292578295-Gestion-Del-Mantenimiento-Mecanico

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OBJETIVO GENERAL 
1. Identificar las características del mantenimiento Industrial como actividad y como proceso tecnológico 
2. Analizar la organización de un departamento de mantenimiento 
3. Planificar, programar y supervisar actividades de mantención 
4. Analizar los indicadores utilizados en la gestión del mantenimiento industrial 
5. Determinar los diversos costos involucrados en el mantenimiento industrial 
6. Analizar los criterios a utilizar para seleccionar el tipo de mantención a aplicar a un equipo de interés para el 
mantenimiento industrial 
CONTENIDOS 
 
OBJETIVOS ESPECÍFICOS 
 
1. Mantenimiento Industrial 
1.1 Función o rol de una empresa 
1.2 Función o rol de la mantención industrial 
1.3 Actividades típicas de mantención 
1.4 Tipos de mantención aplicables a una empresa 
1.5 Características del mantenimiento industrial 
1.6 Objetivos, políticas y proceso de mantención 
1.7 Equipos por mantener ( definir, catalogar) 
1.8 Importancia económica del mantenimiento 
1. Definir el rol de una empresa 
2. Definir la función mantención 
3. Identificar las actividades típicas que se realizan 
en mantención 
4. Diferenciar los distintos tipos de mantención 
aplicables a equipos 
5. Identificar las características del mantenimiento 
6. Explicar los objetivos, las políticas y el proceso 
de mantención en una empresa 
7. Definir y clasificar los equipos de interés para la 
mantención 
8. Comparar los beneficios y las pérdidas que se 
pueden generar por acción u omisión de la 
mantención 
2. Organización del mantenimiento 
2.1 Nivel de mantención de la empresa 
2.2 Organización de los recursos materiales y humanos 
2.3 Registros utilizados en mantención (orden de 
 trabajo, ficha histórica, ficha de lubricación, ficha 
 de mantenimiento por equipo, etc.) 
2.4 Productividad del personal de mantención 
 ( mano de obra, supervisión, planificador, etc. ) 
2.5 Funciones y cualidades del supervisor 
2.6 Reglas básicas de la organización 
 
1. Identificar el nivel de mantención 
de la empresa 
2. Organizar los recursos humanos y 
materiales del Dpto. de mantención 
3. Proponer registros o formatos a 
utilizar en el departamento de 
mantención (O.T. , ficha histórica) 
4. Evaluar la productividad de la 
mano de obra y del supervisor de 
mantención 
5. Nombrar las funciones del 
supervisor 
6. Distinguir las cualidades de un 
supervisor 
7. Aplicar las reglas básicas del 
departamento de mantención 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
8h.Teóricas 
4h.Prácticas 
12 h. Total 
 
3. Planificación y programación del mantenimiento 
6.1 Objetivos de la planificación y tipos de planes 
6.2 Etapas de la planificación y métodos de estimación 
6.3 Objetivos de la programación y métodos de 
programación 
6.4 Sistema de prioridades y control de carga de 
trabajo. 
1. Diferenciar los conceptos de 
Planificación y programación 
2. Proponer objetivos y Métodos 
para la programación y la 
 Planificación de actividades de 
 Mantenimiento 
3. Formular sistema de prioridades 
4. Planificar y programar actividades 
de mantención 
 
 
 
 
 
8h.Teóricas 
4h.Prácticas 
12 h. Total 
 
 
 
 
 
7. Control de la gestión del mantenimiento 
7.1 Costos de la mantención 
7.2 Contenido de un informe de gestión del 
mantenimiento 
7.3 Indicadores utilizados en la administración de la 
mantención 
 
1. Evaluar los costos de una 
Actividad de mantención 
2. Preparar informe de la gestión de 
la mantención 
3. usar indicadores para evaluar 
mantenimiento 
 
 
 
4h.teóricas 
2h.Prácticas 
6h. total 
8. Análisis técnico y de costos para seleccionar el tipo 
 de mantención a aplicar en un equipo 
 
1. Proponer un tipo de mantención 
 a aplicar para cada equipo de la 
 planta 
2h.teóricas 
1h.Práctica 
 
 
 
2 
2 
 
3h. Total 
 Total 45 horas 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 
 
1.1. ROL DE LA MANTENCION INDUSTRIAL 
 
La función o rol de una empresa es el de transformar la materia prima de entrada 
en un producto o servicio mediante la utilización racional de sus recursos 
 
Los recursos de una empresa lo constituyen las instalaciones, máquinas y 
equipo(recursos materiales) como también los recursos humanos y tecnológicos. 
 
 
 
 
 
3 
3 
 
 
 Materia producto o 
 Prima servicio 
 
 RECURSOS: Humanos, materiales 
 Tecnológicos y financieros 
 
 
 
 Figura 1.1 Función o rol de una empresa 
 
TODA EMPRESA PERSIGUE DOS PROPÓSITOS BÁSICOS: 
 
1 El primero es satisfacer una necesidad del consumidor mediante un producto de 
 calidad a un precio competitivo (vital para su éxito) 
 
2.El segundo propósito básico es generar una ganancia (que permite 
 entre otras cosas proyectar la vida de la empresa). 
 
 Así se tiene que: 
 
 
 
 
¿Puede una empresa sobrevivir si no genera ganancias? 
 
¿Que hará la empresa con las ganancias o utilidades generadas? 
 
¿Cómo se puede aumentar o mantener las ganancias si el consumidor no esta 
dispuesto a pagar un mayor precio por el producto? 
 
UNA EMPRESA QUE NO GENERA GANANCIAS ESTA CONDENADA A DESAPARECER, 
ELIMINANDO PUESTOS DE TRABAJO PRESENTES Y FUTUROS 
 
Parte de las ganancias o utilidades se revierten en la empresa, lo cual permite 
proyectar su vida útil o en generar nuevas empresas. 
 
En la actualidad una de las formas de aumentar las ganancias es bajando el costo 
de producción, el cual esta determinado basicamente por: 
 
 
 
 
¿Cómo puede el departamento de mantención contribuir a aumentar las ganancias o 
utilidades de la empresa? 
 
¿Cómo puede el departamento de mantención contribuir a disminuir el costo de 
operación? 
 
¿Respecto de los costos de mantención, para utilizarlos comparativamente se 
consideran los costos totales o unitarios? 
1.1.2 FUNCIÓN O ROL DE LA MANTENCIÓN INDUSTRIAL 
 
La mantención industrial es una actividad incorporada a la empresa y que tiene por 
función principal el mantener los recursos materiales (maquinas, equipos e 
instalaciones) en condiciones operativas para que la empresa pueda cumplir con su 
propósito. 
 
El funcionamiento o la disponibilidad de los equipos e instalaciones de producción 
de una empresa competitiva SOLO se puede asegurar mediante la mantención 
industrial moderna, debiendo estar debidamente identificada esta función en el 
organigrama de la empresa 
 
PRECIO DE VENTA = COSTO DE PRODUCCION + GANANCIAS O UTILIDADES 
COSTO DE PRODUCCION = COSTO DE OPERACION + COSTO DE MANTENCION 
 
 
4 
4 
 
¿Cómo seria la mantención realizada por el hombre en el siglo XVIII, en el siglo 
II, en la época del hombre primitivo?. 
 
¿Tendría el hombre primitivo necesidad de hacer mantención? 
 
CONCLUSIONES 
 
 
 
 
 
1.1.2.1 EVOLUCIÓN DE LA MANTENCIÓN 
 
Los procesos productivos según su evolución histórica se pueden clasificar como: 
 
Proceso de producción artesanal 
Proceso de producción industrial 
proceso de producción automática 
 
PROCESO DE PRODUCCIÓN ARTESANAL 
 
En el proceso de producción artesanal, es el artesano quien mantiene sus maquinas 
y herramientas destinadas a la producción, y no requiere por tanto personal de 
mantención especializado, conoce sus máquinas y herramientas, sin embargo esto no 
significa que no tenga necesidad de hacer mantención. 
 
PROCESO DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL 
 
El proceso de producción industrial corresponde a la incorporación de las máquinas 
comoelemento vital del proceso productivo y tiene relación con la llamada 
revolución industrial, se destaca en este proceso productivo la posibilidad de 
reemplazar a una persona por otra, sin que por ello el proceso productivo deje de 
ser eficiente. En este proceso participan muchas personas en la operación de las 
máquinas y pocas personas en la mantención. 
 
PROCESO DE PRODUCCIÓN AUTOMÁTICA 
 
 El proceso productivo automático se caracteriza por el reemplazo significativo 
de personas dedicadas a la operación de la máquina, estando incorporada en ella 
muchas funciones que antes eran realizadas por operarios (automatización de las 
máquinas). Esta automatización ha sido realizada basándose en el desarrollo de 
tecnologías propias de la automatización como son la neumática, la hidráulica, 
la electrónica y la informática (mecatrónica). 
 
 Las maquinas automáticas requieren de poco personal para su operación, sin 
embargo para su mantención se necesita no solo más personas sino que también 
mayor especialización de este personal en las tecnologías que sostienen este 
tipo de maquinas.(VER FIGURA 1.2) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
5 
5 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 PROCESO PRODUCTIVO INDUSTRIAL PROCESO PRODUCTIVO AUTOMATICO 
Figura 1.2 Procesos productivos según el mantenimiento industrial 
 
 La automatización de las máquinas ha traído consigo la necesidad de desarrollar 
técnicas y métodos de mantenimiento más eficientes, destacándose el 
mantenimiento proactivo, el uso de una ingeniería del mantenimiento y una 
mayor aplicabilidad del mantenimiento predictivo. 
 
 Desde el punto de vista de esta asignatura interesan las empresas con proceso 
productivo Industrial y / o automático, destacándose que existe una tendencia 
a transformar todas las instalaciones de modo que los procesos evolucionan 
hacia una producción automática lo que traerá consigo una mayor preocupación 
por el mantenimiento industrial, influyendo esta actividad significativamente 
en el éxito de la empresa y en sus costos. 
 
 La evolución de los procesos productivos ha traído consigo también una 
evolución en el mantenimiento realizado sobre loa equipos de producción, es así 
como actualmente se considera que para aumentar las ganancias de una empresa el 
mantenimiento industrial deberá contribuir a disminuir el costo de 
mantenimiento (y del producto).Para ello las empresas con procesos automáticos 
están analizando el tipo de mantenimiento que aplican, y tienden a la 
aplicación de la filosofía del TPM (Mantenimiento Productivo Total) 
 
TABLA 1.1 RELACION ENTRE PROCESO PRODUCTIVO, PERSONAL Y COSTO 
 
 
PROCESO DE PRODUCCION 
 
PERSONAL DE PRODUCCION 
 
PERSONAL DE MANTENCION 
 
 
CANTIDAD 
 
 
COSTO 
 
CANTIDAD 
 
 
COSTO 
 
ARTESANAL 
99 % 99 % 1% 1% 
 
INDUSTRIAL 
90 % 80 % 10 % 20 % 
 
AUTOMATICO 
30 % 25 a 40% 70 % 60 a 75 % 
 1.2 REALIDAD DE LA MANTENCION EN EMPRESAS 
 
Los datos señalados en la tabla 1.1 son solo referenciales y pretenden mostrar la 
relación entre el proceso productivo y el personal de operación y de mantención, 
no tiene relación con alguna realidad en particular. La realidad actual de la 
mantención en las empresas del país puede corresponder a cualquiera de las 
situaciones señaladas, depende de la empresa que se considere. En todo caso, se 
observa una tendencia significativa en la disminución de los costos por personal 
de operaciones (lo cual es una de las pretensiones de la automatización),sin 
embargo a traído como consecuencia un aumento en los costos de mantención por 
mayor número de personas dedicadas al mantenimiento y por tener este personal un 
perfil y una preparación técnica mayor. 
 
 
 
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La realidad actual del mantenimiento industrial esta asociada a los equipos por 
mantener que son tecnológicamente más avanzados, las empresas deberán cambiar 
hacia el interior, en sus cuadros de personal en la medida que se produzca el 
cambio de un proceso productivo industrial a un proceso productivo automático. 
 
Actualmente muchas empresas han enfrentado este cambio o se están preparando para 
ello, lo cual implica una preocupación por el mantenimiento de sus equipos, sin 
embargo, aún existen empresas con una realidad que manifiesta una despreocupación 
significativa por el mantenimiento, lo cual solo se puede comprender por la falta 
de conocimientos relativos al tema y que dejará a estas empresas con pocas 
expectativas de competir. 
 
Si algún administrador o gerente de empresa piensa que se logra bajar los costos 
de mantenimiento al disponer para la mantención de pocos recursos (Presupuesto de 
gasto), puede estar seguro que esto es un gran error si esta decisión no esta 
debidamente estudiada. 
 
Para comprender lo señalado se deben determinar los costos de mantención, de los 
cuales hay algunos que son visibles (costo de los recursos asignados) pero hay 
otros que no son visibles y que sin embargo se generan por causa de un 
mantenimiento inadecuado o insuficiente (con asignación de pocos recursos). 
 
Estos costos no visibles deben ser asignados como costos de mantenimiento o 
producidos por causa (u omisión) del mantenimiento. 
 
1.2.1 SÍNTOMAS DE UNA MANTENCIÓN DEFICIENTE (O EFICIENTE) 
 
Algunos síntomas de que el mantenimiento realizado en una empresa es deficiente o 
insuficiente se verán reflejado en uno o más de los siguientes aspectos (Si estas 
proposiciones se responden con un SI, el mantenimiento es deficiente, si se 
responden con NO el mantenimiento es eficiente) 
 
1. Muchos equipos con paros o detenciones, detenciones muy frecuentes 
2. Necesidad frecuente de horas extraordinarias del personal de mantenimiento 
3. Preferencia de la gerencia por mantener los equipos en operación incluso hasta 
la falla o avería (Cumplir metas de producción) 
4. Talleres, máquinas y equipos para el mantenimiento en poca cantidad y calidad 
5. Personal de mantenimiento sin la preparación adecuada a las necesidades 
6. Falta de técnicas y procedimientos para la selección del personal 
7. Falta de políticas de sueldos e incentivos para el personal de mantenimiento 
8. Falta de un programa de reposición de equipos 
 
1.2.2 NECESIDADES PRESENTES Y FUTURAS DE LA EMPRESA A LA 
 QUE DEBE DAR RESPUESTA EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 
 
 Automatización progresiva de las instalaciones de la empresa 
 Equipos de mayor complejidad 
 Control de la producción en función de la disponibilidad de los equipos 
 Gran velocidad de respuesta frente a requerimientos de equipos con fallas 
 Mantenimiento de la calidad del producto que elabora la planta 
 Mantener bajos los costos y tendencia a disminuirlos 
 Certificaciones de la calidad según las normas de calidad ISO 
1.3 ACTIVIDADES TIPICAS DE LA MANTENCIÓN INDUSTRIAL 
 
La ejecución de las actividades de mantención es realizada por los operarios de 
mantenimiento, bajo la supervisión del jefe de mantención y de acuerdo con los 
planes que elabora el departamento de mantención. 
 
Actividades típicas que se ejecutan en mantención 
 
1. Inspeccionar 
2. Regular y /o ajustar 
3. Lubricar 
4. Reparar o reemplazar 
5. Limpieza o aseo 
 
 
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1.3.1 INSPECCIONAR 
 
La inspección es una actividad de mantenimiento destinada a observar que se cumplan 
las condiciones adecuadas de funcionamiento de cada parte de una máquina o equipo, 
de acuerdo a una pauta de inspección elaborada y programada, que es ejecutada con 
una frecuencia prevista. 
 
Ejemplos de actividad de inspección: 
 
 Revisar niveles de fluidos (aceite, agua, etc.) 
 
 Revisar indicadores de instrumentos (temperatura, presión, caudal) 
 
 Revisar tensiones de correas, cadenas, resortes, etc. 
 
 Inspeccionar calidad de salida de productos 
 
 Inspeccionar estado de una superficie 
 
 Diagnosticar elestado de funcionamiento de rodamientos 
 
 Medir el espesor de pared de un estanque 
 
La inspección puede ser con la máquina detenida o con la máquina en 
funcionamiento (según la pauta programada) 
 
Si la inspección es realizada haciendo uso de instrumentos propios 
de la mantención industrial, se denomina diagnóstico. 
 
1.3.2 REGULAR Y / O AJUSTAR 
 
La regulación y el ajuste son actividades de mantención llevadas a efecto sobre 
máquinas y equipos de acuerdo a pautas especificadas por el fabricante del equipo o 
por el departamento de mantención. 
 
Se deben realizar periódicamente y pretenden corregir los desgastes y/o variaciones 
que se producen en algunos componentes de las máquinas y equipos durante su 
funcionamiento. 
 
Ejemplos de estas actividades: 
 
 Regular tensión de correas 
 Ajustar la holgura de una guía 
 Regular la tensión de un resorte 
 Alineamiento de ejes o árboles de transmisión 
 
La regulación o ajuste de componentes de un equipo tienen un límite pasado el 
cual es necesario llegar a un reemplazo del componente gastado o vencido. 
 
 
 
1.3.3 LUBRICAR 
 
La lubricación es una actividad vital que requieren las máquinas y equipos 
mecánicos para cumplir con su propósito en forma eficiente durante toda la vida 
útil prevista del equipo y sus componentes. 
 
Esta actividad debe ser ejecutada sobre la base de un programa periódico de 
lubricación elaborado por el jefe del departamento de mantención, de acuerdo con las 
recomendaciones de los catálogos de las máquinas y equipos y a la experiencia que se 
tenga en la planta sobre este aspecto de la mantención. 
 
Para una correcta lubricación, se debe comprender la función básica que cumple el 
lubricante y los requisitos y propiedades del lubricante específico seleccionado. 
 
 
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1.3.4 REPARAR 
 
La reparación es una actividad de mantención que se ejecuta cuando una pieza o 
componente de una máquina a cumplido con su vida útil. 
 
Esta reparación puede contener las siguientes fases básicas: 
 
1º Desmontar componente (gastado o deteriorado) 
2º Reemplazo del componente por otro nuevo o recuperación del 
 componente gastado 
3º Montaje del componente nuevo o recuperado 
4º Regular o ajustar de nuevo (si corresponde). 
5º Lubricar (si corresponde). 
 
1.3.5 LIMPIAR 
 
La limpieza o aseo de una máquina, durante mucho tiempo se considero como una 
actividad ajena al mantenimiento o con fines del mantenimiento, por ello esta 
actividad se encomendaba a los operarios por encargo de los jefes de operaciones. 
 
La limpieza o aseo era realizado según las necesidades productivas, siendo realizada 
al final de una jornada, de una semana, de un mes y en algunos casos en forma muy 
esporádica. 
 
Actualmente esta actividad es considerada como la primera actividad que debe ser 
realizada para el mantenimiento del equipo, esto permitirá entre otras cosas lo 
siguiente: 
 
1. Detectar oportunamente fugas de lubricantes y deterioro de sellos , retenes, 
empaquetaduras, grietas o fatiga de materiales. 
 
2. Involucrar al operario en esta actividad de mantenimiento (limpiar), permitiendo 
una inspección visual permanente que el operario deberá señalar en una pauta de 
inspección diaria o semanal(Es decir cuando esta limpiando, simultáneamente esta 
inspeccionando) 
 
3. Adecuarse a la evolución del mantenimiento que pretender hacer participar cada 
día más al operario en actividades de mantenimiento (T.P.M.) 
 
4. Incorporar a un recurso más (al operario) en el mantenimiento, cuando el equipo 
este detenido por una falla imprevista, aprovechando así todo el conocimiento que 
este tiene en la operación de la máquina y en el estado normal de funcionamiento. 
 
Los recursos materiales, los procedimientos, los métodos, las fichas o pautas, el 
control, etc., son de responsabilidad del departamento de mantención o del grupo 
TPM, según como este organizado el mantenimiento de los equipos dentro de la planta. 
 
 
 
 
1.4 TIPOS DE MANTENCIÓN 
 
El departamento de mantención industrial para cumplir con su función de mantener 
operativas las máquinas y equipos de una empresa, utiliza recursos materiales y 
humanos, lo que significa un costo para la empresa,(costo de mantenimiento) 
 
Mantener la planta operativa a cualquier costo (o sin tener conciencia de los 
costos) en la actualidad implica asumir el riesgo de no ser competitivo con los 
productos que genera la empresa. 
 
De acuerdo a lo anterior, al departamento de mantención se le exige que cumpla con 
los objetivos básicos o fundamentales siguientes: 
 
 
 
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1. Lograr una disponibilidad suficiente de los equipos para cumplir con las 
metas de producción 
 
2. Disminuir o mantener aceptables los costos de mantención 
 
3. Generar y mantener excelencia técnica en los procedimientos utilizados en la 
mantención. 
 
4. Aumentar o mantener aceptable la productividad del personal de mantención. 
 
5. Aumentar la eficiencia en los trabajos de mantención. 
 
 
Para cumplir con todos y cada uno de estos objetivos, el departamento de mantención 
debe evaluar cada actividad realizada y buscar el tipo de mantención que resulte de 
más bajo costo para cada equipo y para cada componente del equipo. 
 
Los tipos de mantención que se pueden aplicar son: 
 
a) Mantención por falla o avería 
b) Mantención preventiva 
c) Mantención periódica 
d) Mantención correctiva 
e) Mantención sintomática 
f) Mantención predictiva 
g) Mantención proactiva 
 
La elección de uno de esto tipos para aplicar en un equipo o componente del equipo, 
depende en primer termino de las características y aplicabilidad de cada tipo y de 
los costos de mantenimiento (totales) que estén involucrados en el mantenimiento. 
 
Es importante tener claridad con respecto a la elección de un tipo de mantenimiento 
a aplicar a un equipo de la planta, en lo siguiente: 
 
a) Todos los tipos de mantención señalados son aplicables, no existiendo uno 
mejor o peor, o uno que se debe aplicar y otro que no se debe aplicar 
 
b) La elección de uno de ellos se debe avalar por un estudio de costo para 
cada situación en particular 
 
c) Siempre se debería elegir aquel tipo de mantenimiento que resulte ser de 
más bajo costo (costo total de mantenimiento). 
 
d) Para ciertos equipos con condiciones de operación y producción específicos 
puede ser factible un tipo de mantenimiento, sin embargo en otra planta 
los mismos equipos al tener condiciones de operación y producción 
distintos el tipo de mantenimiento de más bajo costo puede ser otro tipo 
de mantención 
 
 
 
 
1.4.1 CARACTERISTICAS DE LA MANTENCION POR FALLA O AVERÍA (reparativa) 
 
 La mantención es realizada una vez que la falla o deterioro se ha producido. 
 
 Este tipo de mantención no es programado y puede ser planificado o no 
planificado. 
 
 Para ciertos equipos puede resultar ser un tipo de mantención de alto costo, en 
cambio para otros equipos puede ser el más conveniente desde el punto de vista de 
costos. 
 
 Una vez producida la falla puede resultar más conveniente reparar el componente 
del equipo o en otros casos será mejor reemplazarlo (mas bajo costo global). 
 
 
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1.4.2 CARACTERÍSTICAS DE LA MANTENCION CORRECTIVA 
 
 Este tipo de mantención es aplicado a un equipo que estando en funcionamiento, 
presenta fallas reiterativas en uno o varios componentes, y que aún cuando la 
reparación se realiza, el o los componentes siguen fallando prematuramente, 
consiste en: 
 
1º Estudiar y analizar la falla reiterativa 
 
 2º Estudiar y proponer una modificación: 
 
a) Al diseño 
b) Al material del componente que ha fallado (o a su tratamiento térmico) 
c) A la condición de trabajo original (o volver a la condición original). 
d) A la condición de operación actual 
 
 3º Realizar la modificación quepermitirá evitar la repetición con frecuencia 
 anormal de la falla. 
 
 Para su aplicación correcta, se debe llevar un registro de las 
intervenciones y modificaciones realizadas al equipo. 
 
 Se debe planificar y programar este tipo de mantención 
 
 
1.4.3 CARACTERÍSTICAS DE LA MANTENCIÓN PERIÓDICA 
 
 Esta mantención es planificada y debe ser programada según la frecuencia que se 
especifica en el catálogo de la máquina (por el fabricante) o lo especificado por 
el departamento de mantención de acuerdo a la experiencia acumulada . 
 
 De ser ejecutada según programa, debería garantizar el funcionamiento productivo 
del equipo en todos los componentes que estén sujetos a este tipo de mantención. 
 
 Las actividades típicas de una mantención periódica son a modo de ejemplo: la 
lubricación, las inspecciones, los reemplazo de componentes, las regulaciones o 
ajustes, etc. 
 
 Estas actividades de mantención pueden ser ejecutadas con el equipo detenido o en 
funcionamiento según el procedimiento planificado por el departamento de 
mantención. 
 
 De acuerdo a la evolución del concepto de mantenimiento planteado por la 
filosofía del mantenimiento productivo total (TPM), estas actividades de 
mantenimiento periódico puede ser aplicada por el personal de mantenimiento o por 
el personal de operaciones según la complejidad de la actividad o del grado de 
dificultad de la actividad y del entrenamiento de los operarios de operaciones. 
 
 
1.4.4 CARACTERÍSTICAS DE LA MANTENCIÓN PREVENTIVA 
 
 Este tipo de mantención se realiza para anticiparse a una interrupción imprevista 
de la máquina, y por tanto del proceso productivo. 
 
 La mantención preventiva es planificada y programada, y en la práctica significa 
cambiar un componente antes que falle, durante una detención programada del 
equipo. 
 
 La aplicación de este tipo de mantención se fundamenta en un análisis de costo, 
de modo que el costo por perdida de vida útil del componente (y el costo del 
reemplazo) debe ser menor que él costo que involucra una detención imprevista 
 
 
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(Costo de personal de operación ociosa), costo de materia prima perdida, costo 
por incumplimiento de contrato, etc.) 
 
 Para minimizar los costos por pérdida de parte de la vida útil del componente 
cambiado, se debe llevar información estadística que avale la decisión del 
periodo de cambio. 
 
 
1.4.5 CARACTERÍSTICAS DE LA MANTENCIÓN SINTOMÁTICA 
 
 Este tipo de mantención pretende determinar sobre la base de síntomas, el momento 
más próximo a la falla de un componente de un equipo o parte de un equipo, para 
lograr esto, se analiza el comportamiento de determinadas variables o parámetros 
que manifiestan el estado de funcionamiento del equipo. 
 
 Estas variables sintomáticas pueden ser a modo de ejemplo, las siguientes: 
Temperatura, Presión, Nivel de vibraciones o ruidos, Rugosidad, Flujo, 
Rendimiento del equipo, o cualquier parámetro que pueda ser censado con 
instrumentos sencillos o de uso general, etc. 
 
 El equipo debe estar dotado de los instrumentos que permita medir la variable, 
debiendo llevarse un registro de la información. 
 
 La variación anormal de estas variables muestra un síntoma de posible falla o 
deterioro, debiendo por tanto ser analizada para la toma de decisión del 
reemplazo anticipado del componente que esta comprometido con el síntoma. 
 
 Este tipo de mantención requiere de un trabajo o costo adicional para el 
departamento de mantención, como es el de recopilar, registrar y analizar la 
información estadística del equipo 
 
 Se aplica a aquellos componentes o partes del equipo cuyo costo de mantención por 
falla imprevista resulta ser muy alto y justifica por tanto la inversión en su 
aplicación. 
 
1.4.6 CARACTERÍSTICAS DE LA MANTENCIÓN PREDICTIVA 
 
 Este tipo de mantención es similar a la mantención sintomática, sólo cambia la 
forma como es recopilada la información que es sobre la base de instrumentos o 
equipos especialmente diseñados para este tipo de mantención, que pueden o no ir 
ubicados directamente en la máquina. 
 
 Estos equipos e instrumentos pueden registrar y comparar la información con 
patrones de comportamiento normales, lo que permite que el análisis sea más 
fácil y por tanto más rápida y precisa la toma de decisiones del reemplazo 
oportuno. 
 
 El valor comercial de los equipos e instrumentos para llevar a cabo este tipo de 
mantención son bastante altos, al igual que los costos de los procedimientos y el 
personal necesario para su aplicación, por lo tanto este tipo de mantención se 
justifica sólo cuando los costo por detención imprevista y los costos de los 
componentes de reemplazo son muy altos. 
 
 Equipos típicos utilizados en este tipo de mantención son: 
 
 Analizador de vibraciones, 
 
 Analizador de gases 
 
 Analizador de partículas contaminantes en el aceite 
 
 Equipos para ferrografía, radiografías 
 
 Partículas magnéticas, líquidos penetrantes 
 
 
 
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 Dinamómetros 
 
 Equipos para medir Corrientes parásitas 
 
 Equipos para medir rendimiento de motores 
 
 Etc. 
 
 
1.4.7 CARACTERÍSTICAS DE LA MANTENCIÓN PROACTIVA 
 
 La mantención proactiva se basa en la mantención predictiva, por lo tanto utiliza 
los mismo instrumentos y equipos propios de este tipo de mantención, pero le 
agrega un componente propio de la ingeniería de mantenimiento como es el 
análisis de falla, el cual permite establecer la causa que esta originando el 
comportamiento anormal de la máquina que generara la futura falla. 
 
 Al conocer el origen o causa que llevara a una futura falla, esta causa es 
corregida, permitiendo una mayor vida útil del componente analizado. 
 
 Uno de los procedimientos mas utilizados por el mantenimiento proactivo es la 
determinación de la forma, tamaño y material de las partículas de desgaste 
obtenidas a través de un análisis de las muestras del aceite de lubricación 
utilizado por el equipo, lo que permite comparar estos valores con las 
expectativas de vida del componente del equipo, también permite determinar en 
forma anticipada en cual de los componentes se esta generando un desgaste 
anormal. 
 
 Lo anterior es analizado por los ingenieros de mantenimiento, los cuales pueden 
modificar el diseño de los componentes del equipo con el objeto de lograr una 
mayor duración del componente y mayor tiempo sin detenciones del equipo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1.5 OBJETIVOS Y POLÍTICAS PARA EL MANTENIMIENTO 
 
La administración de la empresa organiza la función mantención, por lo general en 
un departamento de mantenimiento, fijándole objetivos específicos. 
 
Estos objetivos deben ser lo más explícito posible y estar en el conocimiento de 
todo el personal involucrado en el mantenimiento. 
 
Los objetivos deben ser mensurables (cuantitativos) y controlables mediante 
indicadores elaborados para ello. 
 
Dependiendo del énfasis en algunos objetivos asignados al mantenimiento, la 
administración de la empresa debe generar y establecer determinadas políticas de 
 
 
13 
13 
 
mantenimiento que permitan facilitar el logro de los objetivos, también señala 
procedimientos a seguir para llevar a cabo las políticas señaladas. 
 
Los procedimientos señalan el método, el proceso o la forma de llevar a cabo las 
políticas de mantenimiento. 
 
1.5.1 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO 
 
1. Lograr una disponibilidad suficiente de los equipos para cumplir con las 
metas de producción 
 
2. Disminuir o mantener aceptables los costos de mantención 
 
3. Generar y mantener excelencia técnica en los procedimientos utilizados en la 
mantención 
 
4. Aumentar o mantener aceptable la productividad del personal de mantención 
 
5. Aumentar la eficiencia en los trabajos de mantención. 
 
ANALISIS DE LOS OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO 
 
El análisisde los objetivos que debe cumplir el personal de mantenimiento de una 
empresa tiene por finalidad dar una respuesta correcta a la siguiente pregunta. 
 
¿Cómo se puede medir cada uno de los objetivos de la mantención? 
 
CONCEPTOS: 
 
DISPONIBILIDAD Probabilidad que un equipo que sea requerido para la producción 
este en buen estado operativo, es decir, que se encuentre 
produciendo o en condiciones de producir 
 
La disponibilidad se expresa en porcentaje (%) y Se calcula como: 
 
 N° de horas en que el equipo esta en condiciones de producir 
 D = x 100 
 N° de horas en que el equipo debería de producir 
 
Ejemplo: 
 
Un equipo minero de alto costo de inversión, debe operar las 24 horas del día y 
los 365 días del año, es decir debería operar 8760 horas por año. Este equipo 
tiene una capacidad nominal de producción de 50 toneladas hora de material. Y La 
hora de detención del equipo por cualquier causo o motivo tiene un costo de 
$ U.S. 500 
 
Durante el año 1999 este equipo tubo el siguiente comportamiento: 
 
a) Horas de producción año 1999 = 6700 horas 
b) Horas de detención por causa del mantenimiento = 1700 Horas 
c) Horas disponible = (8760 - 1700) = 7060 Horas 
 
Determinar: 
 
a) Porcentaje de disponibilidad y de NO disponibilidad 
b) Cantidad de toneladas de producción nominal 
c) Pronostico de Producción del equipo para metas productivas 
 
¿Cuál es la pérdida o ganancia que generará el equipo si la disponibilidad aumenta 
o disminuye en un 1 % durante el año 2000? 
 
La disponibilidad de un equipo depende de varios factores, entre los cuales se 
pueden mencionar los siguientes: 
 
a) Antigüedad o años de usos del equipo 
b) Mantenimiento realizado al equipo (Acción del departamento de M.I. 
 
 
14 
14 
 
c) Confiabilidad del equipo (depende del fabricante del equipo) 
d) Mantenibilidad del equipo(Depende del fabricante equipo y del departamento de 
mantención del equipo) 
 
AÑOS DE USO 
A medida que el equipo entra en uso comienza un periodo de 
desgaste de todos y cada uno de los componentes del equipo. Estos 
desgastes son acumulativos y se irán evidenciando con el tiempo 
de vida o uso del equipo, de este modo al inicio el equipo se 
detendrá pocas veces y durante poco tiempo, en cambio, cuando el 
equipo tenga varios años de uso, aumentarán el número de 
detenciones y estas serán cada vez de mayor contenido de tiempo. 
 
MANTENIMIENTO 
El tipo de mantenimiento a que ha sido sometido el equipo y cada 
uno de sus componentes, la calidad de los repuestos utilizados, 
la eficiencia en los procedimientos establecidos para las 
intervenciones en el equipo y la preparación técnica de los 
operadores de mantenimiento también influirán en la frecuencia de 
las fallas y en la magnitud del tiempo necesario para recuperar 
el equipo. 
 
CONFIABILIDAD 
Es un concepto ligado directamente con la calidad de fabricación 
del equipo, años de experiencia en la fabricación de equipos, 
etc. En definitiva depende de la "marca" del equipo. Equipó o 
repuestos de marcas de prestigio en general tienen mayor 
confiabilidad que otros. Sin embargo el sólo hecho de tener un 
marca de respaldo no garantiza la confiabilidad desde el punto de 
vista del mantenimiento, así, es necesario definir este concepto 
de modo tal de poder medirlo como un indicador de un equipo. 
 
Se define como: La probabilidad que una máquina que esta en operación no falle 
durante todo el tiempo que sea requerida para el proceso 
productivo, es decir, que el equipo termine su turno, su 
jornada, el lote productivo, etc., se expresa en % 
 
N°F = N° de fallas en forma imprevista cuando un equipo es requerido para producir 
 
N°P = Número de veces en que el equipo debe operar considerada para el calculo de 
la confiabilidad en un periodo de tiempo 
 
 (N°P - N°F) 
 Confiabilidad = x 100 
 N°P 
 
 
MANTENIBILIDAD Probabilidad de que se pueda realizar la mantención a un equipo que 
 falle, en un tiempo previsto según un plan establecido, en % 
 
A = Número de intervenciones realizadas en el tiempo previsto 
B = Número de intervenciones realizadas en un tiempo mayor del Previsto 
C = Numero total de intervenciones realizadas al equipó (A+B) 
 
 
 Mantenibilidad (%)= (A)100 
 C 
 
 
La efectividad del sistema productivo se logra con una disponibilidad de la 
maquinaria y con un adecuado número de equipos de reserva. 
 
La disponibilidad de la maquinaria se asegura con una alta confiabilidad y 
mantenibilidad de los equipos utilizados en el proceso productivo. 
 
La eficiencia en la mantención se puede aumentar reduciendo los tiempos asignados 
en la ejecución de las actividades de mantenimiento(eficacia)o bien en reducir la 
 
 
15 
15 
 
frecuencia de las fallas debido a intervenciones de mantenimiento adecuadas y 
oportunas (eficiencia). 
 
Una mantención eficiente se manifiesta en: 
 
 El logro de los niveles productivos previstos(mayor disponibilidad) 
 Mantener o aumentar la calidad del producto obtenido 
 La reducción del consumo de energía en la planta para un mismo nivel productivo 
(Ahorro en combustible) 
 La reducción de los costos de mantención (disminución de los costos unitarios 
de producción) 
 
1.5.2 POLÍTICAS QUE SE PUEDEN APLICAR EN UNA EMPRESA CON EL PROPOSITO 
 DE CONSTRIBUIR O FACILITAR EL LOGRO DE LOS OBJETIVOS 
 
Las políticas estarán contenidas en directrices, instructivos, normas, 
reglamentos, etc. Que afectarán al M.I. y sus interfaces y que permitirán cumplir 
de mejor forma con los objetivos del mantenimiento. 
 
Algunos ejemplos de políticas son los siguientes. 
 
 Todo trabajo de mantención debe estar contenido en una orden de trabajo (O.T.) 
 Toda O.T. antes de su ejecución debe estar debidamente valorizada y autorizada 
 Flujograma que debe seguir una O.T. 
 La mantención es parte de la estrategia de producción 
 Políticas sobre Seguridad e higiene industrial 
 Manejo de los costos de mantención y de operación 
 Aplicación de ingeniería de mantención 
 Administración eficiente de los recursos 
 Políticas de abastecimiento, manejo y control de los materiales y los repuestos 
 Políticas de capacitación, contratación y entrenamiento 
 
Otras políticas pueden ser necesarias para un periodo corto o breve donde la 
empresa las fija de acuerdo a sus necesidades y pueden abordar diferentes 
aspectos. 
 
AMBITO QUE CUBREN LAS POLÍTICAS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 
 
 La seguridad y prevención industrial 
 La capacitación y las políticas de contratación del personal 
 Productividad del personal 
 Costos (que se valoricen todos los costos) 
 Participación en los proyectos de inversión y en la renovación de equipos. 
 Participación en el proceso de abastecimiento 
 Ingeniería de mantención 
 Administración eficiente de los recursos 
 
 
 
 
 
1.6 IMPORTANCIA ECONOMICA DEL MANTENIMIENTO 
 
La importancia económica de la mantención a evolucionado del mismo modo como han 
evolucionado los procesos productivo, las pérdidas de producción por causa de una 
detención o falla de las máquinas, equipos o herramientas utilizados en la 
producción artesanal, industrial y automática son de magnitud significativamente 
diferentes 
 
Si se piensa en un producto que puede ser producido en los tres tipos de procesos 
que se han comentado, como por ejemplo la fabricación de una jarra de cerámica. 
 
¿Que perdidas se generan si los procesos productivos se interrumpen durante una 
hora por la falla imprevista de uno de los equipos para producir la jarra? Por 
ejemplo, la maquina para amasar la arcilla. 
 
 
16 
16 
 
 
La importancia económica de la mantención en las empresas actuales radica en que 
por causa, acción u omisión de una mantención se pueden bajar o aumentarsignificativamente los costos de un producto 
 
Esta disminución o aumento de los costos puede generar cambios en la 
competitividad de un producto en el mercado y del éxito presente y futuro de la 
empresa. 
 
Conscientes de esta realidad actual del mantenimiento es que los administradores o 
gestores de empresas prestan creciente atención al mantenimiento considerándolo 
como una alternativa válida para disminuir los costos del producto, aumentando la 
competitividad de la empresa, prueba de lo anterior son las conclusiones a que se 
han llegado en los últimos congreso europeos de mantenimiento a saber : 
 
 LOS PROXIMOS AÑOS SERAN LOS AÑOS DE LA MANTENCION 
 
 LOS ADMINISTRADORES DEBERAN VOLCAR SU ATENCION HACIA EL INTERIOR 
DE LAS UNIDADES PRODUCTIVAS, MAS QUE AL ENTORNO Y AL MERCADO 
 
(conclusiones del VII congreso europeo de mantenimiento realizadas por el investigador japonés Ishikawa) 
 
 SI LA EMPRESA NO CONTROLA LA MANTENCION, LA MANTENCION CONTROLARA LA EMPRESA 
 
( Conclusiones del IX congreso europeo de mantención realizado en Helsinki) 
 
 LA PARTICIPACION, LA PRODUCTIVIDAD, TPM. 
 
( Conclusiones del X congreso europeo de mantención) 
 
 TPM ES MANTENIMIENTO PRODUCTIVOQUE IMPLICA UNA TOTAL PARTICIPACIÓN 
 
(cada uno de los empleados participa según el investigador NAKAJIMA) 
 
 EL TPM PERFECCIONA PERMANENTEMENTE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS, CON LA 
ACTIVA PARTICIPACIÓN DE LOS OPERADORES 
 
(Según HARTMANN) 
 
1.6.1 APORTE ECONOMICO DE LA MANTENCION A LA EMPRESA 
 
 Mayor producción y productividad de la empresa al disminuir las detenciones no 
programadas; disminuyendo además: 
 
 Las perdidas de horas productivas, 
 La perdida de materia prima semi procesada, 
 El pago de multas por incumplimiento de contratos, 
 La perdida de mercados, etc. 
 
 Menor costo de producción y de mantención por concepto de pago de horas 
extraordinarias a las que se debe recurrir cuando hay fallas frecuentes e 
imprevistas. 
 Menor costo de reparaciones debido a la necesidad de menos intervenciones de 
los equipos y a intervenciones programadas de menor envergadura, generando una 
mejor conservación de los equipos. 
 Menor costo por concepto de Stoks de repuestos y de equipos de reserva(Equipos 
stand by). 
 
1.6.2 CAUSAS QUE GENERAN PERDIDAS ECONOMICAS POR MANTENCION 
 
 Falta de organización 
 Falta de planificación y programación 
 Falta de prevención y seguridad 
 Falta de entrenamiento y capacitación 
 Falta de normalización 
 Falta de políticas de sueldos, incentivos y contrataciones 
 
 
17 
17 
 
 Falta de comprensión en los distintos niveles de la empresa en el 
sentido que los recursos asignados a la mantención son una inversión y 
no un gasto necesario. 
 
1.6.3 NIVELES DE LA MANTENCION EN UNA EMPRESA 
 
Según el tipo de empresa, su tamaño y la magnitud de los recursos que se utilizan 
para la mantención de la planta, los niveles de mantención posibles son los 
siguientes: 
 
NIVEL 0 La mantención no esta identificada en el organigrama de la planta 
 
NIVEL 1 Existe un departamento de mantención identificado en el organigrama 
 
NIVEL 2 Identificación de la función mantenimiento al nivel de gerencia, con 
 definición de objetivos y políticas Mensurables, y definición de 
 metas anuales 
 
NIVEL 3 Identificación de la función mantenimiento al nivel de gerencia con 
gerente general y gerentes por divisiones, con definición de un modelo 
de mantención que contiene: 
 
 Principios básicos 
 Objetivos y políticas 
 Procedimientos técnicos y administrativos 
 Sistemas de control e indicadores de medición 
 Metas anuales, bianuales, trienales, quinquenales. 
 
¿Qué nivel de mantención será él mas adecuado a una empresa especifica? 
 
¿De qué depende el nivel de mantenci¾n que deba tener una empresa? 
 
¿Cuándo se justificará cambiar el nivel de mantención en una empresa, por ejemplo 
una empresa de nivel 0 a nivel 1 o una de nivel 1 a nivel 2? 
 
El nivel de mantención es un concepto relativo, que tiene importancia sólo en el 
hacho de que así están definidos en diferentes tipos de empresas, así es la 
realidad de algunas empresas. 
 
Resulta normal que una empresa que se preocupa del mantenimiento, desee cambiar de 
un nivel de mantenimiento a otro nivel superior, sin embargo no se debe olvidar lo 
siguiente: 
 
EL NIVEL DE MANTENCION DE UNA EMPRESA SOLO SE JUSTIFICA POR COSTOS 
 
Lo anterior significa que en ciertas empresas puede ser perfectamente válida la 
alternativa de tener un nivel de mantenimiento cualquiera, por ejemplo Nivel 
0(cero), siempre y cuando ese nivel signifique que el costo total por acción u 
omisión del mantenimiento de las maquinas y equipos resulte ser el de mas bajo 
costo. 
 
 
1.7 CARACTERISTICAS DEL MANTENIMIENTO 
 
Desde el punto de vista de las personas que se dedican a trabajar en actividades 
inherentes al mantenimiento, esta actividad presenta las siguientes 
características: 
 
 Variedad en los trabajos realizados (no hay rutina) 
 
 Alto nivel de incertidumbre (fallas imprevistas, horas extras) 
 
 Dependencia de las interfaces (de operaciones, de bodega, etc.) 
 
 Productividad (necesidad de aumentar la productividad) 
 
 
 
18 
18 
 
 Volumen de información (necesidad de manejar gran cantidad de 
información que además es variable en el tiempo y relativa a muchos 
equipos distintos) 
 
 Relación con la calidad del medio ambiente (equipos contaminantes) 
 
 Relación con la seguridad de la planta (las condiciones inseguras son de 
su responsabilidad) 
 
Las características antes señaladas deben ser consideradas cuidadosamente por 
parte de las personas que se dedican o piensan dedicarse a trabajar en 
mantenimiento industrial, estas características definen en forma indirecta el 
perfil del personal de mantenimiento. 
 
1.7.1 ELEMENTOS, TECNOLOGIAS Y SISTEMAS QUE CARACTERIZAN 
 AL MANTENIMIENTO EN LA EPOCA ACTUAL 
 
 La informática 
 
 La confiabilidad, la mantención de la función mas que las máquinas 
 
 El centro de servicios 
 
 La tero tecnología 
 
 La participación 
 
 Las aplicaciones de la investigación de operaciones 
 
 La identificación de la función a nivel de gerencia 
 
 Los sistemas expertos 
 
 Los objetivos evaluados por indicadores de gestión 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1.7.2 EL SISTEMA DE MANTENCION EN EL PROCESO PRODUCTIVO 
 
Sistema: 
 Reunión de reglas o principios que forman un todo homogéneo 
 Procedimientos o conjunto de procedimientos 
 
SISTEMA DE MANTENCION (elementos del sistema) 
 
 
 
 
FUNCIONES DE LA 
ADMINISTRACIÓN 
DE LA 
MANTENCIÓN 
 
INFORMACIÓN DE 
ENTRADA 
 
INFORMACIÓN DE 
SALIDA 
 
 
 
19 
19 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Información de 
entrada 
 Equipos por mantener 
 Producción 
 Disponibilidad (Anterior) 
Recurso 
 Humanos, materiales, repuestos, equipos de mantenimiento 
 Ingeniería 
 Contratistas Centro de servicios 
Información de 
salida 
 Disponibilidad 
 N° de falla, frecuencia de fallas 
 Costo de mantención unitario(cmu) 
Resultados 
 Disponibilidad (del periodo 
 Productividad M.d.o. 
 % Mantención planificada por tipo de mantención 
 logro de objetivos 
 
 
Este sistema funciona sobre la base de la información de entrada con que cuenta o 
que debe procurar el jefe del departamento de mantención. 
 
Esta información esta constituida básicamente por los equipos de interés para el 
mantenimiento, las metas que debe cumplir el departamento para el próximo periodo 
como por ejemplo la disponibilidad base, la cual depende de las metas de 
producción para el periodo. 
 
La función básica de la administración del mantenimiento es asegurar que se cumpla 
el proceso de mantención definido con los recursos asignados y losresultados 
previstos. 
 
La información de salida esta representada por los informes que el jefe del 
departamento de mantención deberá entregar con la frecuencia establecida por la 
gerencia sobre disponibilidad real de los equipos en el periodo, informe de fallas 
, costo de las fallas, utilización de los recursos, y otros que la gerencia estime 
convenientes relativos al mantenimiento. 
 
 
 
 
1.7.2.1 PROCESO DE MANTENCION INDUSTRIAL 
 
Proceso: 
 Sucesión de fases que se reproducen regularmente en un fenómeno, 
en un procedimiento, etc. 
 
INFORMACION DE ENTRADA 
 
 
 
 PLAN TOTAL DE 
 MANTENIMIENTO 
 
RESULTADOS 
 
 
PROCESO DE 
MANTENCIÓN 
 
RECURSOS 
 
 
 
20 
20 
 
 
 
 EVALUACION DE LA EJECUCION DEL PLAN 
 INFORMACION ACTIVIDADES 
 
 
 
 REGISTROS DE 
 MANTENIMIENTO 
 Y PRODUCCION 
 
ESQUEMA DE PROCEDIMIENTOS DE UN SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DEL 
MANTENIMIENTO EN UNA EMPRESA (A MODO DE EJEMPLO) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1.8 EQUIPOS DE INTERES PARA EL MANTENIMIENTO (E.D.I.M.) 
 
Las funciones principales que se desarrollan dentro de una empresa, son entre 
otras, las siguientes: 
 
 Ingeniería 
 producción 
 Abastecimiento 
 Ventas 
 Finanzas 
 Servicios 
 Personal 
 
 
Todas ellas son necesarias y permiten cumplir con el propósito o rol de una 
empresa, el mantenimiento industrial normalmente esta asociado a producción y 
desde el punto de vista de la producción, sólo interesa la mantención de las 
funciones de las máquina y equipos, que permitan mantener el proceso productivo. 
Por ello es importante definir y determinar correctamente los equipos de interés 
para el mantenimiento industrial (E.D.I.M) 
 
EQUIPO DE INTERES 
PARA EL 
MANTENIMIENTO 
MANTENIMIENTO 
PLANIFICADO 
BASICO 
PRONOSTICO DE 
RECURSOS 
PLANIFICACIÓN DE 
TODOS LOS 
TRABAJOS 
PLAN 
MATRIZ 
ANUAL 
ORDEN DE 
TRABAJO 
DE MANTENCIÓN 
PROGRAMACIÓN DE 
O.T.M. 
ABASTECIMIENTO 
(BODEGAS DE 
REPUESTOS) 
PROCEDIMIENTOS DE 
OPERACIÓN, DE 
MANTENCIÓN 
EVALUACIÓN DE 
RESULTADOS 
(Indicadores ) 
 
 
21 
21 
 
Las preguntas básicas que se deben responder son: 
 
1. ¿Cuales serán los equipos de interés para el mantenimiento? 
2. ¿Cuales son los activos que se deben mantener? 
3. ¿Que se debe mantener en cada equipo, máquina o instalación? 
 
Para la PRODUCCION de la planta lo importante es la función que realizan las 
máquinas y no tanto las máquinas en sí, por lo tanto el departamento de 
mantención debe mantener la FUNCION de la máquina o la función de un componente de 
la máquina es decir que: 
 
La mantención debe asegurar el proceso productivo, la seguridad del proceso 
productivo a un costo de las maquinas y equipos razonables (costo de adquisición, 
costo de mantención, etc. ) 
 
 
 
 
 
 
 
 
Para los efectos del logro de objetivos del mantenimiento, se debe considerar los 
"objetos" antes mencionados y cualquier otro "objeto" que tengan incidencia en el 
proceso productivo en forma directa o indirecta. 
 
1.8.1 IDENTIFICACIÓN DE LOS E.D.I.M. 
 
Una definición completa de los objetos de interés para la mantención debe contener 
una IDENTIFICACIÓN completa que consiste en: 
 
 Clasificación del objeto e identificación de los equipos por la función 
que cumplen en el proceso productivo 
 
 Codificación para su ubicación en la planta 
 
 Registro histórico de la compra con las características técnicas 
 
 Registro histórico de fallas con las intervenciones realizadas por 
mantención 
 
 Registro histórico de costos ocasionados por causa o acción del 
mantenimiento 
 
 Registro del capital invertido en el equipo 
 
 Número de cuenta para acumular sus costos por mantenimiento 
 
 Definir un sistema de agregación y desagregación 
1.8.1.1 CLASIFICACION 
 
Para la clasificación del equipo, máquina, instalación o línea de 
producción se recomienda dividir la planta en partes o secciones. 
 
Las líneas de producción, en máquinas o equipos por función especifica. 
 
Las máquinas en componentes y repuestos para analizar el consumo de ellos y 
facilitar su abastecimiento. 
 
Desde el punto de vista de la planificación y análisis de las actividades de 
mantención, se recomienda clasificarlos en familias, clases y tipos. 
 
Por ejemplo: 
 Familia : Sistemas motrices. 
 Clase : Reductores. 
ÉL PROPOSITO DE LA MANTENCIÓN DEBE SER EL MANTENER LA FUNCION DE: 
 
LA MAQUINA, EL CONJUNTO DE MAQUINAS, LOS COMPONENTES, LOS TALLERES, EDIFICIOS, 
 
GALPONES, PATIOS, CAMINOS, CAMPAMENTOS, ETC. 
QUE SEAN NECESARIOS PARA EL PROCESO PRODUCTIVO 
 
 
22 
22 
 
 Tipo : De engranajes con ejes paralelos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
1.8.2 CATALOGO DE LOS E.D.I.M. 
 
Definidos los equipos que son de interés para el mantenimiento y correctamente 
identificados, es decir, clasificados, codificados, registrados en las fichas 
técnicas pertinentes, con número de cuenta para registrar los costos de 
mantención, de adquisición, de renovación, etc. corresponde elaborar el catálogo 
general de equipos de interés para la mantención, el cual debe contener todas las 
maquinas, equipos, instalaciones, etc., ordenando y archivando convenientemente 
esta información. Se recomienda un sistema de información computacional. 
 
1.8.2.1 CONTENIDO DEL CATALOGO DE LOS EQUIPOS 
 
 
 Lista codificada de máquinas e instalaciones de la empresa 
 
 Características técnicas de las máquinas e instalaciones 
 
 Información de la compra y de los reemplazos futuros del equipo. 
 
 Catalogo de repuestos y de componentes de las máquinas e instalaciones 
 
 Historial de mantención (intervenciones) y de fallas 
 
 Registro histórico del medidor de utilización del equipo 
 
 Costo acumulado de mantención (intervenciones) 
 
 Costo acumulado por detención o fallas y costo por hora de detención 
 
 Grupos operacionales que contiene la máquina o equipo con información 
técnica (circuitos) 
 
 
 
 
 
 
 
 
2. ORGANIZACION DEL MANTENIMIENTO 
 
Organizar: 
 
¿Quién organiza? 
 
La administración de la empresa define el tipo de organización del mantenimiento, 
establece los procedimientos a seguir, determina los departamentos o secciones, 
las jefaturas y la dotación del personal necesario para que cumpla con sus 
objetivos. 
 
¿Qué se organiza? ¿Cómo se organiza? 
¿Cuál es la información de entrada para organizar un departamento de 
mantenimiento? 
 
TEMAS : 
 
LA DEFINICION E IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO DE INTERES PARA EL MANTENIMIENTO ES EL 
PUNTO DE PARTIDA PARA EL DEPARTAMENTO DE MANTENCIÓN DE LA PLANTA. 
 
 
23 
23 
 
 
 Organización del personal de mantenimiento 
 
 Organización de los recursos materiales, máquinas, equipos (taller) 
 
 Máximas de la organización (departamento de mantención) 
 
 El mantenimiento en el organigrama de una empresa 
 
 Productividad del personal de mantención (mano de obra M.d.O.) 
 
 Supervisor de mantención : Funciones y Actividades principales 
 
 Densidades del personal 
 
 Registros o fichas utilizadas en la gestión del mantenimiento 
 
OBJETIVOS 
 
 
 Determinar los recursos necesarios para cumplir con los objetivos 
del mantenimiento industrial a partir de la carga de trabajo (Plan 
matriz) 
 
 Organizar los recursos materiales y humanos del mantenimiento, 
determinando: 
 Tipo de organización 
 Cantidad de operarios de mantenimiento y sus 
especialidades 
 Contratistas 
 Cantidad de supervisores, planificadores y 
programadores 
 
 Determinar la productividad del personal de mantenimiento, 
analizando los factores queinfluyen en ella. 
 
 Analizar las actividades principales del supervisor del 
mantenimiento industrial , las funciones que debe cumplir dentro 
de la organización, definiendo un perfil del supervisor del 
mantenimiento. 
 
 Analizar los diversos tipos de registros o fichas utilizados en el 
manejo de la información relativa al mantenimiento industrial , 
conociendo los diversos formatos y casilleros que lo componen y el 
tipo de información que transportan o retienen. 
 
 
 
 
 
 
2.1 ORGANIZACION DE LOS RECURSOS UTILIZADOS PARA LA MANTENCION 
 
La organización de un departamento de mantención consiste en 
organizar los recursos necesarios para realizar el mantenimiento. 
 
La organización queda definida en el organigrama de la empresa, 
donde se representa todo el personal dedicado al mantenimiento y 
otros recursos complementarios utilizados por el departamento de 
mantención (incluidos los servicios de contratistas, ingeniería, 
consultorías, servicios permanentes de terceros, etc.) 
 
La organización asigna además las funciones que cada uno deberá 
cumplir en el departamento de mantención. 
 
 
 
24 
24 
 
 
 SE DEBEN DETERMINAR, DEFINIR Y ORGANIZAR 
 
 EL PERSONAL NECESARIO PARA EL MANTENIMIENTO 
 
 MANO DE OBRA (OPERARIOS DE MANTENIMIENTO) 
 SUPERVISORES 
 PLANIFICADORES 
 PROGRAMADORES 
 PERSONAL ADMINISTRATIVO 
 
 EL TIPO DE ORGANIZACIÓN DE LOS RECURSOS 
 
 MATERIALES (BODEGA) 
 EQUIPAMIENTO (TALLERES) 
 HUMANOS (PERSONAL DE MANTENIMIENTO) 
 
 EL EQUIPAMIENTO E INSTALACIONES 
 
 TAMAÑO DEL ESPACIO FISICO 
 TIPO Y CANTIDAD DE MAQUINAS, EQUIPAMIENTO, 
HERRAMIENTAS, ETC. 
 
 EL USO DE INGENIERIA 
 
 EL USO DE CONTRATISTAS 
 
 TIPO DE ACTIVIDADES QUE REALIZARAN TERCEROS 
 
 EL MANEJO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS, REPUESTOS ETC. 
 
 PROCEDIMIENTOS, DOCUMENTOS O REGISTROS, CONTROL 
 
 
 
2.1.1 ORGANIZACIÓN DEL PERSONAL 
 
 Personal de ejecución (Mano de obra) Se debe determinar: 
 
 Cantidad, especialidad y experiencia 
 
 Se determina sobre la base de la carga de trabajo de la planta en HH por 
especialidad. 
 
 La carga de trabajo se obtiene del plan de mantención 
 
 El plan de mantención se elabora por máquina, por sección y global para 
la planta.(puede ser un plan por tipo de actividad o de mantenimiento) 
 
 Supervisión Se debe determinar: 
 
SE ORGANIZAN LOS RECURSOS PARA LA MANTENCION 
 
 
25 
25 
 
 Cantidad, especialidad y experiencia 
 
 Se determina sobre la base de la densidad recomendada según el tipo de 
 Organización, Por ejemplo 1 supervisor por 12 operarios (densidad 12) 
 
 Planificación Se debe determinar: 
 
 Necesidad de planificador y cantidad de planificadores 
 
 La necesidad según la densidad recomendada por ejemplo densidad 35(si no 
se justifica, planifica el jefe y/o el supervisor) 
 
 La cantidad, dividiendo el número total de operarios por la densidad 
 
 Programación Se debe determinar: 
 
 Necesidad de programador y cantidad de programadores 
 
 La necesidad según la densidad recomendada por ejemplo densidad 25 (si no 
se justifica, planifica el jefe y/o el supervisor) 
 
 La cantidad, dividiendo el número total de operarios por la densidad 
 
 Personal administrativo Se debe determinar: 
 
 Necesidad de secretario técnico 
 Pañolero 
 Junior 
 Ayudantes o aprendices 
 etc. 
 
PARA TODO EL PERSONAL SE DEBE DE TENER: 
 
 Una descripción del cargo, con requisitos de educación formal. 
 
 Un plan de capacitación 
 
 Un sistema de incentivos 
 
 Un sistema de calificación y movilidad (ascensos) 
 
 Una política de contratación 
 
 
 
 
2.1.2 TIPOS DE ORGANIZACIÓN 
 
 
2.1.2.1. MANTENCIÓN CENTRALIZADA. 
 
 Consiste en ubicar en una sola sección o espacio físico todo el quehacer 
de la mantención (mecánicos, eléctricos, especialistas, etc. ) 
 
 Este tipo de organización es adecuada para empresas pequeñas, logrando un 
buen uso de los recursos materiales y humanos. 
 
 Requiere de una variedad de equipos de uso común y de personal 
especializado en diversas áreas de la mantención (poli funcional). 
 
 
2.1.2.2 MANTENCIÓN POR AREAS DE SERVICIO 
 
 
26 
26 
 
 
 Consiste en organizar bajo una dirección o jefatura actividades de 
mantención afines por áreas o secciones de servicio, como por ejemplo, 
sección maestranza, sección motores eléctricos, sección maquinaria de 
transporte, sección mantenimiento predictivo, etc. 
 
 Es adecuada para empresas de tamaño mediano y grande. 
 
 Se obtiene como resultado un buen servicio hacia operaciones, una 
atención oportuna realizada por especialistas, se logra menor tiempo 
perdido por diversas causas. 
 
 
2.1.2.3 MANTENCIÓN FUNCIONAL 
 
 Consiste en una mantención que se adecua a las necesidades de la 
empresa, 
 
 Puede ser centralizada con pequeños grupos divididos en áreas de 
servicio o bien, con áreas especificas de servicio y un pequeño grupo 
centralizado.( por ejemplo la lubricación, las inspecciones, etc.), 
 
 Es adecuada para empresas de tamaño mediano. 
 
 
2.1.2.4 MANTENCIÓN POR ÁREAS CON POOL DE ESPECIALISTAS 
 
 Es una mantención por áreas de servicios que es divida en especialidades 
muy especificas, donde existe un pequeño grupo de especialistas que se 
preparan en esa especialidad y que tienen la responsabilidad de dar la 
respuesta técnica a la planta. Ejemplo pueden ser especialistas en 
P.L.C., en oleohidraúlica, instrumentistas, análisis de vibraciones, etc. 
 
 
OBSERVACIONES: 
 
 Los diferentes tipos de organización de la mantención presentan ventajas 
e inconvenientes, los cuales quedan resumidos en el cuadro comparativo N° 
1-1 en la página siguiente. 
 
 El tipo de organización también depende del tamaño de la empresa, del 
tamaño del departamento de mantención, de la tecnología de mantención que 
utiliza el departamento y de los costos globales de mantención que se 
logran con cada tipo de organización de la mantención. 
 
 
 
 
 
 
 
CUADRO 1-1 COMPARACIÓN ENTRE LOS DIVERSOS TIPOS DE ORGANIZACIONES 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PONDERACIONES 
 
1 - 3 DEFICIENTE 
 4 - 6 BUENA 
7 - 10 EXCELENTE 
 
O
R
G
A
N
IZ
A
C
IÓ
N
 
P
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F
IC
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O
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P
O
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A
 C
O
N
 
P
O
O
L
 E
S
P
E
C
. 
 
Buena utilización de habilidades duplicadas 
 
 
6 
 
7 
 
10 
 
4 
 
6 
 
Control del personal 
 
6 
 
7 
 
10 
 
7 
 
8 
 
Servicio a operaciones 
 
5 
 
5 
 
6 
 
10 
 
10 
 
Tiempos desplazamiento mínimos 
 
5 
 
5 
 
2 
 
9 
 
10 
 
Eficiencia de la supervisión 
 
6 
 
7 
 
6 
 
8 
 
9 
 
 
27 
27 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Analizando el cuadro 1-1 se puede concluir que: 
 
 
 Desde el punto de vista de un buen aprovechamiento de las habilidades del 
personal de mantención, el mejor tipo de organización es la organización 
centralizada y la más deficiente en esto es la organización por área. 
 
 
 Desde el punto de vista del control, de la coordinación con ingeniería, de la 
efectividad de las comunicaciones y del manejo de información a través de 
archivos, el tipo de organización centralizada es él más conveniente 
 
 
 Desde el punto de vista del servicio a producción, de los mínimos tiempos 
perdidos por desplazamientos en la planta, correcta utilización de la mano de 
 
 
28 
28 
 
obra y de una rápida y eficiente comunicación con operaciones, los tipos de 
organizaciones por áreas son las mas convenientes. 
 
 
 Con respecto a la productividad de la mano de obra, el tipo de organización 
centralizada es el que genera mayores perdidasde tiempo y baja productividad 
del recurso humano 
 
QUESTIONARIO 
 
1. ¿Que tipo de organización es mas conveniente desde el punto de vista de la 
productividad de la mano de obra? 
Fundamente la respuesta considerando los aspectos que todo supervisor debe 
considerar para mejorar la productividad de su personal 
 
 
2. ¿Cuál es el tipo de organización que es menos conveniente desde el punto de 
vista de la productividad de la mano de obra? ¿Porque es así? 
 
 
3. ¿Que ventajas presenta la mantención centralizada con respecto a la mantención 
por área de servicios? 
 
 
Si se tiene que crear un tipo de organización o reorganizar un departamento de 
mantención. 
 
4. ¿Qué tipo de organización recomendaría Ud.? 
 
 
2.1.3 MAXIMAS DE LA ORGANIZACIÓN 
 
 LA ORGANIZACIËN DEL MANTENIMIENTO DEBE ESTAR FORMALIZADA 
 
La mantención esta formalizada en cuanto a su estructura en el organigrama de la 
empresa y en cuanto a la forma como sé relaciona todo el personal destinado al 
mantenimiento, mediante los procedimientos y reglamentos internos. 
 
 LOS PROCEDIMIENTOS DE LA ORGANIZACIÓN DEBEN: 
 
 Ser conocidos por todos los integrantes del departamento de Mantención 
 Estar escrito en un documento (reglamento) en lenguaje claro y sencillo 
 Estar establecidos para cada sistema y ser estándar para cada caso 
 Ser generados por la misma organización y en forma progresiva 
 
 
Si en una empresa no existen procedimientos establecidos, es 
conveniente para la organización del departamento liberar a uno de 
sus integrantes de sus actividades normales y destinarlo a que se 
dedique a realizar el trabajo de organización. 
 
2.2 LA MANTENCION EN EL ORGANIGRAMA DE UNA EMPRESA 
 
ORGANIGRAMA DE UNA EMPRESA MUY PEQUEÑA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
GERENTE 
APOYO 
EXTERNO 
GERENTE 
ADMINISTRATIVO 
GERENTE 
DE PRODUCCIÓN 
 
 
29 
29 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ORGANIGRAMA DE UNA EMPRESA PEQUEÑA
APOYO EXTERNO
INGENIERIA
CONSTRUCCION
PERSONAL DE
PRODUCCIÓN
JEFE DE
PRODUCCIÓN
PERSONAL DE
PRODUCCIÓN
JEFE DE
PRODUCCION
ESPECIALISTAS
MANTENIMIENTO
JEFE DE
MANTENCIÓN
SUPERINTENDENTE DE FABRICA
Presupuestos- seguridad industrial
Relaciones industriales
GERENTE DE
ADMINISTRACIÓN
Finanzas - Distribución-Control Inventario Marketing
Adquisiciones - bodegas Relaciones industriales
GERENTE
 
SECRETARIO JEFE DE 
ADQUISICIONES 
JEFE DE 
PRODUCCIÓN 
JEFE DE 
PRODUCCIÓN 
JEFE DE 
MANTENCIÓN 
PERSONAL DE 
PRODUCCIÓN 
PERSONAL DE 
PRODUCCIÓN 
 
SUPERVISOR DE 
MANTENCIÓN} 
PERSONAL DE 
PRODUCCIÓN 
 
 
 
31 
31 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ORGANIGRAMA PLANTA GRANDE
SUBGERENTE ADMINISTRACION
Relaciones Industriales
Distribucion Adquisicion
Contabilidad Seguridad
INGENIERIA
PLANIFICACION
ADMINISTRACION
ENTRENAMIENTO
SECRETARIO PROGRAMACION
AREA 1
PERSONAL
AREA 2
PERSONAL
AREA 3
PERSONAL
AREA 4
PERSONAL
SUPER
INTENDENTE
MANTENCION
AREAS
SECRETARIO PROGRAMACION
JEFE
DE
ESPECIALISTAS
JEFE
TALLER
MAQUINAS
HERRAMIENTAS
JEFE
TALLER
AUTOMOTRIZ
SUPER
INTENDENTE
MAESTRANZA
SECRETARIO PROGRAMACION
JEFE
CUADRILLA
DE
CONSTRUCCION
JEFE
CUADRILLA
DE
CONSTRUCCION
JEFE
CUADRILLA
DE
CONSTRUCCION
SUPER
INTENDENTE
CONSTRUCCION
SUBGERENTE
DE MANTENCION
E
INGENIERIA
PLANIFICACION
INGENIERIA
INDUSTRIAL
PROGRAMAS
SECRETARIO
SUPER
INTENDENTE
AREA 1
JEFE DE
PRODUCCION
PERSONAL DE
PRODUCCION
SUPER
INTENDENTE
AREA 2
JEFE DE
PRODUCCION
PERSONAL DE
PRODUCCION
SUPER
INTENDENTE
AREA3
JEFE DE
PRODUCCION
PERSONAL DE
PRODUCCION
SUPER
INTENDENTE
AREA 4
SUBGERENTE DE
PRODUCCION
GERENTE GENERAL
 
 
 
32 
32 
 
2.4 PRODUCTIVIDAD DEL PERSONAL DE MANTENCION 
 
La productividad en general es el cuociente entre la producción o servicios 
logrados y los recursos empleados para obtenerlos 
 
 
 PRODUCCION O SERVICIOS OBTENIDOS 
 PRODUCTIVIDAD = 
 RECURSOS UTILIZADOS PARA LOGRARLOS 
 
 
La productividad es un Índice que se utiliza para determinar que tanto a mejorado 
la gestión de una actividad, comparativamente con lo realizado por otras 
organizaciones similares, o bien, comparando el índice con uno anterior dentro de 
la misma organización. 
 
La productividad se puede expresar en diversas unidades, depende en que se expresa 
la producción o los servicios y los recursos utilizados, Ejemplo: 
 
PRODUCCIÓN EN: Unidades - toneladas - metros- metros cúbicos kilómetros 
 recorridos - pasajeros transportados, horas de vuelo, etc. 
 
RECURSOS EN: Horas hombre - dólares - unidad de tiempo 
 Unidades producidas. etc. 
 
La productividad puede aumentar, mantenerse o disminuir, esto influirá en el costo 
del producto o del servicio. 
 
Una organización poco productiva genera mayores gastos que aumentará el costo final 
del producto. 
 
Analizada la productividad desde el punto de vista del mantenimiento, interesa 
saber como es la productividad de esta actividad en una empresa, en especial la 
productividad de la mano de obra. 
 
La distribución del tiempo en una jornada de trabajo de un operario de mantención 
es la siguiente. 
 
Tm = Tiempo de mantención 
Tpma = Tiempo productivo manos activas 
Taa = Tiempo en actividades de apoyo 
Tpo = Tiempo perdido por causa de la organización 
Tpt = Tiempo perdido atribuible al trabajador 
Ttd = Tiempo total disponible para una actividad 
 
TIEMPO DE MANTENCIÓN 
 
 
 Tm = tiempo productivo manos activas + tiempo actividades de apoyo 
 
 
 
 Tm 
 Productividad mano P = 
 de obra de mantención Tt 
 
 
 
¿Cuál será la productividad de un trabajador de mantención? 
 
¿Porque la productividad de un trabajador de mantención es baja? 
 
¿Quién será el responsable de esta baja productividad? 
 
¿Cómo se puede mejorar la productividad de un trabajador de mantención? 
 
¿Que implicancias tiene el aumentar o disminuir la productividad de un trabajador? 
 
¿Será posible aumentar la productividad del trabajador y que además el este 
trabajando mas conforme? ¿Cómo se puede lograr? 
 
 
33 
33 
 
PRODUCTIVIDAD DE LA MANO DE OBRA DE MANTENCION 
Para una jornada de 8 horas diarias (100%) 
(DATOS ESTADASTICOS OBTENIDOS EN EMPRESAS AMERICANAS) 
ACTIVIDAD 
 
TIEMPO EN 
MINUTOS % 
Perdidas de tiempo convenidos contractualmente 78 6 
Tiempo perdido por falta de asignación de asignación de trabajo 
 
44 
 
9 
Tiempo perdido en traslados o transportando materiales o 
herramientas 
(manos vacías) 
 
77 
 
16 
Perdidas de tiempo en excesos sobre las contractuales 
 
35 
 
8 
Llegada tardía y retiro adelantado del lugar de trabajo 
 
21 
 
4 
Tiempo perdido esperando por coordinación 
 
22 
 
5 
Tiempo utilizado en recibir el trabajo y las instrucciones 
 
21 
 
4 
Tiempo utilizado en obtener y dejar herramientas, materiales y 
repuestos 
 
25 
 
5 
Tiempo utilizado en trabajo productivo directo (manos activas) 
 
157 
 
33 
 
QUESTIONARIO 
 
1. ¿Cuál será la productividad promedio que muestra este cuadro estadístico? 
 
2. ¿Que Aspectos de los tiempos perdidos se pueden disminuir en una planta 
especifica? 
 
3. ¿Cómo se pueden disminuir los tiempos perdidos contractuales? 
 
4. ¿Cómo serán los tiempos perdidos contractuales en las empresas nacionales? 
 
5. ¿Cómo se pueden disminuir los tiempos utilizados trasladando materiales o 
transportando herramientas? 
 
6. ¿Cuál puede ser el aporte de un supervisor en mejorar la productividad de la 
mano de obra? 
 
7. ¿Cómo se pueden determinarlos tiempos utilizados por la mano de obra según el 
cuadro, para poder elaborar una realidad propia de una empresa? 
 
8. ¿Cuál es la importancia que tiene para un supervisor el conocer y analizar estos 
datos estadísticos? 
 
9. ¿Como se puede disminuir el tiempo en trabajo productivo directo (manos 
activas)? ¿Será conveniente disminuir este tiempo? ¡aumentará la productividad? 
 
10. ¿Si se disminuye el tiempo productivo directo (manos activas) disminuirá la 
productividad del personal de mantenimiento o aumentara? 
 
11. ¿Cuál es la productividad de la mano de obra en talleres de mantención general, 
en mantención en terreno, en talleres de mecánica de banco? 
 
12. ¿Cuál es la perdida de tiempo por ausencias imputables a la organización? 
 
13. ¿Cuál será la realidad de una empresa especifica? 
14. ¿Será conveniente conocerla? ¿Como? 
 
15. ¿De que forma o en que aspecto puede un supervisor lograr aumentar la 
productividad de la mano de obra, sin entrar en conflicto con los operarios de 
mantención? ¿Serán significativo sus logros? 
 
 
34 
34 
 
Después de Analizar el cuadro precedente y el cuadro siguiente se podrán elaborar 
las respuestas a las preguntas planteadas 
 
 
PRODUCTIVIDAD DE LA MANO DE OBRA 
 
PORCENTAJE MEDIDOS SOBRE 8 HORAS 
 
VALORES INTERNACIONALES 
 
VALORES NACIONALES ENTRE 
PARENTISIS 
T
A
L
L
E
R
 
D
E
 
M
A
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E
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C
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G
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M
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S
 
D
E
 
 
C
O
M
P
O
N
E
N
T
E
S
 
MANOS ACTIVAS 45,5 
(36,8) 
33,5 
(27,1) 
38 (30,8) 49 (39,7) 
ACTIVIDADES DE APOYO 20,6(16) 17 21,5 14,3 
 
Recibir instrucciones 
 
Caminar con materiales, repuestos 
y herramientas 
 
Inspeccionar 
 
Consultar catálogos y planos 
 
Preparar repuestos y herramientas 
 
Buscar equipo de apoyo 
 
3,7 (3,0) 
 
8,9 (6,5) 
 
 
3,3 (2,7) 
 
1,5 (1,2) 
 
3.0 (2,4) 
 
0,2 (0,2) 
 
1,5 
 
10,5 
 
 
4,5 
 
0,5 
 
- 
 
- 
 
 
4.0 
 
11,5 
 
 
4,5 
 
1,5 
 
- 
 
- 
 
3.5 
 
6,3 
 
 
2,7 
 
1,5 
 
0,3 
 
- 
TIEMPOS PERDIDOS ESPERANDO 10,1(8,2) 19 8,5 8,5 
 
Esperar instrucciones o 
aprobación 
 
Esperar herramientas materiales y 
repuestos 
 
Esperar apoyo 
 
Esperar equipo por mantener 
 
Esperar fin de otra actividad 
 
 
2,0(1,6) 
 
 
2,0(1,6) 
 
 
0,5(0,4) 
 
0,8(0,7) 
 
4,8(3,9) 
 
2,5 
 
 
3,5 
 
 
3,0 
 
1,5 
 
8,5 
 
5,0 
 
 
2,0 
 
 
0,5 
 
0,5 
 
0,5 
 
0,5 
 
 
2,0 
 
 
0,5 
 
1,0 
 
4,5 
AUSENCIA POR LA ORGANIZACIÓN 5 (4) 10,5 6,5 4,2 
 
Ausencia por coordinar actividad 
 
Ausencia por buscar herramientas, 
Repuestos y materiales 
 
Ausencias por buscar al 
supervisor 
 
Ausencias por buscar mas 
información 
 
0,3(0,2) 
 
4,2(3,4) 
 
 
0,2(0,2) 
 
 
0,3(0,2) 
 
1.0 
 
8.0 
 
 
1,0 
 
 
0,5 
 
0,5 
 
5,5 
 
 
- 
 
 
0,5 
 
0,2 
 
3,5 
 
 
0,3 
 
 
0,2 
OTROS TIEMPOS PERDIDOS POR 
EL TRABAJADOR 
(NO CONTRACTUALES) 
 
19,8 
 
20,0 
 
18,5 
 
20,5 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
35 
35 
 
2. 5 SUPERVISION DEL MANTENIMIENTO 
 
2.5.1 ACTIVIDADES PRINCIPALES DEL SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO 
 
Las actividades del supervisor de mantenimiento son en orden secuencial las 
siguientes con respecto a las actividades de trabajo de un mecánico de mantención: 
 
1. Coordinar la detención del equipo con el jefe de operaciones 
 
2. Vigilar las condiciones de seguridad previas al inicio de la intervención 
(bloqueo de la maquina, en especial del sistema de puesta en marcha). 
 
3. Coordinar los recursos materiales y humanos para realizar la actividad (que 
están en el lugar de la intervención en forma oportuna). 
 
4. Dar instrucciones técnicas sobre la actividad, asegurándose que estas han sido 
comprendidas por parte de los operarios de mantención. 
 
5. Vigilar el avance, controlando la calidad del trabajo durante el desarrollo en 
las etapas que corresponda 
 
 
6. Controlar el uso racional y adecuado de los recursos asignados a la actividad 
(materiales, repuestos y mano de obra) 
 
 
7. Planificar sobre la marcha la ejecución de trabajos de emergencia originados en 
una actividad o debidos a una falla imprevista 
 
 
8. Inspeccionar los trabajos terminados y darle su aprobación (o rechazo si 
corresponde ) 
 
El supervisor es el encargado de supervisar la ejecución de la mantención (que es 
la actividad o tarea de mantenimiento que gasta el presupuesto de mantención) 
 
 
2.5.2 FUNCIONES DEL SUPERVISOR DURANTE LA EJECUCION DE UN LA MANTENCION 
 
La ejecución de la mantención es la que genera los mayores costos de la mantención, 
es por ello que durante la ejecución, el supervisor debe procurar: 
 
1. El uso de la tecnología apropiada para la actividad 
 
2. Especificar en forma precisa los materiales, repuestos, herramientas e 
 instrumentos de diagnostico que sean necesarios para ejecutar la actividad. 
 
3. Que los materiales, repuestos y herramientas están en el lugar de la 
 intervención antes del inicio de la actividad 
 
4. Que por lo menos el 70 % de su tiempo este dedicado a la supervisión directa en 
terreno 
 
5. Mantener o aumentar la productividad del personal de mantenimiento 
 
6. Coordinar los recursos y equipos materiales y humanos para el logro de las 
actividades de mantenimiento. 
 
Lograr el cumplimiento de todas las actividades de un supervisor tal como esta 
señalado es un ideal que sólo se puede conseguir basándose en ciertas 
características que este debe poseer. 
 
2.5.3 CARACTERISTICAS Y CUALIDADES QUE DEBE TENER UN SUPERVISOR 
 
 Conocimientos técnicos  Tolerancia 
 Capacidad de liderazgo  Asertividad 
 Capacidad de organización (metódico)  Relaciones humanas compatibles 
 
 
36 
36 
 
CUADRO N°1-4 
DISTRIBUCION DEL TIEMPO DEL SUPERVISOR, VALORES PROMEDIOS EN UN TURNO DE 8 HORAS 
DATOS OBTENIDOS EN 149 EMPRESAS S/ AMA 
 
ACTIVIDAD QUE REALIZA EL SUPERVISOR 
VALORES REALES EN 
PORCENTAJE 
VALORES IDEALES EN 
PORCENTAJE 
CAMINANDO O MANEJANDO 14 10 
PLANIFICANDO Y/O PROGRAMANDO 16 6 
CONSIGUIENDO HERRAMIENTAS Y MATERIALES 8 4 
COORDINANDO CON INGENIERIA 6 6 
COORDINANDO CON OPERACIONES 13 8 
COORDINANDO CON SU EQUIPO DE TRABAJO 6 6 
SUPERVISION DIRECTA EN TERRENO 37 60 
 
2.5.3 RELACIÓN SUPERVISORES / PERSONAL 
 
Para que un supervisor pueda cumplir con sus funciones, deben existir densidades 
adecuadas a las reales posibilidades de atención que debe dar un supervisor al 
personal a su cargo, esta relación supervisor / personal ha sido estudiada por la 
Asociación de mantenimiento americana (AMA), considerando las mas convenientes las 
señaladas a continuación: 
 
CUADRO N° 1-5 RELACION SUPERVISOR / PERSONAL DE MANTENCIÓN SEGÚN AMA 
 
 
TIPO DE SUPERVISON 
 
 
DENSIDAD 
 Supervisor en un área concentrada 10 a 12 
 Supervisor con personal en la planta 8 a 10 
 Supervisor de taller 15 a 20 
 Supervisor de instrumentistas 6 a 8 
 Planificador de mantención 23 a 30 
 Promedio incluyendo al planificador 12 a 16 
 Promedio excluyendo al planificador 10 a 14 
 Personal administrativo por cada supervisor 1,4 : 1 
 
 
2.6 REGISTROS UTILIZADOS EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 
 
La mantención industrial se caracteriza por un gran volumen de información y 
variedad de la información, que debe ser: 
 
 Manejada (Transportada) 
 Archivada (registrada) y 
 Procesada 
 
Lo anterior para los siguientes efectos: 
 
1. Mantención planificada (Realizar, retro alimentar) 
2. Determinar las intervenciones periódicas, preventivas, predictiva, etc. 
3. Conocer los costos del mantenimientos 
4. Elaborar los informes técnicos que solicite la gerencia de la planta 
5. Analizar el logro de objetivos. 
 
Toda esta información es generada