Soldadura-Individual

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TEMA: Soldadura
Rolando Quezada 2-746-2449
OBJETIVO: Los estudiantes determinarán los principales aspectos de la
soldadura y los diferentes tipos existentes al igual que su importancia en la
ingeniería 
METODOLOGIA:
Parte1: INDIVIDUAL
DESARROLLAR LOS SIGUIENTES CONCEPTOS:
1. Conceptos generales de soldadura. Cómo afecta a los materiales
es un proceso de fijación en el cual se realiza la unión de dos o más piezas de 
un material (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a 
través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas 
fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plástico), que, al 
fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el baño 
de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le 
denomina cordón. Los materiales a los que se somete una soldadura es más 
que nada para juntarlos o formar una unión entre esos 2 o mas materiales, la 
unión como ya se dijo, se hace a travez del metal fundido, finalmente 
conectándolos y hacindolos 1.
2. Simbología estándar de soldadura
3. Procedimiento de soldeo
Primeramente es importante limpiar el sistema que se va a utilizar para el 
soldeo, e igualmente la base a la que se le aplicará, elegir el electrodo que se 
va a utilizar, se conecta la maquina. Para que la soldadura sea buena, tenemos
que seleccionar el amperaje correcto,para eso se tiene que realizar una simple 
multiplicación. Solo tienes que multiplicar el diámetro del electrodo por 35. Las 
piezas de metal que vayamos a soldar, deberán estar limpias. Aproximamos el 
electrodo a las piezas a soldar. Y con un leve movimiento, como si fuésemos a 
encender un fósforo, rozamos una y otra vez hasta que salga la chispa. 
Entonces comenzamos a moverlo como si estuviésemos dibujando pequeñas 
medias lunas.
4. Nuevas tecnologías
las fuentes de poder para soldar también están evolucionando conforme las 
innovaciones dan como resultado equipo más inteligente con más capacidad. 
En muchos casos, estas fuentes de poder incluso brindan mayor capacidad en 
paquetes más pequeños y más ligeros. Estos avances en la tecnología de 
soldadura ayudan a atender varios retos en la industria
Micro-Soldadura Biomedicina.
Micro-Soldadura Electricidad.
Micro-Soldadura Energía.
Micro-soldadura Filtración y Aislamiento.
5. Calidad en la soldadura: 
La primera evaluación que se realiza a una soldadura es “visual”, y si esta 
cumple satisfactoriamente con relación a una norma, especificación técnica o 
especificación contractual de aplicación, probablemente estemos comenzando 
a cumplir con la calidad de soldadura requerida.
Una forma muy práctica, inteligente y rentable de solucionar este problema, o al
menos mejorarlo en gran medida, es implementando un Sistema de Gestión de
la Calidad en Soldadura diseñado específicamente para este proceso, el cual 
deberá contener requerimientos que garanticen el cumplimiento de los 
aspectos mencionados. Lograr esta garantía implica controlar las variables que 
influyen en los resultados de la soldadura, lo que se logra definiendo un 
conjunto de acciones sistemáticas y planificadas
“desde y cada una» de las siguientes etapas:
-Ingeniería (proyecto que contemple todos los requerimientos de calidad y que 
incluya la documentación necesaria)
-Compra y recepción de los materiales base y Consumibles (involucrando la 
documentación respaldatoria de estos elementos)
-Selección, compra y utilización del equipamiento de soldadura.
-Capacitación y calificación del personal (Soldador, Inspección, Supervisión e 
Ingeniería)
-Fabricación y Montaje
-Inspección en taller y obra (antes, durante y luego de realizadas las 
soldaduras)
-Ensayos y pruebas.
-Inspección final y aprobación de la estructura para su uso
6. Pruebas Destructivas y No Destructivas que se les realizado
La Soldadura es un proceso en el que el resultado final no puede ser 
completamente verificado, es decir que la inspección y pruebas posteriores no 
pueden verificar plenamente que se hayan satisfecho los requisitos de calidad 
establecidos. 
La primera prueba no destructiva es la visual, que se da en el momento en que 
se termine de soldar, otras que se pueden utilizar son: Liquino penetrante, 
termografía , partículas magnéticas, ultrasonido, rayos x
Destructivas: pruebas de doblez, pruebas de impacto, pruebas de tensión, 
prueba de dureza, prueba de hidrogeno difusible, análisis de metalográfico, 
análisis químico.
PROCEDIMIENTOS BASICOS DE SOLDEO:
1. DE PUNTO; método de soldadura por resistencia que se basa en 
presión, intensidad y tiempo. En esta soldadura se calientan una parte 
de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas próximas a 
la fusión y se ejerce una presión entre las mismas. Generalmente se 
destina a la soldadura de chapas o láminas metálicas, aplicable 
normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor. Es conveniente que las 
dos chapas tengan el mismo grosor
2. DE FILETE ; Son más resistentes a la tracción y a la compresión que al 
corte, de manera que los esfuerzos determinantes son los de corte. Este
tipo de soldadura falla por corte en un ángulo de aproximadamente 45 
grados a través de la garganta.
3. DE SURCO; generalmente requieren que se moldeen las orillas de las 
partes en un surco para facilitar la penetración de la soldadura. Las 
formas con surco incluyen un cuadrado, un bisel, la V, la U y la J, en 
lados sencillos o dobles, Se usa material de relleno para saturar la 
unión, por lo general mediante soldadura con arco eléctrico o con 
oxígeno y gas combustible.
4. DE PENETRACION COMPLETA: Las soldaduras se dicen que son de 
penetración completa, cuando el metal de aporte ocupa sin defectos 
todo el espesor de las piezas a unir. Los cordones a tope se pueden 
realizar entre piezas dispuestas en prolongación o en T
5. DE PENETRACION PARCIAL; cuando el espesor ocupado por el metal 
de aporte es inferior al de las piezas unidas.
6. DE TAPON; une la superficie de un trozo de material a otro trozo a 
través de un taladro. El taladro puede estar parcial o totalmente relleno 
del material de soldadura
7. DE RANURA; Soldadura que se realiza en una ranura existente entre 
dos piezas metálica a tope.
Parte2: EQUIPOS DE TRABAJO
TIPOS DE SOLDADURAS:
1. ACUATICAS
2. POR RAYOS LASER Y ULTRASONICA
3. SOLDADURA GMAW
4. EXPLOSIVA
5. DE ARCO O ELECTRICA
6. DE GAS OXIACETILENICA
7. TIG O GTAW