Mantenimiento Programado

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TRABAJO PRÁCTICO N° 3 
 MANTENIMIENTO PROGRAMADO 
 
Estudiante: ARAYA, Samira Yael 
Asignatura: Mantenimiento de Equipos 
Profesor: FERNÁNDEZ, Santiago Rodolfo 
Curso: 4° 1° CS TÉCNICO ELECTROMECÁNICO 
Institución: Centro de Educación Técnica N° 9 
 
JUNIO 2022 
 
 
 
 
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1. Explique que es el Diagrama de Pareto y el Método ABC. ¿Qué función 
cumplen en el mantenimiento? 
 
2. Para mejorar el proceso de fabricación, en una línea de producción de 
frigoríficos, se ha realizado una inspección de unidades completamente 
terminadas analizando el fallo encontrado que hace que los frigoríficos no sean 
aptos para ser comercializados. Estos frigoríficos se pueden recuperar 
corrigiendo el fallo correspondiente y, de igual forma, se ha considerado el 
tiempo necesario para realizar la reparación de cada fallo en horas, resultando 
la tabla siguiente: 
Fallo o defecto encontrado 
N° de 
fallos 
Tiempo de la reparación [h] 
Compartimiento defectuoso (roto o 
deformado) 
9 2.0 
Pintura defectuosa en superficies 
externas 
5 1.5 
Gavetas defectuosas (rotas) 1 2.5 
Mala nivelación del frigorífico 1 0.5 
El motor no arranca 1 1.5 
El motor no se detiene al alcanzar la 
temperatura de funcionamiento 
36 0.5 
El frigorífico no enfría pese a que el 
motor funciona correctamente 
27 1.0 
La puerta no cierra herméticamente 12 0.5 
La puerta no está alineada con el 
resto del frigorífico 
2 1.0 
Superficies exteriores rayadas o 
deterioradas 
4 1.5 
La luz interior no se enciende al abrir 
la puerta 
2 2.0 
Total de fallos detectados = 100 
 
Determinar, mediante el método de Pareto, cual es la prioridad de la puesta en 
marcha de soluciones para reducir los defectos de fabricación en los frigoríficos. 
 
 
 
 
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3. Se dispone del historial de los fallos que se ha producido a lo largo del tiempo 
en una flota de vehículos, resumido en la siguiente tabla. En la cual se indica 
también el tiempo de reparación empleado por fallo y el costo del recambio. 
Tipo de 
fallo 
N° de veces 
que se ha 
presentado 
Tiempo de 
reparación 
[h] 
Coste de 
recambio 
[€] 
A 2 5 2290 
B 4 2 150 
C 5 2 180 
D 4 0.5 360 
E 5 13 1270 
F 6 1 18 
G 11 1 11 
H 4 10 1600 
I 3 3 54 
J 6 0.5 48 
Conociendo el coste horario de reparación es de 120 euros/hora, se pide realizar 
el estudio ABC para determinar los grupos prioritarios a tener en cuenta en la 
planificación del mantenimiento, dibujando el gráfico. 
 
4. Explique que son el Método de Gantt, Camino Crítico y PERT. Diga para que 
se usan en un proyecto de mantenimiento. 
 
5. En base a la tabla de actividades, secuencias y tiempo de instalación de una 
PYME de servicios petroleros, haga el Diagrama de Gantt e indique que el tiempo 
total del proyecto y que actividades pueden tener una postergación de su inicio 
o terminación. 
Letra de la 
actividad 
Descripción básica de la actividad 
Duración 
(semanas) 
Actividad 
precedente 
A 
Construcción independiente de la 
estructura superior (E.S.) 
2 … 
B 
Construcción de las oficinas de 
atención, depósitos y técnica. 
9 … 
C Selección de equipamiento 1 A 
 
 
 
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D 
Fijación e instalación de equipos en 
la E.S. 
3 C 
E Montaje de dispositivos de seguridad 6 A 
F 
Construcción independiente de la 
estructura inferior (E.I.) 
8 … 
G 
Vinculación y montaje de estructuras 
(E.S. y E.I.) 
4 D, E y F 
H 
Peritaje y autorización de la empresa 
de energía para ensayo 
2 G 
I Prueba de materiales, verificaciones 3 G 
J Regulación del equipo 4 I 
K Ensayos de emisión 4 H y J 
L 
Confirmación de contratos, 
inauguración, apertura comercial 
3 B y K 
 
Respuestas: 
1. El Diagrama de Pareto es un gráfico de barras que nos permite visualizar y 
detectar rápidamente que factores de un problema o avería son las más 
importantes y, por consiguiente, cuáles de ellos hay que atender en forma 
prioritaria. Su aplicación se basa en el principio de Pareto, el cual determina que 
hay muchos problemas sin importancia (causas triviales) frente a sólo unos 
graves (causas vitales). Dicho diagrama es conocido también como “Regla 80- 
20”, ya que se dice que el 80% de las consecuencias se originan en el 20% de 
las causas. 
 
El Método ABC, también conocido como Método de Costos Basados en 
Actividades, es un método de clasificación que se basa en la jerarquización de 
los objetivos según su importancia o impacto. El mismo permite identificar que 
artículos tendrán que requerir de un mayor mantenimiento en base a su demanda 
y valor monetario. Además, establece las prioridades ordenándolos de acuerdo 
a su participación dentro del sector productivo. A continuación, se mencionarán 
las clases dentro de dicho método. 
Clase A: Son los más importantes para la empresa, representando un 80% de 
los ingresos. 
 
 
 
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Clase B: Son los que tienen una importancia moderada para la empresa, 
representado un 15% de los ingresos. 
Clase C: Son las más numerosas, pero quienes menos aportan para la empresa, 
representando un 5% de los ingresos. 
 
2. 
Fallo o defecto encontrado 
N° de 
fallos 
Porcentual 
unitario 
Porcentual 
acumulado 
El motor no se detiene al alcanzar la temperatura de 
funcionamiento 
36 36% 36% 
El frigorífico no enfría pese a que el motor funciona 
correctamente 
27 27% 63% 
La puerta no cierra herméticamente 12 12% 75% 
Compartimiento defectuoso (roto o deformado) 9 9% 84% 
Pintura defectuosa en superficies externas 5 5% 89% 
Superficies exteriores rayadas o deterioradas 4 4% 93% 
La puerta no está alineada con el resto del frigorífico 2 2% 95% 
La luz interior no enciende al abrir la puerta 2 2% 97% 
Gavetas defectuosas (rotas) 1 1% 98% 
Mala nivelación del frigorífico 1 1% 99% 
El motor no arranca 1 1% 100% 
Total 100 100% 
 
 
 
 
 
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3. 
Tipo de 
fallo 
N° de veces 
que se ha 
presentado 
Tiempo de 
reparación 
Costo de 
recambio 
Costo 
total 
Costo 
acumulativo 
Porcentual 
acumulado 
E 5 13 1270 € 9070 € 9070 € 35% 
H 4 10 1600 € 6400 € 15470 € 60% 
A 2 5 2290 € 3490 € 18.960 € 74% 
C 5 2 180 € 1380 € 20.340 € 79% 
G 11 1 11 € 1331 € 21.671 € 84% 
I 3 3 54 € 1134 € 22.805 € 89% 
B 4 2 150 € 1110 € 23.915 € 93% 
F 6 1 18 € 738 € 24.653 € 96% 
D 4 0,5 360 € 600 € 25.253 € 98% 
J 6 0,5 48 € 408 € 25.661 € 100% 
 
 
 
4. El Método de Gantt es una herramienta que consiste en un gráfico de barras 
donde se enlistan el conjunto de actividades a realizar, para llevar a cabo un 
determinado proyecto, y el tiempo que tomará desempeñar cada una de ellas. El 
mismo proporciona exactitud y precisión en la gestión de un proyecto y lo que 
conlleva ejecutarlo. A continuación, se mostrará un ejemplo de un Diagrama de 
Gantt. 
 
 
 
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El Método del Camino Crítico es un método que sirve para ordenar las 
actividades y realizar estimaciones sobre cuanto deberían demorar en diferentes 
condiciones de trabajo (optimistas, normales o pesimistas). Poniendo en práctica 
este método, se puede averiguar la fecha de inicio y finalización de un proyecto 
dentro de los tiempos establecidos, garantizando que el mismo se complete de 
manera óptima y prevista. A continuación, se mostrará la gráfica correspondiente 
a este método denominada “NODO - ACTIVIDAD”. 
 
 
El Diagrama de PERT es una herramienta que se utiliza para programar, 
organizar y planificar en detalle las tareas de un proyecto. Dentro del mismo se 
establecen, a su vez, relaciones a partir de las dependencias de sus actividades. 
 
 
 
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Su construcción es similar al Diagrama de Gantt, pero con unas ligeras 
diferencias en su estructura, como se puede observar en el siguiente ejemplo. 
 
 
5. 
 
Como se puede observar en el gráfico, el tiempo total de realización del proyecto 
es de 26 semanas. Las actividades marcadas con color amarillo indican que las 
mismas pueden ser postergadas en su
inicio o terminación. Por otro lado, 
aquellas que están marcadas con color rojo son las actividades críticas que 
deben cumplirse según los tiempos establecidos para no atrasar el trabajo.