247867219-Soldadura

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AÑO DE LA PROMOCION DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE 
Y DEL COMPROMISO CLIMÁTICO 
 
 
RUBRICA PARA EL CURSO DE SOLDADURA 
 
 
“TECNICAS DE SOLDEO Y PROCESOS DE FALLA” 
 
ESTUDIANTES 
Blas Gastanadui, Hector Paul 
Gomez Diaz, Katherin Patricia 
Pizango Vasquez, Erick 
Rodriguez Cruz, Jeyson Edgar 
 
CARRERA 
Tecnologia Mecanica Electrica 
 
 
TRUJILLO- PERU 
 
2014 
 
 
TECNICAS DE SOLDEO Y PROCESOS DE FALLA 
 
SOLDADURA Página 2 
 
INDICE 
 
Introduccion 
Definicion del problema 
Objetivos. 
Objetivo General. 
Objetivos Específicos. 
Consideraciones al Soldar. 
 Velocidad de soldeo. 
 Extension del electrodo. 
 Extremo libre del electrodo. 
 Longitud de arco. 
 Posicion de soldeo. 
 Preparacion de las piezas y parametros. 
 Cordon de soldadura. 
Tecnicas de Soldeo. 
Fallas en el cordon durante los procesos de soldadura. 
Formas de prevencion de fallas. 
Descripcion del proyecto para combatir el problema. 
Costos de materiales. 
Conclusiones. 
Recomendaciones. 
Bibliografía. 
Anexo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
TECNICAS DE SOLDEO Y PROCESOS DE FALLA 
 
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INTRODUCCION 
 
En el presente trabajo se desea reflejar la manera mas efectiva de resolver un 
posible problema que se nos presentara a nosotros alumnos de Mecanica 
Electrica, cuando estemos en el campo laboral. 
Se desea plasmar nitidamente el problema y la alternativa de solucion encontrada 
y sustentada. Para ello se ha realizado un estudio muy minucioso de fallas, 
acontecimiento y/o eventualidad, tecnicas de soldeo y otros. 
La presente informacion a sido una recopilacion de datos obtenidos de varias 
fuentes y uniformemente organizados para presentarlos ante ud. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
I. DEFINICION DEL PROBLEMA: 
 
 
 
II. OBJETIVOS: 
 
a. Objetivo General: 
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b. Objetivos Específicos: 
 
 
III. CONSIDERACIONES AL SOLDAR: 
 
Velocidad de soldeo: 
La velocidad de soldeo es la longitud del cordón depositado en la unidad de 
tiempo. Normalmente se mide en cm/min, en m/s o en pulgadas/min. Por tanto, 
es la velocidad con la que se avanza a lo largo de la unión. 
 
Extensión del electrodo: 
La extensión del electrodo es un parámetro importante en el sondeo MIG/MAG, 
FCAW y SAW. Se define como la longitud de electrodo no fundida a partir del 
extremo de la tobera de gas. 
En general, cuanto mayor es la extensión del electrodo para una intensidad 
dada mayor es la tasa de deposición y menor la penetración. 
 
Extremo libre del electrodo: 
Es la longitud de electrodo no fundida a partir del extremo del tubo de contacto. 
 
Longitud del arco: 
Distancia desde el extremo del electrodo a la superficie de la pieza. 
 
 
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NOMENCLATURA DE LA PISTOLA PARA SOLDEO POR ARCO CON GAS 
 
Posiciones de soldeo: 
La designación de las posiciones de soldeo están normalizadas. Las 
designaciones más utilizadas con las ASME y las EN. 
La designación ASME distingue entre soldaduras en ángulo, designándolas con 
una F, y soldaduras a tope, a las que se designa con la G. La normativa europea 
no hace esta distinción, por lo que habrá que indicarlo de alguna otra forma. En la 
tabla se representan las posiciones de soldeo y su designación; en la siguiente se 
ha representado la correlación entre la posición del consumible, o la fuente de 
calor, respecto a la unión a soldar y la designación de las posiciones según EN. 
 
Posición de la unión Designación 
EN ASME COMUN 
 
PA 1 G Plana 
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PA 1 F 
Plana 
Acunada 
 
Posición de la unión Designación 
EN ASME COMUN 
 
PB 2 F En ángulo 
 
PB 2 FR En ángulo 
 
PC 2 G 
Cornisa 
Horizontal – 
vertical 
 
PD 4F Bajo techo 
 
PE 4 G Bajo techo 
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PF ascendente 
PG descendente 
3G ascendente 
3 G descendente 
Vertical 
ascendente o 
descendente 
 
PF ascendente 
PG descendente 
3F ascendente 
3F descendente 
Vertical 
ascendente o 
descendente 
 
PF ascendente 
PG descendente 
5G ascendente 
5G descendente 
Múltiples 
ascendente o 
descendente 
Posición de la unión 
Designación 
EN ASME COMUN 
 
PF ascendente 
PG descendente 
5F ascendente 
5F descendente 
Múltiple 
ascendente o 
descendente 
 
6G Múltiple 
 
 6GR 
Múltiples con 
anillo de 
restricción 
POSICIONES DE SOLDEO 
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CORRELACION ENTRE LA POSICION DEL CONSUMIBLE, O DE LA FUENTE DE 
CALOR, RESPECTO A LA UNIÓN A SOLDAR INDICADA POR LA DIRECCIÓN DE 
LAS FLECHAS Y LAS DESIGNACIONES DE LAS POSICIONES DE SOLDEO DE 
ACUERDO CON LA NORMATIVA EUROPEA (EN). 
 
Preparación de las piezas y parámetros a utilizar en función de la 
posición: 
La preparación de las piezas antes del soldeo es una tarea de gran importacia. 
Para conseguir uniones sanas se deberá elegir la preparación en función, entre 
otras cosas, de la posición de soldeo. Así cuando se suelda en cornisa el 
ángulo de ambos biseles deberá ser diferente para reducir el descuelgue del 
material de soldadura. 
En el soldeo bajo techo se deberá reducir un poco el ángulo del chaflán y 
reducir, o incluso eliminar, el talón de la raíz para facilitar una penetración 
adecuada. Sin embargo, en el soldeo en posición plana el talón no deberá ser 
muy pequeño, impidiendo de esta forma que la penetración en la raíz sea 
excesiva. 
También los parámetros de soldeo deberán ser función de la posición y tipo de 
unión; en general, se utilizará un 10% menos de intensidad (o voltaje) en la 
posición bajo techo y un 5% menos en vertical ascendente, respecto a la 
intensidad (o voltaje) utilizada en plano. También se deberán utilizar 
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intensidades (o voltajes) mayores en las soldaduras en ángulo frente a las 
soldaduras a tope. 
 
 
PREPARACION DE PIEZAS PARA SOLDEO EN CORNISA 
 
Cordon de Soldadura: El aspecto y el nombre de un cordón de soldadura 
depende de la técnica utilizada por el soldador durante su ejecución. Si el 
soldador progresa a lo largo de la unión sin oscilar el electrodo de dirección 
transversal, el cordón de soldadura obtenido se denomina CORDON 
RECTO. 
Se obtendrá un cordón con balanceo, u oscilante, si el soldador mueve el 
electrodo lateralmente. 
 
 
NOTA: Las flechas adyacentes a los cordones de soldadura indican el movimiento 
relativo del haz, estrodo o llama respecto a la pieza 
 
El cordón con balanceo será mayor que el recto y, por tanto, la velocidad 
de soldeo será menor cuando se realicen cordones con balanceo que con 
cordones rectos; por esta razón el calor aportado a las piezas es mayor 
cuando se realizan cordones oscilantes, pudiéndose impedir esta técnica 
en el soldeo de algunos materiales en los que no resulte beneficioso un 
aporte de calor excesivo. 
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Los movimientos que más normalmente se dan al electrodo son: 
 Movimientos circulares, que suelen utilizar en las pasadas de raíz 
cuando la separación es excesiva, o cuando no se pretende una 
penetración elevada. 
 
 
 
 Movimientos en forma de zig-zag, normalmente utilizados donde se 
desee depositar cordones anchos que permitan el relleno rápido de las 
uniones. 
 
 
CORDON OSCILANTE 
El espacio que se avanza en cada movimiento lateral para obtener 
un cordón de soldadura se denomina paso de avance. 
Para utilizar un paso adecuado se tendrá que tener en cuenta que: 
 
 Un paso de avance largo, 
produce: 
- mayor velocidad de avance. 
- menor calor aportado. 
- aguas muy espaciadas y 
cordón poco vistoso. 
 
 Un paso de avance corto, 
produce: 
- menor velocidad de avance. 
- mayor calor aportado.- aguas juntas y vistosas. 
 
 
La elección del paso, conveniente a la unión a soldar, se tendrá que 
determinar en función del calor que se pueda aporta a las piezas. 
El paso de avance adecuado está en relación con la velocidad de 
movimientos lateral: 
 Un movimiento lateral lento, requiere un paso de avance mayor. 
 Un movimientos lateral rápido, requiere un paso de avance menor. 
 
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IV. TECNICAS DE SOLDEO: 
 
El término soldadura lo podemos definir como unión mecánicamente resistente 
de dos o más piezas metálicas diferentes. 
Los trozos de hierro por unir eran calentados 
hasta alcanzar un estado plástico. Mediante 
un continuo golpeteo se hacía penetrar parte 
de una pieza en la otra. Con repetidos 
calentamientos y martilleo intenso, se 
lograba una unión satisfactoria. 
 
Este método se denominó “FORJA”.El calor 
necesario para unir dos piezas metálicas 
puede obtenerse a través de distintos 
medios. Podemos definir: calentamiento por 
combustión, calentamiento mediante energía 
eléctrica. 
Las uniones se realizan mediante una fuente de calor (una llama, inducción, 
arco eléctrico). 
 
Para realizar estas uniones se utilizan materiales de aportación.Los dos 
materiales (base y aportación), son calentados a una temperatura correcta y se 
funden conjuntamente. Formando una unión de similares características, 
mecánicas y químicas, del metal base.La evolución ha sido constante, 
determinando mejoras en la calidad de las uniones soldadasLos numerosos 
procesos de soldadura existentes son debidos a que los requerimientos en las 
construcciones soldadas, cada vez son más exigentes. 
Técnicas para soldar acero: 
La soldadura de acero requiere de ciertas técnicas y procedimientos para 
producir una junta fuerte y de buena apariencia. Crear una buena soldadura 
sobre el acero tiene que ver con la composición del material, el espesor del 
mismo y el tipo de procesos que ha atravesado. El acero de bajo carbono en 
general es muy soldable, pero otros tipos de aceros pueden no ser soldables 
en absoluto. El tipo de material que intentes soldar determinará las técnicas 
que debes utilizar para producir la unión más fuerte y eficiente respecto del 
costo para la función de la pieza. 
 
 Soldadura de oxi-acetileno 
sobre acero: 
La soldadura de oxi-acetileno es una de 
las técnicas más fáciles de aprender y se 
usa sobre la mayoría de los tipos de 
acero. El proceso requiere de limpiar las 
piezas que se van a unir, fijarlas en su 
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posición y seleccionar la boquilla correcta para el trabajo. Las boquillas más 
pequeñas se usan en materiales delgados, mientras que las grandes se usan 
en materiales más gruesos. La boquilla se debe mantener limpia durante todo 
el proceso, para que no cause explosiones y una llama de mala calidad. El 
tanque regulador de acetileno se abre ligeramente, y se usa un chispero para 
encender la punta de la boquilla. El soldador sostiene la llama sobre los bordes 
del metal hasta que éstos se ponen incandescentes y se forma un pequeño 
baño. El baño de metal derretido se debe formar en ambos bordes para que los 
metales se suelden. 
 
 Soldadura MIG sobre acero: 
 
La soldadura MIG, o metal-gas inerte, usa gases para proteger el área de 
soldadura, de forma tal de remover impurezas y logrando una junta firme con 
una buena apariencia. El dióxido de carbono se usa como gas en el acero 
grueso, mientras que las mezclas de dióxido de carbono y argón son aptas 
para aceros más delgados. El operador sostiene el alambre de soldadura hacia 
el baño líquido para controlar la soldadura. Un pequeño movimiento hacia atrás 
y adelante ayuda a llenar espacios grandes entre dos piezas en una junta 
plana. 
 
 Soldadura TIG sobre acero: 
La soldadura TIG, o tungsteno-gas inerte, 
usa de tungsteno para producir una 
soldadura más prolija que otras técnicas. A 
menudo se usa para unir láminas metálicas 
que deben tener una superficie pareja y una 
apariencia limpia. La soldadura TIG se 
puede usar virtualmente sobre cualquier 
metal, y a menudo se usa para unir dos 
materiales disímiles. Esta técnica requiere 
de una gran habilidad para producir 
soldaduras de buen aspecto. 
 
 Soldadura de resistencia sobre acero: 
soldadura de resistencia, a menudo llamada soldadura de puntos, es una 
técnica usada sobre láminas metálicas delgadas, de hasta 1/8 de pulgada (0,3 
cm) de espesor. Es más aplicable a los aceros de bajo carbono, ya que los 
aceros de aleación y de alto carbono forman soldaduras frágiles que se rajan 
con facilidad. Materiales de distintos tipos no se pueden soldar entre sí, debido 
a las diferencias en su punto de fusión y las propiedades de conductividad 
térmica. Las superficies planas son más fáciles de acceder para el proceso de 
soldadura por puntos. Los espesores de las partes que se van a unir deben ser 
iguales o de una relación menor a 3:1. 
 
DIFERENCIAS ENTRE TECNICAS DE SOLDEO: 
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Soldadura de Oxi 
acetileno 
Soldadura MIG Soldadura TIG Soldadura de 
resistencia 
 
 
 
V. FALLAS EN EL CORDON DURANTE LOS PROCESOS DE 
SOLDADURA: 
 
a. ENTALLADURAS DE PENETRACION: Son ocasionadas por 
incorrecta conducción del electrodo o por un amperaje demasiado 
elevado. 
Deben evitarse de todas maneras, ya que debilitan cualquier unión 
soldada. 
 
b. CORDONES DEFECTUOSO: La forma en que el soldador conduce el 
electrodo, así como el correcto ajuste de la corriente para el diámetro 
empleado, son decisivos para el aspecto y la calidad de la costura 
terminada. 
En los catálogos de electrodos está indicado el amperaje máximo que 
de ninguna manera debe excederse. Los amperajes normales son 
inferiores a estos valores en aproximadamente 20%. 
 
c. CONSUMO DIAGONAL DE LOS ELECTRODOS: Se produce en caso 
de corriente continua, por efecto del soplo del arco. Para remediar este 
defecto se puede conectar un segundo cable de tierra entre la fuente de 
poder y la pieza de trabajo, teniendo en este caso que aplicar los dos 
cables en puntos lo más alejados en la pieza base. 
 
d. POROSIDAD EN EL CORDON: Puede tener origen muy diferente: 
a ) Poros en los primeros centímetros de la costura: Son 
frecuentemente producidos por electrodos húmedos que debido al 
calentamiento del electrodo durante la operación del soldeo, la 
humedad en el revestimiento se vaporiza, produciéndose la formación 
de poros. Los electrodos básicos tienen tendencia a la formación de 
poros iniciales, en caso de soldar con arco demasiado largo. También 
pueden presentarse poros al haber contacto con un electrodo de 
revestimiento básico en una base completamente fría. Es bastante fácil 
evitarlo. 
El soldador debe encender el electrodo aproximadamente 1 cm. detrás 
del cráter final del cordón anterior, esperando hasta que adquiera 
buena fluidez para avanzar sobre el cráter final y continuar el cordón. 
Otra alternativa consiste en demorar un poco sobre el punto de partida, 
antes de iniciar el avance del electrodo. 
 
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b) Poros al final del cordón: Se presentan, cuando se suelda el 
electrodo con sobrecarga de corriente, calentándose por esta razón 
hasta la temperatura de ebullición del alambre 
Puede evitarse reduciendo el amperaje. 
 
c) Poros que se presentan en forma regular sobre toda la longitud 
del cordón: La causa reside generalmente en el material base. Por 
ejemplo, aceros con alto contenido de azufre o fósforos no pueden 
soldarse libres de poros cuando se usan electrodos con revestimiento 
ácido. En muchos casos el remedio es usar electrodos básicos. 
 
d) Nidos de poros no visibles en la superficie: Se deben, por lo 
general, a un manejo incorrecto del electrodo. Por una oscilación 
demasiado pronunciada o una separación excesiva entre losbordes de 
las planchas a soldar, el metal de aporte se solidifica por acceso del 
aire e insuficiente protección de la escoria, volviéndose poroso. 
 
e. QUEMON: Es definida como una porción del cordón de raíz donde una 
excesiva penetración ha causado que el metal de soldadura sea 
soplado hacia el interior, o puede que se descuelgue un excesivo metal 
fundido. Suele presentarse como una depresión no alargada, en forma 
de cráter, en la raíz. 
 
f. SOLAPE: Es la porción que sobresale del metal de soldadura más allá 
del límite de la soldadura o de su raíz. Se produce un falso borde de la 
soldadura, estando el metal de soldadura apoyado sobre el metal base 
sin haberlo fundido (como que se derramó el metal fundido sobre el 
metal base). Puede resultar por un deficiente control del proceso de 
soldadura, errónea selección de los materiales, o preparación del metal 
base inapropiados. Si hay óxidos fuertemente adheridos al metal base, 
provocarán seguramente esta discontinuidad. Este metal de soldadura, 
que ha sido derramado sobre el metal base, es una discontinuidad 
superficial que forma un concentrador de tensiones similar a una fisura 
y, por consiguiente, casi siempre es considerada inadmisible (defecto). 
 
VI. FORMAS DE PREVENCION DE FALLAS: 
 
 
VII. DESCRIPCION DEL PROYECTO PARA COMBATIR EL PROBLEMA: 
 
Que fue lo que ocurrio?? 
Que tecnica se aplicara para solucionar el problema?? Porque?? 
Que procedimientos se llevaran a cabo? Diagrama de Flujo del proyecto. 
Que normas tecnicas debo de tener en cuenta? 
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VIII. COSTOS DE MATERIALES: 
IX. CONCLUSIONES: 
X. RECOMENDACIONES: 
XI. BIBLIOGRAFÍA: 
 
http://www.aga.com.ec/international/web/lg/ec/likelgagaec.nsf/docb
yalias/info_welding_defects 
http://www.ipen.org.br/downloads/simposio_lima/adan_vega_01.pdf 
http://www.indura.net/_file/file_2097_seis%20maneras%20de%20pr
evenir%20fallas.pdf 
http://es.slideshare.net/MariaGpeRdzMarthell/proyecto-de-
soldadura 
http://www.metalactual.com/revista/14/Soldadura_TIG.pdf 
https://es.scribd.com/doc/131924763/TEMA-2-Uniones-Soldadas-y-
Tecnicas-de-Soldeo 
http://www.aws.org/certification/docs/QC1-2007-Spanish.pdf 
 
XII. ANEXO: 
 
http://www.metalactual.com/revista/14/Soldadura_TIG.pdf 
 
http://www.aga.com.ec/international/web/lg/ec/likelgagaec.nsf/docbyalias/info_welding_defects
http://www.aga.com.ec/international/web/lg/ec/likelgagaec.nsf/docbyalias/info_welding_defects
http://www.ipen.org.br/downloads/simposio_lima/adan_vega_01.pdf
http://www.indura.net/_file/file_2097_seis%20maneras%20de%20prevenir%20fallas.pdf
http://www.indura.net/_file/file_2097_seis%20maneras%20de%20prevenir%20fallas.pdf
http://es.slideshare.net/MariaGpeRdzMarthell/proyecto-de-soldadura
http://es.slideshare.net/MariaGpeRdzMarthell/proyecto-de-soldadura
http://www.metalactual.com/revista/14/Soldadura_TIG.pdf
https://es.scribd.com/doc/131924763/TEMA-2-Uniones-Soldadas-y-Tecnicas-de-Soldeo
https://es.scribd.com/doc/131924763/TEMA-2-Uniones-Soldadas-y-Tecnicas-de-Soldeo
http://www.aws.org/certification/docs/QC1-2007-Spanish.pdf