Fibras del concreto

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Fibras naturales e 
industriales para el concreto 
Es un material que permite controlar 
la generación y desarrollo de fisuras 
en el concreto y mejorar su 
comportamiento frente a tensión. 
PROPIEDADES FIBRAS NATURALES 
Tenacidad Resistencia Usos 
Microfibras 
Fuerza que impulsa 
a continuar con 
empeño y sin desistir 
en algo que se 
quiere hacer o 
conseguir. En este 
caso es la 
capacidad que 
tiene una fibra para 
resistir una carga sin 
deformarse 
Energía que 
presenta el material 
frente a una carga 
que se le deja caer 
en un perímetro 
determinado y 
desde una altura 
especifica, 
resultando su nivel 
de resistencia. 
Objetivos 
Eliminar el refuerzo 
con el uso de 
armados o mallas, 
disminuir las fisuras, 
aumentar la vida útil 
de la estructura 
*Absorbe los 
esfuerzos internos, 
minimizando fisuras 
*No tiene influencia 
a largo plazo 
*Las fibras y el 
curado se 
complementan 
*La trabajabilidad 
del concreto no se 
ve afectada 
Macrofibras 
*No debe sustituirse por 
varillas en elementos 
estructurales 
*Puede reemplazar el 
efecto de la malla 
electrosoldada y 
armados de varilla en 
pisos de concreto 
lanzado. 
*Son una excelente 
mezcla para el estado 
fresco (micro) y 
endurecido (macro) 
Es la: Es la : EFECTO: 
Busca: 
¿Qué son? 
SIRVE: 
¿Qué ES? 
Materiales de origen como el coco, el yute, 
la caña, el bambú, o el sisal cuyos 
diámetros oscilan entre 0.5 y 0.2 mm. 
Permiten reforzar y 
mejorar el 
desempeño del 
concreto. Así como 
evitar la fisuración y 
mejorar la resistencia. 
CLASIFICACION 
 
RESUMEN VIDEO: “FIBRAS DEL CONCRETO” 
Las fibras en la industria de la construcción aportan distintos beneficios, entre los 
que destacan el control de las fisuras, la resistencia al impacto, al fuego, a la flexión 
y aumento de la tenacidad, entre otros. 
Las fibras se incorporan directamente al momento de mezclado de fabricación del 
concreto, como un elemento más de la mezcla y siguiendo las recomendaciones de 
secuencia y tiempos de mezclado, según el tipo de fibra empleada. 
Al distribuirse de forma aleatoria en la matriz de concreto, propician un puente a 
través de las grietas que se pueden presentar en el concreto cuando aún está fresco, 
y cuando endurece proporcionan mayor ductilidad en el posterior agrietamiento. Así, 
las fibras pueden proporcionar al concreto la ductilidad necesaria para absorber 
gran cantidad de energía antes de la falla, sin embargo, también mejora otras 
propiedades, como la resistencia a la propagación de grietas, la resistencia residual 
post-agrietamiento, su capacidad de resistir gran deformación, la resistencia a 
tracción, la flexión y el impacto. 
Existe una gran variedad de fibras, las de uso principal en la industria de la 
construcción son las de acero y sintéticas, y de este grupo las de polipropileno. Se 
clasifican en tres grupos, de acuerdo con el material (acero y sintéticas), uso general 
(no estructural y estructural) y dimensiones de las fibras (microfibras y 
macrofibras), de igual manera existen fibras de origen natural. 
Sin embargo, al ser añadida la fibra en el concreto se mejora la resistencia a la 
tensión y en conjunto con el concreto resiste las tensiones que se presentan a 
temprana edad, cuando el concreto está en estado fresco, lo cual impide que se 
presente grietas en el concreto. La eficiencia en el control de las grietas dependerá 
del tipo de fibra y de la dosis que se añada a la mezcla de concreto. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Concretos con fibras 
TIPOS DE FIBRAS 
¿Qué ES? 
El concreto realizado por cemento 
Portland común; es relativamente 
resistente en compresión, pero débil 
en tensión, y tiende a ser frágil y a 
fisurarse y es por eso la inclusión de 
fibras contrarrestan estos efectos. 
VIDRIO 
ACERO 
Las fibras de acero 
tienen alta resistencia 
a la tensión, un alto 
módulo de elasticidad 
y plasticidad dúctil. 
Es resistente a la 
álcalisis y contiene un 
16% de circona. 
FIBRAS SINTEICAS 
ACRÍLICO 
Han sido fabricadas 
con el fin de sustituir a 
la fibra de asbesto y 
disminuye la 
formación de grietas 
por contracción 
plástica. 
Son fibras artificiales y 
ayuda principal y 
directamente a la 
acción contra las 
grietas. 
ARAMIDA 
CARBON 
Son más costosas, 
tienen alta resistencia 
a tensión y un alto 
módulo de elasticidad 
y es difícil de 
deformarse. 
Son 250% más 
resistentes a las fibras 
de vidrio y 500% más 
resistente a las fibras 
de acero. 
NYLON 
POLIESTER 
Se considera una fibra 
termoplástica y evita 
el agrietamiento por 
contracción plástica. 
Es de la familia de los 
polímeros, esto ayuda 
a resistir el impacto y 
gran tenacidad a 
tensión. 
POLIETILENO 
POLIPROPILENO 
La gran desventaja es 
que tiene bajas 
propiedades de 
adherencia con la 
matriz del cemento. 
Producido para formar 
monofilamentos con 
deformaciones 
superficiales parecidas 
a las verrugas. 
 
NORMAS QUE ESPECIFICAN DOSIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS PARA LA 
UTILIZACIÓN DE FIBRAS EN EL CONCRETO 
 
• ASTM C 1399 – Método de ensayo para determinar el esfuerzo residual promedio 
del concreto reforzado con fibra. 
 
• ASTM C 1609 – Método de ensayo para determinar el desempeño 
del concreto reforzado con fibra (Usando una viga cargada en los tercios). 
 
• EN 14488-3 – Ensayos sobre concreto lanzado – Parte 3: Resistencias a la flexión 
(Determinación de la resistencia al primer pico, del último y de la resistencia residual) 
de vigas de concreto reforzado con fibras. 
 
• EN 14488-5 – Ensayos sobre concreto lanzado – Parte 5: Determinación de la 
capacidad de absorción de energía de una placa de concreto reforzado con fibras. 
 
• ASTM C 1550 – Método de ensayo para determinar la tenacidad a flexión 
del concreto reforzado con fibras (usando una carga central sobre un panel redondo). 
 
• EN 14889-1 – Fibras para concreto Parte 1 – Fibras de acer o- Definición, 
especificaciones y conformidad. 
 
• EN 14889-2 – Fibras para concreto Parte 2 – Fibras de polímeros o sintéticas – 
Definición, especificaciones y conformidad. 
 
• EFNARC – European Specification for Sprayed Concrete www.efnarc.org 
 
• NTC 5214 – Fibras de acero para refuerzo de concreto (ASTM A 820). 
 
• NTC 5541 – Concretos reforzados con fibras (ASTM C 1116). 
 
• NTC 5721 – Método de ensayo para determinar la capacidad de absorción de energía 
(Tenacidad) de concreto reforzado con fibras (EFNARC). 
 
• IIS-SF4 – Método de ensayo para determinar la tenacidad de concreto reforzado con 
fibra. 
 
http://www.efnarc.org/