PRACTICA 1 ING de Materiales

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DUREZA 
La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetración, la abrasión, 
el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes; entre otras. También puede definirse como 
la cantidad de energía que absorbe un material ante un esfuerzo antes de romperse o deformarse. 
 
Es decir, se entiende por dureza a la propiedad que tienen los materiales en general de resistir la 
penetración de un indentador sometido bajo carga, de manera que la dureza representa la resistencia 
del material a la deformación plástica localizada en su superficie. 
De la anterior definición de dureza se pueden deducir las siguientes conclusiones: 
1) la dureza, por definición, es una propiedad de la capa superficial del material, y no es una 
propiedad del material en sí; 
 
2) los métodos de dureza por indentación presuponen la presencia de esfuerzos de contacto, y 
por lo tanto, la dureza puede ser cuantificada dentro de una escala; 
 
 
3) en todo caso, el indentador o penetrador no debe sufrir deformaciones residuales durante el 
ensayo de medición de la dureza del cuerpo que se esté ensayando. 
 
 
DUREZA POR RAYADO. 
La dureza de rayado fue estudiada por el mineralogista vienés Friedrich Mohs (1773-1839) para la 
determinación de los minerales. La dureza de rayado la definió como la resistencia que opone un 
mineral a ser rayado por un objeto afilado. 
 
 
Dureza por absorción de energía (escleroscopio shore) 
 
Se basa en la reacción elástica del material cuando dejamos caer sobre él un material más duro. Si el 
material es blando absorbe la energía del choque, si el material es duro produce un rebote cuya 
altura se mide. La práctica se realiza en un "esclerómetro" o "escleroscopio", aparato formado por un 
tubo de cristal de 300 mm de altura, por cuyo interior cae un martillo con punta de diamante 
redondeada de 2,36 g. La altura de la caída es de 254 mm y la escala esta dividida en 140 divisiones. 
 
 
Dureza por indentacion. 
 
Brinell: Se denomina dureza Brinell a la medición de la dureza de un material mediante el método de 
indentación, midiendo la penetración de un objeto en el material a estudiar. Fue propuesto por el 
ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el método de dureza más antiguo. 
 
Vickers: El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un método para medir la 
dureza de los materiales. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). Su penetrador 
es una pirámide de diamante con un ángulo base de 136°. 
 
Rockwell: La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar la dureza, 
es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el 
método más usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere 
conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de 
distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente cualquier 
metal o aleación. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas de acero endurecido (templado 
y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120º +/- 30' 
y vértice redondeado formando un casquete esférico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para 
los materiales más duros. 
Dureza a la lima 
 
Es el procedimiento más simple y más extendido para apreciar la dureza de los metales. En general 
se usa una lima de 8¨ x 1¨ x ¼¨ de espesor de rayado simple y de dureza de 60 Rc. Para hacer el 
ensayo más fácil lo mejor es compararlo con otro de dureza conocida. Se da una serie de golpes de 
lima a la pieza a ensayar, y se trata de determinar el sonido metálico que produce. 
 
Dureza al maquinado 
Es la oposición del material al ser sometido a cualquier proceso de maquinado ya sea desbastado, 
cortado, taladrado, etc.