389587248-Mantenimiento-Mecanico

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INACAP
ASIGNATURA: Mantenimiento Mecánico 90 HORAS
DESCRIPCIÓN DE LA ASIGNATURA: Mantenimiento Mecánico es una asignatura de carácter práctico, del área formativa de especialidad, cuyo propósito es que los estudiantes desarrollen competencias relacionadas con la selección
de lubricantes y solventes destinados respectivamente a la lubricación y limpieza química y mecánica de las máquinas y equipos utilizados en la industria. También se practica la ejecución de procedimientos de mantenimiento
programado, mantenimiento correctivo y diagnóstico de los elementos de descanso, transmisión y fijación que se encuentran en los sistemas mecánicos de las máquinas, considerando integradamente la planificación de las actividades
propias para cada intervención o inspección en dichas máquinas. Esta asignatura se aborda metodológicamente mediante actividades prácticas de taller.
COMPETENCIA DEL PERFIL DE EGRESO ASOCIADA INDICADOR DE DESARROLLO
Mantiene el estado operacional de máquinas y equipos utilizados en la industria, con diferentes tipos de
mantenimiento y técnicas de reparación, de acuerdo a estándares, plazos establecidos y normas de seguridad y
ambiente.
Mantiene los sistemas mecánicos, electrohidráulicos y electromecánicos de máquinas y equipos, según
estándares, plazos establecidos, normas de seguridad y ambiente.
•
Repara los sistemas mecánicos, de máquinas y equipos, según estándares, plazos establecidos, normas de
seguridad y ambiente.
•
COMPETENCIA GENÉRICA NIVEL DOMINIO
Pensamiento Crítico
Nivel 1 - Fundamenta opiniones personales, analizando la coherencia de los argumentos frente a situaciones del
ámbito personal y académico.
•
UNIDADES DE APRENDIZAJE: HORAS
1.- Lubricación y Limpieza de Sistemas Mecánicos 20
2.- Mantenimiento Programado y Correctivo de Sistemas Mecánicos 20
3.- Diagnóstico de Fallas en Sistemas Mecánicos 20
4.- Planificación de Actividades de Mantenimiento de Sistemas Mecánicos 10
 EVALUACIÓN: 20
ESPECIALISTA TÉCNICO: Ángel Valdés Muñoz ESPECIALISTA PEDAGÓGICO: Mercedes Vera Fernández
UNIDADES DE APRENDIZAJE
1.- Lubricación y Limpieza de Sistemas Mecánicos 20 Horas
APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACION CONTENIDOS
1.1.- Selecciona el lubricante correspondiente para las máquinas, a partir
de especificaciones técnicas descritas por el fabricante o de acuerdo a un
plan de lubricación.
1.1.1.- Describe los efectos de la lubricación con respecto a la fricción o
roce en máquinas y equipos industriales.
1.1.2.- Relaciona la función de los lubricantes, con los requerimientos de
lubricación de sistemas mecánicos sometidos a fricción.
1.1.3.- Determina el sistema de lubricación coherente con la dinámica de
fricción en sistemas mecánicos, en máquinas y equipos industriales.
1.1.4.- Especifica las características técnicas de los lubricantes y de los
sistemas de lubricación de las máquinas y equipos industriales, en función
de las condiciones técnicas de operación.
Lubricación y Lubricantes: Fricción mecánica, función, tipos, propiedades,
viscosidad, clasificación, aceites bases, aditivos, almacenamiento, uso y
manejo de residuos
1.2.- Selecciona los insumos de limpieza química y mecánica de máquinas,
a partir de especificaciones técnicas descritas por el fabricante o de
acuerdo a un plan de mantenimiento.
1.2.1.- Clasifica los tipos de solventes, de acuerdo a los requerimientos de
limpieza de sistemas mecánicos de máquinas y equipos industriales.
1.2.2.- Determina los métodos de aplicación de solventes, de acuerdo a los
requerimientos de limpieza de sistemas mecánicos de máquinas y equipos
industriales.
1.2.3.- Especifica las características técnicas de los sistemas de limpieza
química y mecánica de las máquinas y equipos industriales, en función de
los requerimientos técnicos de mantenimiento.
Sistemas de limpieza química con solventes: Propiedades, clasificación,
volatilidad, compatibilidad y permeabilidad
Sistemas de limpieza mecánica: Tipos y aplicaciones
 ACTIVIDADES
Investiga, en grupos de trabajo, acerca de los sistemas de lubricación que ofrecen proveedores.•
Resuelve un caso, en grupos de trabajo, acerca de la selección de lubricante correspondiente a un sistema mecánico propuesto.•
Resuelve un caso, en grupos de trabajo, acerca de la selección de un sistema de limpieza de máquinas industriales que ofrecen proveedores.•
2.- Mantenimiento Programado y Correctivo de Sistemas Mecánicos 20 Horas
APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACION CONTENIDOS
2.1.- Ejecuta el mantenimiento programado de los elementos mecánicos de
máquinas y equipos industriales, a partir de actividades descritas en un
programa de mantenimiento.
2.1.1.- Realiza el procedimiento de limpieza en componentes mecánicos de
máquinas y equipos industriales, según programa de mantenimiento,
normas de seguridad y medioambientales.
2.1.2.- Realiza procedimiento de lubricación en componentes mecánicos de
máquinas y equipos industriales, de acuerdo a un programa de lubricación,
normas de seguridad y medioambientales.
Métodos de limpieza química y mecánica en máquinas y equipos
industriales
Métodos de lubricación en máquinas y equipos industriales
2.2.- Ejecuta el mantenimiento correctivo de los sistemas mecánicos de
máquinas y equipos industriales, a partir de un requerimiento de
intervención.
2.2.1.- Interpreta los requerimientos correctivos para la reparación de los
elementos de fijación, transmisión y descanso, de acuerdo a las
especificaciones descritas en una orden de trabajo.
2.2.2.- Selecciona las herramientas, insumos y repuestos necesarios para
una intervención correctiva en elementos de fijación, transmisión y
descanso, de acuerdo a las características técnicas de los componentes.
2.2.3.- Reemplaza elementos defectuosos de fijación, transmisión y
descanso, a partir de una orden de trabajo, de acuerdo a su protección
personal y de su entorno.
2.2.4.- Registra las actividades correctivas realizadas en elementos de
fijación, transmisión y descanso, en un informe técnico de intervención.
Elementos de fijación:
- Función
- Tipos: roscas, adhesivos industriales, empaquetaduras y sellos
- Técnicas de desmontaje y montaje
- Riesgos
Elementos de transmisión:
- Función
- Tipos: correas y poleas, cadenas y piñones, engranajes, chavetas, ejes,
acoplamientos
- Técnicas de desmontaje y montaje
- Técnicas de alineación de ejes y de poleas
- Riesgos
Elementos de descanso:
- Función
- Tipos: bujes, rodamientos
- Técnicas de desmontaje y montaje
- Riesgos
ACTIVIDADES
Limpia con solvente y lubrica con un sistema manual, individualmente, componentes mecánicos de fijación, transmisión o descanso.•
Realiza desmontaje y montaje de elementos de fijación, transmisión y descanso, en grupos de trabajo y mediante sistema de postas o rotación de los equipos.•
Realiza alineación de ejes y poleas con comparador de carátula y con instrumentos láser de alineación, en grupos de trabajo, mediante sistema de postas o rotación de los equipos.•
3.- Diagnóstico de Fallas en Sistemas Mecánicos 20 Horas
APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACION CONTENIDOS
 
3.1.- Realiza el procedimiento de diagnóstico de los sistemas mecánicos de
máquinas y equipos industriales, mediante la comparación entre
parámetros nominales y reales.
3.1.1.- Relaciona las causas probables de falla en elementos de fijación,
transmisión y descanso, con la sintomatología descrita en la operación de
las máquinas.
3.1.2.- Mide los parámetros de funcionamiento en elementos de fijación,
transmisión y descanso, según los procedimientos definidos en un
programa de mantenimiento.
3.1.3.- Compara los parámetros medidos con los valores nominales
definidos en elementos de fijación, transmisión y descanso.
3.1.4.- Establece el estado operacional de los elementos de fijación,
transmisión y descanso, a partir de la comparación entre parámetros de
funcionamiento reales y nominales.
3.1.5.- Determina las causas de falla de los elementos de fijación,transmisión y descanso, a partir de su estado operacional.
3.1.6.- Registra el diagnóstico de falla de los elementos de fijación,
transmisión y descanso, en un informe técnico de inspección.
3.1.7.- Diferencia hechos de opiniones, interpretaciones y valoraciones en
las argumentaciones.
3.1.8.- Fundamenta cuando se refiere a hechos, opiniones, interpretaciones
y valoraciones.
Tablas de falla y diagnóstico en elementos de fijación
Tablas de falla y diagnóstico en elementos de transmisión
Tablas de falla y diagnóstico en elementos de descanso
ACTIVIDADES
Diagnostica el estado operacional de elementos de fijación, transmisión y descanso, en grupos de trabajo y mediante postas o rotación de los equipos.•
Elabora un informe técnico, en grupos de trabajo, acerca del diagnóstico realizado en la actividad anterior.•
4.- Planificación de Actividades de Mantenimiento de Sistemas Mecánicos 10 Horas
APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACION CONTENIDOS
4.1.- Elabora un plan de actividades de mantenimiento de los sistemas
mecánicos de máquinas y equipos industriales, mediante la
fundamentación y el análisis del proceso productivo.
4.1.1.- Determina las actividades necesarias en la ejecución de tareas de
diagnóstico, mantenimiento y reparación de elementos de fijación,
transmisión y descanso de máquinas de un proceso productivo.
4.1.2.- Determina los recursos físicos y humanos necesarios para el
desarrollo de las actividades de mantenimiento de los sistemas mecánicos
de máquinas y equipos industriales.
4.1.3.- Elabora una Carta Gantt con las actividades, recursos y tiempo
asociado, para el mantenimiento de los sistemas mecánicos de máquinas y
equipos industriales.
4.1.4.- Expresa opiniones personales que evidencian el uso de opiniones,
interpretaciones y valoraciones.
Planificación de actividades de mantenimiento
Asignación de recursos
Carta Gantt y fundamentación
ACTIVIDADES
Elabora un informe de planificación de actividades de mantenimiento de los sistemas mecánicos de una máquina, en grupos de trabajo, a partir de un caso propuesto.•
ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS
 Unidad aprendizaje 1: Lubricación y Limpieza de Sistemas Mecánicos
Clase expositiva•
Foros de discusión•
Método de caso•
 
A continuación encontrará las orientaciones asociadas a tres propósitos evaluativos: Evaluación diagnóstica (ED), Evaluación formativa (EF) y Evaluación sumativa (ES). Las dos primeras contienen elementos sugeridos que contribuyen
a mejorar los resultados de aprendizaje, porque permiten al docente observar el avance de sus estudiantes en distintos momentos, y en consecuencia, tomar decisiones respecto de mejoras y apoyos para el logro de los aprendizajes. 
La Evaluación sumativa debe realizarse según lo estipulado en este programa de asignatura, donde el 80% de la ponderación parcial de las evaluaciones sumativas corresponde a las mínimas obligatorias, de acuerdo al Reglamento
Académico, y el 20% restante, queda a libre disposición del docente que ejecuta la asignatura en aula. 
Dependiendo del nivel de desempeño que observe y/o verifique el docente (resultados en las primeras evaluaciones formativas y/o sumativas), además de retroalimentar oportunamente, puede proveer a sus estudiantes de más instancias
evaluativas u oportunidades de demostrar su nivel de desempeño. Para ello puede parcializar una o más evaluaciones sumativas, establecidas como mínimas obligatorias, manteniendo su ponderación dentro del 80%, y parcializar el
20% de libre disposición.
 
Investigación bibliográfica•
 Unidad aprendizaje 2: Mantenimiento Programado y Correctivo de Sistemas Mecánicos
Clase expositiva•
Demostraciones•
Foros de discusión•
Prácticas de laboratorio o taller•
Unidad aprendizaje 3: Diagnóstico de Fallas en Sistemas Mecánicos
Clase expositiva•
Demostraciones•
Prácticas de laboratorio o taller•
Unidad aprendizaje 4: Planificación de Actividades de Mantenimiento de Sistemas Mecánicos
Clase expositiva•
Foros de discusión•
Método de caso•
SISTEMA DE EVALUACIÓN
EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA (ED)
Se sugiere que al inicio de la asignatura se realice una evaluación diagnóstica que permita conocer y valorar los conocimientos y/o desempeños previos del alumno.La evaluación considera la aplicación de un instrumento a definir
por el docente y la valoración porcentual de acuerdo a un indicador de logro definido (se recomienda considerar el 60% de logro como indicador).La información recogida le permitirá tomar decisiones relacionadas con la
planificación, las estrategias metodológicas y de evaluación de las sesiones de aula.
EVALUACIÓN FORMATIVA (EF)
Unidad de Aprendizaje N° Evaluación Criterios de Evaluación Instancias Evaluativas Instrumentos de Evaluación Evidencias Sugeridas
1 EF1
1.1.1 - Describe los efectos de la
lubricación con respecto a la
fricción o roce en máquinas y
equipos industriales.
1.1.2 - Relaciona la función de los
lubricantes, con los requerimientos
de lubricación de sistemas
mecánicos sometidos a fricción.
1.1.3 - Determina el sistema de
lubricación coherente con la
dinámica de fricción en sistemas
mecánicos, en máquinas y
equipos industriales.
1.1.4 - Especifica las
características técnicas de los
lubricantes y de los sistemas de
lubricación de las máquinas y
equipos industriales, en función de
las condiciones técnicas de
operación.
1.2.1 - Clasifica los tipos de
solventes, de acuerdo a los
requerimientos de limpieza de
sistemas mecánicos de máquinas
y equipos industriales.
1.2.2 - Determina los métodos de
aplicación de solventes, de
acuerdo a los requerimientos de
limpieza de sistemas mecánicos
de máquinas y equipos
industriales.
1.2.3 - Especifica las
características técnicas de los
sistemas de limpieza química y
mecánica de las máquinas y
equipos industriales, en función de
los requerimientos técnicos de
mantenimiento.
Foros de Discusión Pauta de cotejo
Opinión y/o argumentación del
alumno
2 EF2
2.1.1 - Realiza el procedimiento de
limpieza en componentes
mecánicos de máquinas y equipos
industriales, según programa de
mantenimiento, normas de
seguridad y medioambientales.
2.1.2 - Realiza procedimiento de
lubricación en componentes
mecánicos de máquinas y equipos
industriales, de acuerdo a un
programa de lubricación, normas
de seguridad y medioambientales.
Prácticas de laboratorio/Taller Escala de apreciación Ejecución de un proceso
2 EF3
2.2.1 - Interpreta los
requerimientos correctivos para la
reparación de los elementos de
fijación, transmisión y descanso,
de acuerdo a las especificaciones
descritas en una orden de trabajo.
2.2.2 - Selecciona las
herramientas, insumos y
repuestos necesarios para una
intervención correctiva en
elementos de fijación, transmisión
y descanso, de acuerdo a las
características técnicas de los
componentes.
2.2.3 - Reemplaza elementos
defectuosos de fijación,
transmisión y descanso, a partir
de una orden de trabajo, de
acuerdo a su protección personal
y de su entorno.
2.2.4 - Registra las actividades
correctivas realizadas en
elementos de fijación, transmisión
y descanso, en un informe técnico
de intervención.
Prácticas de laboratorio/Taller Escala de apreciación Ejecución de un proceso
 
3 EF4
3.1.1 - Relaciona las causas
probables de falla en elementos
de fijación, transmisión y
descanso, con la sintomatología
descrita en la operación de las
máquinas.
3.1.2 - Mide los parámetros de
funcionamiento en elementos de
fijación, transmisión y descanso,
según los procedimientos
definidos en un programa de
mantenimiento.
3.1.3 - Compara los parámetros
medidos con los valores
nominales definidos en elementos
de fijación, transmisión y
descanso.
3.1.4 - Establece el estado
operacional de los elementos de
fijación, transmisión y descanso, a
partir de la comparación entre
parámetros de funcionamiento
reales y nominales.
3.1.5 - Determina las causas de
falla de los elementos de fijación,
transmisión y descanso, a partir
de su estado operacional.3.1.6 - Registra el diagnóstico de
falla de los elementos de fijación,
transmisión y descanso, en un
informe técnico de inspección.
3.1.7 - Diferencia hechos de
opiniones, interpretaciones y
valoraciones en las
argumentaciones.
3.1.8 - Fundamenta cuando se
refiere a hechos, opiniones,
interpretaciones y valoraciones.
Prácticas de laboratorio/Taller Escala de apreciación Ejecución de un proceso
4 EF5
4.1.1 - Determina las actividades
necesarias en la ejecución de
tareas de diagnóstico,
mantenimiento y reparación de
elementos de fijación, transmisión
y descanso de máquinas de un
proceso productivo.
4.1.2 - Determina los recursos
físicos y humanos necesarios para
el desarrollo de las actividades de
mantenimiento de los sistemas
mecánicos de máquinas y equipos
industriales.
4.1.3 - Elabora una Carta Gantt
con las actividades, recursos y
tiempo asociado, para el
mantenimiento de los sistemas
mecánicos de máquinas y equipos
industriales.
4.1.4 - Expresa opiniones
personales que evidencian el uso
de opiniones, interpretaciones y
valoraciones.
Foros de Discusión Pauta de cotejo
Opinión y/o argumentación del
alumno
Total de EF Sugeridas 5
EVALUACIÓN SUMATIVA (ES)
Unidad de Aprendizaje N° Evaluación Criterios de Evaluación Instancias Evaluativas
Instrumentos de
Evaluación
Evidencias Sugeridas % Parcial % Total
1 ES1
1.1.1 - Describe los
efectos de la lubricación
con respecto a la fricción
o roce en máquinas y
equipos industriales.
1.1.2 - Relaciona la
función de los
lubricantes, con los
requerimientos de
lubricación de sistemas
mecánicos sometidos a
fricción.
1.1.3 - Determina el
sistema de lubricación
coherente con la
dinámica de fricción en
sistemas mecánicos, en
máquinas y equipos
industriales.
1.1.4 - Especifica las
características técnicas
de los lubricantes y de
los sistemas de
lubricación de las
máquinas y equipos
industriales, en función
de las condiciones
técnicas de operación.
1.2.1 - Clasifica los tipos
de solventes, de
acuerdo a los
requerimientos de
limpieza de sistemas
mecánicos de máquinas
y equipos industriales.
1.2.2 - Determina los
métodos de aplicación
de solventes, de
acuerdo a los
requerimientos de
limpieza de sistemas
mecánicos de máquinas
y equipos industriales.
1.2.3 - Especifica las
características técnicas
de los sistemas de
limpieza química y
mecánica de las
máquinas y equipos
industriales, en función
de los requerimientos
técnicos de
mantenimiento.
Método de caso Rúbrica
Informe de diagnóstico,
análisis y resultado
10%
 100%
2 ES2
2.1.1 - Realiza el
procedimiento de
limpieza en
componentes mecánicos
de máquinas y equipos
industriales, según
programa de
mantenimiento, normas
de seguridad y
medioambientales.
2.1.2 - Realiza
procedimiento de
lubricación en
componentes mecánicos
de máquinas y equipos
industriales, de acuerdo
a un programa de
lubricación, normas de
seguridad y
medioambientales.
Prácticas de
laboratorio/Taller
Rúbrica
Informe y/o resolución
de guía de laboratorio o
taller
20%
Ejecución de un proceso
2 ES3
2.2.1 - Interpreta los
requerimientos
correctivos para la
reparación de los
elementos de fijación,
transmisión y descanso,
de acuerdo a las
especificaciones
descritas en una orden
de trabajo.
2.2.2 - Selecciona las
herramientas, insumos y
repuestos necesarios
para una intervención
correctiva en elementos
de fijación, transmisión y
descanso, de acuerdo a
las características
técnicas de los
componentes.
2.2.3 - Reemplaza
elementos defectuosos
de fijación, transmisión y
descanso, a partir de
una orden de trabajo, de
acuerdo a su protección
personal y de su
entorno.
2.2.4 - Registra las
actividades correctivas
realizadas en elementos
de fijación, transmisión y
descanso, en un informe
técnico de intervención.
Prácticas de
laboratorio/Taller
Rúbrica
Informe y/o resolución
de guía de laboratorio o
taller
20%
Ejecución de un proceso
3 ES4
3.1.1 - Relaciona las
causas probables de
falla en elementos de
fijación, transmisión y
descanso, con la
sintomatología descrita
en la operación de las
máquinas.
3.1.2 - Mide los
parámetros de
funcionamiento en
elementos de fijación,
transmisión y descanso,
según los
procedimientos definidos
en un programa de
mantenimiento.
3.1.3 - Compara los
parámetros medidos con
los valores nominales
definidos en elementos
de fijación, transmisión y
descanso.
3.1.4 - Establece el
estado operacional de
los elementos de
fijación, transmisión y
descanso, a partir de la
comparación entre
parámetros de
funcionamiento reales y
nominales.
3.1.5 - Determina las
causas de falla de los
elementos de fijación,
transmisión y descanso,
a partir de su estado
operacional.
3.1.6 - Registra el
diagnóstico de falla de
los elementos de
fijación, transmisión y
descanso, en un informe
técnico de inspección.
3.1.7 - Diferencia
hechos de opiniones,
interpretaciones y
valoraciones en las
argumentaciones.
3.1.8 - Fundamenta
cuando se refiere a
hechos, opiniones,
interpretaciones y
valoraciones.
Prácticas de
laboratorio/Taller
Rúbrica
Informe y/o resolución
de guía de laboratorio o
taller
20%
Ejecución de un proceso
 
 
4 ES5
4.1.1 - Determina las
actividades necesarias
en la ejecución de
tareas de diagnóstico,
mantenimiento y
reparación de elementos
de fijación, transmisión y
descanso de máquinas
de un proceso
productivo.
4.1.2 - Determina los
recursos físicos y
humanos necesarios
para el desarrollo de las
actividades de
mantenimiento de los
sistemas mecánicos de
máquinas y equipos
industriales.
4.1.3 - Elabora una
Carta Gantt con las
actividades, recursos y
tiempo asociado, para el
mantenimiento de los
sistemas mecánicos de
máquinas y equipos
industriales.
4.1.4 - Expresa
opiniones personales
que evidencian el uso de
opiniones,
interpretaciones y
valoraciones.
Método de caso Rúbrica
Informe de diagnóstico,
análisis y resultado
10%
Total de ES Mínimas
Obligatorias
5 Porcentaje para evaluaciones establecidas por el docente de aula 20%
BIBLIOGRAFÍA DE LA ASIGNATURA
TITULO AUTOR AÑO ISBN EDITORIAL FUENTE
NOMBRE RECURSO DIGITAL TIPO
Mantenimiento eléctrico y
mecánico para pequeñas y
medianas empresas PyMES
Calloni, Juan Carlos 2002 9781449235888
Editorial Nobuko e-Libro BÁSICA Gestión integral del mantenimiento Navarro Elola, Luis
1997 9781413586688 Marcombo e-Libro BÁSICA
Ajuste, puesta en marcha y
regulación de los sistemas
mecánicos : montaje y puesta en
marcha de bienes de equipo y
maquinaria industrial (UF0457)
Castillo Jiménez, Rafael 2012 9788415792390 IC Editorial
e-Libro BÁSICA
Técnicas y procedimientos de
limpieza con utilización de
maquinaria (MF1088_1)
Jiménez España, Estela 2011 9788483649077
IC Editorial e-Libro BÁSICA
Máquinas prontuario : técnicas,
máquinas, herramientas
Larburu Arrizabalaga, Nicolás
2001 8428319685 Paraninfo BÁSICA
Mantenimiento mecánico de
máquinas
Sánchez Marín, Francisco T. 2006 9788480216296
Publicacions de la Universitat
Jaume I, Servei de Comunicació i
Publicacions
BÁSICA
Mantenimiento mecánico de
máquinas
Pérez González, Antonio 2007 9788415443896
Universitat Jaume I. Servei de
Comunicació i Publicacions
e-Libro BÁSICA Lubricación técnica de maquinaria Soto Molina, Saúl
2005 9682470979 Trillas SUGERIDA
La tribología : ciencia y técnica
para el mantenimiento
Martínez Pérez, Francisco 2002 9681853172 Limusa
PERFIL DOCENTE
TÍTULO O GRADO ACADÉMICO SUGERIDO
FORMACIÓN EXPERIENCIA DOCENTE EXPERIENCIA PROFESIONAL
 
 
ÁREA CONOCIMIENTO TÍTULO GRADO ESPECIALIZACIÓN AÑOS MÍNIMOS
MECÁNICA
Técnico Nivel Superior del área de
Mecánica
-
Con especialización en
mantenimiento mecánico de
máquinas.
2
MECÁNICA Profesional del área de Mecánica -
Con especialización en
mantenimiento mecánico de
máquinas.
2
 OBSERVACIONES
Debe demostrar dominio acorde y actualizado a la siguiente competencia del perfil de egreso:
Mantiene el estadooperacional de máquinas y equipos utilizados en la industria, con diferentes tipos de mantenimiento y técnicas de reparación, de acuerdo a estándares, plazos establecidos y normas de seguridad y ambiente.•
 Observación general:
Se requiere que el (la) docente demuestre dominio en el ámbito del mantenimiento de los sistemas mecánicos de máquinas y equipos industriales.•
ESTÁNDAR SOFTWARE
UNIDAD DE APRENDIZAJE SOFTWARE VERSIÓN OBSERVACIONES