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1.- La historia de la unión de metales se remonta a varios
milenios, con los primeros ejemplos de soldadura desde la edad
de bronce y la edad de hierro en Europa y el Oriente Medio. La
Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que
los herreros repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta
que ocurría la unión.
Soldadura por arco. Para crear y mantener un arco eléctrico
entre un electrodo y el material base para derretir los metales en
el punto de la soldadura. Pueden usar tanto corriente continua
(DC) como alterna (AC), y electrodos consumibles o no
consumibles. A veces, la región de la soldadura es protegida por
un cierto tipo de gas inerte o semi inerte, conocido como gas de
protección, y el material de relleno a veces es usado también.
Uno de los tipos más comunes ds la soldadura manual con
electrodo revestido (SMAW, Shielded Metal Arc Welding), que
también es conocida como soldadura manual de arco metálico
(MMA) o soldadura de electrodo. La corriente eléctrica se usa
para crear un arco entre el material base y la varilla de electrodo
consumible, que es de acero y está cubierto con un fundente que
protege el área de la soldadura contra la oxidación y la
contaminación por medio de la producción del gas CO2 durante el
proceso de la soldadura. El núcleo en sí mismo del electrodo
actúa como material de relleno, haciendo innecesario un
material de relleno adicional.
El proceso es versátil y puede realizarse con un equipo
relativamente barato, haciéndolo adecuado para trabajos de taller
y trabajo de campo. Un operador puede hacerse razonablemente
competente con una modesta cantidad de entrenamiento y puede
alcanzar la maestría con experiencia. Los tiempos de soldadura
son algo lentos, puesto que los electrodos consumibles deben ser
sustituidos con frecuencia y porque la escoria, el residuo del
fundente, debe ser retirada después de soldar. Además, el
proceso es generalmente limitado a materiales de soldadura
ferrosos, aunque electrodos especializados han hecho posible la
soldadura del hierro fundido, níquel, aluminio, cobre, acero
inoxidable y de otros metales.
PLATA. Son aleaciones con plata que pueden oscilar en un
rango de 0% a 90% de plata y aleadas con distintos tipos de
metales, como cobre, fósforo, estaño, zinc, cadmio, níquel. En
mayor o menor proporción y con uno, dos tres, cuatro y asta
cinco metales, dependiendo de la aplicación requerida.
Las cualidades más predominantes de las aleaciones con plata
son:
Que al hacer uniones a baja temperatura, se vuelven estas
aleaciones muy económicas, pues estamos garantizando no
deformar ni dañar el meta base, estamos ahorrando tiempo en la
unión, al tomar menos tiempo para soldar, ahorrando:
Combustibles y mano de obra, con un mínimo de aporte que se
requiere por la gran fluidez y capilaridad formando uniones
estrecha de menos de 0,003”, haciéndolas mas baratas.
Las uniones resultantes son de excelente acabado, libres de
poros, de muy buena resistencia mecánica, gran elasticidad en
las uniones para soportar vibración y no se oxidan, además de
poder unir metales disímiles de distinto coeficiente de dilatación
como cobre con acero. Por eso son ideales las soldaduras de
plata en producción, donde se requieren acabados de optima
calidad, a bajo costo/beneficio y mínimo.
1 SOLDADURA FUERTE DE BAJO CONTENIDO DE
PLATA. Son soldaduras que funden entre 640°C. Y 790°C. y
tienen 0%, 2%, 5% y 15% de plata.
En presentaciones de 1/16" varilla redonda, 3/32", 1/8", varillas
planas.
2 SOLDADURAS FUERTES DE ALTO CONTENIDO DE
PLATA. Son aleaciones que funden entre 570°C. Y 715°C. con
contenidos de 30%, 35%, 40%, 45%, 50%, 60%, 70%, en plata.
3 SOLDADURAS BLANDAS DE PLATA. Son aleaciones
que derriten a baja temperatura entre 180°C. Y 300°C
Técnicas y materiales:
http://es.wikipedia.org/wiki/Di%C3%B3xido_de_carbono
http://es.wikipedia.org/wiki/Edad_de_bronce
http://es.wikipedia.org/wiki/Edad_de_bronce
http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_inoxidable
http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_inoxidable
http://es.wikipedia.org/wiki/Cobre
http://es.wikipedia.org/wiki/Aluminio
http://es.wikipedia.org/wiki/N%C3%ADquel
http://es.wikipedia.org/wiki/Hierro_fundido
http://es.wikipedia.org/wiki/Oxidaci%C3%B3n
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco
http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Gas_de_protecci%C3%B3n&action=edit&redlink=1
http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Gas_de_protecci%C3%B3n&action=edit&redlink=1
http://es.wikipedia.org/wiki/Gas_inerte
http://es.wikipedia.org/wiki/Corriente_alterna
http://es.wikipedia.org/wiki/Corriente_continua
http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_de_fragua&action=edit&redlink=1
http://es.wikipedia.org/wiki/Edad_Media
http://es.wikipedia.org/wiki/Oriente_Medio
http://es.wikipedia.org/wiki/Europa
http://es.wikipedia.org/wiki/Edad_de_hierro
Pueden hacerse esculturas con casi todos los materiales
orgánicos o inorgánicos. Los procesos específicos para su
elaboración se remontan a la antigüedad y han experimentado
pocas variaciones en su evolución hasta el siglo XX. Estos
procesos pueden clasificarse según el material empleado sea
piedra, metal, arcilla o madera; los métodos que se utilizan son
la talla, el modelado y el vaciado. En el siglo XX el campo de la
escultura se ha ampliado enormemente y se ha visto enriquecido
por técnicas nuevas, como la soldadura y el assemblage, y por la
utilización de nuevos materiales, como el tubo de neón.
Talla: Utilizada desde épocas prehistóricas, la talla directa es un
proceso que requiere mucho tiempo y esfuerzo. Está considerada
como el paradigma de la técnica escultórica. El artista da forma
a una escultura cortando o extrayendo el material superfluo
hasta conseguir la forma deseada. El material es siempre duro y,
con frecuencia, pesado; por lo general el diseño es compacto y
viene determinado por la naturaleza del material. (Por ejemplo,
la estrechez del bloque de mármol que Miguel Ángel utilizó para
esculpir el David -1501-1504, Academia, Florencia- condicionó
de forma notable la postura y limitó el movimiento espacial de
la figura.)
Dependiendo del material sobre el que se va a esculpir y el
estadio en que se halle la elaboración, se utilizan diferentes
herramientas. En el caso de la piedra, los primeros cortes de
desbaste para obtener las líneas generales de la forma deseada,
puede llevarlos a cabo un artesano auxiliar con herramientas
muy afiladas, y después el escultor continua la obra tallando y
cincelando. En pasos más avanzados se utilizan herramientas
menos penetrantes, como la gubia y la escofina; los toques
finales se dan con un escofinado suave. Por último, se lija con
piedra pómez o arena y en el caso de que se pretenda un mayor
grado de suavidad se añade una patina transparente, hecha con
una base de aceite o cera.
Modelado: El modelado consiste en añadir o elaborar formas.
Se utilizan para ello materiales blandos y flexibles a los que se
puede dar forma sin dificultad, lo que permite una ejecución
rápida. Así el escultor puede captar y registrar impresiones en un
tiempo aproximado al que un pintor necesitaría para hacer un
boceto. Los materiales utilizados desde la antigüedad para
modelar una escultura han sido la cera, la escayola y la arcilla o
sustancias de tipo parecido a ésta que, en ese caso, se cuecen
para incrementar su resistencia.
Vaciado: El único método para conseguir la perdurabilidad de
una obra modelada es vaciarla, es decir, fundirla en bronce o en
cualquier otra sustancia imperecedera. Existen dos métodos de
vaciado: a la cera perdida y a la arena. Ambos métodos se han
venido utilizando desde la antigüedad, aunque el proceso a la
cera perdida es el más corriente. El vaciado ala arena es un
proceso más complicado en el que se utiliza una clase de arena
muy fina y de gran cohesión, mezclada con una pequeña parte
de arcilla para obtener un modelo positivo y un molde negativo
algo más grande que el original del artista, y entre ambos se
vierte el metal y se deja que al enfriarse endurezca.
	Soldadura por arco. Para crear y mantener un arco eléctrico entre un electrodo y el material base para derretir los metales en el punto de la soldadura. Pueden usar tanto corriente continua (DC) como alterna (AC), y electrodos consumibles o no consumibles. A veces, la región de la soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi inerte, conocido como gas de protección, y el material de relleno a veces es usado también.