CABEZA DE POZO

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PERFORACIOPNES II
C.E.P.I.
CABEZA DE POZO
Está dividida en secciones.
Secciones A, B, C y D
Sección A – Cabeza Inferior
Se monta sobre la cañería de seguridad. De acuerdo a la presión máxima que fue diseñada, la cabeza puede ser:
roscada, para presiones de 3000 psi o menores
soldada, para presiones de 3000 psi o más.
La cabeza en la parte superior tiene un ranurado para alojar la junta anillo metálico (el perfil de los anillos está normalizado de acuerdo a la presión para lo cual fueron diseñados). Los anillos se sueldan.
En la parte interior se encuentra el alojamiento para la próxima cañería, hacia abajo se encuentran 2 orificios roscados (de 2’’) para colocar nipples y válvulas. Sirven para controlar la presión en la columna y eventualmente “matar” posibles presiones.
Hacia abajo llegamos al vínculo Cañería-Cabeza.
Si la cabeza es roscada, se encontrará la rosca para enroscar la cañería de seguridad. Si la cabeza es para 3000 psi o superior en este sector se encontrará un rebaje en el cual calza la cañería de seguridad y será soldada con cordones por dentro y fuera de la cabeza. En el caso de la cabeza de soldar tienen un orificio de ¾’’, que sirve para conectar una bomba de prueba manual por lo cual se presiona en el espacio entre la cabeza y cañería.
Presión de prueba
La prueba hidráulica se debe hacer con agua y la presión de trabajo no debe superar el 50-60% de presión de aplastamiento de la cañería. 
Técnica para soldar la cabeza
Se soldarán dos piezas de acero con distinta composición química y con distinto tratamiento térmico, por lo tanto si no se aplica una técnica adecuada se puede producir tensiones residuales que pueden fisurar los cordones o en el peor de los casos fisurar la cabeza o el caño.
Se debe tener en cuenta que sobre esta cabeza actuarán presiones en su interior en el caso de surgencia y encima de ella se montarán carreteles, válvulas, etc. con un peso que normalmente supera las 10 tn (que estarán sujetos a vibraciones cuando se esté perforando)
Antes de soldar se precalienta ambas piezas alrededor de 800 °C, luego se sueldan los cordones, removiendo la escoria de la soldadura, terminado se tapa la cabeza con una manta de amianto para enfriamiento lento por lo menos 4 hs.
Sección B
Se arma encima de la sección A. Hay que asegurarse que esté nivelada.
Es un carretel y se llama cabeza superior.
En la brida inferior está alojado el empaquetador secundario que empaqueta entre la sección B y el casing, que está colgado en la sección A.
La misión de este empaquetador es aislar la junta anillo entre las secciones A y B. De manera de tener posibilidad de trabajar con presiones máximas distintas en cada sección (ej. 3000 psi en sección A y 5000 psi en sección B)
Para comprobar la eficiencia del empaquetador existe un orificio testigo en forma de “L” que comunica el espacio interior al anillo con el exterior. Si la prueba hidráulica falla saldrá agua por el orificio testigo.
Si hay perdida, algunos empaquetadores se pueden energizar, a través de un orificio que va directamente a la caja o alojamiento del empaquetador. Por el orificio se introduce velas de teflón que luego por un mecanismo de tornillo son obligados a penetrar en el espacio entre el empaquetador y la sección B, de manera de crear un presión del empaquetador contra el casing energizando el sistema. Si no se energiza hay que cambiar la empaquetadura.
Sección C
Es exactamente igual a la sección B, pero con la diferencia que esta resiste una presión de 10.000 psi y acepta un diámetro menor de casing.
Sección D
Esta sección resiste una presión de 15.000 psi y es común en off shore (costa afuera)
Colgador de Cañería
Es una pieza de acero:
1- que se enrosca sobre la cañería de entubación y 
2- servirá para colgar la próxima cañería que se bajará al pozo, 
3- a la vez que sirve de base para montar las válvulas preventoras de surgencia (BOP).
El empaquetador tiene 3 secciones. Cada sección con bisagra y dos tornillos
El colgador de casing se hace por medio de mordazas
El colgador de tubing se hace por medio de roscas
El colgador, en el caso que sea para presiones superiores a 3000 psi esta constituido por tres zonas, la de arriba y la de abajo son piezas de acero, y en el centro hay un empaquetador (que es de un material deformable), si se le hace un corte al colgador, por dentro voy a ver las mordazas que van a 
agarrar el caño, cuando aplico peso se energiza el empaquetador y se produce el empaquetamiento, se llama empaquetador primario. 
En el caso de cabezas de pozo de menos de 3000 psi no lleva el empaquetador primario, las mordazas del empaquetador son todo de material de acero y en la parte de arriba de la cabeza no tiene la brida, en lugar de ella la cabeza tiene un roscado, por encima del colgador va una empaquetadura de goma, como un ponchito, por arriba va puesta una pieza de acero, todo lo descrito va presionado con una tapa que va roscada a la rosca anterior. La presencia de la pieza de acero es para que cuando se rosca la tapa no lastime la goma. Este es el empaquetador para las cabezas roscadas. En este caso, para armar la BOP hay una brida roscada, que se ajusta a la rosca descripta y se dispone todo el conjunto de seguridad.
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