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Soldadura-Industrial

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SOLDADURA INDUSTRIAL
USOS DEL COBRE
INSTALACIONES SANITARIAS
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 SOLDADURA INDUSTRIAL CAPILAR 
 
El proceso para soldar se efectúa de distintas maneras, según el uso a que estén 
destinadas. 
 
Pero el procedimiento más común es el de la soldadura capilar o por capilaridad. 
 
Esta se realiza con el concurso de fittings (1) 
 
Indiquemos de paso que para efectuar estas uniones se emplean aleaciones de 
aportación que funden a baja temperatura (a menos de 450 ºC), “Soldadura blanda”. 
También se emplean aleaciones que funden a más alta temperatura, generalmente 
denominada “Soldadura fuerte” (a más de 450 º C). 
 
 
Por efecto del fenómeno de la capilaridad, la soldadura en estado 
líquido, penetra y se extiende entre las piezas de una unión, del mismo 
modo que para el caso en que la tinta impregna el papel secante. 
 
 
La representación esquemática del fenómeno de la capilaridad es la que se muestra 
en la siguiente ilustración: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
La capilaridad se produce cuanto menor y más regular es el espacio anular 
(intersticio) que queda entre el tubo y el fitting. 
 
Por lo tanto, el perfecto ajuste entre tubo y fitting es de fundamental importancia 
para la obtención de una unión bien soldada. 
 
La fuerza de atracción capilar es tal que hace que la soldadura fundida penetre en la 
junta, cualquiera sea la posición de ésta. 
 
La soldadura sube o baja sin la menor dificultad. 
 
Es una gran ventaja este procedimiento. Especialmente cuando se tienen que 
efectuar uniones en sitios difíciles o de poca accesibilidad. 
 
 
(1) Fitings: Accesorios de uniones para tubos: Manguitos, tes, codos, etc. 
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ASPECTOS RELACIONADOS CON LA CALIDAD DE LA SOLDADURA 
 
 
La calidad de una soldadura, como producto final, depende de variados factores, 
los que intervienen durante todo el proceso de soldar. 
 
Entre estos factores se mencionan: el material de aporte, la cantidad de calor y de 
tiempo requridos, las herramientas, etc. 
 
En efecto, la probabilidad de obtener una buena soldadura está vinculada al: 
 
• Especialista 
• Material adecuado 
• Herramientas apropiadas 
• Método correcto, según tipo y situación 
 
 
• Una buena unión en una instalación, es producto de la eficacia del 
especialista. 
 
• Un especialista bien entrenado, que conoce los materiales y el procedimiento 
de debe aplicar, es garantía en la obtención de una soldadura de buena 
calidad. 
 
• Una terminación óptima se obtiene con el uso de la aleación de aporte 
adecuado y el conocimiento de la temperatura de fusión de ésta. 
 
• El empleo de herramientas adecuadas, proporciona la posibilidad de lograr 
cortes y ajustes perfectos, que son de gran importancia en la obtención de 
una unión bien soldada. 
 
• Aunque la soldadura blanda y la soldadura fuerte son básicamente simples, 
la variación entre una técnica bien desarrollada y una deficiente, puede 
reflejar la diferencia entre una unión de buena o mala calidad de la 
soldadura. 
 
Entre los aspectos que caracterizan a una soldadura de buena calidad, deben 
considerarse: 
 
• La firmeza o adhesión de la soldadura en la superficie de la unión. 
• El sellado, compacto y exento de porosidad, que evite la fuga del fluido 
interior. 
• La estética de la soldadura, aplicado de manera homogénea y libre de 
aglomeraciones. 
• La aplicación de una adecuada temperatura de fusión, sin que se debiliten las 
características del tubo. 
 
 
 
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SOLDADURA BLANDA 
 
El término genérico “soldadura blanda” es aplicado a un grupo de aleaciones que 
tienen en común un punto de fusión menor de 450 ºC. 
 
La soldadura blanda comercialmente se encuentra en barras y carretes. 
 
Su aleación tradicionalmente se compone de 50% de estaño (Sn) y 50% de plomo 
(Pb) con un punto de fusión aproximado de 183 ºC a 216 ºC. También es de uso 
frecuente la aleación de 40% de estaño y 60% de plomo. Tiene una aplicación en 
techumbre, canales, artefactos, etc. Además, esta aleación tiene un punto de 
fusión de 183 ºC a 238 ºC aproximadamente. 
 
Estas aleaciones se presentan en hilo con resina incorporada y son utilizadas en 
la industria electrónica. 
 
 
Existen en el mercado soldadura blanda exentas de plomo, las cuales 
deben ser utilizadas en las instalaciones y 
 conducciones de agua potable. 
 
 
 
 
 
SOLDADURA FUERTE 
 
La soldadura fuerte consiste en la unión de los metales a través del uso del calor y 
de una aleación de aporte cuyo punto de fusión supera los 450 ºC. 
 
No obstante, el punto de fusión mencionado es más bajo que el punto de fusión 
de los metales a unir. 
 
En el comercio, la soldadura fuerte, se encuentra en forma de varillas, desnudas o 
revestidas de fundente, anillas y preformas 
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 Ellas se pueden dividir en dos clases: 
 
• Aleaciones con elevado contenido de plata. 
• Aleaciones cobre – fósforo – plata. 
 
Ambas clases de aleaciones tienen características muy diferentes. Especialmente en 
lo que se refiere a fluidez y temperatura de fusión. 
 
Las primeras (con elevados contenidos de plata) tiene un intervalo de fusión según 
las aleaciones: Cu-Ag-Zn-Cd ó Cu-Ag-Zn entre 600 ºC a 775 ºC. 
 
Las de segunda clase, aleaciones de Cu-Ag-P, Cu-P, tiene un intervalo de fusión 
entre 650ºC - 820 ºC. 
 
Es necesario indicar que la plata, aleada con otros elementos igualmente puros, 
produce aleaciones de aporte, que sueldan: 
 
• Con segura y alta fiabilidad 
• Una baja temperatura de trabajo. 
 
La soldadura fuerte empleada en instalaciones de gas en baja y media presión es la 
Platex AG-150 F. Esta tiene 15% de Ag y punto de fusión de 650 ºC. 
 
En alta presión se emplea el Platex AG-340 Cd o Platex AG-400 Cd. Estas tienen 
34% y 40% de Ag. 
 
La soldadura de plata es de uso común en instalaciones sanitarias, instalaciones de 
gas, frío industrial, etc. 
 
La temperatura de fusión que se necesita, se logra con un soplete de gas 
oxiacetileno o bien oxipropano. 
 
LOS FUNDENTES 
 
Fundente es el nombre metalúrgico que reciben algunos materiales con capacidad 
de acelerar el bañado de los metales cuando son calentados por la aleación de 
aporte. 
 
El objetivo de los fundentes es remover y eliminar los óxidos y otras impurezas de las 
áreas y juntas expuestas a la acción de la soldadura y favorecer la fusión del material 
de aporte. 
 
Un buen fundente debe reunir varias cualidades de efectividad. Entre ellas se 
destacan las siguientes: 
 
• Provocar una superficie apta para ser soldada. 
• Proteger el área a soldar, eliminando los óxidos que se forman en el proceso 
• Poseer un punto de fusión más bajo o similar al material de aporte. 
 
Los fundidos deben flotar sobre el baño de aleación para no producir inclusión 
de escorias. 
Los residuos finales deben ser inactivos, eléctricamente aislantes y solubles 
en agua. 
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 FUNDENTE PARA SOLDADURA BLANDA 
 
 
 
La pasta o líquido para soldar o fundente está elaborada con componentes químicos 
de alta pureza. 
 
Según la clasificaciónde American Welding Society, A.W.S. por el origen de sus 
componentes es un fundente de tipo activo. 
 
Básicamente, los fundentes pueden estar compuestos de: 
 
• Jalea de petróleo. 
• Cloruro de amonio 
• Cloruro de zinc 
• Agua, agentes humectantes y otros. 
 
Por su composición, estos fundentes son 
aptos para ser usados con soldaduras 
blandas de estaño, cuyos puntos 
de fusión o soldabilidad oscilan entre los 
180 ºC y 312 ºC. 
 
En el comercio se encuentran en envases 
 de 100 y 500 gramos. 
 
Esta pasta o líquido para soldar presenta un bajo punto de fusión. De este modo 
se logra una activa remoción de los óxidos superficiales y un perfecto bañado de 
las superficies a unir. 
 
Por el hecho de disminuir la tensión superficial, el fundente favorece la acción 
capilar. Este permite un total escurrimiento de la soldadura entre las superficies a 
soldar. 
 
Se obtienen, de este modo, uniones homogéneas, firmes y sin porosidades. 
 
Además, de una alta eficacia y gran economía de material. 
 
Este fundente en pasta o líquido para soldadura blanda se aplica en uniones de 
cobre-latón-bronce, etc. 
 
 
 
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FUNDENTE PARA SOLDADURA FUERTE 
 
 
El fundente para soldadura fuerte se encuentran normalmente en el comercio en 
forma de polvos. Los polvos pueden ser diluidos en agua destilada, obteniendo una 
pasta. 
 
Así, convertido en una pasta, el fundente puede ser aplicado más fácilmente sobre 
las superficies limpias a soldar mediante el uso de un pincel. 
 
Comercialmente existen empresas del ramo que expenden fundente preparado, en 
polvo, pasta o líquido. 
 
Es suministrado en envases plásticos, desde 100 grs. a 1.000 grs. 
 
Los fundentes para la soldadura fuerte son recomendados para todos los propósitos 
que requieren de soldaduras de plata. Acero, cobre, bronce, acero inoxidable, latones 
y aleaciones con base níquel, tungsteno, etc. 
 
De fácil aplicación, secado rápido y son solubles en agua. 
 
 
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SECUENCIA OPERACIONAL PARA APLICAR LA SOLDADURA 
 
 
 
 
El procedimiento de la aplicación de la soldadura es el que ilustran las siguientes 
secuencias: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 1 Corte del tubo a escuadra. Asegúrese que el corte sea a 90º 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 2 Rebanado. 3 Limpieza del 4 limpieza del aloja- 
 Cerciórese que no del tubo. miento del fitting. 
 queden rebabas al in- Es necesario lograr La pulcritud tanto en el 
 terior de la tubería, una buena limpieza en tubo como en el fitting, 
 ya que su existencia la superficie del tubo es fundamental para una 
 provocaría posibles antes de aplicar el fun- soldadura de buena calidad. 
 oxidaciones. dente y el área que se 
 va a soldar debe ser 
 limpiada, con lana de 
 acero o una lija fina. 
 
 
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 5 Aplicación del 6 Acoplamiento 7 Calentamiento de 
 fundente sobre a fondo de las la unión. 
 el tubo y el fitting. piezas. Controle la llama del 
 Use el fundente soplete permitiendo 
 adecuado al tipo de una llama calorífica 
 soldadura que esta y no oxidante (azul y 
 usando. Aplique el no amarilla). Aplique 
 fundente necesario calor sólo en la zona a 
 sobre el tubo soldar. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 8 Aportación de sol- 9 Eliminación de residuos. 
 dadura (retirada la 
 llama). 
 Una vez logrado el calenta- 
 miento aplique el metal de 
 aportación. 
 
 
En la soldadura fuerte el material de aporte se presenta en forma de 
varillas de diferentes aleaciones. 
 
Para uniones de Cobre con Cobre con aleación Cu-P y Cu-P-Ag 
no es necesario el uso de fundente, pero el tubo de 
Cobre tiene que estar bien limpio. 
 
Suéldese en áreas bien ventiladas. 
 
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