Operaciones de torneado
5. Operaciones de torneado
5. Operaciones de torneado
f
ap
5.1 Cilindrado
Avance (f)
Profundidad de pasada (ap)
Ancho de corte (b)
Espesor de viruta indeformada (ac)
Sección de viruta indeformada (Ac)
Angulo de posición (kr)
Velocidad de corte (v)
Velocidad de avance (vf)
Velocidad de rotación (N)
Diámetro inicial (Di) y el 
diámetro final (Df)
La operación de cilindrado es modificar (reducir en exteriores e incrementar en interiores) el
diámetro de una pieza. El movimiento de avance de la herramienta es paralelo al eje Z.
5. Operaciones de torneado
5.1 Cilindrado
Sección de viruta Ac = Ac=b.ac = f.ap mm
2
Fuerza de corte F = ks.Ac = ks. f.ap (N )
1000
DN
v

Velocidad de corte mm/min
Volumen de material eliminado mm3vafvAVm pc ... 
Potencia de corte (W) P=F.v =ksVm

P
Pm Potencia de máquina (W) 
Tiempo de mecanizado
Nf
lgkall
v
l
t
srpe
f
m
m
.
.cot. 

Donde:
le, longitud de entrada
l, longitud de maquido
ls, longitud de salida
cotg , longitud de 
aproximaciónr
k
5. Operaciones de torneado
f
v f.N
5.2 Refrentado
 Avance (f)
 Profundidad de pasada (ap)
 Ancho de corte (b)
 Espesor de viruta indeformada (ac)
 Sección de viruta indeformada (Ac)
 Angulo de posición (kr)
 Velocidad de corte (v)
 Velocidad de avance (vf)
 Velocidad de rotación (N)
Se obtiene superficie plana perpendicular al eje de rotación de la pieza. El movimiento de avance es
transversal y perpendicular al eje Z y paralelo al eje X.
Suponiendo velocidad de rotación constante, la velocidad de corte no es constante, siendo ésta mayor a
medida que la herramienta se aleja del eje de rotación.
Tampoco es constante la potencia de corte, siendo el valor máximo en el punto de contacto pieza
herramienta más alejado del eje de rotación.
Din Dex
5. Operaciones de torneado
5.2 Refrentado
Sección de viruta Ac = Ac=b.ac = f.ap mm
2
Fuerza de corte F = ks.Ac = ks. f.ap (N )
1000
DN
v

Velocidad de corteº mm/min
Volumen de material eliminado mm3vafvAVm pc ... 
Potencia de corte (W) P=F.v =ksVm

P
Pm Potencia de máquina (W) 
Tiempo de mecanizado
Nf
lgka
DD
l
v
l
t
srp
fi
e
f
m
m
.
.cot.
2





 


Donde:
le, longitud de entrada
l, longitud de maquido
ls, longitud de salida
cotg , longitud de 
aproximación
rk
5. Operaciones de torneado
• Material de la pieza
• Geometria de la pieza
• Angulo de posición
• Espesor de la viruta
• Velocidad de corte
Cálculo de potencias:
Ft: fuerza principal de corte
 NAKF ST .
Nt componente normal o fuerza de 
empuje:
• Perpendicular al filo de corte y Ft
• Se estima como el 60% de Ft
• Componentes axial y normal
Ks depende de
Potencia de corte:
en función de la fuerza de corte
Potencia consumida:
en función del rendimiento de la transmisión
5. Operaciones de torneado
6. Parámetros 
2. Velocidad de corte vc (m/min): velocidad a la que el filo de corte mecaniza la superficie de la pieza. es la
velocidad a la que la periferia del diámetro de corte pasa ante el filo de la herramienta.
3. Velocidad de avance vf (mm/min): es el desplazamiento de la herramienta en varias direcciones.
1. Velocidad del husillo N (rpm): velocidad a la que gira la pieza
4. Avance por revolución f (m/rev): es el desplazamiento de la herramienta en una vuelta de la pieza giratoria.
• Es un valor clave para determinar la calidad de la superficie a mecanizar y para asegurar que la formación de
viruta esté dentro del campo de la geometría de corte.
5. Profundidad de corte ap (mm): mitad de la diferencia entre el diámetro previo a mecanizar y el obtenido
con la mecanización.
Se mide perpendicularmente al avance de la herramienta y no sobre el filo de ésta
N = Velocidad de rotación, rpm
f = profundidad de penetración, mm/rev
v = avance, mm/min, =fN
V = velocidad de corte, m/min
= π Do N (maxima)
= π Davg N (velocidad media)
l = Longitud de corte, mm
Do = diámetro original de la pieza, mm
Df = diámetro final de la pieza, mm.
Davg = diámetro medio de la pieza, mm.
= (Do +Df ) /2
d = profundidad de corte, mm.
= ( Do - Df ) /2
t = tiempo de corte, s o min
=l/f N
RRM = mm3/min
= π Davg d fN
Torsor (M) = Nm
= ( Fc )( Davg /2 )
Potencia = kW , (M)X(ω)/60 , donde ω = 2π N radianes/min
6. Parámetros