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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” AMPLIACIÓN ANACO ESTUDIO DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL DE LA MÁQUINA LAMINADORA DE TUBOS PETROLEROS, EN LA PLANTA KARIÑAS.A., UBICADA EN SAN TOME MUNICIPIO FREITES ESTADO ANZOÁTEGUI Propuesta de Grado para Optar al Título de Técnico Superior Universitario en Mecánica Mención Mantenimiento Autor: Henry Velásquez Tutor Académico: Kitma Baladi Asesora Metodológica: Claudia Medina Anaco, Junio 2016 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” AMPLIACIÓN ANACO ESTUDIO DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL DE LA MÁQUINA LAMINADORA DE TUBOS PETROLEROS, EN LA PLANTA KARIÑA S.A, UBICADA EN SAN TOME MUNICIPIO FREITES ESTADO ANZOÁTEGUI Autor: Henry Velásquez Tutor Académico: Kitma Baladi Asesora Metodológica: Claudia Medina Anaco, Junio 2016 APROBACIÓN DEL TUTOR En mi carácter de Tutor de la propuesta Trabajo Especial de Grado titulado ESTUDIO DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL DE LA MÁQUINA LAMINADORA DE TUBOS PETROLEROS, EN LA PLANTA KARIÑA, S.A., UBICADA EN SAN TOME MUNICIPIO FREITES ESTADO ANZOÁTEGUI, por el ciudadano HENRY VELÁSQUEZ, Cédula de Identidad N° 25.671.722, para optar al Título de Técnico Superior Universitario en Mecánica Mención Mantenimiento, considero que éste reúne los requisitos y méritos suficientes para ser sometido a presentación pública y evaluación por parte del Jurado Examinador que se designe. En la ciudad de Anaco, a los 18 días del mes de Julio de 2.016 __________________________ Kitma Baladi C.I. 17.713.071 APROBACIÓN LA PROFESORA En mi carácter de Profesora de la asignatura Investigación II hago constar que el ciudadano HENRY VELÁSQUEZ, Cedula de Identidad Nº 25.671.722 de Mecánica Mención Mantenimiento; autor del Proyecto titulado: ESTUDIO DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL DE LA MÁQUINA LAMINADORA DE TUBOS PETROLEROS, EN LA PLANTA KARIÑA, S.A., UBICADA EN SAN TOME MUNICIPIO FREITES ESTADO ANZOÁTEGUI, aprobó dicha asignatura En la ciudad de Anaco, a los 18 días del mes de Julio de 2016. Claudia Medina C.I. 16.667.129 ÍNDICE GENERAL p.p. LISTA DE CUADROS………………...………….……………………….. vii RESUMEN…………………………………………………………………. viii INTRODUCCION…………………………………………………………. 1 CAPÍTULO I. EL PROBLEMA……………………………………………..………… 3 Contextualización del Problema………………….………………… 3 Objetivos de la Investigación…………………………….………...... 6 Objetivo General………………………………………….……… 6 Objetivos Específicos……...……………………………..….….. 6 Justificación de la Investigación………………….…...…………… 7 II. MARCO REFERENCIAL……………………………………………. 9 Antecedentes de la Investigación………….………...….…...……… 9 Bases Teóricas………………………………………….…………..… 12 Bases Legales…………………………………………………..……. 21 Sistema de Variables…………………..…………………….…….... 23 Definición de Términos Básicos…………………………………… 24 III. MARCO METODOLÓGICO………………………………………… 26 Modalidad de la Investigación………….……….…….……………. 26 Tipo de Investigación………………………….………….…….......... 27 Operacionalización de Variables…………………………………… 28 Unidad de Estudio…..……………………………....………………… 30 Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos……………… 30 Técnicas de Análisis de Datos…………..……..…………………… 32 Cronograma de Actividades………………………………………… 34 REFERENCIAS……………………...……………………………………. 36 v vi LISTA DE CUADROS CUADRO p.p. 1 Operacionalización de Variables…………………...…….…………… 29 2 Unidad de Estudio...………………………….....……………………… 30 3 Cronograma de Actividades…...……………………………………… 35 vii REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” AMPLIACIÓN ANACO MECÁNICA MENCIÓN MANTENIMIENTO ESTUDIO DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL DE LA MÁQUINA LAMINADORA DE TUBOS PETROLEROS, EN LA PLANTA KARIÑAS.A, UBICADA EN SAN TOME MUNICIPIO FREITES ESTADO ANZOÁTEGUI Propuesta de Trabajo Especial de Grado Línea de Investigación: Confiabilidad Autor: Henry Velásquez Tutor Académico: Kitma Baladi Asesora Metodológica: Claudia Medina Mes, Año: Julio, 2016 Resumen La presente propuesta de Trabajo Especial de Grado tiene como objetivo el estudio de la confiabilidad de la maquina laminadora de tubos petroleros, en la Planta Kariña S.A., ubicada en San Tome Municipio Freites, Estado Anzoátegui, con la finalidad de sugerir acciones de mantenimiento que prolonguen la vida útil del equipo. Estará basada en una modalidad campo y un tipo de investigación descriptiva, las técnicas e instrumentos de recolección de datos que serán implementadas serán, la observación directa, la entrevista no estructurada y la revisión documental. La técnica de análisis donde se centrará la propuesta es el análisis de confiabilidad utilizando la distribución de Weibull. Para iniciar se describirá el contexto operacional de la máquina, seguidamente procederá a determinar la confiabilidad operacional de misma a través de la distribución de Weibull y finalmente se procederá establecer las acciones de mantenimiento preventivo para la máquina que permitan prologar la vida útil. Descriptores: Mantenimiento, Confiabilidad, Fallas, Distribución de Weibull, maquina laminadora viii INTRODUCCIÓN El mantenimiento comprende todas aquellas actividades y estrategias que deben ser ejecutadas para aprovechar la vida de los equipos, maximizar sus funciones y prevenir fallas futuras en los mismos, lo que representa ahorros a largo plazo, garantizando la producción y seguridad de los trabajos. Actualmente las industrias conservan cada vez más los bienes que le pertenecen y han empezado a comprender la importancia de la gestión del mantenimiento, con el propósito de garantizar la confiabilidad y disponibilidad, para mantener los niveles de productividad de acuerdo a los requerimientos de la empresa. Los equipos mecánicos son activos primordiales en las plantas, y un mantenimiento confiable constituye un factor de suma importancia en la función para la cual fueron creados. En este sentido, la Planta Kariña S.A, dentro de su política operativa, mantiene una continuidad en sus procesos y equipos; con la finalidad de cumplir con su objetivo, de fabricación de estructuras para edificaciones, tales como Kits de viviendas unifamiliares elaborados a las especificaciones del cliente. La Planta Kariña S.A., cuenta con una maquina laminadora de tubos petroleros, la maquinaria la cual sufre fallas constantes debido desgaste rápido de los rodillos, roturas de mangueras de los gatos hidráulicos, roturas de mangueras de las prensas hidráulicas, atascamiento en los rodillos en lo cual hay que desarmar la maquinaria completa para poder desatascarla, esto trae consigo las siguientes consecuencias, tiempos de parada no deseados, diferimiento en la producción es por ello que propone un estudio confiabilidad operacional, con la finalidad de sugerir acciones de mantenimiento que prolonguen la vida útil del equipo. Considerando lo expuesto esta investigación está estructurada en tres (3) capítulos los cuales se presentan a continuación: 1 Capítulo I. El Problema: Se hace referencia al planteamiento del problema, seguido de los objetivos de la investigación los cuales siguen una secuencia lógica para el desarrollo de este proyecto y la justificación de la misma. Capítulo II. Marco Teórico: Se plantean los antecedentes de otras investigaciones relacionadas con ésta, además de las bases teóricas y legales, la definición de términos básicos y finalmente el sistema de variables de la investigación. Capítulo III. Marco Metodológico: Quedará constituido por la modalidad y tipo de investigación, unidad de estudio, técnicas e instrumentos de recolección de datos, técnicaspara el procesamiento de la información, técnicas de análisis y el procedimiento a realizar para el logro de los objetivos planteados. 2 CAPÍTULO I EL PROBLEMA Contextualización del Problema A nivel mundial el Mantenimiento hoy en día es una de las herramientas más utilizadas por las empresas para lograr el óptimo funcionamiento de sus equipos por un mayor tiempo, sin embargo existen teóricamente varios de ellos, entre los cuales se puede mencionar: el preventivo y correctivo entre otros. La función del mantenimiento es asegurar que todo activo físico continúe desempeñando las funciones deseadas. Venezuela no escapa de este auge es por ello que han surgido normas que rigen este campo entre esta se tiene la Norma COVENIN 3049:93, la cual define al mantenimiento como el conjunto de acciones que permiten conservar o restablecer un sistema productivo a un estado específico, para que pueda cumplir un servicio determinado. Siendo su objetivo asegurar la competitividad de la empresa, garantizando niveles adecuados de confiabilidad, disponibilidad, calidad, seguridad y medio ambiente reunir elementos de distintos enfoques organizacionales con visión de negocio para crear un todo armónico de alto valor práctico en forma coherente, generando así ahorros sustanciales y beneficios a la organización. Petróleos de Venezuela, Sociedad Anónima, (PDVSA), empresa líder en la industria Venezolana, su función principal, es la exploración, extracción, 3 procesamiento y distribución de hidrocarburos del estado entre los más conocidos, se encuentran el petróleo y el gas. Actualmente PDVSA E&P tiene un proyecto con la Planta Kariña S.A. ubicada en San Tome Municipio Freites, la cual se encarga de recuperar tubos residuales que son parte de los desechos de la industria petrolera para uso estructural, en dicha planta se modifica la sección circular del tubo y se transforma en formas cuadradas o rectangulares, para armar una casa de 70 m2. En dicha planta se producen 560 m2 de estructuras metálicas, destinados a la conformación de 8 kits de viviendas por día, la maquinaria que se utiliza para esta transformación es una maquina laminadora la cual está conformada por cuatro (4) rodillos que les dan la forma al tubo de circular a cuadrado o rectangular, un gato hidráulico el cual tiene como función empujar al tubo para que pase por los rodillos, después que pasa 50 centímetro de tubo lo agarra una prensa hidráulica para que pueda pasar más rápido y así la maquina no se esfuerce demasiado. Actualmente la maquina laminadora presenta problemas cuando se cambia el diámetro de los rodillos para moldear tubos, sufriendo, desgaste rápido de los rodillos, roturas de mangueras de los gatos hidráulicos, roturas de mangueras de las prensas hidráulicas, atascamiento en los rodillos, lo que conlleva a desarmar la maquina completa para poder liberar el atascamiento, esto trae como consecuencias, tiempos de parada no deseados, diferimiento en la producción. Esto puede acarrear costos por reparación muy elevados, además de disminuir de esta manera considerablemente la confiabilidad y disponibilidad del mismo. De lo antes expuesto la gerencia de mantenimiento de la planta se ha propuesto realizar un estudio de confiabilidad operacional de la maquina laminadora de tubos petroleros, con esto se busca mantener la continuidad operativa de misma y reducir sus fallas, a través de la aplicación técnicas actualizas que permitan prologar la vida útil del equipo y mantener un 4 equilibrio entre los esfuerzos de los trabajadores, la seguridad y el medio ambiente. A través de la problemática planteada surgen las siguientes interrogantes: ¿Cuál es el contexto operacional de la maquina laminadora de tubos petroleros, de la Planta Kariña S.A., ubicada en San Tome Municipio Freites, estado Anzoátegui? ¿Qué índices de confiabilidad tiene la maquina laminadora de tubos petroleros, de la Planta Kariña S.A., ubicada en San Tome Municipio Freites, estado Anzoátegui? ¿Qué acciones de mantenimiento deben aplicarse a la maquina laminadora de tubos petroleros, de la Planta Kariña S.A., ubicada en San Tome Municipio Freites, estado Anzoátegui? 5 Objetivos de la Investigación Objetivo General Estudiar la confiabilidad operacional de la maquina laminadora de tubos petroleros, en la Planta Kariña, S.A., ubicada en San Tome Municipio Freites, Estado Anzoátegui, con la finalidad de sugerir acciones de mantenimiento que prolonguen la vida útil del equipo. Objetivos Específicos Describir el contexto operacional de la maquina laminadora de tubos petroleros, en la Planta Kariña, S.A., ubicada en San Tome Municipio Freites, Estado Anzoátegui. Determinar los índices de confiabilidad operacional de la maquina laminadora de tubos petroleros, en la Planta Kariña, S.A., ubicada en San Tome Municipio Freites, Estado Anzoátegui. Sugerir acciones de mantenimiento a la maquina laminadora de tubos petroleros, en la Planta Kariña, S.A., ubicada en San Tome Municipio Freites, Estado Anzoátegui. 6 Justificación de la Investigación Las fallas recurrentes de los equipos que conforman los procesos industriales pueden ocasionar el paro parcial o total de estos, asimismo como forzar paradas de planta no programadas, es por ello que las empresas en su afán de mantener una continuidad operativa, busca reducir las fallas de los equipos mediante análisis y técnicas actualizadas, de manera de mejorar las frecuencias y aplicar acciones de mantenimiento, que permitan establecer un equilibrio entre los esfuerzos de los trabajadores, la seguridad y el medio ambiente, lo que conllevaría a una disminución de los costos de producción y mantenimiento de los equipos. La base fundamental de esta propuesta, se enfocara en un estudio de la confiabilidad operacional de la maquina laminadora de tubos petroleros, en la Planta Kariña, S.A., ubicada en San Tome Municipio Freites, Estado Anzoátegui, ya que en la misma han aparecido fallas que han ocasionado bajas en la producción de kits de viviendas, tiempos de parada no deseados, y acarreando costos por reparación muy elevados. El continuidad operativa de la maquina laminadora de tubos petroleros, juega un papel de vital importancia en el proceso productivo y operativo en la Planta Kariña, S.A., por ello se debe conservar sus niveles de confiabilidad operacional, estableciendo acciones de mantenimiento que permitan garantizar su funcionamiento y la prolongación de su vida útil, a través de esta propuesta quedaran plasmados aportes teóricos de gran importancia que servirán de apoyo para futuras investigaciones A continuación se indica los aportes y beneficios de esta investigación a los involucrados en la misma: A la empresa, se pretende beneficiar a la Planta Kariña S.A., con estas medidas de estudios de confiabilidad operacional y medidas de 7 mantenimiento que permitirán alargar la vida útil del equipo, y este se mantenga dentro de los niveles de efectividad requeridos. Al trabajador, le permitirá tener un buen conocimiento de las maquinarias tanto para manejarla y hacerles un mantenimiento de manera que puedan realizar adecuada y oportunamente evitando desgastes físicos mayores y daños extremos al personal que allí labora. Al Instituto Universitario de Tecnología Antonio José de Sucre, es importante, ya que este apoyara a investigaciones sucesivas en el Departamento Mecánica Mención Mantenimiento para futuros investigadores. Al Investigador, este Trabajo Especial de Grado le permitirá asociar y aplicar los conocimientos teóricos-prácticos de la carrera estudiada. 8 CAPÍTULO II MARCO REFERENCIAL Antecedentes de la Investigación Para del desarrollo de esta propuesta de Trabajo Especial de grado seconsultaron diversos trabajos relacionados con el tema de estudio, los cuales representan una guía para el logro de los objetivos propuestos. Entre estos antecedentes se citan los siguientes: Martínez, J (2014). “Propuesta para el incremento de la confiabilidad de los equipos críticos del sistema de alimentación de agua de calderas de la planta Metor, S.A., basado en un análisis causa raíz”, trabajo de la Universidad de la Oriente, Núcleo Anzoátegui, para optar por el título de Ingeniero Mecánico. El objetivo principal de este trabajo consistió en proponer mejoras para el incremento de la confiabilidad de los equipos pertenecientes al sistema de alimentación de agua de calderas de la planta Metor, S.A., mediante la metodología del análisis causa raíz. Para lograr este objetivo se realizó un diagnóstico de la situación actual de los equipos que conforman dicho sistema, recopilando información referente a sus características y funcionamiento. Luego se realizó un análisis de criticidad que permitió determinar los equipos críticos de dicho sistema. Seguidamente se realizó un estudio de confiabilidad para determinar la confiabilidad actual de los equipos críticos y así poder compararla con el valor de confiabilidad establecido por la empresa, lo cual arrojó que estos valores se encontraban por debajo del 90% y que se encuentran en la etapa de desgaste. Se aplicó la 9 herramienta Análisis Causa Raíz, para determinar las causas que originan las fallas de los equipos críticos. Por último se analizaron dichas causas raíces, y en base a éstas se propusieron actividades que permitirán reducir la ocurrencia de las fallas de los equipos críticos, también se analizaron los resultados obtenidos, y en base a estos se obtuvieron una serie de conclusiones. Esta investigación aportará a esta propuesta la información necesaria para realizar los cálculos de confiablidad y servirá de guía para la aplicación de la distribución de Weitbull. Vergara, E (2013). “Análisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad del Sistema de Crudo Diluido de Petrozuata”, trabajo de la Universidad Simón Bolívar para optar por el título de Especialista en Confiabilidad de Sistemas Industriales. El objetivo de este trabajo fue analizar la confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad del Sistema de Crudo Diluido de Petrozuata basado en un estudio probabilístico de los tiempos promedios entre fallas y tiempos de reparación de los equipos, con la finalidad de determinar las debilidades y poder tomar las acciones necesarias para mitigar el impacto de posibles deterioros, a través de este se detectaron las debilidades y se dio la propuesta de las acciones necesarias para garantizar el aumento en la tasa de bombeo prevista para el 2012. Esto permitió dar continuidad a las operaciones sin poner en riesgo la producción de las asociaciones que integran el sistema de crudo diluido. El tipo de investigación utilizada fue descriptiva y el diseño fue de campo y se utilizaron técnicas de recolección de datos como la revisión documental, encuestas y observación directa. Este trabajo aportará a esta propuesta información que servirá de guía para establecer las acciones de mantenimiento a la maquina laminadora de tubos petroleros, en la Planta Kariña, ubicada en San Tome Municipio Freites, Estado Anzoátegui, además de esto suministrará información teórica que servirá de sustento para las bases teóricas. 10 Pérez, E (2012). “Diseño de un Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) para una paletizadora de sacos de cemento de la Planta Pertigalete”, trabajo de la Universidad de la Oriente, Núcleo Anzoátegui, para optar por el título de Ingeniero Mecánico. El objetivo fundamental de este proyecto, fue diseñar un Plan de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad que se ajustara a la necesidad de la empresa específicamente al sistema paletizador # 3 del área de ensacado de la planta, Cemex de Venezuela (Pertigalete). Para el logro de este objetivo, se realizó un diagnóstico de la situación actual de la paletizadora, recopilando información referente al tipo de mantenimiento que se le aplica, así como también las características y funcionamiento de los equipos que la integran en función del contexto operacional, estos fueron agrupados en 6 sub-sistemas, posteriormente utilizando la matriz de Impacto-Esfuerzo se logró jerarquizar los sub-sistemas, dando como resultado los sub-sistema de Entrada, Banda Transportadora, y Transferencia de Sacos seguidamente se realizó un análisis de criticidad a través de la metodología D.S. a los equipos pertenecientes a los sub- sistemas priorizados con la finalidad de dirigir los recursos de mantenimientos; estos equipos son: Rodillos Aceleradores, Banda Gira Sacos, Correas Desplazadoras de saco y Rodillos Formadores de Semi Capa. A continuación se ejecutó un Análisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF), donde se establecieron las fallas y los efectos que estas tienen sobre los equipos críticos. Con la aplicación del Árbol Lógico de Decisión (ALD). El tipo de investigación utilizada fue descriptiva y el diseño fue de campo y se utilizaron técnicas de recolección de datos como la revisión documental, encuestas, observación directa y descripción, se determinó el tipo de mantenimiento a desarrollar en el plan, observándose 84 tareas de la cuales el 88 % son preventivas y el resto correctivas, para finalizar se estimó la confiabilidad a los equipos críticos que dieron cuenta mediante probabilidades estadísticas del estado de vida útil del equipo y de sus componentes. 11 El aporte de este trabajo a la propuesta será sobre los pasos a seguir para realizar la descripción del contexto operacional de la maquina laminadora de tubos petroleros, en la Planta Kariña, ubicada en San Tome Municipio Freites, estado Anzoátegui. Bases Teóricas El desarrollo de las bases teóricas da la propuesta un sistema coordinado y coherente de conceptos que permitieron abordar el problema en estudio. A continuación se describen un conjunto de conceptos relacionados con el tema en estudiado: Mantenimiento Según Newbrough, E. (2005): El mantenimiento constituye un conjunto de acciones que permiten evaluar, conservar o restablecer un equipo, maquinaria, instalación o sistema a un estado especifico, para que pueda cumplir un servicio determinado; estas acciones incluyen reparaciones, lubricaciones y verificaciones de las condiciones operativas de los equipos, maquinarias e instalaciones. (p. 105) El mantenimiento establece acciones cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones e instalaciones, de manera tal que puedan prestar el servicio para el cual ha sido diseñado de la manera más óptima y el máximo de tiempo posible. En este sentido, para el desarrollo de esta propuesta es importante el conocimiento de todos los aspectos relacionados al mantenimiento. 12 http://www.monografias.com/trabajos6/auti/auti.shtml Objetivo del Mantenimiento La Norma COVENIN (1993) Mantenimiento Definiciones, establece que el objetivo del mantenimiento: “mantener un sistema productivo en forma adecuada, de manera que pueda cumplir su misión, para logar una producción esperada en empresas de producción y una calidad de servicios exigida, en empresas de servicio, a un costo global óptimo.” (p.1) Importancia del Mantenimiento Según la guía de mantenimiento de Pineda, J. (2002) dice que: “Un buen servicio de conservación de instalaciones y equipos busca reducir al mínimo la suspensiones de trabajo, al mismo tiempo hace más eficaz el empleo de dichos elementos y de losrecursos humanos”. (p.57) Tiene como función clave el logro de las metas y objetivos de la empresa, contribuyendo a reducir los costos, minimizando los tiempos muertos de los equipos, mejorando la calidad de servicio de los mismos, incrementando la productividad y contar con elementos confiables para lograr la entrega oportuna de las órdenes de los clientes. Tipos de Mantenimiento La Norma COVENIN (Op. Cit.) Mantenimiento Definiciones, menciona que existen diferentes tipos de mantenimiento entre estos: Mantenimiento Correctivo: comprende las actividades de todo tipo encaminadas a eliminar la necesidad de mantenimiento corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano plazo, las acciones más comunes que se realizan son: modificación de elementos de máquinas, modificación de alternativas de proceso, cambio de especificaciones, ampliaciones, revisiones de elementos básicos de mantenimiento y conservación. (p. 4) Este tipo de mantenimiento se da cuando el equipo deja de cumplir sus funciones operativas y el mismo es sometido a diversos análisis y 13 diagnósticos, para luego proceder a reemplazar las piezas o componentes dañados y así lograr llevarlo a condiciones óptimas de operatividad. Mantenimiento Preventivo: es el que utiliza todos los medios disponibles, incluso los estadísticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitución de piezas claves, probabilidad de aparición de averías, vida útil u otras. Su objetivo es adelantarse a la aparición o predecir la presencia de fallas. (p. 4) El mantenimiento preventivo es más completo y complejo, ya que aplica métodos estadísticos para determinar la posible aparición de fallas o averías. Su finalidad es reducir al máximo las interrupciones del funcionamiento en los equipos, evitar que los equipos lleguen hasta las rupturas completas y también evitar la depreciación del mismo por negligencias. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) Espinoza, H. (2003), en su Guía Mantenimiento Centrado en Confiablidad expresa que: “es una metodología utilizada para determinar, sistemáticamente, que debe hacerse para asegurar que los activos físicos continúen desempeñando las funciones requeridas por el usuario, en su contexto operacional presente”. (p. 4) Esta definición se refiere a cuando el valor del estándar de funcionamiento deseado sea igual, o se encuentre dentro de los límites del estándar de ejecución asociado a su capacidad inherente (de diseño) o su confiabilidad inherente (de diseño). En cuanto a estos elementos, es importante hacer mención a: La capacidad inherente (de diseño) y la confiabilidad inherente (de diseño) limitan las funciones de cada activo. La confiabilidad operacional y la capacidad del activo no puede aumentar más allá de su nivel inherente (de diseño). El mantenimiento sólo puede lograr mejorar el funcionamiento de un activo cuando el estándar de ejecución esperado de una 14 determinada función del activo está dentro de los límites de la capacidad de diseño o de la confiabilidad de diseño del mismo. Beneficios del Mantenimiento Centrado en Confiablidad Woodhouse, J (2006), en su Guía Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, refiere que el MCC aporta los siguientes beneficios: 1) Identificación de riesgos de falla en equipo: crítico. 2) Reducción de mantenimiento preventivo y correctivo. 3) Identificación de oportunidades de mejora proactiva. 4) Mejora en la condición de los activos. 5) Incremento en la seguridad e impacto ambiental. (p. 65) Parámetros de Mantenimiento Según Salvendy, G (2010) expresa que: “La información estadística permite estimar los parámetros de mantenimiento como son: confiabilidad, mantenibilidad, disponibilidad y sirve para determinar el comportamiento que se produce al fallar los equipos y ayuda a cuantificar los costos que está generando la gestión de mantenimiento”. (p.112) Confiabilidad Nava, J (2001) especifica que: “es una característica de un sistema, equipo o componente expresada por la probabilidad de que ese sistema equipo o componente cumpla una función para la cual fue diseñado en condiciones de utilización y en un periodo dado”. Es la probabilidad que tiene un equipo o sistema de operar en un tiempo determinado sin presentar ninguna falla, bajo cierta condiciones de uso. El tiempo en que tarda en fallar un sistema, no se puede determinar precisamente, por lo tanto; es una variable aleatoria. Por ello, la confiabilidad se debe cuantificar asignándole una función de probabilidad a la variable aleatoria del tiempo de falla Si T denota la variable aleatoria del tiempo de falla entonces la confiabilidad en cualquier tiempo ti está dada por: 15 R (t)= Prob (T > ti) Periodo de tiempo: Se trata de definir la duración de la gestión. Se fija un mínimo R (t) para una duración de la gestión de ti para cada ti de la gestión asociada a un R (ti). Para estimar la confiabilidad es necesario conocer los parámetros utilizados: Tiempo promedio entre fallas (TPEF): es el tiempo más probable entre dos fallas sucesivas. Tasa de falla (λ(t)): Representa el número de fallas que se presentan en un instante t. frecuentemente se expresa como fallas/horas. Entre los métodos estadísticos para estimar la confiabilidad se encuentran: Distribución de Weibull: permite estimar la confiabilidad de un equipo o sistema en cualquier período de vida útil o normal y envejecimiento. Este método es muy flexible por lo cual es ampliamente utilizado. Con sus tres parámetros permite ajustar toda clase de resultados de operación, los cuales son: Confiabilidad en un instante t definida por: 16 Tasa instantánea de falla definida por: Esperanza matemática definida por: Desviación típica definida por: Densidad de probabilidades definida por: Donde t es mayor o igual que γ Parámetro de la forma, β Si β<1, período de juventud Si β=1, periodo de vida útil Si β>1, período de envejecimiento Parámetro de posición γ: define si la nube de puntos (Fi, t) en la gráfica de weibull se ajusta a una recta: Si es posible ajustar la nube de puntos a una recta, entonces γ = 0 Si la nube de puntos resulta una curva, el valor de γ ≠ 0 17 Parámetro de escala η: Se utiliza para ajustar los datos del historial a una distribución particular. Dónde: β= Parámetro de forma η= Parámetro de escala γ= Parámetro de posición Confiabilidad de Sistemas Industriales: consiste en obtener expresiones y criterios que permitan, estimar la probabilidad de que un sistema cumpla una función específica, bajo ciertas condiciones de uso durante un periodo de tiempo. La estimación de confiabilidad de un sistema se realiza en tres etapas: Confiabilidad individual de los equipos. Esquema de confiabilidad. Confiabilidad del sistema. Para la estimación de confiabilidad de sistemas industriales hay que definir la conexión entre los bloques, para luego proponer el modelo matemático a utilizar. A continuación se muestran los tipos de conexión: Serie. Paralelo. Mixto (sistema k de n). Complejo. Disponibilidad Según Perozo, A (2007) expresa que: Es la probabilidad de que un equipo esté operando o disponible para su uso durante un periodo de tiempo dado. Es decir, la disponibilidad es una función que permite estimar en forma global el porcentaje de tiempo total en que se puede esperar que un equipo se 18 encuentre disponible para la cual fue destinado. (p. 116) Los factores que afectan la disponibilidad son el diseño, la producción y las funciones de mantenimiento. La disponibilidad es una probabilidad constante a lo largo de un periodo de tiempo, y tiene mucha importancia en el cálculo de los factores de efectividad al evaluarla influencia de un equipo sobre la efectividad global del sistema. Se deben evaluar distintas alternativas de acción para lograr los aumentos necesarios de la disponibilidad a través de aumentos en los tiempos entre fallas, reducción de los tiempos fuera de servicio y tácticas combinatorias. La disponibilidad se encuentra influenciada por la confiabilidad y la mantenibilidad, es decir, al mejorar uno de estos dos factores se debe estar mejorando la disponibilidad, sin embargo, no existe una relación general que maneje esta situación. Mantenibilidad Perozo A, (2002) expresa que: Es la probabilidad de que un equipo que ha fallado pueda ser reparado o restaurado a una condición operacional satisfactoria dentro de un periodo de tiempo dado. Caracterizada por el tiempo promedio para reparar (TPPR), es la función de eficiencia que mide la capacidad de un componente o equipo de cambiar un estado inoperante a un estado de operación satisfactorio. (p.119) La buena mantenibilidad es una función de varios factores, los cuales se pueden agrupar en operacionales y de diseño. Las operacionales se relacionan con el factor humano encargado del equipo y de mantenerlo, así como también lo relacionado al medio ambiente. Las consideraciones que durante la fase de 19 diseño se hagan sobre la distribución física y accesibilidad del equipo, modulación e intercambiabilidad y reemplazabilidad, normalización y niveles iniciales de repuesto, tienen una influencia significativa no solo sobre el nivel mismo de mantenibilidad del sistema, sino también sobre el potencial de mejoramiento de dicha mantenibilidad. Es aquella parte del diseño de la mantenibilidad donde se debe suministrar los detalles y funciones que contribuyen a la facilidad, rapidez, precisión y economía con que un equipo o instalación pueda ser mantenida en operación o restaurar a un estado operacional. El tiempo promedio fuera de servicio o tiempo para reparar, constituido por la media del tiempo fuera de servicio (TPPR), es el parámetro básico de la mantenibilidad, el cual puede ser obtenido analíticamente basándose en el número total de horas fuera de servicio por causa de una falla y el número de acciones de mantenimiento llevado a cabo por concepto de fallas. El tiempo fuera de servicio es el tiempo transcurrido desde que el equipo es desconectado hasta que es entregado de nuevo al grupo de operaciones, listo para cumplir su función. Indicadores de Gestión de Mantenimiento Según Suarez, D (2007), “son parámetros numéricos que a partir de datos previamente definidos y organizados, permiten tener una idea del cumplimiento de los planes establecidos, además de la toma de decisiones para corregir desviaciones”. (p. 35) Las características fundamentales que deben cumplir los indicadores de mantenimiento, siempre con la mirada puesta en lo que se debe alcanzar con el mantenimiento industrial son las siguientes: Pocos, pero suficientes para analizar la gestión. Claros de entender y calcular. Útiles para conocer rápidamente como van las cosas y por qué. 20 Es por ello que los índices deben: Identificar los factores claves de mantenimiento y su afectación a la producción. Dar los elementos necesarios que permiten realizar una evaluación profunda de la actividad en cuestión. Establecer un registro de datos que permita su cálculo periódico. Definición de Fallas Para Suarez, D (Op. Cit) “es cuando un equipo no puede o ha perdido la capacidad para cumplir su objetivo satisfactorio, ya sea en cantidad, calidad u oportunidad”. (p. 26) En el mantenimiento es de interés registrar por separado las fallas de cada una de las máquinas o equipos que participan en la línea de producción, con el objetivo de conocer su desempeño individual. Se dice que un componente o equipo ha fallado como: Llega a ser completamente inoperante. Por serios daños e s inseguro su uso. Puede todavía operar, pero no puede realizar satisfactoriamente la función. Registro de Fallas Suárez, D (Op. Cit.) “consiste en anotar o asentar la información correspondiente a las fallas ocurridas a los equipos en un formato denominado registro estadístico de fallas”. (p. 27) Bases Legales Para el desarrollo de esta propuesta de Trabajo Especial de Grado, fue necesaria la revisión de la normativa legal vigente del país, que de una u otra forma son aplicables dentro de la empresa y que los patronos deben de cumplir, con el fin de velar por la calidad de los servicios prestados a sus clientes, en este caso se tomaron como referencia las Normas de la 21 Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) que guardan relación con el mantenimiento industrial, las cuales son promovidas el organismo mencionado, el cual se encarga de programar y coordinar las actividades de normalización y calidad en Venezuela. A continuación se describen las normas que se utilizaran para el desarrollo de la mencionada propuesta: Norma Venezolana COVENIN 3049-1993: Mantenimiento Definiciones En esta norma venezolana establece, un conjunto de definiciones básicas relacionadas con el mantenimiento industrial, que permiten desarrollar con una mayor comprensión el tema objeto de estudio, de esta se tomaron una serie de conceptos a través de los cuales se sustentaron las el desarrollo de esta propuesta basada en estudiar la confiabilidad operacional de la maquina laminadora de tubos petroleros, en la planta kariña, ubicada en san tome municipio Freites, estado Anzoátegui, con la finalidad de sugerir acciones de mantenimiento que prolonguen la vida útil del equipo Norma Venezolana COVENIN 2500-1993: Manual para Evaluar los Sistemas de Mantenimiento en la Industria Esta Norma Venezolana contempla un método cuantitativo, para la evaluación de sistemas de mantenimiento, en empresas manufactureras, para determinar la capacidad de gestión de la empresa. Esta norma es frecuentemente utilizada en la realización de auditorías a la gestión de mantenimiento dentro de las organizaciones que poseen en su estructura organizacional un Departamento de Mantenimiento debido a los principios y parámetros que en ella se plasman, lo cual servirá de guía para sugerir las acciones de mantenimiento a la maquina laminadora de tubos petroleros, en la Planta Kariña, ubicada en San Tome Municipio Freites, estado Anzoátegui 22 Sistema de Variables Según Arias, F (2006) una variable “es una característica o cualidad; magnitud o cantidad, que puede sufrir cambios y que es objeto de análisis, medición, manipulación o control en una investigación.” (p.57) Es decir, es todo aquello que puede ser sometido a cambios durante la realización de la investigación, entre estos cambios están: que pueden ser medidos, modificados, analizados y manipulados. Dentro del proyecto de investigación se encuentran tres variables que son las más utilizadas y se mencionan a continuación: Tamayo y Tamayo (2003) expresa que una variable independiente como “es aquella que se presenta como causa y condición de la variable dependiente”. (p. 112) Independiente: Estudiar la confiabilidad operacional de la maquina laminadora de tubos petroleros, en la Planta Kariña, ubicada en san tome municipio Freites, estado Anzoátegui, Tamayo y Tamayo (2003) expresa que la variable dependiente “es aquella que se presenta como consecuencia de una variable antecedente, es el efecto producido por la variable que se considera independiente”. (p.113) Dependiente: sugerir acciones de mantenimiento que prolonguen la vida útil de la maquina laminadora de tubos petroleros, en la Planta Kariña, ubicada en san tome municipio Freites, estadoAnzoátegui. Para Tamayo y Tamayo (2003) la variable interviniente: “es cualquier factor que influye sobre el problema. Aparece interponiéndose entre la variable independiente y la dependiente”. (p.113) Intervinientes: Acciones de mantenimiento, disponibilidad del equipo, fallas del equipo, personal para realizar las labores de mantenimiento. 23 Definición de Términos Básicos Confiabilidad: Es la característica de un equipo, instalación o línea de fabricación que se mide por el tiempo promedio en que puede operar entre fallas consecutivas. (Pineda, 2002, p.25) Contexto Operacional: Son las circunstancias bajo las cuales se espera que opere el activo físico o sistema. (SAE JA1011, 1999, p. 4) Control: Se define como un conjunto de actividades que se utilizan para comprobar si los resultados que se alcanzaron están de acuerdo con los objetivos o metas prefijadas y las causas de dichas desviaciones, permitiendo así tomar las acciones necesarias para mejorar los resultados. (Suárez, 2007 p.46) Disponibilidad: Es la probabilidad de que un sistema productivo esté en capacidad de cumplir su misión en un momento dado bajo condiciones determinadas. (COVENÍN 3049-93 1993 p.5). Equipo: Es un objeto identificado en forma única, sobre el cual se ejecutan labores de mantenimiento y respecto al cual se lleva control de costos. (Niebel, 1996, p 89) Falla: Es un evento no previsible, inherente a los sistemas productivos que impiden que estos cumplan su función o que no la cumplan". (COVENÍN 3049-93 1993 p.5). Frecuencia: Se refiere a la prioridad de ejecución de una actividad medida en una unidad de tiempo. (Duffua, 2000, p. 78) Inspecciones: Son las tareas o actividades que se efectúan en la operación del equipo para prevenir y corregir fallas, así como también para enterarse del avance progresivo en la realización de un trabajo. (Suárez, 2007 p. 58) Mantenimiento: Es definido como el conjunto de acciones que permiten conservar o restablecer un sistema productivo o un estado específico, para que pueda cumplir un servicio determinado. (COVENÍN 3049-93 1993 p.1). 24 Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento realizado de manera sistemática a fin de conservar, el equipo en condiciones de operación satisfactoria a través de inspecciones, ubicación de defectos y prevención de fallas incipientes. . (Duffua, 2000, p. 27) Vida Útil: Período durante el cual un sistema productivo cumple un objetivo determinado bajo un costo aceptable para la organización. Norma (COVENIN 3049-1993). 25 CAPÍTULO III MARCO METODOLÓGICO Para el desarrollo de toda investigación es necesario establecer un conjunto de aspectos metodológicos destinados a describir y analizar el problema planteado, definiendo el tipo y diseño de la investigación, las técnicas e instrumentos de recolección de datos, técnicas de análisis de datos, la operacionalización de variables, además de establecer la unidad de estudio y procedimiento metodológico para el logro de los objetivos planteados. Según Balestrini, M. (2002), expresa, que el Marco Metodológico: Es el de situar en el lenguaje de investigación, los métodos e instrumentos, que se emplearan en la investigación planteada, desde la ubicación acerca del tipo de estudio y el diseño de investigación; su universo o población; su muestra; hasta la codificación, análisis y presentación de los datos. (p.126) Modalidad de la Investigación Martins, F (2010) “Diseño de investigación o modalidad de investigación se refiere a la estrategia que adopta el investigador para responder al problema, dificultad o inconveniente planteado en el estudio”. (p. 30) El tipo de diseño que se utilizara en esta investigación será de campo, porque toda la información se recolectada fue obtenida directamente del en 26 área de trabajo con el propósito de estudiar la confiabilidad operacional de la maquina laminadora de tubos petroleros, en la Planta Kariña S.A., ubicada en San Tome Municipio Freites, Estado Anzoátegui Según Arias, F (Op. Cit) expresa: La investigación de campo es aquella que consiste en la recolección de datos directamente de los sujetos investigados, o de la realidad donde ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular o controlar variable alguna, es decir, el investigador obtiene la información pero no altera las condiciones existentes. (p.31). Tipos de Investigación Según Sabino C. (2002) sostiene que “La Investigación, es la actividad que nos permite obtener conocimientos que se procuran sean objetivos, sistemáticos, claros, organizados y verificables”. (p.40) El tipo de investigación que se empleará para esta investigación será descriptiva, ya que esta permitirá establecer contacto con la realidad para observarla, describirla, predecirla y controlarla a fin de que la conozca mejor el objeto de estudio. Por esta razón se utilizara este tipo de investigación puesto que se detallaran y describirán los las acciones de mantenimiento que deben ejecutarse a la maquina laminadora de tubos petroleros, en la Planta Kariña, S.A., ubicada en San Tome Municipio Freites, Estado Anzoátegui, con la finalidad de prolongar su vida útil. Según Arias F. (Op. Cit), en su libro El Proyecto de Investigación. Introducción a la metodología científica, expresa que: “La investigación descriptiva consiste en la caracterización de un hecho, fenómeno, individuo o grupo, con el fin de establecer su estructura o comportamiento”. (p. 24) 27 Operacionalización de Variables Sabino, C (Op. Cit) expresa que: Es el proceso de llevar una variable desde un nivel abstracto a un plano más concreto, su función básica es precisar al máximo el significado que se le otorga a una variable en un determinado estudio, también debemos entender el proceso como una forma de explicar cómo se miden las variables que se han seleccionado. (p. 46). Esto se refiere a traducir los objetivos planeados a un lenguaje operativo, con el fin de darle un sentido a la investigación propiamente dicha. A continuación en el cuadro 1 se presenta la operacionalización de variable para esta propuesta de Trabajo Especial de Grado. 28 Cuadro 1 Operacionalización de Variables Objetivo General: Estudiar la confiabilidad operacional de la maquina laminadora de tubos petroleros, en la Planta Kariña S.A, ubicada en san tome municipio Freites, Estado Anzoátegui. Objetivos Específicos Variable Dimensiones Indicadores Describir el contexto operacional de la maquina laminadora de tubos petroleros, en la Planta Kariña, S.A., ubicada en San Tome Municipio Freites, Estado Anzoátegui. Contexto Operacional Equipo Natural de Trabajo Personal Equipos. Funciones de la maquina laminadora de tubos. Ficha Técnica Determinar los niveles de la confiabilidad operacional de la maquina laminadora de tubos petroleros, en la Planta Kariña, S.A., ubicada en San Tome Municipio Freites, Estado Anzoátegui. Confiabilidad Operacional Maquina laminadora de tubos Confiabilidad Mantenibilidad Disponibilidad Tiempo entre falla. Tiempo fuera de servicio. Promedio del tiempo fuera de servicio. Sugerir acciones de mantenimiento a la maquina laminadora de tubos petroleros, en la Planta Kariña, S.A., ubicada en San Tome Municipio Freites, Estado Anzoátegui. Acciones preventivas de mantenimiento Estrategias para establecer las acciones preventivas Falta de procedimientos para realizar mantenimiento al equipo. Fuente: El Autor (2016) 29 Unidad de Estudio Hurtado, J (2000) resalta que “las unidades de estudio se refiere al contexto, al ser o entidad poseedores de la característica, evento, cualidad o variable, que se desea estudiar” (p.151). La unidad de estudio es la que beneficiarade todo el esfuerzo del investigador y siempre es la misma a lo largo de toda la línea de investigación. En el cuadro 2 se presenta la unidad de estudio de esta propuesta de Trabajo Especial de Grado. Cuadro 2 Unidad de Estudio Unidad de Estudio Cantidad Maquina laminadora de tubos petroleros 1 Total 1 Fuente: El Autor (2016) Técnicas e Instrumentos para la Recolección de Datos Hurtado, J (Op. Cit.) expresa “Las técnicas e instrumentos de recolección de datos, constituyen la base fundamental para el desarrollo y éxito de los estudios que se realicen, puesto que permiten recolectar la información precisa y dar una visión holística del problema en estudio”. (p.46) Las técnicas de recolección de datos y los instrumentos, son las distintas formas o maneras de obtener la información, utilizando así diferentes medios materiales. Entre las técnicas de recolección de datos que se utilizaran para el logro de los objetivos planteados serán: Revisión Documental 30 Se realizará una revisión de la información contenida tanto en documentos del departamento de mantenimiento de Planta Kariña S.A., como en bibliografías técnicas especializadas referentes a la estimación de confiabilidad y de los elementos que conforman la maquina laminadora de tubos petroleros. Observación Directa Se realizarán visitas a la Planta Kariña, S.A., ubicada en San Tome Municipio Freites, Estado Anzoátegui., para inspeccionar la maquina laminadora de tubos petroleros, utilizando como instrumentos: guías de observación y cámaras fotográficas digitales Entrevistas no estructuradas Se efectuarán entrevistas a ingenieros, técnicos y operarios, para conocer todo lo concerniente a mantenimiento, especificaciones técnicas y funcionamiento, así como las fallas que presentan la maquina laminadora de tubos petroleros del proceso de productivo de Planta Kariña, S.A, estas entrevistas se realizaron a través de preguntas abiertas utilizándose sin la necesidad de utilizar ningún cuestionario. Instrumentos para la Recolección de Datos Los instrumentos son los medios materiales, que se emplean para recoger y almacenar la información. Según Arias, F (Op. Cit), “un instrumento de recolección de datos es cualquier recurso, dispositivo o formato (en papel o digital), que se utiliza para obtener registrar o almacenar información” (p. 69). Para el desarrollo de la propuesta, fue útil el uso de un instrumento, para obtener la información necesaria a continuación se señala: Guía de observación: este instrumento será útil para centrar la atención en lo que se desea observar del equipo con el fin de 31 recoger la mayor información posible que permita describir el contexto operacional del mismo. Técnicas de Análisis de Datos Hurtado, J (Op. Cit.) expresa que “el análisis de datos constituye un proceso que involucra la clasificación, la codificación, el procesamiento y la interpretación de la información obtenida durante la recolección de datos”. (p. 70) La finalidad del análisis de datos es llegar a conclusiones específicas en relación al evento y dar respuestas a los objetivos planteados. En concordancia con lo antes mencionado se utilizaran para el desarrollo de esta propuesta las siguientes técnicas de análisis de datos: Método de Tabulación Es una técnica matemática que ayuda a delimitar una muestra, a reconocer los datos, ordenarlos, presentarlos y analizarlos. A través de esta técnica se mostrara la información recopilada, durante el desarrollo los objetivos para alcanzar el objetivo principal de esta investigación que estudiar la confiabilidad operacional de la maquina laminadora de tubos petroleros, en la Planta Kariña, ubicada en San Tome Municipio Freites, estado Anzoátegui. Análisis de Confiabilidad Este método se llevara a cabo a través de la aplicación de la distribución de Weibull, la misma es la más utilizada para para modelar datos de confiabilidad. Esta distribución es fácil de interpretar y muy versátil. A través de la aplicación de esta distribución se logrará determinar la confiabilidad operacional de la maquina laminadora de tubos petroleros, en la Planta Kariña, ubicada en San Tome Municipio Freites, Estado Anzoátegui. 32 Describir el contexto operacional de la maquina laminadora de tubos petroleros, en la Planta Kariña, S.A., ubicada en San Tome Municipio Freites, Estado Anzoátegui. Para el logro de este objetivo se realizará la revisión de la documentación disponible en la planta sobre la maquina laminadora de tubos petroleros, además se realizaran visitas de campo, con el apoyo del personal de mantenimiento y operaciones los cuales conocen a detalle las características del proceso productivo de la misma, la información se reseñara mediante el apoyo de fotografías y tablas, la misma estará referida al equipo natural de trabajo y el funcionamiento de máquina. Finalmente se elaborará la ficha técnica donde se resaltara la información más relevante de la máquina. Determinar los niveles de la confiabilidad operacional de la maquina laminadora de tubos petroleros, en la Planta Kariña, S.A., ubicada en San Tome Municipio Freites, Estado Anzoátegui. Para el desarrollo de este objetivo se realizará el análisis de los historiales de falla presentadas en maquina laminadora de tubos petroleros, esta información se presentara mediante el uso de tablas e histogramas a modo de visualizar la situación de misma y las tendencias actuales. Seguidamente se procederá a estimar la confiabilidad a través de la distribución de Weibull, este estudio servirá para conocer los valores actuales de confiabilidad, los cuales serán comparados con los establecidos por la empresa, esto para conocer el tipo de acción a implementar, ya que si los valores obtenga están por encima de lo que la empresa tiene establecido, el departamento de mantenimiento mantendría las acciones de mantenimiento, no siendo así, en el caso contrario, una confiabilidad por debajo de lo establecido por la empresa daría paso a un estudio sobre el origen de las fallas, que indique sus posibles causas y que indique las acciones de mantenimiento que se deben aplicar, para alcanzar a la confiabilidad esperada. 33 Sugerir acciones de mantenimiento a la maquina laminadora de tubos petroleros, en la Planta Kariña, S.A., ubicada en San Tome Municipio Freites, Estado Anzoátegui. Concluido el desarrollo de los objetivos anteriores se procederá a establecer las acciones de mantenimiento preventivo para la maquina laminadora de tubos petroleros, en la Planta Kariña S.A., ubicada en San Tome Municipio Freites, Estado Anzoátegui, a través de la revisión bibliográfica y la recolección de información con el personal encargado de realizar el mantenimiento al equipo, permitiendo la consolidación del plan, el cual propicia la conservación de la operatividad del equipo prolongando su vida útil y ejerciendo un buen control de las acciones preventivas a ejecutarse. Cronograma de Actividades En cuadro 3 se presenta el cronograma de actividades estructurado bajo un Diagrama de Gantt donde se mostrara la duración por semana de cada una de las actividades planteadas para el desarrollo de esta propuesta. 34 Cuadro 3 Cronograma de Actividades Actividades Duración (Semanas) Meses Septiembre Octubre 1 2 3 4 5 6 7 8 Revisión Bibliográfica 8 Describir el contexto operacional de la maquina laminadora de tubos petroleros, en la Planta Kariña, S.A., ubicada en San Tome Municipio Freites, Estado Anzoátegui. 2 Determinar los niveles de la confiabilidad operacional de la maquina laminadora de tubos petroleros,en la Planta Kariña, S.A., ubicada en San Tome Municipio Freites, Estado Anzoátegui. 3 Sugerir acciones de mantenimiento a la maquina laminadora de tubos petroleros, en la Planta Kariña, S.A., ubicada en San Tome Municipio Freites, Estado Anzoátegui. 3 Redacción del Trabajo de Grado 5 Fuente: La Autora (2016) 35 REFERENCIAS Arias, F. (2006). El proyecto de investigación. Introducción a la metodología científica. (5ª.ed.). Caracas: Episteme. Comisión Venezolana de Normas Industriales COVENIN 2500-1993: Manual para Evaluar los Sistemas de Mantenimiento en la Industria Comisión Venezolana de Normas Industriales COVENIN 3049-1993: Mantenimiento Definiciones. Duffua, S. (2000). Sistemas de mantenimiento planificación y control. (1era.ed.). Mexico: Limusa Espinoza, H. (2003). Guía Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. Puerto la Cruz, Venezuela Hurdado, J. (2000). El Proyecto de Investigación. Metodologia de Investigación. (5ta.ed.). Caracas: Sypal-Quiron Martin, F. (2010). Metodología de la Investigación. Júpiter Editores, C.A. Caracas, Venezuela Martínez, J (2014). Propuesta para el incremento de la confiabilidad de los equipos críticos del sistema de alimentación de agua de calderas de la planta Metor, S.A., basado en un análisis causa raíz. Universidad de la Oriente, Núcleo Anzoátegui 36 Nava, J. (2001). 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