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1. INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
1.1. TIPOS DE EQUIPO Y USOS
Equipos de mantenimiento industrial localizador ruidos
Fonendoscopios
Fonendoscopios para localizar ruidos en máquinas e instalaciones, como
por ejemplo en ventiladores, émbolos y bombas. Estos
fonendoscopios son ideales para la inspección de
ruidos o el control de vibraciones de rodamientos, o el
comportamiento oscilatorio de piezas en sectores de
investigación y desarrollo, o para la inspección continua.
Los ruidos de los rodamientos se amplían enormemente
con ayuda del fonendoscopio, y mediante los
auriculares muy bien aislados, se reduce notablemente
los ruidos ambientales. Los fonendoscopios electrónicos
se envían con dos diferentes puntas de medición. Esto permite acceder a
lugares de difícil acceso. Algunos modelos ofrecen funciones integradas
adicionales, como por ejemplo el análisis de Fourier (FFT) para el
diagnóstico preciso de oscilaciones en el sector industrial o la función de
estroboscopio para la detección simultánea de revoluciones, o
simplemente para la inspección óptica de desajuste de equilibrio.
Equipos de mantenimiento industrial para vibraciones
Vibrómetros
Vibrómetros para inspección, fabricación, producción y
laboratorio. Los vibrometros se emplean para medir
vibraciones y oscilaciones en muchas máquinas e
instalaciones, así como para el desarrollo de
productos (p.e. de componentes o herramientas).
https://www.pce-iberica.es/instrumentos-de-medida/medidores/fonendoscopios.htm
https://www.pce-iberica.es/instrumentos-de-medida/metros/vibrometros.htm
https://www.pce-iberica.es/instrumentos-de-medida/metros/vibrometros.htm
https://www.pce-instruments.com/espanol/instrumento-de-medida/medidor/fonendoscopio-kat_71900_1.htm
https://www.pce-instruments.com/espanol/instrumento-de-medida/medidor/vibrometro-kat_70584_1.htm
Equipos de mantenimiento industrial para temperatura
Cámaras termográficas
A lo largo de este año ampliaremos nuestra gama de cámaras
termográficas. Actualmente podemos ofrecerle cámaras
termográficas para el uso profesional in situ (para las
inspección de instalaciones y de máquinas y para temas
de seguridad). Lascámaras termográficas se van
perfeccionando a medida que se mejoran los
conocimientos sobre la disciplina de la termografía. Los
modelos tendrán un formato más pequeño, se manejarán
de forma más sencilla y serán más económicos. Las
PCE-ITC 1 son cámaras termográficas de la nueva generación. Su
pequeño formato permite una movilidad absoluta. No es necesario que
sea un experto en la realización de tomas termográficas. El ámbito de
uso de este modelo de cámaras termográficas es muy amplio. Además
de para la inspección y el mantenimiento industriales, las cámaras
termográficas son una herramienta muy interesante para constructores,
arquitectos y peritos. También ayuda a los investigadores para
determinar las características térmicas de los productos y los
componentes.
Equipos de mantenimiento industrial (endoscopios)
Endoscopios
Los endoscopios le ofrecen nuevas perspectivas de la vida interior de máquinas
e instalaciones... Los endoscopios son la herramienta ideal para inspección y
mantenimiento. Gracias a su conducto flexible, su
ligero peso y su extraordinario componente óptico
podrá reconocer puntos problemáticos y puntos
conflictivos de un modo muy sencillo y rápido y así
podrá tomar las medidas preventivas oportunas, sin
necesidad de tener que realizar costosos desmontajes.
Principalmente los endoscopios son utilizados normalmente por electricistas,
personal de seguridad, especialistas de todos los sectores profesionales,
mecánicos electrónicos, mecánicos de precisión o mecánicos de automóviles.
También se aplican en el ámbito de la formación profesional. Los endoscopios
son extraordinarias herramientas de ayuda tanto en empresas como en
escuelas o universidades especialmente para aplicaciones prácticas. No dude
en llamarnos si desea realizar consultas sobre estos aparatos. 
https://www.pce-iberica.es/instrumentos-de-medida/medidores/endoscopios.htm
https://www.pce-iberica.es/instrumentos-de-medida/medidores/camaras-termograficas.htm
https://www.pce-instruments.com/espanol/instrumento-de-medida/medidor/camara-termografica-kat_70035_1.htm
https://www.pce-instruments.com/espanol/medidores/endoscopios-28.html
 Equipos de mantenimiento industrial para temperatura (con o sin
contacto)
Termómetros de contacto y sin contacto
En PCE Instruments encontrará termómetros de contacto y termometros
sin contacto y aparatos para medir, registrar y valorar temperaturas.
Existen termometros para diferentes tipos de rangos (- 200 °C ... + 1767
°C). La medición de la temperatura se realiza
en múltiples sectores. Los termometros para
analizar la temperatura se dividen en
medidores y comprobadores. Les ofrecemos
también termómetros que pueden indicar la
temperatura en °C, K (Kelvin) y °F, como por
ejemplo el termometro PCE-880. También
contamos con algunos termómetros que son
resistentes al agua. Además podrá elegir
entre una amplia gama de termo-elementos / sensores para los
termómetros. Se pueden expedir certificados de calibración ISO
calibración de laboratorio) para la mayoría de los termómetros.Al final de
esta página encontrará más acerca de los termometros sin contacto o
puede visitar la página de los termómetros de temperatura por infrarrojos.
En la web encontrará también todos los sensores de temperatura tipo K.
Equipos de mantenimiento industrial para presión
Manómetros de presión
Manómetros de presión para determinar la presión absoluta, el vacío o la
presión diferencial. En nuestra oferta encontrará
manometros de presión para aire y líquidos, así
como manómetros de presión diferencial seguros y
con protección del exterior. Todos los manómetros
de presión están dirigidos por un microprocesador y
garantizan alta precisión y fiabilidad. Su breve
tiempo de respuesta y su carcasa resistente al polvo
y a las salpicaduras de agua hacen de estos
manometros de presion instrumentos idóneos para
el sector industrial o para investigación y desarrollo. Existen múltiples
rangos de medición (encontrará el aparato apropiado para cada
aplicación). Tres de las cuatro series de manómetros tienen la posibilidad
https://www.pce-iberica.es/instrumentos-de-medida/metros/manometros-de-presion.htm
https://www.pce-iberica.es/instrumentos-de-medida/metros/termometros-infrarrojos.htm
https://www.pce-iberica.es/medidor-detalles-tecnicos/instrumento-de-temperatura/pirometro-dt8810.htm
https://www.pce-iberica.es/instrumentos-de-medida/metros/termometros-de-contacto.htm#Term%C3%B3metros%20sin%20contacto
https://www.pce-iberica.es/instrumentos-de-medida/metros/termometros-de-contacto.htm#Term%C3%B3metros%20sin%20contacto
https://www.pce-iberica.es/instrumentos-de-medida/metros/termometros-de-contacto.htm#Term%C3%B3metros%20con%20contacto
https://www.pce-iberica.es/instrumentos-de-medida/metros/termometros-de-contacto.htm
https://www.pce-iberica.es/instrumentos-de-medida/metros/termometros-de-contacto.htm
https://www.pce-instruments.com/espanol/instrumento-medida/medidor/termometro-kat_70677.htm
https://www.pce-instruments.com/espanol/instrumento-de-medida/medidor/manometro-kat_70072_1.htm
de transmitir los datos a un PC, a un portátil, a una impresora o
almacenarlos en su memoria interna.
Equipos de mantenimiento industrial para electricidad
Multímetros (DMM)
En PCE Instruments encontrará multímetros para medir magnitudes
eléctricas en diferentes ámbitos de la electricidad y de la electrónica.
Todos los multimetros poseen una pantalla muy amplia y clara, además
disponen de un cuadro de mando de muy
sencillo manejo. Los multímetros se usan sobre
todo en la formación profesional, en la escuela,
en la industria yen el taller. Se emplean
también en la práctica profesional, puesto que
son muy valorados por su alta precisión en la
medición. Aquí encontrará todo tipo de multímetros con los que podrá
realizar mediciones de alta, media y baja tensión. Ofrecemos modelos
con selección de rango manual o automática y con o sin interfaz RS-232
para la transmisión de los datos a un PC. Los correspondientes cables de
control de los multímetros forman parte del envío al igual que sus pilas y
baterías. Los multímetros pueden ir complementados por los certificados
de calibración ISO, ya sea con la primera entrega o en una recalibración
posterior. 
Equipos de mantenimiento industrial (aparatos de automoción)
Aparatos de medición para automóviles
Aquí encontrará aparatos de medición para automóviles para los
profesionales del taller. Los aparatos de medicion para automoviles para
comprobar el encendido del automóvil o para
la búsqueda de fugas en el aire
acondicionado y también medidores para
comprobar las altas presiones de los
vehículos de diesel. Si desea comprobar la
concentración del anticongelante puede usar
uno de nuestros refractómetros. El producto
estela es el multímetro PCE-EA 6000. Este aparato de medición es un
verdadero multitalento para el experto del automóvil o el mecánico
aficionado. La función de tacómetro le permite una medición de
revoluciones. También están integradas en el aparato de medición la
https://www.pce-iberica.es/instrumentos-de-medida/medidores/aparatos-automocion.htm
https://www.pce-iberica.es/instrumentos-de-medida/metros/multimetros.htm
https://www.pce-instruments.com/espanol/instrumento-de-medida/medidor/multimetro-kat_70085_1.htm
https://www.pce-instruments.com/espanol/instrumento-de-medida/medidor/aparato-de-automocion-kat_71961_1.htm
comprobación de tensión, corriente, ... Aparte de eso, estos aparatos de
medición disponen de una pantalla LCD grande y desplegable. Para
análisis más exhaustos recomendamos el osciloscopio de mano PCE-
DSO8060. Para controlar la concentración de líquido refrigerante pueden
utilizar los refractómetros.
Equipos de mantenimiento industrial (osciloscopios)
Osciloscopios
Los osciloscopios sirven tanto al profesional como al investigador
paraanálisis de laboratorio o de investigación. Podrá adquirir
osciloscopios con rangos de 60, 100, 150 y 250 MHz, osciloscopios
analógicos y digitales, osciloscopiosen tiempo
real y / o con memoria. Además están
equipados con dos o cuatro canales, con
pantalla monocromática o en color. Para
algunos modelos existe un software opcional
para imprimir los datos de la pantalla o para
transmitir los datos de medición a un PC.
Todos los osciloscopios que les ofrecemos poseen tubos de imagen de
larga duración y cumplen con las normas de seguridad IEC1010 1 / CAT
II. Las altas cuotas de exploración están garantizadas simultáneamente
por todos los canales.
Equipos de mantenimiento industrial para revoluciones
Estroboscopios 
Estroboscopios para determinar las revoluciones, la velocidad y la
frecuencia de cualquier motor. En la web encontrará
estroboscopios de los fabricantes Monarch, AZ
Instruments y Unilux. Algunos estroboscopios pueden
utilizarse sin conexión a la red (con acumulador) y son
muy cómodos y ligeros en cuanto a su diseño. Por ello
son muy apropiados para su uso in situ y en la práctica
profesional. Los estroboscopios de la serie MiteLite
(también Junior) poseen una intensidad de luz muy alta de 600 o 900 lux
a un metro de distancia. Todos nuestros estroboscopios son regulables
de forma continua en su frecuencia. Encuentran su aplicación en el
ámbito industrial para determinar las frecuencias de rotación en
componentes rotativos (mantenimiento preventivo). Los estroboscopios
https://www.pce-iberica.es/instrumentos-de-medida/medidores/estroboscopios.htm
https://www.pce-iberica.es/instrumentos-de-medida/medidores/osciloscopios.htm
https://www.pce-instruments.com/espanol/instrumento-de-medida/medidor/osciloscopio-kat_70086_1.htm
https://www.pce-instruments.com/espanol/instrumento-de-medida/medidor/estroboscopio-kat_70056_1.htm
son una buena alternativa a los sistemas online, ya que producen
resultados con rapidez y su coste es mucho menor. Estos estroboscopios
que nosotros ofertamos no precisan de grandes conocimientos en el
campo de las frecuencias. Estroboscopios para no iniciados (empleos de
los estroboscopios).
Equipos de mantenimiento industrial (tacometros)
En esta página encontrará distintos tacómetros de mano. Hay muchas
formas de medir la revolución en todo el sector industrial, tanto óptico
como mecánico. Por ejemplo, con los tacómetros de mano PCE-151 con
interfaz RS-232 podrá medir revoluciones y velocidades
y grabarlas directamente con el software del envío, así
como hacer una valoración en el PC. Los tacómetros de
mano digitales son ideales para realizar mediciones de
velocidad y revoluciones en inspección y
mantenimiento. Los PCE-T236 permiten mediciones
de velocidad con y sin contacto con una muy buena
relación calidad / precio. La medición de las revoluciones sin contacto se
realiza con la ayuda de las bandas reflectantes del envío. Para una
instalación fija en máquinas e instalaciones en el ámbito de la industria o
de la investigación recomendamos los PAX I. Estos aparatos cuentan
con una pantalla digital con salida digital y analógica, diferentes tarjetas
enchufables opcionales y puede combinarse con sensores ópticos,
sensores láser o ruedas de medición mecánicas.
Equipos de mantenimiento industrial para potencia
Medidores de potencia
En PCE-Instruments encontrará medidores de potencia para mostrar la
potencia en vatios o para analizar y medir armónicos.
Estos medidores de potencia son aparatos multifunción
que miden con precisión la corriente continua, la
corriente alterna, la intensidad de corriente DC, la
intensidad de corriente AC y la potencia en vatios. El
resultado de la medición de la potencia AC se
considera como el valor real, donde el rango máximo
es de 6000 vatios. Durante la medición de la potencia la polaridad
cambia automáticamente, si se producen valores de medición negativos
aparecerá un símbolo menos en el indicador de los medidores de
potencia. A la hora de analizar con los medidores de potencia, estos
también cuentan con muchas propiedades (entrada de corriente aislada,
https://www.pce-iberica.es/instrumentos-de-medida/medidores/medidores-de-potencia.htm
https://www.pce-iberica.es/instrumentos-de-medida/metros/tacometros-de-mano.htm
https://www.pce-iberica.es/medidor-detalles-tecnicos/uso-estroboscopio.htm
https://www.pce-iberica.es/medidor-detalles-tecnicos/uso-estroboscopio.htm
https://www.pce-instruments.com/espanol/instrumento-de-medida/medidor/tacometro-kat_70104_1.htm
https://www.pce-instruments.com/espanol/instrumento-de-medida/medidor/medidor-de-potencia-kat_70097_1.htm
medición de armónicos, intensidad de conexión, medición de
potencia ...). 
Equipos de mantenimiento industrial (medidor de
rotación de fases)
Medidor de rotación de fase PCE-PI1
medidor de rotación de fase económico y de fácil manejo
El medidor de rotación de fase PCE-PI1 posee una
carcasa robusta con una gran pantalla LCD para que
pueda determinar de forma sencilla y cómoda la
dirección de rotación de fases y motores. El medidor de
rotacion adicionalmente le indica en pantalla problemas
eventuales de alguna fase. El medidor de rotación
cumple las normativas CAT III 600 V y IEC-61010. El
medidor es ideal para determinar la rotación de fase en
todos los ámbitos donde se usa la corriente trifásica para
alimentar motores y sistemas eléctricos. El medidor de
rotación dispone de un rango de tensión de hasta 690
VAC. Con el medidor de rotación de fase se anticipa a fallos en motores
e instalacionesque pueden surgir debido a una dirección de rotación
errónea.
https://www.pce-iberica.es/medidor-detalles-tecnicos/instrumento-de-electricidad/medidor-rotacion-pce-pi1.htm
https://www.pce-iberica.es/medidor-detalles-tecnicos/instrumento-de-electricidad/medidor-rotacion-pce-pi1.htm
https://www.pce-iberica.es/medidor-detalles-tecnicos/instrumento-de-electricidad/medidor-rotacion-pce-pi1.htm
2. EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN Y FRÍO INDUSTRIAL
2.1. DESCRIPCIÓN
Dentro del apartado de equipos frigoríficos, refrigeración y frío industrial,
en nuestra Web, vamos a dar a conocer todos los apartados en los que
distribuimos estos productos:
Intervenimos en la parte de suministro así como instalación en toda
nuestra gama de maquinaria de frío industrial.
Suministro de diversas gamas de Frío Industrial
Centrales frigoríficas con los 3 tipos de compresores. Compresores
herméticos (tipos, alternativos, de pistón o de tipo Scroll). Compresores
semi-herméticos (tipos abiertos alternativos o de tipo pistón), y centrales
frigoríficas con compresores de tornillo.
Toda una gama de soluciones en climatización y aire acondicionado para
cualquier comercio, industria o sector, incorporando incluso nuevos
gases refrigerantes como el NH3 con aplicaciones generales en más de
20 sectores económicos y una solución a cada necesidad.
Compresores de Frío Industrial
Compresores para refrigeración, de las marcas más prestigiosas que se
distribuyen para altas, medias y bajas temperaturas. Compresores
alternativos, compresores rotativos, compresores scroll, compresores de
tornillo, compresores centrífugos de levitación magnética. Compresores
de tipo hermético, compresores semi-herméticos, compresores abiertos,
compresores turbocor. También suministramos bombas de amoniaco y
de aceite, para instalaciones de refrigeración industrial.
Sistemas de control
Ponemos a disposición la gama de los sistemas de medición y control de
humedad en cámaras frigoríficas, distribuyendo todos los productos que
puedan existir en nuestro mercado, humidostatos, higrómetros e
higrostatos electrónicos.
Estudio inicial
Realizamos estudios previos de la situación real de la instalación,
mediciones de frío industrial que condicionen cada demanda frigorífica, y
los puntos críticos de consumo en las cámaras frigoríficas o
instalaciones, todo ello pensando en obtener los mejores parámetros de
eficiencia energética en cámaras frigoríficas, e implementando
soluciones técnicas como variadores de velocidad, medidores sensibles,
medidores en sonda del termostato, condensación flotante, siendo una
de las señas de identidad de nuestras actuaciones en este plano.
Equipos de refrigeración
Equipos frigoríficos compactos, en formatos para instalar tanto en pared
como techo. Equipos tropicalizados, evaporadores y condensadores
adaptados a cada necesidad de frío industrial, ventiladores centrífugos o
radiales y equipos frigoríficos compactos industriales.
Equipos frigoríficos splits (partidos), en versiones de refrigeración y
congelación. Existen igualmente equipos frigoríficos partidos construidos
a medida, equipos para salas de manipulación, equipos polivalentes para
túneles de congelación, etc.
Sistemas evaporadores
Evaporadores para cámaras frigoríficas. Los hay de de distintas formas
de actuación, aero-evaporadores, intercambiadores de calor por placas o
los intercambiadores de calor multi-tubulares. Existen evaporadores para
aire y para agua. Evaporadores cúbicos, evaporadores murales,
evaporadores de plafón, evaporadores centrífugos, evaporadores
estáticos, evaporadores multitubulares, evaporadores de agua, etc.
Equipos de fabricación de hielo
Maquinaria para fábricas de hielo, productoras y dispensadoras de hielo
en distintos formatos de producto final, trituradoras de hielo, silos de
almacenamiento orbital, cubetas de hielo independientes, compactadores
de hielo, plantas independientes de hielo en distintas capacidades,
transportadores neumáticos para hielo, etc.
Diversos túneles de congelación
Túneles de congelación para los distintos tipos de industria del frío,
esencialmente agroalimentaria, túnel de congelación en espiral y el túnel
de congelación en espiral portátil, túneles de congelación en cascada,
portátil o bandeja, túneles de arrastre, túnel de arrastre con cinta de
contacto y túneles de congelación de paso múltiple, con todas las
ventajas que ha supuesto la incorporación de esta maquinaria en la
distribución, la trazabilidad y la presentación final del producto.
Unidades condensadores
Distribución e instalación de unidades condensadoras con compresores
herméticos, unidades condensadoras con compresores semi-herméticos
y trabajando, en ambos casos, por aire o por agua.
Equipos de refrigeración para secaderos
Los sistemas de refrigeración para secaderos son unidades pensadas
para imitar los procesos más naturales de secado de alimentos, como es
el secado, curado y maduración de jamones y embutidos. En las
instalaciones se controla de una manera muy precisa la temperatura, la
humedad y el aire, su perfecta difusión va a permitir un óptimo resultado
final.
2.2. INSTALACIÓN
Todo sistema de refrigeración tiene como objetivo mantener una
temperatura modificada para obtener buenas condiciones de confort en
ambientes o productos. Para que este sistema opere de manera
satisfactoria y confiable es necesario un buen cálculo de la carga
frigorífica, una correcta selección de los equipos y elementos a utilizar, y
que el personal técnico realice buenas prácticas de refrigeración.
En esta ocasión, nos concentraremos en las buenas prácticas para el
montaje y puesta en marcha de los equipos que utilizan refrigerantes
Freón en sistemas con condensadores y evaporadores por aire forzado.
Conocimiento del sistema
Antes de iniciar un trabajo técnico
de montaje debes tener
conocimiento de los equipos que
vas a instalar. Su selección debe
realizarse por profesionales que
conozcan los criterios acerca de la
carga de refrigeración, en
conjunto con el usuario final del
espacio refrigerado.
En ocasiones, hay obras que se suministran con un sistema
preensamblado desde las respectivas fábricas, lo cual minimiza los
riesgos de fallas de montaje en campo y te permite saber si debes ser
más profundo en el alcance de las labores de montaje.
Calidad de los Materiales
Para confirmar que la calidad de los materiales con los que vas a trabajar
sea la más adecuada es necesario asegurarse de que los equipos que
recibes correspondan a aquellos suministrados en la información del
diseñador. Por ejemplo, las unidades de compresión y evaporación
deben ser verificadas para evitar que traigan golpes y/o averías luego de
su transporte; asimismo, tendrás que cotejar la información de la placa y
guardar los manuales de cada equipo.
Con respecto a los accesorios de control del refrigerante para la
instalación de red de tuberías que no sean parte de los equipos, debes
comprobar su estado y que sean de uso para refrigeración, es decir, una
tubería Tipo L o K. Es preferible que se encuentre deshidratada para
ahorrar tiempo en el proceso de arranque.
Otro aspecto importante es el almacenamiento; lo recomendable es un
lugar seco para evitar daños por humedad. También es necesario tapar
los extremos de los equipos para asegurar la menor contaminación
posible.
Ubicación de los equipos
Todo equipo, sin importar de qué tipo sea, siempre deberá ubicarse en
lugares acordes a la información del diseñador. En el caso de las
unidades condensadoras o sistemas paralelos, estos deben situarse en
lugares ventilados, tanto en la unidad de compresión como en la de
condensación. También necesitas verificar que haya una adecuada
disposición de las aguas de limpieza del condensador para las labores de
mantenimiento(en el caso de que sean condensadoras por aire forzado).
Para los sistemas de evaporación, asegúrate de que la separación de
paredes sea la apropiada para garantizar la ventilación, y revisa que la
resistencia mecánica tenga los techos convenientes para soportarlos.
Montaje de red de tuberías
Uno de los requisitos más importantes para cualquier instalación es que
cuentes con las herramientas indicadas para realizar este proceso, pues
de lo contrario podrías poner en riesgo la integridad de las personas y la
tuya, dañar los equipos que vas a montar y ocasionar pérdidas
económicas tanto para el cliente como para ti. Por estas razones, emplea
siempre las herramientas adecuadas para el trabajo que realizarás.
Los accesorios siempre tienen un procedimiento especial de instalación,
por lo que varios fabricantes sugieren su cubrimiento para refrigerar el
componente y evitar daños al mismo. Para esto, consulta el catálogo del
producto de manera individual.
Después de que las líneas y los componentes han sido instalados, es
necesario que revises si hay un flujo en todo el sistema, purgando con
gas seco, como nitrógeno, desde el lado de líquido hasta el lado de
succión. La purga sirve para arrastrar pequeñas partículas y humedad
presente en forma de gotas en el sistema.
La prueba de presión deberá efectuarse con nitrógeno seco a 1.5 veces
la presión de trabajo máxima del sistema, correspondiente
aproximadamente a 300 PSIG y durante un periodo mínimo de 48 horas.
En el caso de que la tubería tenga aislamiento preformado, deberás
instalarlo con anterioridad para evitar la deformación o rompimiento de
barrera de vapor en el montaje de los tramos rectos. De igual forma, hay
que asegurarse de que el sistema esté presurizado para iniciar su
arranque.
Arranque y puesta en marcha
Lo primero que debes hacer para poner a funcionar el sistema es
asegurarte de seguir el protocolo de arranque del equipo y revisar que
todas las conexiones eléctricas estén de acuerdo con lo especificado por
el fabricante, y que tanto el giro como el consumo energético sean los
correctos de los sistemas de evaporación y condensación.
El siguiente paso será evacuar el sistema con una bomba de vacío tipo
industrial, preferiblemente de doble etapa, apropiada para esta
operación. La bomba de vacío debe conectarse a las válvulas de
evacuación en lado de alta y de baja con tuberías de cobre para alto
vacío, el cual debe medirse con un instrumento electrónico apropiado
para registrar este tipo de presiones y durante todo el proceso hasta
alcanzar mínimo 500 micrones. Siempre mantén cerradas las válvulas de
los compresores, así como de los transductores de presión del sistema
de control hasta que se rompa el vacío con nitrógeno seco.
Posteriormente, abre las válvulas de los compresores para comenzar
nuevamente a hacer vacío en el sistema hasta que éste alcance los 500
micrones; al llegar a este punto el vacío se para, rompiéndose con el
refrigerante utilizado.
Llevar a cabo las buenas prácticas para el montaje y puesta en marcha
de los equipos exige mucha planeación de tiempo y recursos.
Practicarlas asegura una operación confiable del sistema a su máxima
capacidad con el menor consumo de energía posible y garantiza que
realices un trabajo de alta calidad, lo cual siempre se traducirá en
mejores resultados, confianza por parte de tus clientes y beneficios para
tu economía.
Equipos y herramientas de protección
 Cortatubos con pulidores que permitan la adecuada preparación de
las tuberías (no emplees sierras manuales)
 Verifica el paralelismo y linealidad en los tubos, asegurando las
caídas en las líneas de succión adecuadas y especificadas; respeta las
trampas y sentidos de cambio de giro de la tubería especificados por el
diseñador
 Asegura los soportes de la tubería ya sea porque están incluidos
dentro de tu labor o porque debe ser coordinada con otra área
 La soldadura se debe de realizar en atmósfera inerte. Es
imprescindible el uso de nitrógeno o dióxido de carbono a baja presión (2
PSIG), el cual deberá circular dentro de la tubería para prevenir
acumulación y creación de contaminantes que puedan obstruir las
válvulas y accesorios usados en el sistema.
3. EQUIPO DE VAPOR Y DE PRESIÓN
3.1. DESCRIPCIÓN
Vapor para Calentamiento
Vapor de Presión Positiva
El vapor generalmente es producido y distribuido en una presión positiva. En la
mayoría de los casos, esto significa que es suministrado a los equipos en
presiones mayores a 0 MPaG (0 psig) y a temperaturas mayores de 100°C
(212°F).
Las aplicaciones de calentamiento para vapor a presión positiva se pueden
encontrar en plantas procesadoras de alimentos, plantas químicas, y refinerías
solo por nombrar algunas. El vapor saturado es utilizado como la fuente de
calentamiento para fluido de proceso en intercambiadores de calor, reactores,
reboilers, precalentadores de aire de combustión, y otros tipos de equipos de
transferencia de calor.
Intercambiador de Calor de Tubos y Coraza
En un intercambiador de calor, el vapor eleva la temperatura del producto por
transferencia de calor, el cual después se convierte en condensado y es
descargado a través de una trampa de vapor.
Horno de Vapor
Vapor sobrecalentado entre 200 – 800°C (392 - 1472°F) a presión atmosférica es
particularmente fácil de manejar, y es usado en los hornos domésticos de vapor
vistos hoy en dia en el mercado.
Vapor al Vacío
El uso de vapor para el calentamiento a temperaturas por debajo de 100°C
(212°F), tradicionalmente el rango de temperatura en el cual se utiliza agua
caliente, ha crecido rápidamente en los últimos años.
Cuando vapor saturado al vacío es utilizado en la misma forma que el vapor
saturado a presión positiva, la temperatura del vapor puede ser cambiada
rápidamente con solo ajustar la presión, haciendo posible el controlar la
temperatura de manera mas precisa que las aplicaciones que usan agua caliente.
Sin embargo, en conjunto con el equipo se debe utilizar una bomba de vacío,
debido a que el solo reducir la presión no lo hará por debajo de la presión
atmosférica.
Calentamiento con Calor (Vapor) Latente
Comparado con un sistema de calentamiento de agua caliente, este sistema
ofrece rapidez, calentamiento balanceado. Se alcanza rápidamente la temperatura
deseada sin ocasionar un desbalance en la temperatura en si.
Vapor para Impulso/Movimiento
El vapor se usa regularmente para propulsión (así como fuerza motriz) en
aplicaciones tales como turbinas de vapor. La turbina de vapor es un equipo
esencial para la generación de electricidad en plantas termoeléctricas. En un
esfuerzo por mejorar la eficiencia, se han realizado progresos orientados al uso
del vapor a presiones y temperaturas aun mayores. Existen algunas plantas
termoeléctricas que utilizan vapor sobrecalentado a 25 MPa abs (3625 psia),
610°C (1130°F), presión supercrítica en sus turbinas.
Generalmente el vapor sobrecalentado se usa en las turbinas de vapor para
prevenir daños al equipo causados por la entrada de condensado. Sin embargo,
en ciertos tipos de plantas nucleares, el uso de vapor a lata temperatura se debe
de evitar, ya que podría ocasionar daños al material usado en las turbinas. Se
utiliza en su lugar vapor saturado a alta presión. En donde se usa vapor saturado,
generalmente se instalan separadores en la línea de suministro de vapor para
remover el condensado del flujo de vapor.
Además de la generación de energía, otras aplicaciones típicas de
impulso/movimiento son los compresores movidos por turbinas o las bombas, ej.
compresor de gas, bombas para las torres de enfriamiento, etc.
Generador de Turbina
La fuerza motriz del vapor ocasionaque los alabes giren, lo que ocasiona rote el
rotor que se encuentra acoplado al generador de energía, y esta rotación genera
la electricidad.
Vapor como Fluido Motriz
El vapor puede ser usado de igual manera como una fuerza “motriz” para mover
flujos de liquido o gas en una tubería. Los eyectores de vapor son usados para
crear el vacío en equipos de proceso tales como las torres de destilación que son
utilizadas para purificar y separar flujos de procesos. Los eyectores también
pueden ser utilizados para la remoción continua del aire de los condensadores de
superficie, esto para mantener una presión de vacío deseada en las turbinas de
condensación (vacío).
Eyector para Condensador de Superficie
Vapor motriz de alta presión entra el eyector a través de la tobera de entrada y es
distribuido. Esto genera una zona de baja presión la cual arrastra aire del
condensador de superficie.
En un tipo similar de aplicación, el vapor también es el fluido motriz primario para
los drenadores de presión secundaria, los cuales son usados para bombear el
condensado de tanques receptores ventilados, tanques de flasheo, o equipos de
vapor que experimentan condiciones de Stall (inundación).
Vapor para Atomización
La atomización de vapor es un proceso en donde el vapor es usado para separar
mecánicamente un fluido. Por ejemplo, en algunos quemadores, el vapor es
inyectado en el combustible para maximizar la eficiencia de combustión y
minimizar la producción de hidrocarbonos (hollín). Calderas y generadores de
vapor que utilizan combustible de petróleo utilizaran este método para romper el
aceite viscoso en pequeñas gotas para permitir una combustión mas eficiente.
también los quemadores (elevados) comúnmente utilizaran la atomización de
vapor para reducir los contaminantes a la salida.
Quemador Asistido por Vapor
En quemadores, generalmente el vapor es mezclado en el gas de desperdicio
antes de la combustión.
Vapor para Limpieza
El vapor es usado para limpiar un gran
rango de superficies. Un ejemplo de la
industria es el uso del vapor en los
sopladores de hollín. Las calderas que
usan carbón o petróleo como fuente de
combustible deben estar equipadas con
sopladores de hollín para una limpieza
cíclica de las paredes del horno y
remover los depósitos de la combustión
de las superficies de convención para
mantener la eficiencia, capacidad y confiabilidad de la caldera.
Limpieza de la Tubería de la Caldera con los Sopladores de hollín
El vapor liberado fuera de la tobera del soplador de hollín desaloja la ceniza y
suciedad seca, la cual caerá en las tolvas o será arrastrado y expulsado con los
gases de combustión.
Vapor para Hidratación
Algunas veces el vapor es usado para hidratar el proceso mientras se suministra
calor al mismo tiempo. Por ejemplo, el vapor es utilizado para la hidratación en la
producción del papel, así que ese papel que se mueve en los rollos a gran
velocidad no sufra rupturas microscópicas. Otro ejemplo son los molinos de
bolitas. Continuamente los molinos que producen las bolitas de alimento para
animales utilizan inyección-directa de vapor tanto para calentar como para
proporcionar contenido de agua adicional al que es suministrado en la sección de
acondicionamiento del molino.
Molino Acondicionador de Bolitas
La hidratación del alimento lo suaviza y gelatiniza parcialmente el almidón
contenido en los ingredientes, resultando en bolitas mas firmes.
Vapor para Humidificación
Muchas grandes instalaciones industriales y comerciales, especialmente en climas
mas fríos, utilizan vapor saturado a baja presión como la fuente de calor
predominante para calentamiento interior estacional. Las bobinas HVAC,
normalmente combinadas con humidificadores de vapor, son el equipo usado para
el acondicionamiento del aire, para comfort interno, preservación de registros y
libros, y de control de infecciones. Cuando se calienta el aire frío por las bobinas
de vapor, la humedad relativa del aire gotea, y entonces deberá ser ajustada a los
niveles normales en adiciona una inyección controlada de vapor seco saturado en
la línea inferior del flujo de aire.
Humidificador de Vapor en Ductos de Aire
El vapor usado para humidificar el aire dentro de un conducto de aire antes de ser
distribuido hacia otras áreas de un edificio.
3.2. INSTALACIÓN
La instalación consta, como elemento principal la sala de calderas,
situada en el interior del edificio, con los demás equipos necesarios, una
red de distribución de vapor y una red de retorno de condensados,
dichas tuberías serán vistas y accesibles en todos los puntos de su
recorrido. Estarán convenientemente aisladas. Estas saldrán de la sala
de calderas, y se distribuyen por las zonas donde la maquinaria necesite
el vapor.
La caldera de vapor es un elemento indispensable. Esto es por las
innegables ventajas técnicas y económicas que ofrece el vapor de agua
como agente de calefacción: desde la facilidad de obtención y manejo de
la materia prima de partida, el agua (es inocua e incombustible), hasta
las óptimas propiedades físico-químicas del vapor de agua (el calor
latente de condensación del vapor de agua es el mayor que se conoce).
El vapor de agua de salida de la caldera es vapor saturado, es decir, en
equilibrio con el agua líquida a la presión de trabajo. El vapor
saturado es idóneo para calefacción, ya que está listo para ceder el
calor latente de condensación, licuándose en un serpentín o camisa
exterior de calefacción de una determinada unidad de proceso.
Para el proceso a realizar las calderas deberán suministrar la suficiente
cantidad de vapor a los siguientes aparatos: el túnel de lavado,
secadoras secuenciales, secadoras rotativas, calandras y lavadora en
seco.
La alimentación del agua a la caldera, se hará desde el tanque
de alimentación, que tendrá conectado un sistema de bombas para
suministrar el agua a la caldera a la presión necesaria. Dicho tanque
dispondrá de un desgasificador, para eliminar el aire y gases disueltos
en el agua, que se encuentren en el interior del tanque. A este
desgasificador vendrá a conectarse, la red de condensados, la tubería de
alimentación procedente del descalcificador y la tubería del
tanque de revaporizado de la purga de lodos de la caldera.
En el tanque de alimentación se alcanzará la temperatura
aproximada de 105ºC, que será la temperatura del agua de
alimentación a la caldera, con esto se consigue un ahorro energético.
Previamente, antes de llegar el agua al tanque de alimentación, el agua
será tratada mediante un descalcificador, ya que con este tratamiento se
consigue una mayor vida de la instalación y una mayor pureza del agua,
eliminando las posibles sales, que pueden producir incrustaciones.
El vapor producido es conducido a un colector de alta presión, desde
donde se distribuye mediante tubos de alta presión (SCH 40) fabricados
con acero al carbono de calidad estructural, a los distintos aparatos
consumidores.
El vapor saturado, al avanzar por las tuberías hasta el punto de
utilización, sufre pérdidas de calor al ambiente que se traducen en una
condensación parcial en forma de microscópicas gotas de agua que
acompañan al vapor, formando una neblina.
El resultado es el denominado vapor húmedo. En realidad, se
puede considerar que todo vapor saturado que abandona la caldera
empieza, en mayor o menor grado, a ser vapor húmedo. La entalpía
específica del vapor húmedo (y por tanto su capacidad calefactora),
disminuyen con el aumento de la fracción condensada.
Las tuberías se dispondrán sobre unos soportes que garanticen tanto la
sustentación de dichas tuberías, como los esfuerzos que pudiesen
producirse debido a las dilataciones, contracciones y posibles golpes de
ariete.
Para evitar que los esfuerzos de las dilatacionesgraviten sobre aparatos
como la caldera, bombas o aparatos consumidores, se preverán puntos
fijos en las tuberías
con el fin de descargar totalmente de solicitaciones a aquellos. El
resto de los soportes serán de carácter deslizante para que el trabajo
de dilatación sea absorbido por los dilatadores.
Con el fin de reducir la condensación del vapor durante su transporte se
aislarán las tuberías, aunque la condensación nunca se puede evitar
completamente.
Y para obtener una buena circulación de los condensados, las tuberías
se deberán instalar con una ligera pendiente hacia los puntos donde se
han eliminar los condensados.
La red de condensados dispondrá de purgadores y se deberá llevar un
control de los mismos, ya que estos son una pieza importante dentro de
la instalación.
Los purgadores evacuan el condensado a un colector de purga que
llevará los condensados, bien directamente al desgasificador, o bien a un
tanque de revaporizado donde se produce la expansión, pasando parte
del líquido a vapor. El revaporizado formado se aprovecha para los
siguientes aparatos donde la presión es menor.
Con una buena red de condensados evitamos que la planta de
tratamiento de agua trabaje menos, ya que dicho condensado
calentará el agua de alimentación, con lo que se consigue un ahorro
energético y un mayor rendimiento energético de la instalación, de ahí la
importancia de tener una buena red de recogida de condensados.
Las calderas se dotarán de un sistema automático de purga de sales, las
cuales antes de ser vertidas al desagüe, son sometidas a un proceso
de expansión en un tanque de revaporizado, para aprovechar el
calor de expansión, el revaporizado formado será enviado al tanque
de alimentación, permitiendo de esta forma el precalentamiento del agua
de alimentación.
Las purgas de lodos de las calderas serán igualmente enfriadas antes de
proceder a su vertido evitando así descargas peligrosas para los
operarios.
Las máquinas receptoras son alimentadas desde la red de distribución
de vapor que discurre por los pasillos de la misma, a una altura de 4,00
m sobre el suelo de la sala.
También la red de condensados se situará a la misma altura que la red
de distribución de vapor.
Elementos generales de la instalación.
Distribu ido r.
Comprende la canalización entre el generador de vapor y el arranque de
las derivaciones hasta los puntos de consumo. Cuando existan varias
canalizaciones próximas que alimenten a equipos que trabajen a la
misma presión, el arranque de aquellas se efectuará en un colector
común alimentado por el distribuidor.
Deriva cione s y ram a les.
Las derivaciones son las conducciones que parten del distribuidor o de
un colector y alimentan a los aparatos de consumo directamente a través
de ramales finales.
Pu rgado res.
Se trata de dispositivos para la evacuación de condensados
en canalizaciones, estaciones reductoras de presión, estaciones
reguladoras de temperatura y aparatos utilizadores.
Los instalados en los aparatos utilizadores se colocarán delante de los
mismos cuando éstos se utilicen directamente y detrás cuando la
utilización sea indirecta.
Para la evacuación de condensados en las canalizaciones, se intercalará
entre la canalización de vapor y la tubería de evacuación, un drenaje,
fijada a la generatriz inferior de aquélla.
Esta cione s redu cto ra s d e p resión .
Se dispondrán en tramos horizontales las canalizaciones que alimenten
aquellos equipos de vapor cuya presión sea inferior a la del generador.
Para equipos de consumo próximo entre sí y alimentado desde un
mismo colector, cuyas presiones de utilización coincidan, se utilizará
una sola estación reductora colocada delante del colector.
Red de reto rno de conden sado s.
Se denomina así al conjunto de canalizaciones de evacuación
de condensados desde los puntos de purga hasta el depósito de
recogida de condensados. En esta canalización se evitará, siempre que
sea posible, los tramos verticales ascendentes.
V á l v u las d e s e g u r i da d .
Se instalarán para evitar sobrepresiones accidentales que puedan
deteriorar la instalación. La tubería de descarga podrá verter
directamente a la atmósfera cuando no exista la posibilidad de que la
descarga de vapor, en caso de entrada en funcionamiento de la válvula,
pueda producir daños a personas, en caso contrario, el escape se
conducirá, mediante una canalización adecuada, a la red de
saneamiento.
4. EQUIPO E INSTALACIONES DE GAS
4.1. DESCRIPCIÓN
Las instalaciones de gas proporcionan un recurso de coste contenido,
alta eficiencia y seguridad en el abastecimiento. Esto, sumado a que es
un combustible que no requiere instalaciones de ningún tipo para
almacenarlo y a su baja contaminación en comparación con otros
recursos, lo convierte en muy práctico. El gas natural es una mezcla de
hidrocarburos gaseosos compuesta en una proporción del 80-90% por
metano, proveniente de yacimientos subterráneos presentes en la
naturaleza, en ocasiones solo y en otras junto a petróleo.
En este texto vamos a conocer en detalle los componentes de
una instalación de gas natural, en las que el suministro se distribuye por
medio de la Instalación Receptora Individual (IRI). Ésta también conecta
la vivienda al suministro de butano o propano, en cada caso. Las
instalaciones domésticas de gas natural llevan el gas desde la red a los
puntos de consumo, y la principal característica de la Instalación
Receptora Interior es su estanqueidad.
4.2. INSTALACION
Desde la válvula de acometida hasta las distintas válvulas de conexión a
los aparatos domésticos, existe un conjunto de tuberías, accesorios y
equipos que distribuyen el gas combustible. 
 
Llave de paso general
La llave de paso general es la que se utiliza para cortar el paso de gas al
edificio, en contraposición a la llave de paso individual, que se instala
antes de la entrada a un local o vivienda y tiene la utilidad de detener el
suministro a esa vivienda en concreto. 
 
http://content.valvulasarco.com/especificaciones-estandares-de-las-valvulas-para-gas
http://blog.valvulasarco.com/tipos-y-funcionamiento-de-las-llaves-de-paso-de-agua
http://blog.valvulasarco.com/tipos-de-valvulas-de-gas-seguras-para-instalaciones-domesticas
http://blog.valvulasarco.com/como-evitar-fugas-de-fluidos-con-juntas-de-estanqueidad
http://content.valvulasarco.com/componentes-instalacion-gas-natural
http://blog.valvulasarco.com/normativa-para-proyectos-de-instalacion-de-gas-natural
Generador o caldera
El generador o caldera es un dispositivo en el que se realiza la
combustión del gas para distintos fines dentro de la vivienda. Mediante la
quema del gas, el agua de la caldera se transforma en vapor, lo que
administrar calentar tanto al sistema de calefacción de la vivienda como
al agua que tiene un uso sanitario. Los generadores más extendidos para
su uso en viviendas son los mixtos, aunque también pueden verse
generadores instantáneos, conocidos también como de
microacumulación (consistente en un pequeño depósito que facilita el
que salga agua caliente más rápidamente cunado salga caliente).
 
Existen varios tipos de generadores de gas; las calderas gas estancas
(en ellas la combustión tiene lugar en una cámara estanca), las calderas
gas de bajo NOx (no emiten gases contaminantes para el medio
ambiente), las atmosféricas (que usan el aire del lugar donde se
encuentran para la combustión) y las de condensación (que reutilizan el
calor y ofrecen un elevado rendimiento energético).
 
Ramal interior o distribuidor
El distribuidor o ramal interior es una conducción que lleva el gas desde
la llave de paso general hasta el montante general, que a su vez es la
tubería general que reparte el gas a todas las viviendas, o a los
montantesindividuales. Éstos últimos se ubican en una sala baja
específica, llamada cuarto general de contadores, desde donde se envía
el gas a cada vivienda.
 
Contadores
Gracias a estos elementos se mide y calcula, de manera precisa, cuál es
el consumo en el que ha incurrido un cliente en su domicilio. Esta
instalación se produce cuando se concede la solicitud del alta en el
servicio de gas. El consumidor puede, con el contador, saber hasta
dónde llega el consumo y a cuánto ascenderá la factura por el servicio.
Por otra parte, la empresa que comercializa el servicio utiliza esta
medición para estimar el precio, en función del gasto en el que haya
http://blog.valvulasarco.com/instalacion-de-contadores-de-gas-caracteristicas-y-aspectos-a-tomar-en-cuenta
http://blog.valvulasarco.com/instalacion-de-contadores-de-gas-caracteristicas-y-aspectos-a-tomar-en-cuenta
incurrido el usuario. Por último, la distribuidora determina el peaje de
acceso que corresponda en función del consumo anual que se haya
efectuado.
 
Existen distintos tipos de contadores domésticos de gas, aunque uno de
los usados con más asiduidad es el contador normalizado modelo ‘G4’.
Los dos primeros tienen un caudal mínimo (m3/h) de 0,04 y un caudal
máximo (m3/h) de 6, mientras que el último tiene entre 0,06 y 10.
5. DISEÑO BÁSICO DE ÁREAS DE INSTALACIÓN
5.1. DESCRIPCIÓN
http://blog.valvulasarco.com/instalacion-de-contadores-de-gas-caracteristicas-y-aspectos-a-tomar-en-cuenta
	1. INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
	Equipos de mantenimiento industrial localizador ruidos
	Fonendoscopios Fonendoscopios para localizar ruidos en máquinas e instalaciones, como por ejemplo en ventiladores, émbolos y bombas. Estos fonendoscopios son ideales para la inspección de ruidos o el control de vibraciones de rodamientos, o el comportamiento oscilatorio de piezas en sectores de investigación y desarrollo, o para la inspección continua. Los ruidos de los rodamientos se amplían enormemente con ayuda del fonendoscopio, y mediante los auriculares muy bien aislados, se reduce notablemente los ruidos ambientales. Los fonendoscopios electrónicos se envían con dos diferentes puntas de medición. Esto permite acceder a lugares de difícil acceso. Algunos modelos ofrecen funciones integradas adicionales, como por ejemplo el análisis de Fourier (FFT) para el diagnóstico preciso de oscilaciones en el sector industrial o la función de estroboscopio para la detección simultánea de revoluciones, o simplemente para la inspección óptica de desajuste de equilibrio.
	Equipos de mantenimiento industrial para vibraciones
	Vibrómetros Vibrómetros para inspección, fabricación, producción y laboratorio. Los vibrometros se emplean para medir vibraciones y oscilaciones en muchas máquinas e instalaciones, así como para el desarrollo de productos (p.e. de componentes o herramientas).
	Equipos de mantenimiento industrial para temperatura
	Cámaras termográficas A lo largo de este año ampliaremos nuestra gama de cámaras termográficas. Actualmente podemos ofrecerle cámaras termográficas para el uso profesional in situ (para las inspección de instalaciones y de máquinas y para temas de seguridad). Lascámaras termográficas se van perfeccionando a medida que se mejoran los conocimientos sobre la disciplina de la termografía. Los modelos tendrán un formato más pequeño, se manejarán de forma más sencilla y serán más económicos. Las PCE-ITC 1 son cámaras termográficas de la nueva generación. Su pequeño formato permite una movilidad absoluta. No es necesario que sea un experto en la realización de tomas termográficas. El ámbito de uso de este modelo de cámaras termográficas es muy amplio. Además de para la inspección y el mantenimiento industriales, las cámaras termográficas son una herramienta muy interesante para constructores, arquitectos y peritos. También ayuda a los investigadores para determinar las características térmicas de los productos y los componentes.
	2. EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN Y FRÍO INDUSTRIAL
	Suministro de diversas gamas de Frío Industrial
	Compresores de Frío Industrial
	Sistemas de control
	Estudio inicial
	Equipos de refrigeración
	Sistemas evaporadores
	Equipos de fabricación de hielo
	Diversos túneles de congelación
	Unidades condensadores
	Equipos de refrigeración para secaderos
	3. EQUIPO DE VAPOR Y DE PRESIÓN
	4. EQUIPO E INSTALACIONES DE GAS
	5. DISEÑO BÁSICO DE ÁREAS DE INSTALACIÓN