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Soldadura de Mantención: Una solución efectiva y económica 
 
 
 
Tomando en cuenta las necesidades del mercado –que apuntan a una mayor eficiencia a 
menor costo- y sin dejar de lado la alta calidad que caracteriza a todos sus productos, INDURA 
relanzó la soldadura de mantención, enfocada especialmente en la industria minera. 
 
El desgaste de piezas metálicas de equipos utilizados en industrias como la minera, cementera, 
maderera y astilleros, es un problema bastante común, que ocurre cuando la pieza o una parte 
de la misma se desgasta y deforma de manera tal que no puede trabajar adecuadamente. 
 
Para evitar esto, las piezas pueden ser recubiertas antes de utilizarse, manteniendo así, las 
condiciones ideales de servicio por más tiempo a través de un recargue, retrasando su 
desgaste. 
 
Por otro lado, para las piezas que ya presentan desgaste, pueden ser recuperadas, es decir, 
llevadas a su geometría original, mediante soldadura de mantención, para posteriormente ser 
recubiertas, entregándoles cualidades antidesgaste. 
 
Para ambos casos, INDURA propone una solución económica y racional, que además reduce el 
tiempo que tomaría la sustitución de una pieza: limitando el empleo de aleaciones especiales a 
aquellos lugares especialmente sujetos al desgaste, es decir, recargando localmente por medio 
de estas aleaciones aceros ordinarios baratos y dúctiles. 
 
Factores del desgaste 
 
Es necesario tener presente que el fenómeno del desgaste se puede dar por varios factores, 
entre los que se cuentan rodamiento, deslizamiento, abrasión, choques repetidos, erosión, 
corrosión o cavitación. cabe recordar que una pieza sufre de esto, usualmente por la 
combinación de dos o más mecanismos, lo que incide directamente en la selección de la 
aleación de recargue. 
 
Por esta razón, el análisis inicial debería centrarse en el mecanismo de desgaste principal, para 
luego considerar los mecanismos secundarios. en la industria minera, la abrasión es el caso 
más frecuente, que alcanza un 50%. en segundo lugar se encuentra la adhesión con 15%, 
luego las altas temperaturas con 8%, corrosión con 5% y otras mecanismos con 22%. 
 
 
 
 
Recuadro Desgaste de Abrasión: 
 
Clase Descripción Pieza afectada Tipo de electrodo 
Abrasión de 
bajo esfuerzo 
Las piezas se desgastan 
debido a la acción del 
desgarro repetido que 
producen las partículas 
duras y afiladas 
moviéndose por la 
superficie del metal a 
velocidades variables. La 
velocidad, la dureza el filo 
del reborde, el ángulo de 
ataque y el tamaño de las 
partículas abrasivas se 
combinan para influir sobre 
el efecto de la abrasión. 
Las aleaciones que 
contienen carburo de 
cromo se utilizan 
exitosamente para resistir 
el desgaste por abrasión 
de baja esfuerzo. 
Los componentes 
típicos sometidos a 
abrasión de baja 
tensión incluyen 
implementos 
agrícolas, tornillos 
sinfín, clasificadores, 
toberas de bomba de 
pulpa, equipos de 
proyección de arena, 
canaletas y ductos de 
transporte de material 
abrasivo, etc. 
 
Los electrodos que 
contiene carburos de 
cromo:OVERLAY 
60,OVERLAY 62, 
yDURALOY se utilizan 
exitosamente para resistir 
el desgaste por abrasión 
de bajo esfuerzo. 
 
Abrasión de 
alto esfuerzo 
Es más intensa que el 
simple desgarro y ocurre 
cuando pequeñas y duras 
partículas abrasivas son 
presionadas contra una 
superficie metálica con 
suficiente fuerza para 
fracturar la partícula de 
modo de triturarla. 
Generalmente la fuerza de 
compresión la 
proporcionan dos 
componentes metálicos 
con el elemento abrasivo 
aprisionado entre ellos. La 
superficie se pone áspera 
producto del desgarro, 
pudiendo dar origen a 
grietas superficiales. 
Los componentes 
típicos sometidos a 
abrasión por alto 
esfuerzo incluyen: 
barrenas, palas 
excavadoras, molinos 
pulverizadores, 
molinos de bolas, 
rodillos trituradores, 
etc. 
 
Los productos utilizados 
exitosamente incluyen: 
Recargues austeníticos al 
manganeso, MN-
14, TIMANG, y aleaciones 
que contiene carburos de 
tungsteno en una matriz 
tenaz;BORIUM. 
Abrasión por 
desgarramiento 
Cuando la abrasión de alto 
y bajo esfuerzo va 
acompañada con algún 
grado de impacto y carga, 
el resultado del desgaste 
puede ser extremo. En la 
superficie del metal se 
producen severas 
deformaciones y surcos 
cuando objetos macizos, a 
menudo rocas, son 
presionados fuertemente 
en su contra. 
Los componentes 
típicos sometidos a 
abrasión por 
desgarramiento 
incluyen: palas 
mecánicas, baldes tipo 
concha de almeja, 
chancadoras de pera, 
chancadoras de 
mandíbula. 
 
Cuando existe abrasión 
por desgarramiento 
generalmente se utilizan 
aleaciones de carburo de 
cromo, OVERLAY 
60 sobre una base de 
material tenaz, 
preferentemente de acero 
al manganeso 
austenítico,TIMANG, MN-
14o SUPER 160. 
 
 
En el caso más frecuente, la naturaleza de la materia abrasiva -dureza, fragilidad, grosor y 
forma de sus granos- influye decisivamente en el comportamiento del depósito y por 
consiguiente, en la elección de la categoría del electrodo. INDURA cuenta con una gama de 
productos y profesionales especializados en el área, para asesorar a sus clientes en la correcta 
selección de las soldaduras para las aplicaciones requeridas. 
 
INDURA ofrece a sus clientes un completo servicio de asesoría técnica en terreno, 
con presencia nacional y capacidad de respuesta, para ayudarles a elegir la mejor opción, que 
se adecue a sus necesidades particulares. 
 
 
 
 
Publicado el 17 de marzo 2009 
Fuente: INDURA S.A.