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Libro Datos Técnico de Hidráulica de Bombas
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Libro Datos Técnico de Hidráulica de Bombas 
Esquemas de instalación y ejemplos 
INTRODUCCIÓN 
 
 
 
El presente manual pretende ser un pequeño aporte en la selección de bombas centrífugas para agua 
limpia. La información contenida es de un nivel básico y ha sido simplificada para una fácil comprensión. 
 
 
Casi la totalidad de la información referida a bombas a sido tomada de libros y manuales de fabricantes de 
bombas. 
 
Agradezco la colaboración de aquellos profesionales que me ayudaron aportando sus valiosos 
conocimientos. 
 
 
 
DESCRIPCION DE PARTES Y PIEZAS DE UNA BOMBA CENTRIFUGA PARA AGUA POTABLE 
 
 
 Bomba Centrífuga 
 
Una bomba centrífuga es una máquina con carcasa tipo voluta, o sea, forma 
de caracol, con impulsor o rodete de álabes radiales cerrado o abierto, el 
que recibe rotación del eje horizontal. La aspiración del líquido es en forma 
axial, o frontal al impulsor. La descarga del líquido es en forma radial o 
vertical al eje de la bomba. 
Según el tipo de motor acoplado, se denomina al 
conjunto electrobomba cuando el motor es eléctrico, y motobomba cuando 
es a combustión 
 
Las partes constitutivas de una electrobomba centrífuga dependen de su construcción y tipo, por esta razón se 
mencionan las más fundamentales. 
 
 
 
 
 
 
 
Partes de la bomba 
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1- Carcasa . La mayoría de las carcasas son fabricadas en fierro fundido 
para agua potable, pero tienen limitaciones con líquidos agresivos ( químicos, 
aguas residuales, agua de mar ). Otro material usado es el bronce . También se 
usa el acero inoxidable si el líquido es altamente corrosivo. 
 
2- Rodete o Impulsor. Para el bombeo de agua potable en pequeños, medianos 
y gran caudal, se usan rodetes centrífugos de álabes radiales y semi axiales. 
Fabricados en fierro, bronce acero inoxidable, plásticos. 
 
3- Sello Mecánico. Es el cierre mecánico más usado, compuesto por carbón y cerámica. Se lubrica y refrigera 
con el agua bombeada, por lo que se debe evitar el funcionamiento en seco porque se daña irreparablemente. 
 
4- Eje impulsor. En pequeñas bombas monoblock , el eje del motor eléctrico se extiende hasta la bomba, 
descansando sobre los rodamientos del motor . Fabricado en acero inoxidable. 
 Motores eléctricos . 
 
 
El motor eléctrico es una máquina capaz de transformar energía eléctrica en 
energía mecánica. De todos los tipos de motores este es el más usado, debido a 
las ventajas de la energía eléctrica ( bajo costo, facilidad de transporte ). 
Las electrobombas italianas están dotadas de motores a inducción, con rotor en 
corto circuito, y estator jaula de ardilla. 
 
Motores de corriente alterna .-Son los más usados porque la distribución 
de energía eléctrica es en corriente alterna 50 Hz ( corriente que cambia 
su polaridad 50 veces por segundo ). 
 
 
 
Componentes de un motor 
Eje rotor .-Eje que transmite la potencia mecánica desarrollada 
por el motor. 
El centro o núcleo está formado por chapas de acero magnético 
tratadas para reducir las pérdidas en el hierro. El núcleo del rotor 
aloja en su interior una bobina o anillo en corto circuito fabricado 
en aluminio. 
 
 
Estator.-Compuesto por una carcasa que es la estructura soporte del 
conjunto, construido en fierro fundido o aluminio, tiene aletas de 
refrigeración. En su interior está alojado el bobinado monofásico o 
trifásico, de alambre de cobre esmaltado con barniz a base 
de poliéster lo que garantiza una excelente aislación y resistencia 
mecánica. Este alambrado sobre un núcleo de chapas en acero 
magnético. 
 
 
 
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Ventilador.- Turbina acoplada al eje del rotor , garantiza la refrigeración por aire del motor enfriando las aletas 
disipadoras de energía calórica que posee el estator. Fabricado en polipropileno. 
 
Caja de conexión.—Caja donde se alojan los bornes de conexión construidos de bronce y cobre de 
alta conductibilidad, que permiten conectar la energía eléctrica al motor, el block aislante es fabricado en plástico 
de gran resistencia eléctrica y mecánica. 
 
Rodamientos.- El eje rotor del motor está montado sobre rodamientos en cada extremo, estos son de bolitas o 
esferas de gran vida útil ( 20.000 horas de trabajo ). Son sellados y lubricados para largos periodos de trabajo. 
 
 
 
 
 
 
DEFINICIONES TECNICAS 
 
Caudal. Volumen divido en un tiempo o sea es la cantidad de agua que es capaz de entregar una bomba en un lapso 
de tiempo determinado. El caudal se mide por lo general en : litros/minutos l/m, metros cúbicos/hora m3/h, 
litros/segundos l/s. Galones por minuto gpm etc. 
 
Presión. Fuerza aplicada a una superficie, ejemplo: una columna vertical de agua de 1 cm2 de área por una altura de 
10 m, genera una presión sobre su base de 1kg/cm2 debido al peso del agua contenida que en este caso es 1 litro. De 
este ensayo se define que 1kg/cm2 es equivalente a 10 m.c.a. (metros columna de agua) de presión. En una bomba la 
presión es la fuerza por unidad de área, que provoca una elevación. Comúnmente se conoce esta elevación como Hm 
(altura manométrica). Otras unidades de presión son: psi, bar, atm. 
 
Pérdidas de carga. Representan pérdidas de presión (m.c.a.), sufridas en la conducción de un líquido. Esto 
significa que el agua al pasar por la tubería y accesorios pierde presión, por esta razón el tubo debe ser del mayor 
diámetro posible, para disminuir la velocidad y el roce. 
 
Potencia. P. Absorbida; es la demandada por la bomba al motor, medida comúnmente en hp, kw. Esto es el producto 
del caudal por la altura. Si la eficiencia de la bomba es alta menor es la potencia demandada al motor. La fórmula 
es: P.abs.= ( Q x H ) / (75 x % ). 
P. nominal de un motor: es la indicada en su placa. Se expresa en Cv, Hp y kW (1 HP= 0,745 kW). 
 
Succión de una bomba. La altura de succión de las bombas de superficie está limitada a 7 mts. aprox. 
dependiendo de la presión atmosférica disponible que, a nivel del mar, es de 1 bar o 10 m.c.a., por lo que la tubería 
debe ser lo más corta y del mayor diámetro para disminuir las pérdidas de carga. En bombas de gran tamaño, se 
debe calcular la altura de succión tomando en consideración la curva de NPSH. De este modo se evitará la cavitación 
(ebullición del agua debido a muy baja presión atmosférica), fenómeno físico químico que deteriora prematuramente 
la bomba. 
 
Cebado. Se entiende por cebado de una bomba cuando la tubería de succión es hermética y está llena de agua 
libre de aire. Si el nivel de agua a bombear esta más bajo que la bomba, se debe instalar una válvula de pie, para 
que contenga la columna de agua cuando se detenga la bomba. 
 
Tuberías succión y descarga. Estas deben dimensionarse en función del caudal y longitud, para velocidades 
máx. de 1,5 m/seg. y mínimas pérdidas de carga Las tuberías no deben ser soportadas por la bomba. Los diámetros 
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de las bombas no indican el diámetro de las cañerías, estas siempre deben ser calculadas. Lo recomendable es usar 
cañerías de diámetro mayor a los de la bomba. 
 
Arranque de un motor eléctrico. Los motores eléctricos para salir de la inercia, consumen 1,5 a 3 veces la 
corriente nominal de trabajo. Por esto la red eléctrica debe diseñarse, con conductores eléctricos adecuados y con 
una caída máxima de tensión de 5%. Todo motor eléctrico debe instalarse con protecciones de línea, corriente, 
tensión y conectado a tierra. Se recomienda arranque directohasta 5.5hp y estrella triángulo para potencias 
mayores a 5.5 hp. 
 
Punto de trabajo. Corresponde a un punto en la curva hidráulica , en el gráfico caudal vs. presión de servicio. 
Por lo general al centro de la curva tenemos la mayor eficiencia. Los fabricantes entregan curvas de caudal 
vs. presión, rendimiento, potencia absorbida, npsh requerido. 
 
 
HIDRONEUMATICO 
 
 
El hidroneumático, esta fformados por un depósito de fierro, con una membrana de caucho que almacena el agua, 
al estanque se le inyecta aire a presión. 
Los hidroneumáticos sirven para automatizar las bombas y controlan el número de partidas horarias de los 
motores eléctricos. Esto es muy importante cuando se bombean caudales variables; es el caso de los artefactos 
sanitarios. Los motores eléctricos disipan calor, si tienen demasiadas partidas consecutivas, se recalientan. Cuanto 
más grande es el tamaño del hidroneumático menor son las partidas del motor de la bomba y este trabaja más 
frío. 
Estos equipos son muy confiables y fáciles de mantener. Se emplean en pequeñas 
bombas, como también en grandes equipos de bombeo para edificios. 
 
 
Fórmula : 
 
Caudal medio Qm = ( Qa + Qb ) 
 2 
 
Volumen regulación Vr = ( Qm x T ) 
 4 
 
Volumen total V = Vr x ( Pb + 1 ) 
 Pb - Pa 
 
 
Qa : Caudal de conexión (lts./min) 
Qb : Caudal de desconexión (lts./min) 
Pa : Presión de conexión ( kg/ cm2) 
Pb : Presión de desconexión ( kg/ cm2) 
T : Tiempo entre partidas consecutivas ( minutos) ver tabla. 
 
La carga inicial de aire del hidroneumático debe ser igual al valor de (Pa). 
El diferencial recomendado entre Pa y Pb debe ser de 10 a 15 m.c.a. 
El caudal (Qb) debe ser siempre mayor al 25 % de (Qa). 
 
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PREGUNTAS CLAVES EN LA 
SELECCION DE BOMBAS 
 
Para seleccionar una bomba debemos 
dar respuesta a las siguientes preguntas: 
 
1.-¿ Qué tipo de agua va a bombear? 
Dependiendo de la calidad del agua, (potable, de ríos, de pozos, de lluvias, servidas), se deben escoger 
bombas con características de carcasa, rodete, y sello mecánico, adecuadas al trabajo. 
 
2.- ¿A que profundidad esta el espejo de agua? 
Si el espejo de agua o nivel dinámico de un pozo se encuentra a más de 7 mts de profundidad, se debe utilizar 
una bomba sumergible, en caso que el agua este a poca profundidad o sobre la instalación se debe utilizar una 
bomba de superficie. 
 
3.-¿Qué caudal o volumen de agua desea bombear 
 Este valor nos sirve para seleccionar la bomba ( Q= volumen / tiempo ) 
 
4.-¿Qué presión o altura geométrica desea bombear? 
Este valor nos sirve para calcular la altura manométrica a bombear ( H.m.= altura geométrica + pérdidas de 
carga + presión útil ) 
 
5.-¿Qué distancia hay que recorrer? 
La longitud recorrida en función del caudal, nos permite calcular las tuberías y pérdidas de carga. 
 
6.-¿Qué tipo de energía dispone? 
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Según el tipo de energía, se puede instalar una bomba eléctrica monofásica 220v o trifásica 380v, si no 
dispone de electricidad se debe instalar una bomba a combustión ( gasolina, diesel) 
 
7.-¿Utilizará sistema de bombeo manual o automático? 
En el caso de riego lo más común es arranque manual o con programador. En el caso de redes de agua potable 
se utilizan, controles de nivel, hidroneumáticos, controlador electrónico, variador de velocidad. 
 
 
 
EJEMPLO DE SELECCIÓN DE BOMBA 
 
Se requiere bombear agua a estanque elevado 
 
DATOS 
 Altura de succión : 5,0 metros 
 Altura impulsión : 35 metros 
 Distancia recorrida : 100 metros 
 Empalme eléctrico : Trifásico 380v 
 Volumen estanque : 120.000 litros. 
 Tiempo reposición : 6 horas 
 
 
DESARROLLO 
 
 Cálculo del caudal 
Formula Q= V (volumen) 120.000 =20.000 lt / hora = 333 lt/min 
 T (tiempo) 6 
 
 
 Cálculo de la altura total manométrica 
Para calcular la altura, debemos sumar (alturas geométricas + pérdidas de cargas). 
 Altura total geométrica : 40 metros 
 Pérdidas de carga (10% de altura geométrica) : 4 metros (40 m.c.a. x 0,1 = 4 mca ) 
 44 m.c.a. 
 
 Cálculo de diámetros de cañerías de succión e impulsión 
Deben calcularse con mínimas perdidas de cargas . Utilizaremos la tabla de cálculo de la página 18 
La tubería apropia corresponde a PVC de 90 mm de diámetro 
 
 
 Selección de la bomba 
Debemos buscar el punto de trabajo ( Q vs. H ) con la mayor eficiencia, la bomba es: 
 
 
 
 Cálculo de conductores eléctricos 
Utilizando la tabla de cálculo página 20, se debe buscar la corriente del motor y la distancia recorrida ( 
14 amper y 100 mt ). 
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 En este caso corresponde cable tipo AWG 14 de 2,1 mm2 
 
*Es recomendable anotar todos los valores de cálculo en el formulario de la página 16. 
FALLAS DE FUNCIONAMIENTO Y SUS POSIBLES CAUSAS 
 
 
 
 
 
LA BOMBA NO PARTE. 
Problema eléctrico. 
Baja tensión. 
Fusibles quemados. 
Problema mecánico. 
Impulsor bloqueado por suciedad. 
Apriete excesivo del caracol. 
 
LA BOMBA NO ELEVA AGUA. 
Válvula de retención tapada. 
Bomba tapada. 
Bomba mal cebada. 
Bomba se desceba por el sello mecánico roto. 
Entrada de aire por la aspiración. 
Altura manométrica demasiado alta (bomba inadecuada). 
Tubos de diámetros demasiado pequeño. 
Altura de aspiración excesiva. 
Exceso de curvas, válvulas, etc. 
Sentido de rotación invertido. 
 
LA BOMBA NO ENTREGA SUFICIENTE AGUA. 
Válvulas de retención, tubería de aspiración impulsor o pasos del agua parcialmente tapados. 
Altura manométrica excesiva. 
Entrada de aire en la tubería de aspiración. 
Excesivo descenso del nivel de agua. (Mala recuperación de la napa). 
Defectos mecánicos. 
Sentido de rotación invertido. 
 
PRESIÓN INSUFICIENTE. 
Las mismas razones que para la bomba no entrega suficiente agua. 
Caudales requeridos mayores que aquellos para los cuales la bomba fue adquirida. 
 
LA BOMBA PIERDE EL CEBADO. 
El nivel del líquido cae por debajo de la altura de aspiración. 
Entrada de aire, en la succión. 
Gas contenido en el agua. Debe usarse bomba tipo autocebante. 
Válvula de retención defectuosa. 
Inmersión insuficiente de la válvula de pie (remolino). 
Recuperación del pozo más lenta que lo que saca la bomba. 
Por cortes de energía prolongados. 
 
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LA BOMBA ABSORBE DEMASIADA POTENCIA (AMPERAJE EXCESIVO). 
El líquido bombeado es de mayor densidad que aquel para el que la bomba fue diseñada, (agua densidad 1). 
Bajo voltaje o defecto del motor. 
El equipo esta operando con más de 50 hz, (solo en el caso de generadores). 
Altura total menor que la de diseño, la bomba entrega más agua de lo previsto. 
Impulsor rozando con la carcasa o voluta. 
Apriete excesivo de los tornillos de la carcaza. 
Perdida de corriente por conductores eléctricos muy delgados. 
 
VIBRACIONES DE LA BOMBA. 
Impulsor parcialmente tapado, produciendo desequilibrio. 
Cimentación de la bomba no rígida. 
Impulsor rozando con la carcaza o voluta. 
Cojinetes gastados. 
Aire entrando en la aspiración. 
 
DESGASTE EXCESIVO. 
Ver vibracionesde la bomba. 
Arena en el agua. 
 
 
 
 
 
 
 
 
INSTALACION BOMBA SIMPLE 
 
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La bomba deberá cebarse antes de dar arranque eléctrico, para ello se utilizará la válvula dispuesta en la tubería 
de succión. 
Al funcionar la bomba a plena carga deberá medirse el consumo de corriente eléctrica , si fuera necesario se 
regulará con la válvula de paso dispuesta en la tubería de impulsión. 
Para motores de potencia mayor a 1 hp se debe realizar el arranque con un contactor. 
 
INSTALACION BOMBA /HIDRONEUMATICO 24 LTS. 
 
 
 
 
 
 
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Para cada caso deberá regularse la carga de presión de aire del estanque hidroneumático, también deberá 
regularse el presostato según Pa y Pb calculado. 
Para motores de potencia mayor a 1 hp se debe realizar el arranque con un contactor. 
 
 
 
 
 
INSTALACION BOMBA AP /HIDRONEUMATICO 24 LTS. 
 
La válvula de descarga debe funcionar semi cerrada para que funcione el Venturi. 
Para cada caso deberá regularse la carga de presión de aire del estanque 
hidroneumático, también deberá regularse el presostato según Pa y Pb calculado. 
Para motores de potencia mayor a 1 hp se debe realizar el arranque con 
un contactor. 
INSTALACION BOMBA /HIDRONEUMATICO HORIZONTAL 
 
 
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Para cada caso deberá regularse la carga de presión de aire del estanque hidroneumático, también deberá 
regularse el presostato según Pa y Pb calculado. 
Para motores de potencia mayor a 1 hp se debe realizar el arranque con un contactor. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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COMO APROVECHAR EL BOMBEO PARA LA OXIGENACIÓN DEL AGUA 
 
 
En muchas ocasiones, debido al tipo de estero, el agua que se bombea no tiene la máxima oxigenación. 
Por medio de pequeñas variaciones en la descarga de la bomba se puede lograr una mejor oxigenación. 
Estas son algunas ideas para conseguirlo. 
 
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1.- La colocación de mayas en la descarga de la bomba con una angulación de 45º. Utilizando diferentes diámetros, 
de mayor a menor. 
 
 
 De esta forma se logra que no entren depredadores 
en el canal de distribución y lograr una mejor oxigenación. 
Ya que el agua al pasar por la maya tiene mayor contacto 
con el aire. 
 
 
 
 
2.- Realizar un cajón de concreto con salida inferior, colocando una maya para el filtrado del agua, obteniendo los 
mismos resultados que en el punto anterior. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3.- La colocación de piedras de gran tamaño en la descarga de la bomba, obligando al agua a chocar contra ellas. El 
agua al saltar se oxigenará. 
 También se puede realizar una descarga a desnivel, sembrada de piedras, realizando un efecto de cascada. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÓN 
 
 
En la instalación de una bomba en su emplazamiento deberán tomarse ciertas precauciones, algunas de las más 
importantes las vamos a tratar a continuación: 
 
Buscar un lugar amplio, donde las aguas estén mansas, y donde se puedan aprovechar al máximo las mareas. 
 
El emplazamiento de la bomba será el adecuado con vistas a obtener el máximo NPSHa disponible, situándola lo más 
cerca posible del nivel inferior del liquido. 
 
TUBERÍA Y COLADOR. 
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La tubería de aspiración debe ser recta, lo más corta posible y los codos con gran radio de curvatura, su diámetro es 
generalmente de dos a tres pulgadas superior al orificio de la brida de la bomba. (Ejemplo. Si por ejemplo la bomba 
tiene una brida de aspiración de 26" se instalara como mínimo una tubería de 30" o superior 
 
El acoplamiento o las reducciones en la aspiración para adaptar la tubería a la brida de aspiración se realizara mediante 
cono excéntrico, que evite la formación de bolsas de aire. (Las bolsas de aire en la aspiración, reducen el paso del agua.) 
 
Los tramos horizontales deberán tener una pendiente de 2 por 100, como mínimo, y disponer una longitud recta, la 
suficiente para regularizar la corriente liquida antes de su entrada en el impulsor. 
 
Si se utiliza tubería de fibra de vidrio, se recomienda el aplicar una capa de pintura para su protección, ya que los 
efectos solares envejecen prematuramente una tubería sin protección. 
 
Verificar que las juntas de las tuberías de aspiración no presentas fugas de agua o entradas de aire. 
 
La canastilla o colador, se diseñara de tal forma que la suma de los diámetros del mismo sume el doble del diámetro de 
la tubería. La distancia entre el colador al fondo será igual a D/2, siendo D el diámetro máximo de la sección del 
colador.(Para bombas de grandes caudales se recomienda la utilización de las tablas) 
 
El extremo inferior de la tubería de aspiración deberá, por lo menos, penetrar en la masa liquida de 0.9 a 1.8 metros, para 
evitar la toma de aire como consecuencia de la formación de vértices. 
 
 
 
 
 
 
 
SELLADO. 
 
Será necesario observar la pequeña fuga de liquido a través de la empaquetadura, pues ella es necesaria para que se 
verifique el cierre hidráulico, impidiendo la toma de aire, actuando al propio tiempo como liquido refrigerante de la 
empaquetadura y eje, evitando su desgaste. 
 
 
 
 
Una fuga excesiva nos indicara desgaste y deberá cambiarse. 
ACCIONAMIENTO. 
 
 
 
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En el accionamiento por medio de correas o bandas, son de sección trapezoidal de lona y caucho, que poseen una gran 
adherencia debido al efecto de cuña sobre la garganta de la polea. 
 
En el calculo de los diámetros de las poleas hay que tener en cuenta que la velocidad periférica o tangencial se deberá 
mantener inferior a 25 m/seg 
 
INSTALACIONES TIPO 
 
A.- INSTALACIÓN EN ASPIRACIÓN NEGATIVA. 
 
El emplazamiento de la bomba será el adecuado con vistas a obtener el máximo NPSHa disponible, situándola lo más 
cerca posible del nivel inferior del liquido. 
 
 
 
B.- INSTALACIÓN EN ASPIRACIÓN POSITIVA. 
 
 
 
 
 
 
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Este tipo de instalación aunque más cara que la anterior debido a su inversión en obra civil, se consigue amortizar antes la 
inversión, ya que se obtienen más horas de bombeo. 
 
 
 
 
 
 
 
LEY DE AFINIDAD (LEY DE SEMEJANZA DE NEWTON). 
 
Esta ley nos dice: 
 
<< En el cambio de un numero de revoluciones n1, a otro n2, el caudal vario linealmente, la altura H varia con el cuadrado, 
mientras la potencia N lo hace aproximadamente con la tercera potencia de la relación del número de revoluciones.>> 
 
Cuya formula es: 
 
CAUDAL (Q) ALTURA (H) POTENCIA (N) 
 n1 Q1 
------ = ------ 
 n2 Q2 
(n1 )2 H1 
------- = ---- 
 (n2 )2 H2 
(n1 )3 N1 
--------- = --------(n2 )3 N2 
 
 
Por ejemplo: Una bomba que gira a 1600 R.P.M. 
 Con un caudal (Q) de 300 m³/h. 
 A una altura (H) de 15 m. 
 Con una potencia (N) absorbida de 21 CV/HP. 
 
Si esta misma bomba la accionamos a 1800 R.P.M. nos dará: 
 
 Caudal (Q): "El caudal vario linealmente." 
 
 n1 Q1 1600 300 300 
------ = ------ ; --------- = ------ ; Q2 = ------ ; Q2 = 337.5 m³/h. 
 n2 Q2 1800 Q2 0.88 
 
 Altura (H) : "La altura varia con el cuadrado" 
 
(n1 )2 H1 16002 15 15 
------- = ---- ; -------- = ------ ; H2 = --------- ; H2 = 19.4 m. 
(n2 )2 H2 18002 H2 0.774 
 
 Potencia (N) : "la potencia varia a la tercera potencia". 
 
 (n1 )3 N1 16003 21 21 
----- = ----- ; -------- = ------- ; N2 = ------- ; N2 = 31 CV. 
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 (n2 )3 N2 18003 N2 0.68 
 
¿CÓMO REALIZAR EL CALCULO DEL RECAMBIO DEL AGUA Y REQUERIMIENTOS DE LA PLANTA DE 
BOMBEO? 
 
1.- Hay que determinar la profundidad media de los estanques mediante mediciones. (Se recomienda realizar estas 
mediciones con los estanques llenos de agua.) 
 
 Siempre habrá que tener en cuenta un margen de seguridad para el caso de fallos mecánicos, mantenimiento, 
reparaciones o por casos de recambio de las aguas por causas de bajos niveles de oxígeno, etc. 
 
2.- Hay que conocer el tiempo de bombeo que nos permite cada marea. (Si se dispone de tabla de mareas, los cálculos 
serán más fiables y exactos.) 
 
3.- Determinar el caudal o flujo nominal de las bombas. (Esta información la facilita el fabricante mediante las 
curvas de caudal, altura de cada bomba.) 
 
Ejemplo : 
 
Si el cliente nos indica que tiene una superficie de 50 hectáreas, con una profundidad media por estanque de 1.5 m, dos 
mareas de 6 horas cada una por día y desea un recambio del 20%. 
 
50 hectáreas = 500.000 m2 x 1.5 m = 750.000 m3. (De volumen total.) 
 
20% de cantidad de agua a recambiar = 150.000 m3. (Día) 
 
En 12 horas de marea 150.000 : 12 = 12.500 m3/hora 
 
12.500 m3/hora. : 2 bombas = Cada bomba tendrían que bombear 6.250 m3/hora. 
 
 
 
CALCULO DE LA SECCIÓN DE UNA TUBERÍA 
 
  x d2 
Sección (m2)= _______ 
 4 
 = 3.141592654 
d = Diámetro nominal ( m ). 
 
Ejemplo : 
 
Una tubería de 26". 
 
26" x 25.4 = 660 mm = 660 / 1000 = 0.66 m. 
 
0.662 = 0.4356 m2 
 
0.4356 x 3.1416 
CALCULO DEL CAUDAL 
 Q 
 V = ------ 
 S 
De esta fórmula se desprende que el caudal es: Q = V x 
S 
 
V = Velocidad (m/seg.) 
S = Sección (m2.) 
Q = Caudal (m3/seg.) 
 
 
Ejemplo : Tubería de 26" y una velocidad de 5.16 
m/seg. 
 
 1) Sección = 0.34 m2. 
 
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______________= 0.34 m2. 
 4 
 
 2) Caudal = 0.34 x 5.16 = 1.75 m3/seg. 
 1.75 x 3,600 = 6,300 m3/h. 
 
6,300 m3/h x 4.4 = 27,720 U.S.GPM. 
 
 
SUMERGENCIA Y VÓRTICES 
 
SUMERGENCIA es la altura de líquido, necesaria sobre la sección de entrada (válvula de pie, campana, tubo, etc.), para 
evitar la formación de remolinos (vortex ó vórtices) que puedan afectar al buen funcionamiento de la bomba. 
 
La formación de estos remolinos se debe principalmente a la depresión causada por: 
 
- La bomba. 
- Mala disposición de la cámara de aspiración. 
- Una irregular distribución del fluido. 
 
Como valor indicativo de la sumergencia mínima necesaria, podemos adoptarla que obtendremos por la aplicación de la 
fórmula: 
 
 C2 
 S = ------ + 0.1  0.5 (m) 
 2g 
 
En ella : S = Sumergencia en metros. 
 C = Velocidad liquido en m/seg. 
 g = Aceleración gravedad 9.81m/seg. 
 
Observaciones por falta de sumergencia : 
 
- Fluctuaciones de caudal, sin merma apreciable en a la 
altura. 
- Ruidos y vibraciones. 
- Requerimientos variables en a la potencia (variación 
en el amperímetro). 
- Formación de remolinos visibles en la superficie ó 
sumergidos. 
- No produce cavilación. 
 
Soluciones, para reducir la sumergencia necesaria: 
 
- Aumento de la sección de entrada. 
- Colocación de sombrillas, campanas de aspiración. 
- Instalación de tabiques flotantes o sumergidos que 
eliminen la turbulencia. 
- Maderas flotantes, alrededor de la tubería de 
aspiración, así como pelotas de plástico, y todo 
aquello que sea capaz de impedir la formación de 
vórtices o remolinos. 
 
 
Existen otros remolinos sumergidos, que habitualmente no se aprecian en la superficie y suelen producirse si el líquido 
a la entrada de la bomba tiende a girar en sentido contrario del eje de la misma. Este movimiento se denomina contra 
rotación. 
 
El movimiento de contra rotación en bombas de alta velocidad especifica como las bombas de hélice o helicoidales puede 
causar daños de consideración. 
 
El indicio de remolinos sumergidos es normalmente, vibraciones y consumo de energía fluctuante en cada puesta en 
marcha. 
 
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El remedio es impedir la formación de estas corrientes mediante la modificación de las condiciones de aspiración 
del estero, pozo o depósito de aspiración, como pueden ser tabiques u otras rectificaciones. (ver tipos de 
instalaciones). 
 
 
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	INTRODUCCIÓN
	DESCRIPCION DE PARTES Y PIEZAS DE UNA BOMBA CENTRIFUGA PARA AGUA POTABLE
	Motores de corriente alterna .-Son los más usados porque la distribución de energía eléctrica es en corriente alterna 50 Hz ( corriente que cambia su polaridad 50 veces por segundo ).
	HIDRONEUMATICO
	PREGUNTAS CLAVES EN LA SELECCION DE BOMBAS
	EJEMPLO DE SELECCIÓN DE BOMBA
	DATOS
	DESARROLLO
	T (tiempo) 6
	Para calcular la altura, debemos sumar (alturas geométricas + pérdidas de cargas).
	FALLAS DE FUNCIONAMIENTO Y SUS POSIBLES CAUSAS
	INSTALACION BOMBA SIMPLE
	INSTALACION BOMBA AP /HIDRONEUMATICO 24 LTS.
	INSTALACION BOMBA /HIDRONEUMATICO HORIZONTAL
	RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÓN
	INSTALACIONES TIPO
	SUMERGENCIA Y VÓRTICES