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Soldadura por resistencia
Soldadura por resistencia. 
Índice
1.-Descripción técnica de la aplicación de la
electrotecnología…………………2
2.-Rangos, variedades y/o tipos de 
usos…………………………………………………..3
2.1.-Soldadura por 
puntos……………………………………………………………………
…..4
2.2.-Soldadura proyecciones o 
resaltos…………………………………………………….4
2.3.-Soldadura 
costura……………………………………………………………………
………..4
2.4.-Soldadura a 
tope…………………………………………………………………………
…….5
2.5.- Soldadura por 
chispa………………………………………………………………………
..6
3.-Fabricantes, marcas, penetración en el 
mercado………………………………….6
4.-Alternativas al uso de esa electrotecnología (otras 
electrotecnologías y/o tecnologías no eléctricas)
……………………………………………………………………7
-Referencias 
bibliográficas……………………………………………………………
…………12
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Soldadura por resistencia. 
1.-Descripción técnica de la aplicación de la
electrotecnología.
La soldadura por resistencia es considerada un proceso de
fabricación, termoeléctrico, se realiza por el calentamiento
que experimentan los metales, hasta la temperatura de
forja o de fusión debido a su resistencia al flujo de una
corriente eléctrica, es una soldadura tipo autógena que no
interviene material de aporte. 
Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas a
soldar, se colocan juntas a presión y se hace pasar por ellas
una corriente eléctrica intensa durante un instante. La zona
de unión de las dos piezas, como es la que mayor
resistencia eléctrica ofrece, se calienta y funde los metales,
realizándose la soldadura. La cantidad de calor necesaria,
por tanto la intensidad aplicada y tiempo de presión
ejercida dependerá del tipo de metal a soldar.
Tanto el calor como la presión son los principales factores
en este tipo de soldaduras ya que se obliga a tener un buen
contacto entre electrodo y pieza antes de aplicar calor,
manteniendo en contacto las superficies a unir una vez
alcanzada su temperatura para la correcta soldadura.
El ciclo de soldeo se puede dividir en varias fases:
-Fase de posicionamiento: se ejerce presión sobre los
electrodos de tal forma que se consiga la unión de los
materiales a soldar.
-Fase de soldeo: pasa la corriente eléctrica creando
diferencia de potencial entre los electrodos. Se mantiene
una presión entre los electrodos durante esta fase, que
suele ser mejor que la ejercida en la fase de
posicionamiento.
-Fase de mantenimiento: se incrementa la presión ejercida
después de cortarse la corriente eléctrica.
-Fase de decadencia: se reduce la presión hasta retirar la
pieza una vez ya soldada.
Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la
fabricación de láminas y alambres de metal, se adapta muy
bien a la automatización.
Los elementos básicos en este tipo de soldadura son,
electrodos, por donde fluye la energía eléctrica, material a
soldar y una presión ejercida en la zona a soldar.
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Soldadura por resistencia. 
2.-Rangos, variedades y/o tipos de usos.
Los principales tipos de soldadura por resistencia son los 
siguientes:
2.1.-Soldadura por puntos.
Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por 
pequeñas zonas circulares aisladas y regularmente 
espaciadas que, debido a su relativa pequeñez, se 
denominan puntos. 
Las chapas objeto de unión se sujetan por medio de los 
electrodos y, a través de ellos, se hace pasar la corriente 
eléctrica para que funda los puntos. Cuando se solidifican, 
la pieza queda unida por estos puntos, cuyo número 
dependerá de las aplicaciones y de las dimensiones de las 
chapas que se unen.
Este tipo de soldadura por puntos tiene gran importancia en
la industria moderna, sobre todo en chapa fina. Se emplea 
en la fabricación de carrocerías de automóviles, 
electrodomésticos (por ejemplo, heladeras), y en las 
industrias eléctrica y de juguetería.
Existen algunas variantes de la soladura por puntos: por 
puntos individuales, por puntos múltiples, bilateral, 
unilateral, etc.
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Soldadura por resistencia. 
2.2.-Soldadura proyecciones o resaltos.
Similar al anterior pero en este caso la soldadura se realiza 
por contacto de la pieza con resaltes o puntos 
especialmente rugosos de diferente forma. 
Estos puntos de contacto pueden consistir por ejemplo, en 
proyecciones o protuberancias. Con este proceso, es posible
soldar al mismo tiempo por distintos puntos de soldadura.
Ejemplos de artículos soldables por este procedimiento:
-Soldadura de proyección sobre hojas metálicas de cerrojos 
y tornillos.
-Soldadura de barras accionadores como alambres o 
varillas. 
-Soldadura de proyección de tuberías en T o uniones 
cruciformes como grifos. 
-La soldadura cruzada de alambre (mallas) es un ejemplo 
de soldadura por proyección.
2.3.-Soldadura costura.
La soldadura eléctrica por costura se basa en el mismo 
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Soldadura por resistencia. 
principio que la soldadura por puntos, pero en este caso las 
puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos, entre los
cuales y, presionadas por el borde de éstos, pasan las 
piezas a soldar. 
Los electrodos suelen ser de aleación de cobre y aplican 
una fuerza constante a las superficies a unir a una 
velocidad controlada. La corriente de soldadura es 
normalmente emitida en impulsos para dar una serie de 
puntos discretos, pero puede ser continua para ciertas 
aplicaciones de alta velocidad donde las diferencias de otro 
modo podrían producir problemas. Esta corriente de 
soldadura se puede aplicar cuando los electrodos están en 
movimiento o una vez están parados.
2.4.-Soldadura a tope.
Las dos piezas que hay que soldar se sujetan entre unas 
mordazas por las que pasa la corriente, las cuales están 
conectadas a un transformador que reduce la tensión de 
red a la de la soldadura. Las superficies que se van a unir, a
consecuencia de la elevada resistencia al paso de la 
corriente que circula por las piezas, se calientan hasta la 
temperatura conveniente para la soldadura. En este 
momento se interrumpe la corriente, y se aprietan las dos 
piezas fuertemente una contra otra.
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Soldadura por resistencia. 
2.5.- Soldadura por chispa.
Es una variante de la soldadura a tope, la diferencia con 
respecto a ésta, es que los materiales a soldar, se separan 
lo suficiente, como para que se produzcan microarcos 
(chispas), que permitan la fusión para favorecer la unión. La
zona fundida, que contiene los óxidos e impurezas al ser 
comprimida, es expulsada hacia el exterior. Una vez que el 
metal esta frío (pero plástico), se ejerce una nueva presión 
sobre él, apareciendo un hinchamiento en la zona soldada, 
que deberá ser eliminado posteriormente por mecanizado. 
3.-Fabricantes, marcas, penetración en el mercado.
La soldadura por resistencia es una práctica ampliamente 
extendida, que se usa muy a menudo en los diferentes 
procesos de fabricación.
Como ejemplos de fabricantes entre otros se pueden citar 
los siguientes:
Serra Soldadura, S.A.
Fabricante de máquinas estáticas de soldadura por resistencia para 
aplicaciones de soldadura por puntos, protuberancias y rodillos, pinzas de 
soldadura manuales y para robots tanto neumáticas como de accionamiento
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Soldadura por resistencia. 
eléctrico, controles de soldadura en regulación y control de calidad. 
Pulse Welding GmbH.
Fabricante de máquinas para soldadura por resistencia mediante descarga 
de condensadores. Este tipo de equipos se utiliza en aplicaciones especiales
para soldadura de materiales férricos y no férricos, de diferentes 
composiciones donde la solución de soldadura por resistencia tradicional 
no es de aplicación. Se trabaja con intensidades secundarias muy elevadas 
(100 a 500 KA) y con tiempos de soldadura entre 0,002 y 0,005 seg.
Grupo Schlatter.
El Grupo Schlatter es un fabricante de ingeniería de sistemas de soldadura 
por resistencia para soluciones específicas, se especializa en ingeniería de 
plantas para la producción de mallas de refuerzo y mallas industriales. 
Tecna.
Fabricantes Italianos de máquinas para soldadura por resistencia los 
cualesofrecen amplia variedad de equipos: pistola de soldadura manual, 
máquinas de soldadura de sobremesa por puntos, pistola de soldadura 
colgante, máquinas de soldadura de pedestal, módulos de control y 
refacciones para los equipos.
4.-Alternativas al uso de esa electrotecnología (otras
electrotecnologías y/o tecnologías no eléctricas).
En todos los procesos industriales que precisan de unión de 
metales hay muchas alternativas al empleo soldadura por 
resistencia de las que se podrían citar entre otras las 
siguientes:
Soldadura ordinaria o de aleación.
Es el método utilizado para unir metales con aleaciones 
metálicas que se funden a temperaturas relativamente 
bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y 
blandas, según el punto de fusión y resistencia de la 
aleación utilizada. Los metales de aportación de las 
soldaduras blandas son aleaciones de plomo y estaño y, en 
ocasiones, pequeñas cantidades de bismuto. En las 
soldaduras duras se emplean aleaciones de plata, cobre y 
cinc (soldadura de plata) o de cobre y cinc (latón-
soldadura).
Para unir dos piezas de metal con aleación, primero hay que
limpiar su superficie mecánicamente y recubrirla con una 
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Soldadura por resistencia. 
capa de fundente, por lo general resina o bórax. Esta 
limpieza química ayuda a que las piezas se unan con más 
fuerza, ya que elimina el óxido de los metales. A 
continuación se calientan las superficies con un soldador o 
soplete, y cuando alcanzan la temperatura de fusión del 
metal de aportación se aplica éste, que corre libremente y 
se endurece cuando se enfría. En el proceso llamado de 
resudación se aplica el metal de aportación a las piezas por 
separado, después se colocan juntas y se calientan. En los 
procesos industriales se suelen emplear hornos para 
calentar las piezas.
Este tipo de soldadura lo practicaban ya, hace más de 
2.000 años, los fenicios y los chinos. En el siglo I d.C., Plinio 
habla de la soldadura con estaño como procedimiento 
habitual de los artesanos en la elaboración de ornamentos 
con metales preciosos; en el siglo XV se conoce la 
utilización del bórax como fundente.
Soldadura por fusión.
Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura en 
los que tiene lugar una fusión entre los metales a unir, con 
o sin la aportación de un metal, por lo general sin aplicar 
presión y a temperaturas superiores a las que se trabaja en 
las soldaduras ordinarias. Hay muchos procedimientos, 
entre los que destacan la soldadura por gas, la soldadura 
por arco y la aluminotérmica. Otras más específicas son la 
soldadura por haz de partículas, que se realiza en el vacío 
mediante un haz de electrones o de iones, y la soldadura 
por haz luminoso, que suele emplear un rayo láser como 
fuente de energía.
Soldadura por gas
La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la 
combustión de un gas o una mezcla gaseosa, que se aplica 
a las superficies de las piezas y a la varilla de metal de 
aportación. Este sistema tiene la ventaja de ser portátil ya 
que no necesita conectarse a la corriente eléctrica. Según 
la mezcla gaseosa utilizada se distingue entre soldadura 
oxiacetilénica (oxígeno/acetileno) y oxihídrica 
(oxígeno/hidrógeno), entre otras.
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Soldadura por resistencia. 
Soldadura por arco.
Los procedimientos de soldadura por arco son los más 
utilizados, sobre todo para soldar acero, y requieren el uso 
de corriente eléctrica. Esta corriente se utiliza para crear un
arco eléctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la 
pieza, lo que genera el calor suficiente para fundir el metal 
y crear la unión
La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a 
otros métodos. Es más rápida debido a la alta 
concentración de calor que se genera y por lo tanto 
produce menos distorsión en la unión. En algunos casos se 
utilizan electrodos fusibles, que son los metales de 
aportación, en forma de varillas recubiertas de fundente o 
desnudas; en otros casos se utiliza un electrodo refractario 
de volframio y el metal de aportación se añade aparte. Los 
procedimientos más importantes de soldadura por arco son 
con electrodo recubierto, con protección gaseosa y con 
fundente en polvo.
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Soldadura por resistencia. 
Soldadura por arco con electrodo recubierto.
En este tipo de soldadura el electrodo metálico, que es 
conductor de electricidad, está recubierto de fundente y 
conectado a la fuente de corriente. El metal a soldar está 
conectado al otro borne de la fuente eléctrica. Al tocar con 
la punta del electrodo la pieza de metal se forma el arco 
eléctrico. El intenso calor del arco funde las dos partes a 
unir y la punta del electrodo, que constituye el metal de 
aportación. Este procedimiento, desarrollado a principios 
del siglo XX, se utiliza sobre todo para soldar acero.
Soldadura por arco con protección gaseosa.
Es la que utiliza un gas para proteger la fusión del aire de la
atmósfera. Según la naturaleza del gas utilizado se 
distingue entre soldadura MIG, si utiliza gas inerte, y 
soldadura MAG, si utiliza un gas activo. Los gases inertes 
utilizados como protección suelen ser argón y helio; los 
gases activos suelen ser mezclas con dióxido de carbono. 
En ambos casos el electrodo, una varilla desnuda o 
recubierta con fundente, se funde para rellenar la unión.
Otro tipo de soldadura con protección gaseosa es la 
soldadura TIG, que utiliza un gas inerte para proteger los 
metales del oxígeno, como la MIG, pero se diferencia en que
el electrodo no es fusible; se utiliza una varilla refractaria de
volframio. El metal de aportación se puede suministrar 
acercando una varilla desnuda al electrodo.
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Soldadura por resistencia. 
Soldadura por arco con fundente en polvo.
Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el 
recubrimiento fundente del electrodo para proteger la unión
del aire, usa un baño de material fundente en polvo donde 
se sumergen las piezas a soldar. Se pueden emplear varios 
electrodos de alambre desnudo y el polvo sobrante se 
utiliza de nuevo, por lo que es un procedimiento muy eficaz.
Soldadura aluminotérmica.
El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de
la reacción química de una mezcla de óxido de hierro con 
partículas de aluminio muy finas. El metal líquido resultante
constituye el metal de aportación. Se emplea para soldar 
roturas y cortes en piezas pesadas de hierro y acero, y es el
método utilizado para soldar los raíles o rieles de los trenes.
La soldadura ultrasónica.
Es un proceso relativamente nuevo, el cual fue descubierto 
por Johan Arrendell. Consiste en una máquina con punta de 
base plana, donde se colocan los materiales uno encima de 
otro y después se baja la punta de la máquina, esta emite 
una onda ultrasónica que mueve las moléculas de ambos 
materiales provocando que estas se fundan. Los parámetros
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http://es.wikipedia.org/wiki/Ultrasonidos
Soldadura por resistencia. 
deben de ser ajustados cada vez que se altera el espesor 
de pared de los materiales a fundir. Una ejemplo de su uso 
en la industria es la de soldar cables a terminales.
Las piezas a soldar no se calientan hasta el punto de fusión,
sino que se sueldan mediante la aplicación de presión y 
vibraciones mecánicas de alta frecuencia.
En contraste con la soldadura de plásticos, las vibraciones 
mecánicas usadas durante la soldadura ultrasónica de 
metales se introducen en sentido horizontal.
Las principales ventajas de la soldadura por 
resistencia son siguientes:
-Tiempo de proceso muy corto.
-No requiere consumibles, como materiales o varillas de 
soldadura.
-No se requiere un metal de relleno.
-Operación segura a causa de la baja tensión.
-Limpio y ecológico.
-El resultado es una unión electro-mecánica fiable.
-El nivel de habilidad del operador es menor al que se 
requiere para otros tipos de soldadura.
-Tiene buena repetitividad y confiabilidad.
-Son posibles altas velocidades de producción.
-Se presta para la mecanización y la automatización.
Desventajas:
-El costo inicial del equipo es alto.
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Soldadurapor resistencia. 
-Los tipos de uniones que pueden soldarse se limitan a las 
uniones sobrepuestas para la mayoría de los procesos de 
RW.
-Referencias bibliográficas.
Asociación española de soldadura y procesos de 
unión. Soldeo por resistencia. José María Gómez 
Salazar. Junio 2007.Rev 2.
Tipos de Soldadura. Luis Suárez Saa. Escuela 
Industrial Ernesto Bertelsen Temple.
Wikipedia.
http://unidadivprocesosdesoldadura.weebly.com/sold
adura-por-resistencia.html
http://html.rincondelvago.com/tipos-de-
soldadura_1.html
http://www.tecnologiatecnica.com.ar/soldaduraresist
encia/index%20soldadura%20resistencia.html
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http://html.rincondelvago.com/tipos-de-soldadura_1.html
http://html.rincondelvago.com/tipos-de-soldadura_1.html
http://unidadivprocesosdesoldadura.weebly.com/soldadura-por-resistencia.html
http://unidadivprocesosdesoldadura.weebly.com/soldadura-por-resistencia.html