Sistemas sintéticos

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Sistemas Sintéticos 
Sistemas Sintéticos 13.1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
CAPÍTULO
13
A principios de la década de los
ochenta, se hicieron esfuerzos para
reducir el impacto sobre el medio
ambiente de los lodos base aceite,
mediante la sustitución del aceite diesel
por productos petroleros más refinados,
llamados aceites minerales, como fluido
base en los lodos base aceite de
emulsión inversa. Los lodos preparados
con estos aceites más refinados eran
menos tóxicos que los lodos preparados
con aceite diesel, pero muchos aún
contenían suficientes compuestos
aromáticos para ser inaceptables desde
el punto de vista ambiental y no se
degradaban rápidamente.
En marzo de 1990, en el sector
noruego del Mar del Norte, se usó un
lodo preparado con un fluido base
sintético (un éster), el cual constituía el
primer producto de sustitución de estos
fluidos de perforación a base de aceite
mineral que era aceptable desde el
punto de vista ambiental. Otros lodos
base sintético aparecieron poco tiempo
después. Un lodo base sintético a base
de éter fue usado costa afuera de
Noruega, más tarde en 1990. La
primera Polialfaolefina (PAO) fue usada
en mayo de 1991. Otros fluidos base
sintético fueron introducidos en la
industria en el siguiente orden:
Alquilbenceno Lineal (LAB), acetal,
Alfaolefinas Lineales (LAO), Olefinas
Internas (IO) y Parafinas Lineales (LP).
Estos compuestos pueden ser
encontrados en fuentes petroleras y
otras fuentes, pero no deberían ser
llamados fluidos base sintético a menos
que sean sintetizados o fabricados. El
uso de materias primas puras para
proceso y el control estricto del proceso
de fabricación aseguran que los fluidos
base sintético no contendrán trazas de
contaminantes principales, ya que éstos
suelen estar presentes hasta en los
líquidos más puros sometidos a un alto
grado de refinación y procesamiento.
La perforación con Lodos Base
Sintético (SBM) es bastante común hoy
en día en las regiones del Golfo de
México y del Mar del Norte, así como
en otras regiones tales como el Extremo
Oriente, Australia, México y
Sudamérica. Debido a la evolución
constante del mercado, se considera
que la industria ya ha pasado a usar
como mínimo la segunda generación
de fluidos base sintético. El límite que
separa los SBM de primera generación
de los SBM de segunda generación está
generalmente definido por el costo y la
viscosidad cinemática del líquido base
sintético.
Típicamente, los lodos base sintético
de segunda generación son menos
costosos y menos viscosos. Por lo
tanto, se puede considerar que los SBM
de primera generación están basados
en éster, éter y polialfaolefinas,
mientras que los de segunda
generación están basados en
alfaolefinas lineales, olefinas internas y
parafinas lineales. A continuación se
proporciona una lista de los líquidos
base sintético de primera y segunda
generación:
Se considera que el lodo a base de
acetal es un lodo de primera
generación debido principalmente a su
alto costo, mientras que el
alquilbenceno lineal caduco es el
primer líquido clasificado como lodo
base sintético de segunda generación
debido a su precio y a su viscosidad
cinemática.
La definición general de un material
sintético es algo que fue producido por
síntesis química. Los fluidos base
sintético deben satisfacer dos criterios
para ser usados en los fluidos de
perforación. Primero, deben cumplir
con las normas y los reglamentos
ambientales locales para la descarga de
recortes al mar. Si los recortes deben ser
recogidos y transportados a tierra,
Introducción
Primera Generación Segunda Generación
Éster LAB
PAO LAO
Éter IO
Acetal LPLa definición
general de un
material
sintético es
algo que fue
producido
por síntesis
química.
Sistemas Sintéticos 
CAPÍTULO
13
Sistemas Sintéticos 13.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
entonces el uso de un lodo base
sintético en vez de un lodo base aceite
no ofrece ninguna ventaja adicional,
excepto desde el punto de vista de la
salud y de la seguridad. Segundo, el
material sintético debe ser el fluido
base para un sistema de lodo estable
con las propiedades inhibidoras de un
lodo base aceite de emulsión inversa.
Debido a la complejidad de las
cuestiones relacionadas con los SBM,
además de proporcionar una
perspectiva general de los sistemas
sintéticos de M-I, este capítulo también
proporcionará una perspectiva general
de las composiciones químicas, las
cuestiones ambientales y las
precauciones especiales que pueden ser
requeridas cuando se usa un SBM.
Los fluidos sintéticos son usados
como fluido base o fase continua de
los lodos de emulsión inversa. Estos
lodos se comportan como lodos base
aceite. Los productos usados para
preparar y mantener los SBM son
similares, y en algunos casos son
idénticos a los que se usan para
preparar y mantener los lodos base
aceite. Estos productos son
emulsificantes, agentes humectantes,
modificadores de Viscosidad a Muy
Baja Velocidad de Corte (LSRV),
aditivos de control de filtración,
viscosificadores y diluyentes.
Los productos usados en los lodos
base sintético de emulsión inversa
pueden ser usados en los lodos base
aceite de emulsión inversa, pero en
general, los productos usados en los
lodos base aceite no deberían ser
usados en los lodos base sintético.
Muchos de los productos usados en
los lodos base aceite contienen aceites
refinados que contaminarían a un
SBM. Diferentes fluidos base aceite y
sintético tienen propiedades químicas
y físicas claramente distintas, y
requerirán diferentes concentraciones
de productos para lograr la misma
propiedad del lodo. Los cálculos
aproximados de los productos
químicos requeridos para preparar un
lodo no deberían basarse en las
formulaciones preparadas con
diferentes fluidos base. Se recomienda
realizar pruebas piloto si hay alguna
duda. 
M-I tiene siete sistemas base
sintético diferentes, de los cuales no
todos están actualmente activos. Cada
uno contenía un fluido base diferente
para la fase continua. Estos sistemas
son los siguientes:
El sistema preferido depende de las
condiciones locales en particular
(ambientales, reglamentarias, logísticas y
comerciales) así como de las necesidades
técnicas de la aplicación en particular.
La gerencia local de operaciones tomará
en cuenta las preocupaciones del
mercado, mientras que los límites
técnicos de un fluido en particular son
determinados por la composición
química de su fluido base (ver la sección
Descripciones Generales de los Sistemas
Nombre del Sistema Líquido Base
AQUAMUL I* Éter
AQUAMUL II* Acetal
ECOGREEN Éster
NOVADRIL®* Polialfaolefina
NOVAPLUS® Olefina interna
NOVATEC™ Alfaolefina lineal
PARADRIL™ Parafina
* Este sistema ya no se comercializa activamente
* Este sistema ya no se comercializa activamente
Alta Alta Alto Contenido 
Nombre del Sistema General Temperatura Densidad Agua Profunda de Agua
AQUAMULTM I* x x
AQUAMULTM II* x x x x x
ECOGREENTM x
NOVADRIL® * x x
NOVAPLUS® x x x x x
NOVATEC® x x x x x
PARADRILTM x x x x x
Los fluidos
sintéticos
son usados
como fluido
base o fase
continua de
los lodos de
emulsión
inversa.
Sistemas Sintéticos 
Sistemas Sintéticos 13.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
CAPÍTULO
13
sobre “Química de los Sintéticos”). La
tabla siguiente puede ser usada como
guía general para la aplicación técnica
de los sistemas base sintético de M-I.
Los dos factores básicos para
determinar la aplicación técnica de
un fluido base sintético son la
viscosidad cinemática y la estabilidad
térmica o química. Los fluidos base
menos viscosos, como los que son
usados en los sistemas NOVAPLUS,
NOVATEC o PARADRIL, son mejores para
las aplicaciones de agua profunda y
alta densidad. Las aplicaciones a alta
temperatura debe evitar el uso de
ésteres (ECOGREEN) debido a los
problemas causados por la
degradación térmica o la hidrólisis del
éster base.
Esta sección describirá los tres Lodos
Base Sintético (SBM) principales que
son comercializados por M-I. Éstos son
NOVAPLUS, el SBM con una olefina
interna como fase continua; NOVATEC,
el SBM conuna alfaolefina lineal como
fase continua; y ECOGREEN, el LBM con
un éster como fase continua. Como
podremos ver, muchos aspectos,
incluyendo algunos productos, son los
mismos que para los sistemas
convencionales de emulsión inversa o
no acuosos de M-I. Sin embargo, hay
algunas diferencias importantes que
serán puestas de relieve durante el resto
de este capítulo.
Los productos usados tanto en los
sistemas base sintético de M-I como en
los sistemas VERSADRIL® y VERSACLEAN®
están indicados a continuación y
descritos en el Capítulo 12, Sistemas
Base Aceite.
OBSERVACIÓN: La composición de los
productos usados en los sistemas base
sintético de M-I es crítica para la
conformidad con los requisitos
ambientales. Por ese motivo, es
importante usar solamente los productos
que son recomendados para el sistema de
lodo considerado. Los productos que
contienen aceite diesel, aceite mineral o
compuestos que contienen aromáticos no
deben ser añadidos a ninguno de los
sistemas base sintético de M-I. Los
productos como VERSAMUL®, VERSACOAT®,
VERSAMOD™, VERSATROL® y la gilsonita
(entre otros) no deberían ser usados en los
sistemas base sintético de M-I. Si usted
no está seguro si un producto puede ser
añadido o no a uno de los sistemas base
sintético de M-I, póngase en contacto con
su oficina local de M-I o el departamento
ambiental de M-I.
EL SISTEMA NOVAPLUS
El sistema NOVAPLUS es el sistema base
sintético de M-I que usa olefinas
internas o isomerizadas como fase
continua. Los sistemas NOVAPLUS están
emulsionados de manera muy estable
y pueden ser diseñados para tener un
filtrado bajo o para ser estables hasta
temperaturas mayores que 350ºF
(176ºC). Las propiedades y los límites
de perforación son los mismos que
para los sistemas convencionales de
emulsión inversa (aceite diesel o aceite
mineral). Se recomienda usar salmuera
CaCl2 como fase interna. La
concentración más común de salmuera
CaCl2 es 25% en peso, la cual tiene
una densidad de 10,3 lb/gal (1,23 SG).
Concentraciones más altas de salmuera
CaCl2 pueden ser usadas, pero la
concentración de CaCl2 no debería
exceder el punto de saturación, o sea
40% en peso. Para mayor seguridad, la
concentración de CaCl2 debería
permanecer debajo de 35% en peso. A
concentraciones más altas, la fase
interna puede desestabilizarse y el
sistema puede sufrir problemas graves. 
Sistemas y Formulaciones
PRODUCTO VERSA Función
VG-69®, VG-PLUS™ Reología
VERSAGEL® Reología
SWA® Humectación suplementaria
HRP® Modificación de la reología
VERSALIG® Control de filtrado ATAP
Cloruro de calcio 
(CaCl2) Actividad de la fase acuosa
Cal (Ca(OH)2) Alcalinidad
Óxido de calcio (CaO) Alcalinidad
Los dos
factores
básicos para
determinar
la aplicación
técnica de un
fluido base
sintético son
la viscosidad
cinemática y
la
estabilidad
térmica o
química.
El sistema
NOVAPLUS...
usa olefinas
internas o
isomerizadas
como fase
continua.
Los productos para el sistema
NOVAPLUS están indicados en la Tabla 1
con su función y concentración típica.
A continuación se proporciona una
descripción breve de cada producto..
• NOVAPLUS B es el líquido a base de
olefina interna para el sistema de
lodo base sintético NOVAPLUS, y puede
ser llamado NOVAPLUS B o IO1618
(olefina interna C16 a C18). 
• NOVAMUL es un emulsificante
primario líquido para los sistemas de
lodo base sintético NOVADRIL,
NOVAPLUS y NOVATEC. NOVAMUL
proporciona excelentes propiedades
de estabilidad de la emulsión,
humectación de forma preferencial
de los sólidos por la fase continua,
control de filtración y estabilidad
térmica.
• El agente tensioactivo NOVAWET es un
agente humectante líquido usado en
los sistemas base sintético NOVADRIL,
NOVAPLUS y NOVATEC. Aumentará la
humectación de forma preferencial de
los sólidos en la fase continua. Puede
contribuir a la estabilidad de la
emulsión y al control de filtrado de
Alta Temperatura, Alta Presión (ATAP).
Además, puede ser usado para reducir
la cantidad global de lodo base
sintético retenida en los recortes.
• NOVAMOD es un agente gelificante
orgánico líquido para los sistemas de
lodo base sintético NOVADRIL, NOVAPLUS
y NOVATEC. NOVAMOD aumenta la LSRV
y los esfuerzos de gel, afectando muy
poco la viscosidad a alta velocidad de
corte. Se usa principalmente en los
pozos direccionales, alto ángulo y
horizontales de gran diámetro donde
se necesita mejorar la limpieza del
pozo o la capacidad de transporte de
recortes. Cuanto más alto sea el
contenido de agua del SBM, más baja
será la concentración de NOVAMOD
necesaria para lograr el efecto deseado.
Para ser eficaz, NOVAMOD requiere la
adición de cal en proporciones iguales
de libra por barril. 
• El desfloculante líquido NOVATHIN es
usado como diluyente y
acondicionador para los sistemas de
lodo base sintético NOVADRIL,
NOVAPLUS y NOVATEC. Reduce la
viscosidad y los esfuerzos de gel en
el lodo sin que sea necesario diluir o
cambiar la relación de sintético a
agua.
Sistemas Sintéticos 
CAPÍTULO
13
Sistemas Sintéticos 13.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
Aditivo Función Concentración (Ver la Tabla 2)
NOVAPLUS B (IO1618) Fase continua 60 - 95% vol., fase líquida
Agua dulce Fase acuosa 5 - 40% vol., fase líquida
CaCl2 Salinidad, fase acuosa 15 - 30% peso, fase acuosa
VG-69 Viscosificador 3 - 10 lb/bbl (9 - 30 kg/m3)
NOVAMUL® Emulsificante primario 6 - 8 lb/bbl (17 - 23 kg/m3)
NOVAWET™ Agente humectante 2 - 4 lb/bbl (6 - 11 kg/m3)
NOVAMOD™ Modificador de reología 1 - 3 lb/bbl (3 - 9 kg/m3)
Cal Control de alcalinidad 4 - 8 lb/bbl (11- 23 kg/m3)
TABLA 1: ADITIVOS DEL SISTEMA NOVAPLUS.
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Sistemas Sintéticos 
Sistemas Sintéticos 13.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
CAPÍTULO
13
TABLA DE FORMULACIÓN DE NOVAPLUS
BARITA (25% EN PESO DE SALMUERA
CaCl2: PUREZA DE SAL DE 96%)
La Tabla 2 enumera formulaciones
generalizadas en base a las demandas
típicas de perforación, las cuales
estipulan que las densidades de lodo
más bajas pueden tener contenidos de
agua más altos, o que las densidades
más altas requieren contenidos de
sintético más altos. La cantidad de
emulsificante, agente humectante,
aditivo de control de filtrado y
viscosificante será variable, según la
densidad del lodo, la Relación de
Sintético a Agua (S/A), las propiedades
del fluido requeridas o la estabilidad
térmica. Por ejemplo, un sistema
NOVAPLUS de 9 lb/gal (1,08 SG) con una
relación sintético/agua de 90:10
necesitaría más viscosificante y menos
agente humectante que los valores
indicados en la Tabla 2. Como siempre,
se recomienda realizar pruebas piloto
antes de tomar cualquier acción en el
equipo de perforación.
Relación S/A → 60:40 70:30 80:20 90:10
(Peso del Lodo) (8,5 - 10 lb/gal) (11 - 13 lb/gal) (14 - 16 lb/gal) (17 - 18 lb/gal)
NOVAMUL® 6 - 10 lb/bbl 5 - 9 lb/bbl 4 - 8 lb/bbl 3 - 7 lb/bbl
NOVAWETTM 1 - 2 lb/bbl 1 - 2 lb/bbl 2 - 3 lb/bbl 3 - 4 lb/bbl
NOVAMODTM 0.5 - 1 lb/bbl 1 - 1.5 lb/bbl 0.5 - 1.0 lb/bbl 0 lb/bbl
Cal 4 - 8 lb/bbl 4 - 8 lb/bbl 3 - 7 lb/bbl 2 - 6 lb/bbl
VG-69® 2 - 4 lb/bbl 3 - 6 lb/bbl 3 - 6 lb/bbl 2 - 5 lb/bbl
HRPTM Según las necesidades Según las necesidades Según las necesidades Según las necesidades
OBSERVACIÓN: 1 lb/bbl = 2,85 kg/m3.
Tabla 2: Formulaciones del sistema NOVAPLUS®.
Relación Peso del Lodo IO1618 Agua CaCl2 M-I BAR
Sintético:Agua (lb/gal) (bbl) (bbl) (lb/bbl) (lb/bbl)
8,5 0,5420,375 46,2 9,4
60:40 9 0,531 0,368 45,3 36,8
10 0,510 0,354 43,6 91,3
11 0,566 0,253 31,2 162,1
70:30 12 0,542 0,242 29,9 216,0
13 0,517 0,232 28,6 269,8
14 0,566 0,147 18,1 339,7
80:20 15 0,538 0,140 17,2 392,9
16 0,509 0,133 16,4 446,0
90:10
17 0,547 0,063 7,7 514,0
18 0,516 0,059 7,3 566,4
Sistemas Sintéticos 
CAPÍTULO
13
Sistemas Sintéticos 13.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
SISTEMA NOVATEC
El sistema NOVATEC es el sistema base
sintético de M-I que usa Alfaolefinas
Lineales (LAO) como fase continua.
Los sistemas NOVATEC están
emulsionados de manera muy estable
y pueden ser diseñados para tener un
filtrado bajo o ser estables hasta
temperaturas mayores que 350ºF
(176ºC). Las propiedades y los límites
de perforación son los mismos que
para los sistemas convencionales de
emulsión inversa (aceite diesel o aceite
mineral). Se recomienda usar salmuera
CaCl2 como fase interna. La
concentración más común de salmuera
CaCl2 es 25% en peso, la cual tiene
una densidad de 10,3 lb/gal (1,23 SG).
Concentraciones más altas de salmuera
CaCl2 pueden ser usadas, pero la
concentración de CaCl2 no debería
exceder el punto de saturación, o sea
40% en peso. Para mayor seguridad, la
concentración de CaCl2 debería
permanecer debajo de 35% en peso. A
concentraciones más altas, la fase
interna puede desestabilizarse y el
sistema puede sufrir problemas graves.
Los productos para el sistema
NOVATEC están enumerados en la Tabla
3, la cual incluye una descripción
breve de cada producto.
• NOVATEC B es el líquido a base de
LAO para el sistema de lodo base
sintético NOVATEC, y puede ser
llamado NOVATEC B, LAO1416
(Alfaolefina Lineal C14 a C16) o
LAO1618 (Alfaolefina Lineal C16 a
C18).
• NOVATEC P es el emulsificante
primario para el sistema de lodo base
sintético NOVATEC. NOVATEC P puede
ser usado solo para formar
emulsiones estables de agua en
olefina, pero es especialmente eficaz
cuando es usado junto con NOVATEC
S. Proporciona alta emulsificación y
alta humectación, y contribuye al
control de filtrado ATAP del sistema
NOVATEC. NOVATEC P es un líquido y
no contiene solventes de
hidrocarburos.
• NOVATEC S es el emulsificante
secundario en el sistema de lodo base
sintético NOVATEC. El producto está
diseñado para ser usado en el sistema
NOVATEC para proporcionar una
estabilidad alta de la emulsión y una
humectación orgánica alta. NOVATEC
S puede ser usado solo para formar
emulsiones estables de agua en
olefina, pero es especialmente eficaz
cuando se usa como complemento
de NOVATEC P. Cuando se usan juntos,
NOVATEC S y NOVATEC P reaccionan
para formar emulsiones muy estables
y proporcionar potentes propiedades
de humectación. NOVATEC S
contribuye al control de filtrado
ATAP del sistema NOVATEC. Se trata de
un líquido y no contiene solventes
de hidrocarburos.
• NOVATEC F es un reductor líquido de
filtrado para el sistema de lodo base
sintético NOVATEC. NOVATEC F es usado
para aumentar el control de filtrado en
el sistema NOVATEC, normalmente a
relaciones sintético/agua altas y a
temperaturas mayores que 300ºF
(149ºC). NOVATEC F causa una
reducción rápida de la filtración ATAP
cuando se usa a niveles de
concentración relativamente bajos.
NOVATEC F es estable a altas
temperaturas (>390ºF (200ºC)).
Aditivo Función Concentración
NOVATEC® B Fase continua 60 - 95% vol, fase líquida
Agua dulce Fase acuosa 5 - 40% vol, fase líquida
CaCl2 Salinidad, fase acuosa 15 - 30% peso, fase acuosa
VG-69® Viscosificador 3 - 10 lb/bbl (9 - 30 kg/m3)
NOVATEC® P Primary emulsifier 3 - 10 lb/bbl (8 - 30 kg/m3)
NOVATEC® S Emulsificante secundario / agente humectante 2 - 8 lb/bbl (6 - 22 kg/m3)
NOVATEC® F Control de filtrado 3 - 7 lb/bbl (8 -20 kg/m3)
NOVAMODTM Modificador de reología 1 - 3 lb/bbl (3 - 9 kg/m3)
Cal Control de alcalinidad 4 - 8 lb/bbl (11- 23 kg/m3)
Tabla 3: Aditivos del sistema NOVATEC.
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El sistema
NOVATEC...usa
Alfaolefinas
Lineales
(LAO) como
fase
continua.
Sistemas Sintéticos 
Sistemas Sintéticos 13.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
CAPÍTULO
13
TABLA DE FORMULACIÓN DE NOVATEC
BARITA (25% EN PESO DE SALMUERA
CaCl2: PUREZA DE SAL DE 96%)
La Tabla 4 enumera formulaciones
generalizadas en base a las demandas
típicas de perforación, las cuales
estipulan que las densidades de lodo
más bajas pueden tener contenidos de
agua más altos, o que las densidades
más altas requieren contenidos de
sintético más altos. La cantidad de
emulsificante, agente humectante,
aditivo de control de filtrado y
viscosificante será variable según la
densidad del lodo, la relación S/A, las
propiedades del fluido requeridas o la
estabilidad térmica. Por ejemplo, un
sistema NOVATEC de 9 lb/gal (1,08 SG)
con una relación sintético/agua de
90:10 necesitaría más viscosificante y
menos agente humectante que los
valores indicados en la siguiente
tabla. Como siempre, se recomienda
realizar pruebas piloto antes de tomar
cualquier acción en el equipo de
perforación.
Relación S/A → 60:40 70:30 80:20 90:10
(Peso del Lodo) (8,5 - 10 lb/gal) (11 - 13 lb/gal) (14 - 16 lb/gal) (17 - 18 lb/gal)
NOVATEC® P 6 – 8 lb/bbl 7 - 9 lb/bbl 8 - 10 lb/bbl 9 - 11 lb/bbl
NOVATEC® S 2 - 4 lb/bbl 3 - 5 lb/bbl 4 - 6 lb/bbl 5 - 7 lb/bbl
NOVATEC® F 3 - 5 lb/bbl 3 - 5 lb/bbl 4 - 6 lb/bbl 4 - 6 lb/bbl
NOVAMODTM 0.5 - 1 lb/bbl 1 - 1.5 lb/bbl 0.5 - 1.0 lb/bbl 0 lb/bbl
Cal 4 - 8 lb/bbl 4 - 8 lb/bbl 3 - 7 lb/bbl 2 - 6 lb/bbl
VG-69® 2 - 4 lb/bbl 3 - 6 lb/bbl 3 - 6 lb/bbl 2 - 4 lb/bbl
HRPTM Según sea necesario Según sea necesario Según sea necesario Según sea necesario
OBSERVACIÓN: 1 lb/bbl = 2,85 kg/m3.
Tabla 4: Formulaciones del sistema NOVATEC.
Relación Sintético: Peso del Lodo NOVATEC B Agua CaCl2 M-I BAR
Agua (lb/gal) (bbl) (bbl) (lb/bbl) (lb/bbl)
8,5 0,527 0,373 46,0 12,2
60:40 9 0,517 0,366 45,1 39,4
10 0,495 0,352 43,4 93,8
11 0,548 0,252 31,0 165,4
70:30 12 0,523 0,242 29,7 219,0
13 0,498 0,231 28,5 272,6
14 0,538 0,146 18,0 341,3
80:20 15 0,510 0,139 17,1 394,2
16 0,482 0,132 16,3 447,1
90:10
17 0,516 0,062 7,7 515,4
18 0,485 0,059 7,3 567,6
Sistemas Sintéticos 
CAPÍTULO
13
Sistemas Sintéticos 13.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
SISTEMA ECOGREEN
El sistema ECOGREEN es el sistema base
sintético de M-I que usa un éster como
líquido base. Los sistemas ECOGREEN
están emulsionados de manera muy
estable y pueden ser diseñados para
tener un filtrado bajo. La estabilidad
térmica de estos sistemas es más baja
que la de los sistemas NOVAPLUS o
NOVATEC. Las aplicaciones del sistema
ECOGREEN no deberían exceder 300ºF
(149ºC). Las propiedades de perforación
son similares a las de los sistemas
convencionales de emulsión inversa
(aceite diesel o aceite mineral), excepto
en lo que se refiere a la Viscosidad
Plástica (VP), la cual es típicamente más
alta en los sistemas ECOGREEN que en los
sistemas convencionales de emulsión
inversa que tienen densidades y
relaciones aceite/agua comparables.
Se recomienda usar salmuera CaCl2
como fase interna. La concentración
más común de salmuera CaCl2 es 25%
en peso, la cual tiene una densidad de
10,3 lb/gal (1,23 SG). Concentraciones
más altas de salmuera CaCl2 pueden ser
usadas, pero la concentración de CaCl2
no debería exceder el punto de
saturación, o sea 40% en peso. Para
mayor seguridad, la concentración de
CaCl2 debería permanecer debajo de
35%en peso. A concentraciones más
altas, la fase interna puede
desestabilizarse y el sistema puede sufrir
problemas graves.
Los productos para el sistema
ECOGREEN están enumerados en la Tabla
5, la cual incluye una descripción breve
de cada producto.
• ECOGREEN B es el líquido a base de
éster para el sistema ECOGREEN. El
nombre y la información técnica
pueden variar según su origen (éster
derivado de aceites vegetales, como el
aceite de palmera o de coco, o de
aceites de pescado). Las variaciones de
las propiedades físicas entre los
diferentes tipos de ésteres afectarán
las propiedades finales del sistema
ECOGREEN.
• ECOGREEN P es el emulsificante
primario para el sistema ECOGREEN.
ECOGREEN P puede ser usado solo
para formar emulsiones estables de
agua en éster, pero es especialmente
eficaz cuando se usa junto con
ECOGREEN S. Proporciona
emulsificación, humectación y
contribuye al control de filtrado
ATAP del sistema ECOGREEN.
ECOGREEN P es un líquido y no
contiene solventes de hidrocarburos.
• ECOGREEN S es una mezcla de agentes
tensioactivos y se usa como
emulsificante secundario y agente
humectante primario para el sistema
ECOGREEN. ECOGREEN S es parte
integrante del sistema ECOGREEN y
debería ser usado junto con ECOGREEN
P para la preparación del fluido de
perforación nuevo. Las propiedades de
ECOGREEN S contribuyen a la
dispersión y suspensión de los sólidos
para mejorar el control reológico.
Contribuye al control de filtrado ATAP
en el sistema ECOGREEN. Se trata de un
líquido y no contiene solventes de
hidrocarburos.
Aditivo Función Concentración
ECOGREEN B Fase continua 70 - 95% vol, fase líquida
Agua dulce Fase acuosa 5 - 30% vol, fase líquida
CaCl2 Salinidad, fase acuosa 15 - 30% peso, fase acuosa
ECOGREEN VIS Viscosificador 3 - 10 lb/bbl (9 - 30 kg/m3)
ECOGREEN P Emulsificante primario 3 - 12 lb/bbl (9 - 36 kg/m3)
ECOGREEN S Emulsificante secundario / agente humectante 1 - 4 lb/bbl (3 - 12 kg/m3)
ECOGREEN FP Control de filtrado 1 - 4 lb/bbl (3 - 12 kg/m3)
Cal Control de alcalinidad 4 - 6 lb/bbl (11- 23 kg/m3)
Tabla 5: Aditivos del sistema ECOGREEN.
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El sistema
ECOGREEN...usa
un éster como
líquido base.
TABLA DE FORMULACIÓN DE ECOGREEN
BARITA (25% EN PESO DE SALMUERA
CaCl2: PUREZA DE SAL DE 96%)
La Tabla 6 enumera formulaciones
generalizadas en base a las demandas
típicas de perforación, las cuales
estipulan que las densidades de lodo
más bajas pueden tener contenidos de
agua más altos, o que las densidades
más altas requieren contenidos de
sintético más altos. La cantidad de
emulsificante, agente humectante,
aditivo de control de filtrado y
viscosificante será variable según la
densidad del lodo, la relación S/A, las
propiedades del fluido requeridas o la
estabilidad térmica. Por ejemplo, un
sistema ECOGREEN de 9 lb/gal (1,08 SG)
con una relación sintético/agua de
90:10 necesitaría más viscosificante y
menos agente humectante que los
valores indicados en la siguiente
tabla. Como siempre, se recomienda
realizar pruebas piloto antes de tomar
cualquier acción en el equipo de
perforación.
Sistemas Sintéticos 
Sistemas Sintéticos 13.9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
CAPÍTULO
13
• ECOGREEN FP es usado como aditivo
de control de filtrado para el sistema
ECOGREEN. Está especialmente
diseñado para actuar como
complemento de los emulsificantes
del sistema ECOGREEN para
proporcionar un control riguroso
del filtrado ATAP a concentraciones
bajas del producto. Cuando se usa
conjuntamente con otros
emulsificantes ECOGREEN y con
ECOGREEN VIS, ECOGREEN FP ayudará a
aumentar la reología. 
• ECOGREEN VIS es una arcilla
organofílica especialmente diseñada
para aumentar la viscosidad en el
sistema ECOGREEN. ECOGREEN VIS
proporcionará la viscosidad y la
suspensión del material
densificante.
Relación S/A → 70:30 80:20 90:10
(Peso del Lodo) (9 - 11 lb/gal) (12 - 14 lb/gal) (15 - 17 lb/gal)
ECOGREEN P 8 – 10 lb/bbl 10 - 12 lb/bbl 10 - 12 lb/bbl
ECOGREEN S 2 - 4 lb/bbl 3 - 5 lb/bbl 4 - 6 lb/bbl
ECOGREEN FP 1 - 2 lb/bbl 2 - 3 lb/bbl 2 - 3 lb/bbl
Cal 3 -4 lb/bbl 3 - 4 lb/bbl 3 - 4 lb/bbl
ECOGREEN VIS 2 - 6 lb/bbl 2 - 6 lb/bbl 2 - 6 lb/bbl
OBSERVACIÓN: 1 lb/bbl = 2,85 kg/m3.
Tabla 6: Formulaciones del sistema ECOGREEN.
Relación Sintético: Peso del Lodo ECOGREEN B Agua CaCl2 M-I BAR
Agua (lb/gal) (bbl) (bbl) (lb/bbl) (lb/bbl)
9 0,618 0,276 34,0 41,8
70:30 10 0,593 0,266 32,8 96,3
11 0,568 0,255 31,4 150,7
12 0,612 0,162 20,0 220,0
80:20 13 0,583 0,155 19,1 273,4
14 0,555 0,148 18,2 327,1
15 0,592 0,70 8,6 393,8
90:10 16 0,560 0,66 8,2 446,9
17 0,528 0,63 7,8 500,0
Sistemas Sintéticos 
CAPÍTULO
13
Sistemas Sintéticos 13.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
Es esencial evitar la contaminación
con aceite diesel o aceite mineral.
Cualquier contaminación de aceite
puede impedir que el lodo base
sintético cumpla con los reglamentos
ambientales locales, lo cual resultará
en la prohibición de la descarga de
recortes asociados con el uso de este
fluido. Por lo tanto, será necesario
aislar todas las tuberías de aceite diesel
y otros aceites de petróleo, y limpiar
los tanques y las tuberías de mezcla.
Además, ciertas precauciones deben
ser tomadas para asegurar que no se
producirá ninguna pérdida. En lo que
se refiere al manejo del lodo base
sintético, será necesario poner en
práctica procedimientos preventivos
para minimizar las pérdidas.
El procedimiento de mezcla es el
siguiente:
1. Antes de mezclar el lodo base
sintético, mezclar la salmuera
CaCl2 en un tanque separado.
2. Llenar el tanque de mezcla con el
volumen requerido de fluido base
sintético.
3. Añadir el viscosificador, aplicando
el esfuerzo de corte más alto
posible.
4. Añadir la cal, si se requiere, y
someter el sistema al esfuerzo de
corte durante 15 a 20 minutos.
5. Añadir el emulsificante primario y
el emulsificante secundario y
mezclar durante 15 a 20 minutos.
6. Añadir el agente humectante.
7. Añadir lentamente la salmuera
CaCl2 durante un periodo de 20 a
30 minutos, y seguir mezclando
hasta que deje de ser práctico.
8. Añadir el aditivo de filtrado.
9. Añadir la barita para densificar el
fluido de perforación hasta la
densidad deseada. 
10. Añadir el modificador de reología,
si es necesario.
11. Seguir mezclando durante por lo
menos una hora más, y luego
realizar un control completo del
lodo.
OBSERVACIÓN: Como para los lodos
base aceite, la reología final y las
propiedades de filtrado ATAP no serán
obtenidas hasta que el lodo esté expuesto
a la temperatura y al esfuerzo de corte, al
ser circulado a través del pozo. Por lo
tanto, los ajustes finales de estas
propiedades no deberían ser realizados
hasta que el sistema se estabilice después
de varias circulaciones.
El mantenimiento y tratamiento general
de cualquiera de los sistemas base
sintético de M-I es similar al de los lodos
convencionales base aceite, incluyendo
el tratamiento de los productos y el
ajuste de las propiedades del fluido.
Consultar el capítulo sobre Emulsiones
No Acuosas para más detalles sobre las
propiedades, el mantenimiento y los
tratamientos.
OBSERVACIONES SOBRE ECOGREEN
1. El sistema ECOGREEN no tolerará el
H2S o el gas ácido debido a la
naturaleza del éster base. Los ácidos
hidrolizan o descomponen los ésteres
para formar alcoholes y ácidos grasos
(ver la sección siguiente sobreQuímica de los Sintéticos). ECOGREEN
no debería ser usado si se anticipa la
contaminación de H2S.
2. Tener cuidado al desplazar el
sistema ECOGREEN con cemento. La
contaminación cruzada debería ser
evitada para impedir los problemas
con el fluido ECOGREEN o el cemento
propiamente dicho. Un volumen de
espaciador suficiente es
indispensable.
Mantenimiento
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Es esencial
evitar la
contaminación
con aceite
diesel o aceite
mineral.
Procedimiento de Mezcla
Sistemas Sintéticos 
Sistemas Sintéticos 13.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
CAPÍTULO
13
Los cálculos para los sistemas de lodo
base sintético de M-I son los mismos
que para los lodos convencionales base
aceite diesel o aceite mineral. La
información relacionada con la
Gravedad Específica (SG) del fluido base
sintético en particular (i.e. IOC1618,
NOVATEC B o ECOGREEN B) puede hallarse
en las Hojas de Seguridad de los
Materiales (MSDS). En la sección sobre
Química de este capítulo, se proporciona
una lista de los rangos generales de SG
para olefinas internas, alfaolefinas
lineales, ésteres y otros fluidos base. Los
cálculos que están cubiertos por el
Capítulo 11 sobre Emulsiones No
Acuosas incluyen:
• Análisis de sólidos.
• Alcalinidad y contenido de cal.
• Salinidad o actividad.
• Ajuste de la relación aceite/agua.
• Ajuste de la concentración de sal.
El cálculo relacionado con la
cantidad de lodo base sintético
retenida en los recortes se proporciona
al final de este capítulo.
Pruebas
Cálculos
Los procedimientos de prueba de
campo para los lodos base sintético son
los mismos que para los sistemas
convencionales de emulsión inversa
(ver el Capítulo 3, Pruebas). Las
propiedades aceptables del lodo
dependen en cierta medida del fluido
base y pueden variar de un fluido a
otro.
Sin embargo, hay una prueba
adicional que puede ser solicitada
cuando se descarga un sistema base
sintético. Se trata del análisis de retorta
para determinar la retención de lodo
base sintético sobre los recortes. Se usa
esta prueba para monitorear la
cantidad de lodo base sintético
descargada en los recortes. Puede ser
requerida a efectos de conformidad
ambiental, gestión del lodo o
Ingeniería Integrada de Fluidos (IFE).
Recordamos que el costo de los
sistemas base sintético es alto y que
cualquier desecho innecesario puede
ser costoso. Diferentes regiones
imponen sus propios límites o
protocolos en lo que se refiere a la
cantidad de fluidos base sintético en los
recortes y al método para determinar
dicha cantidad. Usted debe asegurarse
que está familiarizado con el protocolo
local, cuando sea necesario. Al final de
esta sección se proporciona el método
del procedimiento de prueba API RP-
13B-2, “Contenido de Aceite y Agua de
los Recortes para un Porcentaje Mayor
que 10%”.
Sistemas Sintéticos 
CAPÍTULO
13
Sistemas Sintéticos 13.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
Una revisión rápida de la química de
los materiales base sintético es
importante para lograr un
entendimiento de algunas de sus
aplicaciones y limitaciones. La
química básica de estos materiales
define las propiedades físicas, las
limitaciones técnicas, así como el
destino y el efecto sobre el medio
ambiente de cada fluido base.
LÍQUIDOS BASE DE PRIMERA GENERACIÓN
– PAO, ÉSTERES, ÉTERES Y ACETALES
Las estructuras generalizadas de estos
productos de primera generación se
ilustran en la Figura 1, y sus
propiedades físicas pertinentes están
enumeradas en la Tabla 7.
Los ésteres, éteres y acetales
contienen oxígeno en sus estructuras.
Esta característica común no
corresponde a trayectorias comunes de
reacción, ya sea químicamente o
biológicamente. En la molécula de
éster, los dos oxígenos crean un sitio
de carbono activo que es vulnerable al
ataque por reactivos acídicos o
básicos. El resultado sería la
degradación del éster para producir el
alcohol y ácido carboxílico
correspondiente. Este proceso de
descomposición es lo que le provee al
SBM tipo éster una velocidad de
biodegradación tan rápida, tanto en
las pruebas de laboratorio como en las
condiciones del lecho marino.
En una situación de perforación, las
preocupaciones relacionadas con el
uso de ésteres estarían centradas en
torno a las aplicaciones de alta
temperatura, la contaminación de
cemento y el influjo de gas ácido. Los
ésteres pueden ser diseñados
químicamente mediante el ajuste de
las cadenas laterales de alquilo R1 y R2
(i.e., se optimiza n, m y p, como en la
Figura 1), para que logren una
estabilidad térmica más alta y sean
más resistentes a la hidrólisis ácida o
básica. Lo ideal sería equilibrar estos
aspectos de un compuesto de éster
con las propiedades físicas que son
adecuadas para que el fluido sea usado
como lodo de perforación. Aunque la
molécula de éster no esté asociada con
ninguna estructura de tipo aromático,
los ésteres tienen un bajo punto de
anilina y han sido implicados en la
falla de los elastómeros.
El oxígeno en el éter no activa
suficientemente los carbones que lo
rodean para hacer que sean
vulnerables al ataque de los ácidos o
de las bases. Este factor, junto con su
peso molecular y el grado de
ramificación en su esqueleto
carbonado, contribuye a la baja
velocidad de degradación del SBM
tipo éter. Sin embargo, el SBM de éter
tiene una alta estabilidad hidrolítica y
no sufre algunas de las limitaciones
técnicas que están asociadas con los
ésteres.
Aunque el material a base de acetal
sea un diéter, su reactividad es un
Los ésteres,
éteres y
acetales
contienen
oxígeno en
sus
estructuras.
Química de los Sintéticos
Propiedades Típicas PAO Éster Éter Acetal
Densidad (SG) 0,80 0,85 0,83 0,84
Viscosidad a 40°C (cSt)* 5,0 - 6,0 5,0 - 6,0 6,0 3,5
Punto de inflamación (°C) >150 >150 >160 >135
Punto de fluidez (°C) <-55 <-15 <-40 <-60
Punto de anilina (°C) 108 25 40 —
*cSt = centi-Stokes = cP ÷ SG.
Tabla 7: Propiedades típicas de los líquidos base sintético de primera generación.
La química
básica...define
las
propiedades
físicas, las
limitaciones
técnicas, así
como el
destino y el
efecto sobre el
medio
ambiente de
cada fluido
base.
CH 3 (CH2)n C=O
O (CH2)m CH3
Ester
CH 3 (CH2)n C=CH
(CH2)p CH3
PAO
(CH2)m CH 3
CH 3 (CH2)n O Ether(CH2)n CH3
CH 3 (CH2)n O
CH (CH2)m CH 3
Acetal
O (CH2)p CH3
Ether linkage
Ester linkage
Figura 1: Estructura de los sintéticos de primera
generación.
n, m y p son números enteros; 
las PAO pueden ser hidrogenadas o no hidrogenadas.
Enlace de éster
Éster
Éter
Enlace de éter
Sistemas Sintéticos 
Sistemas Sintéticos 13.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
CAPÍTULO
13
tanto diferente de la del éter. Como el
éter, este material demuestra la
estabilidad hidrolítica a altas
temperaturas bajo condiciones básicas
que es típica de los fluidos de
perforación de emulsión inversa. Sin
embargo, las condiciones acídicas
hidrolizan el acetal en sus
componentes básicos, o sea el alcohol
(2 moles) y el aldehído (1 mol). Las
cadenas laterales de hidrocarburo R1 y
R2 deben ser optimizadas para obtener
un balance apropiado entre las
propiedades físicas como fluido de
perforación y la reactividad química,
para los requisitos técnicos y
ambientales.
Las PAO son hidrocarburos
sintéticos formados a partir de LAO
(ver la próxima sección). Las PAO son
alquenos ramificados (no
hidrogenados) o alcanos ramificados
(hidrogenados). Eltérmino PAO es un
término genérico que se refiere a los
materiales tanto hidrogenados como
no hidrogenados. Las PAO tienen
bajos puntos de fluidez debido a su
naturaleza muy ramificada. Sin
embargo, esta ramificación hace que
su velocidad de degradación sea
mucho más lenta que los
hidrocarburos más lineales como las
LAO, IO o LP. A diferencia de los
ésteres, éteres y acetales, las PAO no
contienen oxígeno, y por lo tanto son
más estables en presencia de altas
temperaturas, altas alcalinidades,
gases ácidos y otros contaminantes
químicos.
Aunque los ésteres, éteres y acetales
también sean producidos mediante
un proceso sintético, sus materias
primas son más costosas que el
etileno. Este mayor costo de las
materias primas, unido al diferente
proceso de fabricación, resulta en un
fluido base más costoso para estos
materiales.
LÍQUIDOS BASE DE SEGUNDA
GENERACIÓN – IO, LAO Y LP
La estructura general de una olefina
interna, una alfaolefina lineal y una
parafina lineal está ilustrada en la
Figura 2. Estas moléculas, como las
PAO, sólo contienen carbono e
hidrógeno. Muchas veces estos
materiales son llamados hidrocarburos
sintéticos, cuando son derivados
estrictamente de un proceso sintético,
en contraposición a los que resultan
de la refinación de un destilado de
petróleo. Las propiedades físicas
típicas para las IO, LAO y LP están
indicadas en la Tabla 8.
Las polialfaolefinas, las olefinas
internas o isomerizadas, y las
alfaolefinas lineales pertenecen
básicamente a la misma familia
química – las olefinas. Todas son
fabricadas a partir del etileno puro
(ver la Figura 3). El etileno es el
monómero (componente básico) en
este proceso para oligomerizar o
formar las LAO. La oligomerización es
la polimerización hacia un producto
de peso molecular más bajo. Si se
cuenta con el calor y los catalizadores
apropiados, este proceso puede ir aún
más lejos, enlazando los oligómeros
en moléculas ramificadas (PAO).
Cuando dos oligómeros idénticos
reaccionan para formar una molécula,
el proceso se llama dimerización.
Asimismo, si tres oligómeros idénticos
se enlazan, el proceso se llama
CH = CH 2CH 3 (CH2)n LAO
CH = CH 2CH 3 (CH2)n IOCH 3(CH2)n
CH3CH 3 (CH2)n LP
Figura 2: Estructura de los sintéticos de segunda
generación.
Propiedades Típicas LP LAO IO
Densidad (SG) 0,77 0,77 - 0,79 0,77 - 0,79
Viscosidad a 40°C (cSt) 1,75 - 2,5 2,1 - 3,1 3,1
Punto de inflamación (°C) >90° 113° - 146° 137°
Punto de fluidez (°C) -10° -12° - +3° -24°
Punto de anilina (°C) >93° ~94° ~94°
Tabla 8: Propiedades típicas de los líquidos base sintético de segunda generación.
Etileno
Oligomerización
Dimerización
Isomerización
LAO
IO
PAO
Figura 3: Relaciones de LAO, IO y PAO.
Las PAO son
hidrocarburos
sintéticos
formados a
partir de
LAO...
El etileno es
el
monómero...
en este
proceso para
oligomerizar
o formar las
LAO.
Sistemas Sintéticos 
CAPÍTULO
13
Sistemas Sintéticos 13.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
trimerización. Los IO son sintetizados
mediante la isomerización de las LAO
(la isomerización cambia la estructura
de una molécula pero no su
composición atómica). Asimismo, las
PAO son obtenidas mediante la
dimerización o trimerización de las
LAO.
Una vez formados, los materiales de
LAO, IO o PAO son destilados para
aislar los rangos de peso molecular
individuales, en base al número de
carbono total. Por ejemplo, el peso
molecular de las LAO varía
aproximadamente de 112 (C8H16) a 280
(C20H40). Se destila esta mezcla de LAO
para obtener cortes bien diferenciados
de una LAO individual o mezclas de
LAO. Por lo tanto, el término LAO
C14C16 es una mezcla de LAO C14H28 y
C16H32. Asimismo, la LAO C16C18 es
una mezcla de LAO C16H32 y C18H36.
El material IO se forma calentando la
LAO con un catalizador. La
isomerización de un compuesto
significa que lo único que cambia es la
estructura del material, pero no su peso
molecular. Por lo tanto, la PAO C16C18
es convertida en IO C16C18 con la
misma proporción de materiales C16H32
y C18H36. Las LAO y las olefinas
isomerizadas o internas tienen
composiciones químicas y estructuras
muy similares. La diferencia estructural
entre los productos de IO y LAO es que,
en la LAO, el enlace doble está ubicado
en la posición terminal o alfa
(Estructura 1), mientras que en la IO
(Estructura 2), el enlace doble está
ubicado entre dos átomos internos de
carbono.
Esta variación estructural causa
diferencias entre las propiedades físicas
de los materiales de LAO e IO que
tienen pesos moleculares idénticos. La
mayor diferencia puede observarse en lo
que se refiere al punto de fluidez (ver la
Tabla 9). El enlace doble interno de la IO
da origen a otros isómeros estructurales
(cis y trans) que no permiten la
compactación uniforme de las
moléculas de IO al enfriarse. Por lo
tanto, el punto de fluidez de la IO es
más bajo que el punto de fluidez de la
LAO.
Las olefinas son térmicamente estables
y toleran bien la contaminación. No son
afectadas por la alta alcalinidad que
resulta de la perforación del cemento, y
las adiciones de cal para el tratamiento
de los gases ácidos no las afectarán.
Tampoco son afectadas por la sal y la
anhidrita. Las olefinas no hidratarán ni
causarán el hinchamiento de las arcillas.
Los materiales de parafina lineal
tienen composiciones químicas similares
a los productos de LAO e IO, excepto
que no contienen ningún enlace doble
y su cadena principal de carbono, como
la LAO, es esencialmente lineal. Las LPs
están clasificadas como alcanos (sin los
enlaces dobles), en contraposición con
las LAOs y las IOs, las cuales son
alquenos (con enlaces dobles). La
ausencia del enlace doble y la linealidad
de la molécula en una LP aumentarán el
punto de fluidez y la viscosidad
cinemática, en comparación con una
LAO o IO que contiene el mismo
número de átomos de carbono. Por lo
tanto, para ajustar la composición del
fluido base a fin de obtener propiedades
de flujo adecuadas de un SBM, será
necesario mezclar LPs de peso molecular
más bajo. Estas LPs de peso molecular
más bajo afectan otras propiedades
como el punto de inflamación y los
vapores, así como las características
ambientales de toxicidad y
biodegradación.
Las parafinas lineales pueden ser
fabricadas mediante un proceso
puramente sintético o mediante un
proceso de refinación de múltiples
etapas que incluye el hidrocraqueo y el
uso de la separación con tamiz
molecular.
Material Viscosidad a 40°C (cSt) Punto de Inflamación (°C) Punto de Fluidez (°C)
LAO C16C18 3,1 146 +3
IO C16C18 3,1 137 -24
LAO C14C16 2,1 114 -12
Tabla 9: Propiedades físicas de los líquidos a base de LAO e IO.
...el punto de
fluidez de la
IO es más
bajo que el
punto de
fluidez de la
LAO.
...para
ajustar la
composición
del fluido
base a fin de
obtener
propiedades
de flujo
adecuadas
de un SBM,
será
necesario
mezclar LPs
de peso
molecular
más bajo.
Estructura 1: C16H32 LAO.
Estructura 2: C16H32 IO (una de varias estructuras).
Figura 4: Diferencia estructural entre IO y LAO.
Sistemas Sintéticos 
Sistemas Sintéticos 13.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
CAPÍTULO
13
Las restricciones legales relacionadas
con la descarga al mar de recortes
recubiertos por un lodo base sintético
en particular han determinado los tipos
de SBM que son comercializados y
vendidos en una región específica. Estas
restricciones están típicamente
relacionadas con las pruebas de
evaluación ambiental, las cuales pueden
ponerse en grupos relacionados con la
toxicidad, la biodegradación, la
bioacumulación y el impacto sobre el
lecho marino. Los principios generales
de la ciencia ambiental están descritos
más detalladamente en el capítulo sobre
Salud, Seguridad y Medio Ambiente.
Esta sección describirá resumidamente
la manera en que estos principios
mueven el mercado de sintéticos.
La toxicidad se determina mediante
pruebas realizadas sobre organismos
vivos. Las diferentes agencias con
potestad normativa y diferentes
gobiernos usan diferentes organismos y
protocolos de prueba para determinar la
toxicidad. La reacción a una sustancia
varía deun organismo a otro, por lo
tanto la toxicidad y la aceptabilidad de
cada material puede variar de un país a
otro. En general se reporta la toxicidad
como la concentración de una sustancia
que producirá un índice de mortalidad
especificado en el organismo de la
prueba, después de un tiempo
determinado. Este número constituye la
LC50, o la Concentración Letal (LC) que
causa una mortalidad de 50% de la
población de un organismo específico.
Algunos países requieren que más de
un organismo sea sometido a pruebas
para determinar la aceptabilidad de un
sistema de lodo determinado. Por
ejemplo, los países del Mar del Norte
(Noruega, Holanda, Dinamarca y el RU)
requieren que la prueba sea realizada
sobre tres especies – un alga, un
herbívoro y un regenerador de
sedimentos. La química del fluido base
sintético, tal como el peso molecular o
la estructura, afecta directamente la
toxicidad del SBM. También se debe
sopesar las cuestiones de toxicidad con
otros factores como la biodegradación y
la bioacumulación, para evaluar la
aceptabilidad ambiental global.
Las pruebas de biodegradación son
generalmente realizadas bajo
condiciones aerobias (con oxígeno) y
anaerobias (sin oxígeno) para
determinar la velocidad de degradación
de una sustancia. Las grandes
acumulaciones de recortes que no se
degradan constituyen un problema
ambiental grave en algunos ambientes
de descarga. Las pruebas de
biodegradación son usadas para estimar
el tiempo durante el cual una sustancia
permanecerá o durará en el medio
ambiente antes de descomponerse. En
general se desea obtener una
degradación rápida de las sustancias.
Sin embargo, las sustancias que sufren
una degradación aerobia rápida pueden
agotar el oxígeno del área alrededor de
la descarga y causar un efecto tóxico.
La química del fluido base sintético,
tal como el peso molecular o la
estructura, afecta directamente la
biodegradación (aerobia y anaerobia)
del SBM. Hay numerosos protocolos de
prueba para las pruebas de
biodegradación aerobia y anaerobia, y
se debe proceder con cuidado al
comparar los resultados entre los
diferentes métodos de prueba. Algunos
países requieren pruebas de
biodegradación para la aprobación de
los SBM. Consulte a su representante
local de M-I o póngase en contacto con
el departamento ambiental de M-I para
obtener información detallada sobre la
conformidad con los reglamentos
locales.
Las pruebas de bioacumulación
determinan si una sustancia se acumula
en los tejidos de los organismos que son
expuestos a dicha sustancia, o en los
tejidos de las especies predadoras que se
alimentan de las especies expuestas a la
sustancia. Los niveles de una sustancia
que no son tóxicos en el medio
ambiente pueden alcanzar niveles
tóxicos en los tejidos, si la sustancia se
acumula en éstos. La bioacumulación
de una sustancia es un motivo de
preocupación para el personal que está
expuesto a dicha sustancia, y también
debido a la amenaza potencial que
puede constituir si la sustancia se
acumula en el tejido de organismos
usados como alimentos. La química del
fluido base sintético, tal como el peso
molecular y la estructura, afecta
directamente la bioacumulación del
SBM.
Cuestiones Relacionadas con la Salud, la Seguridad y el
Medio Ambiente
La química
del fluido
base sintético,
tal como el
peso
molecular o
la estructura,
afecta
directamente
la toxicidad
del SBM.
Sistemas Sintéticos 
CAPÍTULO
13
Sistemas Sintéticos 13.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
Los estudios del lecho marino tienen
por objeto determinar el impacto de las
descargas de SBM sobre el lecho
marino. Estos estudios pueden incluir la
presencia o los residuos de cualquier
SBM y la evaluación de los organismos
que viven en el lecho marino
propiamente dicho. Las propiedades
físicas, tal como la granulometría, el
contenido de oxígeno y la salinidad del
agua, también pueden ser medidas.
Estos estudios miden el efecto
combinado de la toxicidad,
biodegradación y bioacumulación en
un ambiente de descarga en particular.
Los factores como la corriente, la
profundidad del agua y las condiciones
del lecho marino desempeñan un papel
importante en lo que sucede con las
descargas de SBM en un área en
particular.
Otras pruebas son usadas para tratar
las preocupaciones ambientales a nivel
regional. Por ejemplo, la prueba de
formación de película estática tiene por
objeto evitar la contaminación de aceite
en los fluidos de perforación. Técnicas
analíticas más complicadas, tales como
las técnicas de Cromatografía de
Gas/Espectrometría en Masa (GC/MS) o
Rayos Ultravioletas (UV), pueden ser
usadas para desempeñar la misma
función.
El aspecto más importante de las
cuestiones ambientales y las
preocupaciones para la salud y la
seguridad, en lo que se refiere a los
SBM, es que son fundamentales para la
capacidad de usar un tipo particular de
sistema base sintético en un área
determinada. Las cuestiones
ambientales seguirán desempeñando
un papel muy importante en el
desarrollo de lodos base sintético. Las
cuestiones de comercialización a corto
plazo serán impulsadas por el
cumplimiento de los reglamentos,
mientras que el uso a largo plazo será
impulsado por el impacto sobre el
medio ambiente.
SALUD Y SEGURIDAD PARA LOS LODOS
BASE SINTÉTICO
Los peligros relacionados con el uso
de SBM
Como todos los productos químicos, los
SBM pueden ser peligrosos para la salud
si no son manejados correctamente. Los
líquidos sintéticos usados para preparar
SBM son menos tóxicos y menos
irritantes que los aceites usados en los
lodos base aceite. Sin embargo, los SBM
son difíciles de eliminar de la piel y
contienen algunos productos químicos
irritantes como el cloruro de calcio y la
cal. Esto significa que los SBM pueden
ser bastante irritantes para la piel y los
ojos si no se toman ciertas
precauciones. Asimismo, la neblina y el
vapor de los SBM, especialmente en el
área alrededor de las zarandas, pueden
ser irritantes para el sistema respiratorio.
Protección personal al usar SBM
PRECAUCIONES GENERALES
• Siempre mantener las Hojas de
Seguridad de los Materiales (MSDS)
disponibles en el sitio, para todos los
materiales se están manejando. Leer y
seguir todas las instrucciones
contenidas en las MSDS. 
• Evitar cualquier contacto innecesario
con el lodo.
• Limpiar el lodo de la piel lo antes
posible, y lavar con jabón. 
• Si el lodo se absorbe a través de la
ropa, cambiar de ropa y lavarse lo
antes posible.
• Usar una buena higiene personal,
lavándose minuciosamente después
de cada turno.
• El SBM es muy resbaladizo. Mantener
despejadas las cubiertas y las escaleras.
Recomendaciones de Equipos de
Protección Personal (EPP)
Para las operaciones que requieren
mucho contacto con el lodo, usar los
siguientes procedimientos y EPP. Seguir
siempre las instrucciones del fabricante
al usar los EPP.
• Piel. El problema de salud que se
señala más comúnmente en relación
con el manejo de los SBM es la
dermatitis o la irritación de la piel. El
siguiente proceso de cuatro etapas
tiene por objeto evitar la dermatitis
cuando se manejan SBM y aliviar las
irritaciones menores. Si no es tratada,
una irritación menor de la piel puede
empeorar y resultar en un picor fuerte
y ampollas que pueden infectarse. Los
casos de dermatitis grave,
especialmente si se sospecha que hay
una infección, deberían ser remitidos
inmediatamente a un médico.
• Protección. Además de la ropa y de
los equipos protectores mencionados
a continuación, antes de cualquier
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Los factores
como la
corriente, la
profundidad
del agua y
las
condiciones
del lecho
marino
desempeñan
un papel
importante
en lo que
sucede con
las descargas
de SBM en
un área en
particular.
Sistemas Sintéticos 
Sistemas Sintéticos 13.17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
CAPÍTULO
13
contacto potencial con la piel
expuesta, aplicar una crema “barrera”
en las partes de la piel que no estén
protegidas por cualquier otra forma
de EPP. Usar una crema a base de
silicona o una crema que esté
especialmente diseñada para proteger
contra los productos a base de aceite.
• Limpieza. Usar un jabón destinado a
eliminar el aceite y la grasa de la piel,
tal como las preparaciones de jabón
sin agua usadas por los mecánicos. No
se debe lavar la piel con aceite diesel o
producto de lavado del equipo de
perforación.
• Regeneración. Para evitar de tener
una piel irritada y agrietada, aplicar
una crema regeneradora de la piel
para restablecer la humedad y los
aceites naturales eliminados por
frecuentes lavados.
• Alivio. Si es necesario, usar una crema
de hidrocortisona que se vende sin
receta para aliviar las irritaciones
menores. Seguir las instrucciones y
precauciones proporcionadas por el
fabricante.
• Ojos. Usar anteojos
quimiorresistentes.
• Cuerpo. Usar ropa impermeable, tal
como los trajes de trabajo desechables
TYVEK® para climas calurosos, o los
trajes encerados para climas fríos.
• Manos. Usar guantes impermeables
de nitrilo, neopreno o un material
equivalente. 
• Pies. Llevar botas impermeables de
nitrilo, uretano/vinilo o un material
equivalente.
• Sistema respiratorio. Usar una semi-
máscara desechable o reutilizable para
partículas P95 aprobada por NIOSH
para la neblina/aerosol, o un
respirador de vapores orgánicos
aprobado por NIOSH/MSHA, para los
vapores.
Recomendaciones para lavar la ropa
Asegúrese que su ropa esté limpia antes
de ponérsela. Para la ropa que está muy
contaminada con SBM, se requieren
procedimientos especiales para lavarla.
Estos procedimientos deben ser
adaptados según los equipos
disponibles y las condiciones existentes;
sin embargo, las siguientes sugerencias
han dado buenos resultados:
• Designar una máquina de lavar para
lavar solamente la ropa enlodada. La
ropa que no está contaminada con
SBM debería ser lavada en otra
máquina.
• Dejar la ropa enlodada en remojo
durante 1 a 2 horas, en una solución
de detergente, antes de lavarla. Esto
puede hacerse en un contenedor
como un bidón limpio de 55 galones
o un gran cubo de basura de plástico. 
• No sobrecargar las máquinas de
lavar.
• Lavar la ropa enlodada por lo menos
dos ciclos de lavado, usando agua
caliente y un detergente normal.
Otros ciclos pueden ser necesarios
para la ropa que está muy enlodada.
Agregar detergente cada vez que se
repite el ciclo de lavado.
Debido al alto costo de los Lodos Base
Sintético (SBM) y a las consecuencias
graves que pueden producirse cuando
un SBM está contaminado, hay una
serie de precauciones y aspectos
especiales con los cuales el ingeniero de
lodo debe estar familiarizado al usar un
SBM. Estos aspectos están relacionados
con el equipo de perforación, el equipo
de control de sólidos, las prácticas de
perforación y los problemas
encontrados durante la perforación.
MODIFICACIONES DEL EQUIPO DE
PERFORACIÓN
Aunque los fluidos base sintético sean
más aceptables que los lodos base aceite
desde el punto de vista ambiental, el
precio de estos fluidos exige que sus
descargas sean reducidas al mínimo. Los
equipos de perforación que usan lodos
base sintético deberían estar provistos
de los mismos equipos que los equipos
de perforación que usan lodos base
aceite. El equipo de perforación debería
ser modificado de la siguiente manera:
• Las bombas centrífugas deberían tener
una empacadura mecánica para
impedir la contaminación del sistema
con el fluido de la empacadura.
• Controlar los sellos del equipo
mecánico y reemplazar cualquier sello
Los equipos
de
perforación
que usan
lodos base
sintético
deberían
estar
provistos de
los mismos
equipos que
los equipos
de
perforación
que usan
lodos base
aceite.
Aplicaciones Especiales para los Lodos Base Sintético
Sistemas Sintéticos 
CAPÍTULO
13
Sistemas Sintéticos 13.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
que pueda causar una fuga de aceite
dentro del sistema.
• Obturar las tuberías de aceite diesel y
agua hacia los tanques de lodo.
• Controlar los elastómeros de los
preventores de reventones (BOP) para
determinar si son compatibles con el
fluido base.
• Realizar pruebas de presión de las
mangueras que serán usadas para
descargar el lodo de los buques.
• Controlar los tanques, las fosas y las
compuertas para detectar cualquier
fuga.
• Tuberías de descarga de lutita:
• Instalar tuberías de agua salada en
cada extremo del canal de recortes.
• La rampa de lutita debería tener un
DI mínimo de 6 pulgadas.
• Sin obstrucciones, con un mínimo
de curvas.
• La línea de lateral debería
extenderse 40 pies por debajo de la
superficie del agua.
• Los liners y los émbolos de la bomba
de lodo deberían estar continuamente
inundados con agua salada.
• Los tanques de retención de fluido
base sintético deberían limpiarse y
secarse antes de ser usados.
EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS
Diseñar el equipo de control de sólidos
con una capacidad suficiente para
manejar los caudales y las velocidades
de perforación más altas.
• Zarandas:
• Las mallas deberían ser lavadas con
fluido base sintético en vez de agua
o aceite.
• Zaranda primaria/separación
preliminar: movimiento elíptico.
– Procesan el flujo de la línea de
flujo.
– Descarga más seca que las zarandas
de movimiento lineal.
– El ángulo de la cubierta facilita el
manejo de cargas pesadas de
recortes.
– Reducen la carga para las zarandas
secundarias de mallas finas.
• Zaranda secundaria: movimiento
lineal.
– Procesa el flujo que sale por abajo
de las zarandas primarias para
eliminar los sólidos finos.
– Usa las mallas más finas posibles.
• El fluido de perforación representa
generalmente 50 a 60% de la
descarga de las zarandas.
– Costoso con los fluidos base
sintético.
– Descarga excesiva al medio
ambiente.
• Zaranda secadora.
– Usada para procesar y secar los
recortes de las zarandas
secundarias.
– El fluido recuperado tiene una alta
concentración de sólidos finos.
– La centrífuga recupera el fluido
antes de devolverlo al sistema
activo.
• Las zarandas del equipo de
perforación deberían tener una
capacidad suficiente para evitar que
las velocidades de perforación o los
caudales estén limitados por la
capacidad insuficiente de las
zarandas.
• Se requiere por lo menos 3 zarandas
primarias sobre 3 zarandas
secundarias para realizar la
perforación rápida en los pozos de
12 1/4 pulgadas o más grandes.
• Centrífugas.
• En general se usa una unidad de dos
centrífugas (en serie) de
recuperación de barita y de alta
velocidad.
– La unidad de alta velocidad
procesa el flujo que sale por arriba
de la unidad de recuperación de
barita.
– Eliminación de todos los sólidos,
incluyendo la barita.
PRÁCTICAS DE PERFORACIÓN
• Conjuntos de perforación:
• Minimizar los conjuntos de
perforación rígidos de diámetro
uniforme. 
• Limitar los conjuntos de perforación
direccional a los portamechas y los
equipos de Medición al Perforar
(MWD) necesarios para controlar la
dirección.
• Usar portamechas en espiral y
tubería de perforación extrapesada
cuando sea posible para minimizar
el contacto con el pozo.
• Perforar hasta la profundidad de la
zapata de la tubería de revestimiento
con lodo base agua.
• Si es posible, desplazar la tubería de
revestimiento y perforar la zapata con
agua salada.
• Limpiar las tuberías, los tanques, las
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Sistemas Sintéticos 
Sistemas Sintéticos 13.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
CAPÍTULO
13
fosas y las cajas de recibo de las
zarandas antes de introducir lodo base
sintético en el sistema.
• Desplazar el agua salada con lodo base
sintético y realizar una prueba del
revestimiento de superficie con lodo
base sintético.
• Usar SBM no densificado como
volumen para continuar la
perforación al perforar formaciones
blandas; usar los chorros más grandes
disponibles.
• Limpieza del pozo:
• Minimizar el diámetro hidráulico
del espacio anular:
– Usar la tubería de perforación más
grande posible. 
Esta tubería aumenta los caudales
anulares. 
Minimizar las pérdidas de presión
en la tubería de perforación.
– Mantener una velocidad anular
>100 pies/min, si es posible.
• Maximizar el caudal.
• Monitorear la carga de recortes en el
espacio anular
• Hacer girar y reciprocar la tubería de
perforación durante la circulación
en los pozos direccionales.
• Limpiar el pozo mediante bombeo
antes de los viajes.
• Eliminar los viajes cortos.
• Repasar saliendo de cada sección
nueva del pozo.
• Circular hasta que las zarandas
estén limpias antes de los viajes.
PROBLEMAS
• Calibrar el pozo.
• Reducir los conjuntos de fondo
(BHA) al mínimo requerido para
controlar la desviación.
• Limitar el número y el tamaño de
los centradores.
• Limitar las presiones de surgencia y
pistoneo.
• Usar VIRTUAL HYDRAULICS.®
• Pérdida de circulación.
• Usar un margen más alto entre las
pruebas de la zapata de
cementación y los pesos del lodo.
• Cuando se pierden retornos,
añadir LCM continuamente
durante la perforación.
• Usar M-I-X™ II, carbonato de
calcio, mica.
• No usar papel, fibra de caña, fibra
de madera o celofán.
• Surgencias imprevistas de presión.
• La solubilidad del gas hace que la
detección de la surgencia
imprevista de presión sea más
difícil y más crítica que en un lodo
base agua.
• La contaminación de aceite en un
sistema base sintético hace que el
lodo sea inaceptable como lodo base
sintético.
• Agua salada.
– Las cantidades de líquido base
sintético agregadas para ajustar la
relación sintético/agua son
costosas.
• Prácticas de cementación.
• Selección crítica del espaciador,
viscosidad, química.
• Usar lodo base agua o lodo de
desperdicio para recuperar el lodo
detrás de la tubería de
revestimiento.
APLICACIONES
• Buenas aplicaciones para
sintéticos.
• Pozos de desarrollo.
• Perforación en agua profunda de
alto costo.
• Pozos desviados.
– Alcance extendido.
– Horizontales.
– Cambios extremos de acimut.
• Aplicaciones en los equipos de
perforación con torque limitado,
reentrada usando equipos de
rehabilitación.
• Pozos costafuera que usan
típicamente lodo base aceite.
• Pozos exploratorios con buena
información de pozos vecinos.
• Malas aplicaciones para sintéticos.
• Alto riesgo de pérdida de
circulación.
• Pozos donde se requiere “cero
descarga”.
• Pozos exploratorios rutinarios sin
buena información de pozos
vecinos.
Problemas y Aplicaciones del Lodo Base Sintético
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Sistemas Sintéticos 
CAPÍTULO
13
Sistemas Sintéticos 13.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
DESCRIPCIÓN
Este procedimiento mide la cantidad
de aceite de los recortes generada
durante una operación de perforación.
Se trata de una prueba de retorta que
mide la cantidad total de aceite y agua
liberada por una muestra de recortes al
ser calentada en un instrumento de
Retorta calibrado y funcionando
correctamente.
En esta prueba de retorta, se calienta
un peso conocido de recortes en una
cámara de retorta para vaporizar los
líquidos asociados con la muestra.
Luego, los vapores de aceite y agua son
condensados, captados y medidos en
un receptor graduado de precisión.
OBSERVACIÓN: Para obtener una
muestra representativa, será necesario
prestar particular atención a los detalles del
manejo de la muestra (ubicación, método,
frecuencia). El procedimiento de muestreo
en un área determinada puede ser
especificado por los reglamentos locales o
gubernamentales.
EQUIPO
El instrumento de retorta recomendado
es un recipiente de 50 cm3 de volumen
con una envuelta exterior calefactora. El
receptor de líquido debería ser un
cilindro graduado de 50 cm3 con
graduaciones de 1 cm3 y una precisión
de ± 0.5 cm3.
OBSERVACIÓN: El volumen del
receptor debería ser comprobado
gravimétricamente.
PROCEDIMIENTO
A. Limpiar y secar el conjunto de
retorta y el condensador.
B. Llenar el cuerpo de la retorta con
lana de acero sin aceite.
C. Aplicar lubricante/compuesto
obturador a las roscas del vaso y del
vástago de la retorta.
D. Pesar y registrar la masa total del
vaso, tapa y cuerpo de la retorta
con lana de acero. Este valor
representa la masa (A), en gramos.
E. Captar una muestra representativa
de recortes.
F. Llenar parcialmente el vaso de la
retorta con recortes y colocar la
tapa sobre el vaso.
G. Roscar el vaso de la retorta (con la
tapa) en el cuerpo de la retorta,
pesar y registrar la masa total. Este
valor representa la masa (B), en
gramos.
H. Instalar el condensador. Colocar el
conjunto de retorta dentro de la
envuelta calefactora..
I. Pesar y registrar la masa del receptor
de líquido limpio y seco. Este valor
representa la masa (C), en gramos.
Colocar el receptor debajo del tubo
de descarga del condensador.
J. Poner la retorta en marcha. Dejar
que funcione como mínimo
durante 1 hora, a una temperatura
de aproximadamente 1.000ºF
(500ºC).
OBSERVACIÓN: Si los sólidos se
desbordan dentro del receptor, la
prueba debe ser repetida.
K. Retirar el receptor de líquido. Dejar
que se enfríe. Registrar el volumen
de agua recuperado. Este valor
representa el volumen (V), en cm3. 
OBSERVACIÓN: Si se observa una
emulsión en la superficie de contacto
entre las fases de aceite y agua, al
calentar la superficie de contacto se
puede romper la emulsión.
L. Pesar y registrar la masa del receptor
y sus contenidos líquidos (aceite y
agua). Este valor representa la masa
(D), en gramos.
M. Apagar la retorta. Retirar el
conjunto de retorta y el
condensador de la envuelta
calefactora y dejar que se enfríen.
Retirar el condensador.
N. Pesar y registrar la masa del
conjunto de retorta enfriado, sin el
condensador. Este valor representa
la masas (E), en gramos.
O. Limpiar el conjunto de retorta y el
condensador.
Procedimiento de Prueba para Determinar el Contenido de
Aceite (o Sintético) y Agua de los Recortes para Porcentajes
Mayores Que 10% (Según la Práctica Recomendada por API
13B-2(RP 13B-2) Apéndice B)
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Sistemas Sintéticos 
Sistemas Sintéticos 13.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
CAPÍTULO
13
CÁLCULOS
A. Calcular la masa de aceite de los
recortes de la manera indicada a
continuación:
1. La masa de la muestra de recortes
húmedos (MW) es igual a la masa
de los recortes húmedos y del
conjunto de retorta (B) menos la
masa del conjunto de retorta
vacío (A).
Mw = B – A
2. La masa de los recortes destilados
secos (Md) es igual a la masa del
conjunto de retorta enfriado (E)
menos la masa del conjunto de
retorta vacío (A).
Md = E – A
3. La masa del aceite (Mo) es igual a
la masa del receptor de líquido
con sus contenidos (D) menos la
suma de la masa del receptor
vacío (C) y de la masa del agua
(V).
Mo = D – (C+V)
OBSERVACIÓN: Suponiendo que la
densidad del agua es de 1 g/cm3, el
volumen de agua es equivalente a la
masa del agua.
B. Requisitos para el balance de 
masas:
La suma de Md, Mo y V debería estar
comprendida dentro de 5% de la masa
de la muestra húmeda.
Md + Mo + V = 0,95 to 1,05
Mw
El procedimiento debería ser
repetido si no se cumple con este
requisito.
C. Registro del aceite de los recortes: 
1. Masa de aceite (g) por kg de
muestra de recortes húmedos
Mo= x 1.000
Mw
2. Masa de aceite (g) por kg de
recortes destilados secos
Mo= x 1.000
Md
OBSERVACIÓN: Cuando se registra el
aceite de los recortes, en términos de
recortes secos (destilados), el contenido de
aceite puede ser más alto que el contenido
calculado a partir de la muestra de recortes
húmedos, debido al agua intersticial
extraída durante el proceso de retorta
(destilación). Además, un recorte que
contiene un porcentaje de agua más alto
que otro recorte que contiene menos agua,
presentará un peso de retención de aceite
más alto, por las mismas razones.
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