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SEGURIDAD CON LA 
SOLDADURA
ANSI Z 49.1
Estándar de AWS que proporciona
requerimientos y medidas de seguridad
destinadas a proteger al soldador de
daño y enfermedad así como proteger
la propiedad de daño por fuego y
explosión al realizar corte, soldadura o
procesos afines.
Responsabilidades de su Uso.
• Ministerio de Trabajo
• Contratista
• Ingeniero de Obra
• Oficial de Seguridad
• Supervisor del Taller de Fabricación
• Soldador
Responsabilidad de la Dirección
• Capacitar a supervisores y soldadores en 
la operación segura de equipos, procesos 
y procedimientos de emergencia.
• Informar a los trabajadores ( a través de 
instrucciones, MSDS y etiquetado) acerca 
de los peligros y precauciones de 
seguridad antes de iniciar un trabajo
Responsabilidad de la Dirección
• Debe designar áreas aprobadas de 
trabajo y designar una persona 
responsable para autorizar trabajos en 
otras áreas no designadas.
• Debe asegurarse que todo el equipo 
usado por los trabajadores este en 
correcto estado y que estos usen equipos 
de seguridad apropiados.
Responsabilidades de los Soldadores
• Deben entender los peligros involucrados en 
cada operación.
• Deben manejar los equipos de forma segura
• Deben tener permiso de la dirección antes de
• iniciar cualquier operación de soldadura o 
corte.
• Deben soldar sólo si todas las precauciones 
de seguridad han sido tomadas.
• Deben indicar la existencia de metales 
calientes.
Riesgos al trabajar en ambientes de 
soldadura
Peligros 
Trabajar y moverse en un Taller de
Soldadura representa muchos peligros,
tales como:
• Chispas
• Humos y Vapores
• Radiación
• Ruidos
• Manejo de Gases
• Descargas Eléctricas
¿ Por qué usar el ATS ?
El ATS es una herramienta que ayuda a establecer procedimientos correctos y a 
asegurarse que el personal está debidamente capacitado
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO/PROCESO: 
Términos para identificar peligros potenciales CARACTERÍSTICAS
QUÍMICOS ERGONÓMICOS FÍSICOS MECÁNICOS FÍSICOS BIOLÓGICOS División: 
Vapores Esfuerzo excesivo resultado de:
Generación de 
chispas Temp. extremas
Picaduras de 
insectos Sección: 
Humos Manipulación de equipos en posiciones 
Superficies 
irregulares 
Superficies 
calientes
Mordeduras de 
ofidios Taller/Área/Equipo/Posición:
Polvos
incómodas o transporte de equipos 
pesados
(desiguales, 
resbalosas Ruido Bacterias, virus ATS No:
Soluciones y voluminosos. elevadas, etc.) Radiación UV
Plantas ponzoñosas 
e Fecha de Confección:
Equipo en 
movimiento Vibraciones irritantes Fecha de Revisión:
Superficies 
energizadas EPP (básico):
Partículas 
proyectadas Responsable:
# 1. PASOS DE TRABAJO 2. RIESGOS POTENCIALES 3. MEDIDAS DE CONTROL: EPP, ETC.
COMO PODEMOS CONTROLAR LOS PELIGROS
AISLAMIENTO: Espacio Cerrado
Barrera
Distancia
SUSTITUCION: Reemplazar un Químico, Procedimiento o 
Equipo o otro
VENTILACION: Disolver
Extraer
CONTROLES DE INGENIERIA
CONTROLES ADMINISTRATIVOS
DIRECCION
PRÁCTICAS DE TRABAJO SEGURAS
MONITOREO
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
pone una barrera entre el trabajador y el peligro.
Elementos Protección Personal
Riesgos por chispas
Prevención de Incendios y Explosiones por
Chispas
• Las chispas de corte y soldadura pueden
viajar de forma horizontal hasta 35 pies 
desde el punto de origen.
 Las chispas y metal fundido pueden viajar
mayor distancia si están cayendo.
 En el proceso de arco-aire las chispas
pueden viajar hasta 50 pies.
 Principales causa de fuego por soldadura y corte
FACTORES DE RIESGO 
HUMOS Y GASES DE SOLDADURA
FACTORES DE RIESGO 
HUMOS Y GASES DE SOLDADURA
Los vapores y los gases que se desprenden de los procedimientos
de soldadura pueden hacer enfermar al operario. El riesgo depende de:
• El método que emplee para soldar (GMAW.SMAW,FCAW,GTAW,
OFW).
•
• El material de que esté hecha la varilla de soldar (el electrodo).
• Los metales de relleno y los metales de base (tales como acero liviano
y acero inoxidable)
• Las pinturas y otros revestimientos de los metales que esté soldando
• La ventilación.
FACTORES DE RIESGO HUMOS Y GASES DE 
SOLDADURA MATERIALES PELIGROSOS
El acero inoxidable
• Causante de : Asma, Cáncer, Problemas Respiratorios y Agujeros 
entre las Fosas Nasales.
El acero al carbono y aleados contienen manganeso:
• Causante de: La enfermedad de Parkinson la cual lesiona los 
nervios y los músculos. 
El cinc en el metal galvanizado o en la pintura:
• Causante: De la fiebre del soldador o metal la cual le hará 
sentir como que tiene un resfrío fuerte y desaparece en unas 
pocas horas o días después de haber sido expuesto.
El Aluminio y aleaciones
• Causante: Los humos producen Aluminosis Cáncer, Asma, 
Problemas Respiratorio
PREVENCIONES 
HUMOS Y GASES DE SOLDADURA
• Sistema de prevención de humos de 
soldadura
• Fijos.
• Móviles.
• Ventilación general
• Extracción incorporada en la pantalla 
de protección
Radiación
Proceso Filtro #
SMAW(Metal Arco Protegido)
Eléctrodos hasta 5/32”
Eléctrodos de 3/16” a 1/4"
Eléctrodos de 5/16” a 3/8”
10
12
14
GMAW (Gas Metal al Arco)
(no-ferroso)
Eléctrodo de hasta 5/32” 11
GMAW (Gas Metal al Arco)
(ferroso)
Eléctrodo de 1/16” a 5/32” 12
GTAW (Gas Tungsteno al Arco) 10 a 14
FACTORES DE PREVENCIONES 
RADIACIONES UV Y LUMINOSAS
Protecciones generales o colectivas
El material debe estar hecho de un material opaco o translúcido robusto. La
parte inferior debe estar al menos a 50 cm del suelo para facilitar la
ventilación. Se debería señalizar con las palabras: PELIGRO ZONA DE
SOLDADURA, para advertir al resto de los trabajadores
PELIGRO ZONA DE SOLDADURA
MEDIOS DE PREVENCIÓN
GASES INDUSTRIALES
• Clasificación de los gases.
Clasificación según propiedades químicas.
Gases inflamables.
Gases no inflamables.
Gases neutros o inertes.
Gases reactivos.
Gases tóxicos.
Gases corrosivos.
Clasificación según propiedades físicas.
– Gases comprimidos.
– Gases licuados.
Gases criogénicos.
PRINCIPALES RIESGOS DE LOS GASES 
• Riesgos de los gases en sus 
recipientes.
• Riesgos de los gases fuera de sus 
recipientes.
• Riesgos propios de su actividad.
· Riesgo de asfixia.
· Riesgo de quemaduras criogénica
• Riesgo de sobre oxigenación.
• Riesgo de incendio.
• Riesgo eléctrico.
 Factores de riesgo en manejo de
gases.
a) Identificación de los gases
b) Toxicidad.
c) Alta presión.
d) Estado de conservación de los
cilindros.
e) Inflamabilidad.
f) Factores de riesgo en manejo de 
gases criogénico
Seguridad en el manejo de gases.Principales riesgos de los gases
GASES INDUSTRIALES
VÁLVULAS Y REGULADORES
DESCARGAS ELECTRICAS
FACTORES DE DESCARGAS ELECTRICAS
• La humedad entre el cuerpo y algo 
electrificado forma una línea a tierra 
que puede conducir corriente al 
cuerpo del operador y producir un 
choque eléctrico.
• El operador nunca debe estar sobre 
un charco o sobre suelo húmedo 
cuando suelda, como tampoco 
trabajar en un lugar húmedo.
• Deberá conservar sus manos, 
vestimenta y lugar de trabajo 
continuamente secos.
• Cables rotos
• De 100 a 200 miliAmperios son 
mortales
• Maquinas Energizadas
TRABAJAR CON SEGURIDAD
A través del adiestramiento y del uso adecuado del equipo de 
seguridad, estos peligros pueden ser controlados.