PIA_ Modificacion de una pieza

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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN 
 
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Matricula Nombre Carrera 
 DIB. Y MANUF. ASISTIDO POR
 COMPUTADORA ACTIVIDAD 
ACTIVIDAD 6 "PIA"
 
 
 
Introducción 
 
En este proyecto se realizará una mejora a una de las piezas, con el fin de obtener un mejores acabados y resultados, así 
como el mejor manejo del programa solidworks. En este caso se realizaron piezas y un ensamble y los pasos que se 
realizaron son los siguientes: 
 
End Lens 
Para esta pieza primero se seleccionó como plano inicial el plano frontal, y en este se 
realizó una geometría en forma de “L” con las medidas que vemos en la siguiente imagen. 
 
 
 
Una vez teniendo este croquis se propone a extruir 316 milímetros teniendo un sólido 
como el que se ve a continuación. 
 
 
 
 
 
Como siguiente operación hay que aplicarle un redondeo sobre las puntas superiores 
de la pieza para evitar que estas lastimen al usuario (2mm). 
 
 
Enseguida como esta pieza es planeada hacerla con chapa metálica se utiliza el 
comando de convertir a chapa metálica y simplemente seleccionamos el arista donde 
queremos que se efectúe el dobles y en el parámetro de radio del dobles interno insertaremos 
el valor del espesor de la chapa que es de 0.26 in. 
 
 
Como siguiente paso agregamos uno barreno con las medidas mostradas a 
continuación y realizaremos una operación de espejo para reproducir esta operación 
simétricamente en el otro extremo de la pieza y esta pieza estaría completa. 
 
 
 
 
 
 
 
 
End Plate 
 
Para esta pieza iniciaremos en el plano frontal y lo que se debe hacer es generar la 
geometría mostrada a continuación con sus respectivas medidas. 
 
 
 
 
 
Seguido de esto acompañamos al croquis con una operación de extrusión de 244mm 
y el resultado quedaría de la siguiente manera. 
 
 
Partiendo de este resultado la siguiente operación a realizar es “alargaar la parte 
superior del solido a un total de 319mm, como vemos en la siguiente imagen. 
 
 
 
 
 
Sobre la cara de la superficie que acabamos de generar debemos de crear un croquis 
para hacer un corte y este se realizara en las puntas inferiores con un ángulo de 30 °. 
 
 
 
 
Lo siguiente será generar las pestañas de la pieza, estas se realizan como se muestra 
en el la siguiente imagen, usando como plano la cara frontal de la superficie que hace un 
momento recortamos y este se debe replicar para los dos costados para finalmente extruir 
estas geometrías un total de 10.88mm. 
 
 
 
 
 
 
 
Enseguida sobre la cara inferior de la pieza se deben de realizar un croquis donde se 
ingresen las siguientes formas con las medidas mostradas. 
 
 
 
 
 
Una vez plasmadas las ranuras y barrenos sobre la superficie se prosigue a extruir un 
corte sobre la misma por todo el largo. 
 
 
Teniendo los barrenos y ranuras de la cara inferior de la pieza se deben de realizar los 
correspondientes de la cara frontal de la pieza los cuales son las que se ven a continuación. 
 
 
 
 
 
Enseguida extruimos un corte utilizando el croquis antes creado y tendremos como 
resultado la siguiente imagen. 
 
 
Como siguiente paso utilizaremos la operación de convertir a chapa metálica donde 
seleccionaremos todas las aristas donde se efectuaran los dobleces, el espesor de la chapa 
será de 0.26in y el radio del dobles interno de la misma magnitud. 
 
 
 
 
 
Finalmente se debe utilizar una herramienta de formado para agregar una ranura de 
respiro sobre la pieza como se ve en la imagen y lo replicamos 3 veces sobre la pieza. 
 
 
 
 
Por ultimo añadiremos uso barrenos en las pestañas de la pieza para permitir un 
ensamble por medio de un tornillo. 
 
 
 
 
 
 
Como resultado final tendremos la siguiente pieza: 
 
 
 
Reflector 
Para esta tercera pieza utilizaremos el plano alzado para empezar a modelar la misma, 
se tiene que crear la siguiente geometría con sus respectivas medidas. 
 
 
 
 
 
Seguido de crear el croquis pasamos a extruirlo con una magnitud de 595mm y el 
resultado sería el siguiente. 
 
 
Como siguiente paso utilizaremos la cara superior de la pieza para agregar un croquis 
y colocar una ranura. 
 
 
 
 
 
Enseguida realizaremos una operación de corte seguido de una operación de matriz 
lineal de 57.5mm. 
 
 
Enseguida realizaremos una operación de espejo de la primera operación y 
repetiremos los últimos dos pasos para el otro extremo. 
 
 
 
 
 
Casi para terminar agregaremos un barrero extra cerca de las dos ranuras del inicio. 
 
 
Teniendo este barreno le haremos una operación de espejo para copiarlo 5 veces más 
con respecto al plano lateral y frontal. 
 
 
 
 
 
 
Finalmente agregaremos un último barreo que replicaremos con una operación de 
espejo. 
 
 
Por ultimo utilizaremos la operación de convertir a chapa metálica y el resultado final 
sería el siguiente. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Side Plate 
Para crear esta pieza, iniciaremos en el plano frontal y crearemos la geometría que se 
muestra a continuación con las medidas dadas. 
 
 
Teniendo este croquis se prosigue a extruir 602 mm. 
 
 
Sobre esta pieza realizaremos dos cortes de 50 mm como se ve en la siguiente imagen. 
 
 
 
 
 
Enseguida creamos un barreno sobre la cara frontal de la pieza y otro tres en la parte 
superior. 
 
 
A esta operación le aplicamos una operación de espejo para representarlas en el otro 
extremo de la pieza. 
 
 
 
 
 
Por ultimo utilizamos la operación de convertir a chapa metálica seleccionando las 
aristas correctas para los dobleces. 
 
 
Reflector Rail 
Para esta pieza iniciamos con un croquis en el plano frontal y generamos la geometría 
que se muestra a continuación y sus respectivas medidas. 
 
 
 
 
 
 
Enseguida extruimos el croquis a una distancia de 210mm. 
 
 
Enseguida seleccionamos alguna de las caras laterales de la pieza y proseguimos a 
crear un croquis en esta como se muestra en la figura. 
 
 
Enseguida generamos un corte por medio de este croquis como se muestra en la 
siguiente imagen. 
 
 
 
 
 
Enseguida buscamos la cara paralela de donde realizamos el croquis anterior y 
creamos uno nuevo como se ve en la siguiente figura, enseguida generamos un corte y 
utilizamos la operación de espejo para copiar el corte en el otro extremo. 
 
 
 
 
Enseguida debemos de crear 2 barrenos en la pieza como se muestra en la figura ya 
que estos se utilizaran para ensamblar componentes por medio de tornillos. 
 
 
 
 
 
Finalmente utilizaremos la operación de convertir en chapa metálica seleccionando las 
aristas donde queremos que los dobleces se hagan, con un espesor de 0.26in y un radio 
interno de dobles mínimo de 0.26in, además utilizar la operación de espejo para reflejar los 
barrenos antes creados en el otro extremo de la pieza usando como plano de referencia el 
plano alzado. 
 
 
Como última operación crearemos dos barrenos en la cara frontal de la pieza como se 
muestra en la siguiente figura. 
 
 
Hecho esto podemos extruir el corte y tendremos nuestra pieza terminada y todo listo 
para ensamblar. 
 
 
 
 
 
Introducción 
 Anteriormente se realizo una pieza y en los siguientes pasos se estará aplicando la modificación de la 
misma. 
 
Para iniciar con nuestro ensamble primero seleccionaremos la primera pieza a 
posicionar, la cual será el reflector, está la colocaremos restringiendo todos los grados de 
libertad como se muestra en la siguiente figura. 
 
 
La siguiente pieza a ensamblar será el Reflector Rail, esta se ensamblará utilizando 
sus barrenos y con la relación avanzada de ancho, como se muestra en la siguiente imagen. 
 
 
 
 
 
Haciendo esto con los dos barrenos colocadosen los extremos enseguida haremos que 
queden centrados con respecto a las ranuras, para esto utilizamos la relación de posición de 
ranura centrada en la zona de relaciones de posición mecánicas. 
 
 
Ahora solo haremos coincidente la cara superior del reflector rail con la cara inferior 
del reflector por medio de la relación de coincidencia(Estos pasos se repiten por lado). 
 
 
 
 
 
Para este punto la siguiente pieza a ensamblar sería el End Plate este se conecta con 
el Reflector Rail, para esto utilizaremos la relación de ancho para centrar el End Plate con 
respecto a las demás piezas. 
 
 
 
Finalmente hacemos coincidentes la cara interna del End Plate con la externa del 
reflector rail. 
 
 
 
 
 
Como ultima relación de posición haremos coincidente la cara inferior del reflecto 
con la pestaña de nuestro End Plate (Repetimos estas operaciones para el lado contrario). 
 
 
 
 
 
 
 
El siguiente componente a conectar será el Side Plate este tiene una conexión con el 
End Plate y el reflector para esto empezaremos con una operación y ancho para centrar con 
respecto a las demás piezas. 
 
 
Una vez hecha esta relación podemos hacer concéntricos los barrenos de la parte 
inferior del End Plate con los del Side Plate. 
 
 
 
 
 
Teniendo concéntricos estos, ahora simplemente podemos hacer coincidentes sus 
caras para terminar de restringir sus grados de libertad (Repitiendo este paso para el otro 
extremo). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Por ultimo insertaremos los End Lens los cuales se harán relaciones con los End Plates 
y el reflector, empezaremos por centrarlos con las demás piezas con una operación de ancho. 
 
 
Enseguida haremos concéntricos los barrenos de esta pieza con los del End Plate y 
sus caras coincidentes (Esto aplica para los dos extremos). 
 
 
 
 
 
Finalmente, el ensamble de la lámpara estaría completo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CONCLUSION 
 
En conclusión, la primera pieza fue una pieza simple de realizar que su uso podría ser variado, al realizar la modificación de esta se requirió una gran 
cantidad de piezas a las cuales ensamblamos para que finalmente tuvieran la forma que se esperaba. Se realizo este ensamble ya que queríamos 
conocer el funcionamiento del como crear desde 0 una nueva pieza a ensamblar, y como es que realizan productos con dimensiones reales y 
producirlas en masa, nuestro proyecto fue sencillo, pero nos dio una gran visión y enseñanza para el futuro.