272835456-Soldadura

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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE-L 
 SOLDADURA I 
DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECANICA 
Ing. Héctor Terán 
 
 
SOLDADURA I 
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS “ESPE” 
 EXTENSIÓN LATACUNGA 
SOLDADURA I 
 
1. TEMA.- Comienzo de corrida de cordones en la posición vertical (3G). 
 
2. OBJETIVOS 
OBJETIVO GENERAL 
 Realizar cordones de soldadura (3G) sobre una ballesta empleando el electrodo E6011. 
OBJETIVO ESPECIFICO 
 Determinar el amperaje adecuado para realizar la soldadura. 
 Conocer las aplicaciones del electrodo E- 6011 y sus características. 
 Identificar la técnica de soldeo apropiada para realizar los cordones en la posición 3G. 
 Identificar la apariencia de la soldadura. 
3. MARCOTEORICO. 
 
GENERADORES DE SOLDADURA. 
Para aportar la corriente necesaria para realizar las soldaduras se pueden utilizar varios tipos 
de máquinas eléctricas (Transformadores, grupos electrógenos, rectificadores...) 
Estas máquinas tienen que tener una capacidad de aportar intensidades elevadas, generalmente 
de 150 A hasta 600 A. Además hay que tener en cuenta el factor de marcha indicado por el 
fabricante que puede ser de un 60% (Esto quiere decir que durante 6 de cada 10 minutos, el 
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generador puede suministrar esa corriente) La capacidad de estos generadores eléctricos 
determina el tipo de trabajo a realizar. 
ELECTRODOS. 
Un electrodo es una varilla metálica del material parecido a los elementos a soldar recubierta 
de un material denominado revestimiento, cuando el arco se ceba, el paso de la corriente 
provoca el arco eléctrico y funde el metal base y el electrodo formando el baño de fusión. Al 
solidificarse por disminución de temperatura, forma el cordón de soldadura. El revestimiento 
puede ser de diferentes materiales como el Rutilo, Óxidos de hierro, hierro en polvo, celulosa, 
silicatos etc. 
La función del revestimiento es muy importante, y cada sustancia realiza una función 
determinada durante el proceso: 
1. Actuar de agentes desoxidantes y limpiadores. 
2. Liberar gases inertes para la protección del baño a oxidaciones. 
3. Formación de la escoria para la protección de soldadura durante su enfriamiento. 
4. Facilitar el cebado y mantenimiento del arco eléctrico. 
5. Aumentar la velocidad de aportación del material. 
 
DENOMINACIÓN DE LOS ELECTRODOS. 
Hay una normativa realizada por la AWS (American Welding Society) y la ASTM (American 
Society for Testing of Materials) de forma que independientemente de la marca una serie de 
electrodos tendrán características similares. 
La forma de denominación es la siguiente: 
 
Ej. : E-60 1 3 
El prefijo E significa electrodo para la soldadura con arco. 
Las dos primeras cifras significan la resistencia a la tracción mínima en miles de libras por 
pulgada cuadrada. (psi). En este caso 60 es 60.000 psi. La cifra siguiente indica las posiciones 
de soldeo. 1 todas las posiciones, 2 en horizontal y cortiza, 3 soldadura horizontal. 
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Por último la cuarta cifra determina una serie de características especiales del propio 
electrodo. 
Puede adoptar el valor desde 0 hasta 8. 
 
Para elegir el electrodo adecuado hay que tener en cuenta una serie de recomendaciones, 
dependiendo del tipo de material a soldar, diámetro etc. 
Una soldadura debe tener tanta resistencia como el material base a soldar, el diámetro no debe 
superar el espesor de las piezas a soldar, y dependiendo de la posición de la soldadura hay que 
elegir el tipo adecuado. El tipo de corriente adecuado para cada electrodo determina si el 
equipo de soldadura puede utilizar unos u otros electrodos (de cc o ca) 
Para almacenar los electrodos es necesario disponer de un lugar poco húmedo, más bien seco, 
y procurar no utilizar electrodos desconchados, ya que la soldadura en ese punto será de 
inferior calidad. 
La intensidad a utilizar dependerá del tipo de electrodo y de su diámetro por ejemplo para el 
electrodo E-6013 tendremos como valores aproximados: 
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Para corriente continua - Electrodo al polo positivo 
 
Ɵ 
5/64” 3/32” 1/8” 5/32” 3/16” ¼” 
2,0mm 2,5mm 3,25mm 4,0mm 5,0mm 6,30mm 
Amp. mín 45 60 90 110 160 230 
Amp. máx 60 85 160 230 310 410 
 
 
CEBADO DEL ARCO. 
Para generar el calor necesario para realizar la soldadura, necesitamos controlar la distancia 
entre el electrodo y la pieza a soldar. Si la distancia es muy grande se producen proyecciones y 
se reduce la acción protectora de los gases. Si el arco es muy corto, no generará la temperatura 
adecuada y la penetración será escasa. 
La primera operación a realizar será comprobar las conexiones de los cables, la conexión de 
masa a la mesa de soldar, seleccionar la intensidad y voltaje adecuados según el electrodo 
utilizado y comprobar la polaridad en el caso de CC, una vez realizado esto ya estamos en 
condiciones de empezar a soldar. 
Se colocará el electrodo en la pinza porta electrodos por la parte desnuda de revestimiento. Es 
importante tener esta zona limpia para que realice un buen contacto, por otra parte hay que 
procurar no dejar nunca el electrodo conectado sobre la mesa, para evitar la producción del 
arco y por consiguiente los deslumbramientos inapropiados. 
En primer lugar se producirá el CEBADO DE ARCO que consiste en producir el arco que 
permitirá alcanzar la temperatura adecuada para realizar la soldadura. 
Se realiza raspando o picando el electrodo sobre la pieza a soldar. 
Una vez el electrodo entra en contacto con la pieza, hay que levantarlo de la pieza, 
aproximadamente su diámetro. Si se pega el electrodo hay que despegarlo con movimientos 
bruscos girando o flexionando la pinza, si esto no da resultado hay que soltar el electrodo de la 
pinza. 
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Realizar prácticas sobre el cebado de electrodos dará la posibilidad de empezar a realizar 
pequeños cordones. 
 
 
CORDONES 
Para la realización de buenos cordones hay que dominar una serie de parámetros que 
determinarán la calidad de la soldadura. 
• Electrodo adecuado: Dependiendo del tipo de material, la posición de soldeo, el tipo de 
unión a realizar etc. Y conociendo los tipos de electrodos que hay en el mercado se elegirá el 
electrodo que mejor convenga, con el fin de obtener los resultados de fiabilidad y calidad 
exigidos. 
• Longitud de arco: Es la distancia del electrodo a la pieza a soldar una vez se ha realizado el 
cebado, esto depende básicamente del diámetro del electrodo a utilizar, como regla general 
podemos decir que la longitud del arco será igual al diámetro del electrodo (sin contar el 
revestimiento). Una longitud elevada produce proyecciones, el cordón es irregular y no llega a 
ligar correctamente la unión a realizar, por el contrario una longitud de arco muy pequeña no 
producirá la temperatura adecuada para fundir el metal, y hay riesgo de que se pegue el 
electrodo al cordón. 
• Intensidad adecuada: Hay que ajustar la intensidad dependiendo del electrodo, si la 
intensidad es muy elevada, el electrodo fundirá muy deprisa; esto provocará soldaduras 
irregulares y posibilidad de agujerear chapas o pletinas, si la corriente es insuficiente no se 
fundirá correctamente el metal. 
• Velocidad de avance: La velocidad a la hora de soldar es un factor fundamental, una 
velocidad excesiva provocará una soldadura muy estrecha, poco consistente y con muchas 
posibilidades de que la escoria quede atrapada dentro del cordón, ya que el baño debe 
permanecer líquido un tiempo suficiente;por otra parte una velocidad lenta provoca cordones 
muy anchos y gruesos. 
• Posición del electrodo: Una correcta posición del electrodo implica una forma del cordón 
que es muy importante a la hora de calibrar la calidad de una soldadura, sobre todo en las 
soldaduras en ángulo. 
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El ángulo desde la horizontal debe de ser de 90º y perpendicularmente al cordón puede variar 
entre15 º y 30 º. En cordones en ángulo se debe realizar con una inclinación de unos 45 º con 
respecto a la horizontal. 
 
4. MATERIALES Y EQUIPOS. 
NOMBRE CANTIDAD CARACTERÍSTICA GRÁFICO 
Suelda “TIGWAVE 
250 AC/DC” 
1 Son aparatos 
eléctricos capaces de 
mantener un voltaje 
entre dos terminales y 
así mantener vivo el 
circuito eléctrico para 
efectuar la soldadura. 
 
Electrodos 
E-6011 
 
2lb. Es el material de 
aporte en el proceso 
SMAW. 
 
Casco de 
soldar. 
 
1 Junto con el vidrio de 
soldar permiten 
observar el cordón sin 
que el arco eléctrico 
dañe la vista. 
 
Cepillo y martillo 1 Permite retira la 
escoria al final del 
proceso de suelda. 
 
Ballesta 1 Es el material base 
donde se realizara el 
cordón de soldadura. 
Implementos de 1 Brindan seguridad a la 
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seguridad personal 
(Guantes y delantal 
de cuero, zapatos 
industriales y 
mandil) 
 
hora de realizar el 
proceso de soldadura. 
 
 
 
5. PROCEDIMIENTO. 
1. Asegúrese de que todos los aparatos de protección se encuentren en su lugar. Usar todos los 
aditamentos de seguridad, recomendados para proteger el cuerpo y especialmente los ojos de 
los rayos del arco. 
2. Arrancar la máquina, es decir prenderla maquina soldadora para ello accionamos el 
interruptor INPUT POWER en ON. 
 
. 
3. Con la maquina soldadora encendida, comprobar la polaridad y ajustar la corriente 
(Amperaje). Para el ajuste de la corriente ésta debe corresponder al diámetro de la varilla en 
milésimas de pulgada. 
Ejemplo: 3 mm. = 0.125 plg. = 125 Amp. 
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4. Colocar el lagarto de masa en el metal base o en la mesa de trabajo con el fin de cerrar el 
circuito. 
 
5. Ajustar la mesa de trabajo, colocando la ballesta en posición vertical y ajustar los pernos. 
 
 
6. Establecer el arco, sobre la placa, de acuerdo con el método indicado. 
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7. Formar cordones rectos o soldaduras de unos 50 mm de longitud, notando que el cordón 
debe alimentarse hacia abajo a rapidez constante para mantener la longitud correcta del arco. 
 
8. Continuar efectuando este tipo de surco hasta que todos resulten uniformes en altura y 
ancho, en toda su longitud. 
 
6. CÁLCULOS PREVIOS: 
 
Datos de la hoja de resorte: 
 
Acero 9260: 
 
 
 
 
 
 
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Carbono equivalente: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Se requiere pre-calentamiento entre 400 °C a 600 °C y además post-
calentamiento. 
 
Calculo de la corriente límite: 
 
 ( ) 
 
 
 
 
 
 
 
 
Distancia mínima del arco: 
 
 ( ) 
 
 
 
 
 
 
7. CONCLUSIONES. 
 Se determinó el amperaje adecuando para soldar con el electrodo E6011, el cual es de 
60A Mín. y 85A Máx. 
 Se identificó las características del electrodo E6011, mismas que son cordón de raíz, 
reparaciones generales, estructuras y planchas galvanizadas. 
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 Se aprendió la técnica de soldeo apropiada la cual es en forma de zic-zac 
 Se identificó la apariencia de la soldadura. 
 
8. RECOMENDACIONES. 
 Realizar el proceso de soldeo en un área de trabajo adecuado para evitar accidentes 
 Utilizar equipo de protección industrial para evitar quemaduras por las altas 
temperaturas del material fundido. 
 Evitar que las personas alrededor del área de trabajo miren directamente el arco de 
soldadura, ye que pueden sufrir quemaduras en la retina ocular. 
 Esperar un tiempo prudencial para conseguir que la temperatura descienda para retirar 
la escoria que cubre el cordón de soldadura. 
 Al terminar la practica limpiar el área de trabajo y recoger los alambres de la máquina 
para evitar así que se dañen. 
9. BIBLIOGRAFÍA. 
 Técnica y práctica de la soldadura (editorial Reverté) de Joseph W Giachino y 
W.Weeks. 
 Introducción a la soldadura eléctrica (ed. Paraninfo) de José M Rivas 
 SMAW, (2015), Comunidad de soldadura: Procesos y Definiciones SMAW, 
Disponible en: http://www.smaw.cl/procesos-y-definiciones-smaw/ [11-05-2015]. 
 Fouille, André (1979). Compendio de Electrotecnia. MARCOMBO, S.A. p. 80. 
 Lincoln Electric, (2008), Soldeo: Manual con electrodos revestidos (SMAW), 
Disponible en: http://solysol.com.es/data/documents/soldadura=20electrodo= 
20rec.doc.pdf, [11-05-2015]. 
 www.paritarios.cl, (2015), Equipos de Protección Personal, Disponible en: 
http://www.paritarios.cl/especial_epp.htm, [11-05-2015]