SOLDADURA1

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BANCO DE PREGUNTAS SOBRE SOLDADURAS 
 
1.- Definición de soldadura. 
Procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por aplicación de calor, presión, o 
una combinación de ambos, con o sin aporte de otro metal cuya temperatura de fusión es inferior 
a las de las piezas. 
 
2.- Clasificación General de los Procesos de Soldadura. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3- Cuáles son las características comerciales y tecnológicas más importantes de los 
procesos de Soldadura. 
Se puede realizar no solo en una fábrica. 
La unión es más fuerte que los materiales soldados. 
Soldar es más económico en vez de fabricar piezas así. 
Unión permanente 
 
4- ¿Cuáles son las limitaciones y desventajas potenciales de los procesos de Soldadura: 
Costos elevados por mano de obra y uso de energía. 
No permite un desensamble adecuado. 
 
5.- ¿Cómo se define el proceso de soldadura de arco protegido o manual? 
Se unen dos metales mediante una fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre un 
electrodo metálico y el metal base que se desea unir. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6- Los elementos (componentes) de un circuito de soldadura por arco eléctrico son: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
7- ¿En qué consiste un electrodo para soldadura de arco protegido? 
Varilla metálica, rodeado por una capa de revestimiento, donde el núcleo es transferido hacia el 
metal base a través de una zona eléctrica generada por la corriente de soldadura. 
 
8. ¿Cómo se clasifican los equipos de soldadura por arco eléctrico y detalle cada uno de 
ellos? 
1. (CA): Consisten en un transformador. Transforman la tensión de red o de suministro (que es de 
110 ó 220 Volt en líneas monofásicas, y de 380 Volt entre fases de alimentación trifásica) en una 
tensión menor con alta corriente alterna. 
2. (CC): Los rectificadores son equipos que poseen un transformador y un puente rectificador de 
corriente a su salida, transformado la corriente alterna en continua. 
3. CA y CC: Consisten en equipos capaces de poder proporcionar tanto CA como CC. Estos 
equipos resultan útiles para realizar todo tipo de soldaduras, pero en especial para las del tipo TIG 
o GTAW. 
 
9- ¿En qué consiste el Porta-electrodo en los equipos de soldadura de arco eléctrico 
(protegido)? 
Es un dispositivo de sujeción aislado hacia afuera que alimenta el electrodo con corriente de 
soldadura. 
 
10- ¿Cuáles son las partes del Porta-electrodo de un equipo de soldadura de arco protegido? 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
11- ¿En referencia a los principios de electricidad que debe tomar en cuenta en el proceso de 
soldadura eléctrica, que es el Voltaje y Amperaje? 
• Voltaje Es una fuerza con que sale la corriente eléctrica de la máquina de soldar y pasa por los 
cables. Su unidad es el voltio y se mide con un voltímetro. 
• Amperaje Es la cantidad de corriente que pasa por los cables de soldar. Su unidad es el Amper y 
se mide con un amperímetro. 
 
12- ¿Cuantas clase de corriente eléctrica se conocen en la soldadura de arco eléctrico, 
defina cada una de ellas y grafíquela? 
• Corriente Alterna (C.A.): Cuando la corriente varía de una dirección a la otra (opuesta) 
• Corriente Continua (C.C.): Cuando la corriente no varía su dirección. 
 
13- ¿Qué es la polaridad en un circuito de soldadura eléctrica, cuantos tipos de polaridad 
existen y describa cada uno de ellos? 
Es la dirección de circulación de la corriente en el circuito de soldadura. 
Directa o Normal: Cuando el cable del porta electrodo es conectado al polo negativo (-) de la 
máquina de soldar y el cable de tierra al polo positivo (+). Se usan principalmente para electrodos 
de tipo rutílico. 
• Indirecta o Invertida: Cuando el cable del porta electrodo es 
conectado al polo positivo (+) de la máquina de soldar y el cable de tierra al polo negativo (-). Se 
utilizan principalmente para los electrodos básicos. 
 
14- ¿En qué consiste el ciclo de trabajo de un equipo de soldadura de arco eléctrico o 
protegido, ejemplo? 
El ciclo de trabajo para el cual fue diseñado el equipo. 
 
 
 15- ¿Con un Ejemplo defina el Ciclo de trabajo de una máquina de soldar de arco eléctrico y 
cuál es el ciclo de trabajo más habitual en la industria? 
60% es el ciclo de trabajo más habitual. 
 
16- ¿Cuáles son las funciones de la cobertura de los electrodos de arco eléctrico? 
Controlar las propiedades de penetración del arco eléctrico. 
Controlar la rapidez con la que el aporte del electrodo se funde. 
Proveer una máscara de gases de combustión que sirvan de protección al metal fundido. 
 
17. De acuerdo a su núcleo los electrodos de soldadura por arco eléctrico se clasifican en : 
Según su Núcleo en: 
• Electrodos para aceros al carbono (bajo y alto carbono) 
• Electrodos para aceros inoxidables o de aleación especial 
• Electrodos para Hierro fundido 
• Electrodo para metales no ferrosos (aluminio, bronce, etc.) 
 
18. ¿De acuerdo a su revestimiento los electrodos de soldadura por arco eléctrico cómo se 
clasifican y como es su penetración?: 
• Celulósico: Son de alta penetración ,terminan 10 Y 11 
• Rutílicos: De mediana penetración, buen acabado, terminan en los números 12 y 13. 
 Básicos: De mediana penetración, terminan en 5,6 y 8. 
• Hierro en Polvo: De alta penetración y de relleno rápido son los que terminan 4 y 7. 
 
19- ¿Cuáles son los factores a tomar en cuenta para seleccionar un electrodo? 
Espesor de material 
Pericia del soldador 
Posición a soldar 
Clase de material a soldarse 
Preparación de los bordes o unión a soldar 
 
20- ¿Qué se debe considerar para determinar el amperaje de un electrodo para la soldadura 
de arco eléctrico? 
Tamaño del electrodo seleccionado 
Tipo de revestimiento que posee 
Tipo de equipo de soldadura 
Especificaciones del fabricante del electrodo 
 
 
21- ¿Según la Clasificación de los electrodos por la Asociación Americana de Soldadura 
(AWS), cuál es el significado de la nomenclatura utilizada en los electrodos: E-XX-YY-Z? 
E-Electrodo por arco eléctrico 
XX- resistencia a la tension en lb/in2 x 1000 
Y – Posición de aplicación 
Z – Característica de la corriente 
 
22. ¿Describa y grafique la conexión en Polaridad Invertida en el proceso de soldadura de 
arco eléctrico? 
Penetración más profunda. 
Portaelectrodo es conectado al lado positivo (+) y cable tierra (-) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4. Las posiciones de soldar por arco eléctrico son: 
Sobrecabeza 
Horizontal 
Vertical 
Plana 
 
23. ¿Mencione los elementos de protección personal que se requiere para soldar por arco 
eléctrico? 
Mandil 
Guantes 
Mangas 
Portaelectrodo 
Electrodo 
 Polainas 
 
25- ¿Cuáles son los posibles defectos a evitar el calentamiento o falso contacto en un 
equipo de soldadura de arco eléctrico? 
Sobrecalentamiento del electrodo 
Sección de cable del electrodo demasiado pequeño 
Portaelectrodo defectuoso 
Longitud incorrecta de arco 
Conexión defectuosa entre la pinza de tierra y la pieza a soldar. 
 
26. ¿Qué amperaje debo utilizar para soldar un acero al carbono con un electrodo de 6.35 
m.m. de diámetro (teóricamente)? 
 
 
27. ¿Qué amperaje debo utilizar para soldar un acero al carbono con un electrodo de 4mm de 
diámetro (teóricamente)? 
 
 
 
28. Un equipo básico de alta presión para soldadura oxiacetilénica consta de: 
Soplete, boquillas y adiestramiento de corte. 
Mangueras de oxígeno y acetileno. 
Reguladores de Oxígeno y acetileno. 
Cilindro de oxígeno y acetileno. 
Carro para cilindros. 
 
29. ¿Cuáles son los tipos de llama oxiacetilénica y sus aplicaciones? 
Llama neutra suficiente oxígeno para que se use el acetileno, planchas de acero gruesas o 
delgadas 
Llama carburante con exceso de acetileno, soldadura de fierro fundido. 
Llama oxidante con exceso de oxígeno, enderezas piezas, tratamiento térmico, soldadura de latón. 
 
30. ¿Cuáles son las causas y control del retroceso de la llama? 
Calentamiento exagerado. 
Mala regulación, regular caudal. 
Obstrucción de boquilla. 
Retroceso de la llama puede conducir una explosiónde las botellas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
31. ¿Explique el modo de encender, regular y apagar la llama para el oxicorte 
Abrir la válvula de la botella, despacio. 
Dar la vuelta el tornillo de graduación hasta que alcance la presión que sea necesaria. 
Abrir primero un poco la válvula de oxígeno después mucho más el acetileno. 
Se acerca el encendedor a la boquilla manteniendo a unos 2 o 3 cm. Acto seguido se regula. 
Apagar se suela la palanca de corte, se cierra primero la válvula de gas acetileno o propano, luego 
la válvula de oxígeno en el soplete. 
 
32. ¿Cuáles son los elementos (componentes) de un equipo de soldadura MIG/MAG? 
Máquina de soldar por arco eléctrico corriente alterna y continúa. 
Botella de gas, con sus mangueras. 
Reguladores (manómetro, flujómetro). 
Mecanismo de alimentación (rodillos). 
Electrodo (rollo de alambre). 
Pistola con mangueras y cables. 
 
33. ¿Qué tipos de transferencia de metal aporte se emplean en la soldadura MIG/MAG? 
Por corto circuito, Globular y Aspersión. 
 
34. ¿Qué ventajas tiene una soldadura MIG/MAG, sobre la soldadura con electrodo revestido 
(arco manual)? 
Alta velocidad de trabajo 
Excelente calidad de soldadura 
Ausencia total de escorias. 
Se puede soldar con un mismo diámetro de alambre planchas delgadas o gruesas. 
 
35. ¿Cuáles son los parámetros importantes que debe regular un soldador para obtener una 
soldadura MIG/MAG de calidad? 
Intensidad de Corriente 
Velocidad de avance del alambre 
Tensión del arco 
Seleccionar diámetro del alambre 
 
36. ¿Cuáles son los tipos de gases protectores y en que metales se aplican en la soldadura 
MIG/MAG, más usada? 
Dióxido de Carbono: para aceros al carbono. Es más económico 
Argón: para soldar metales no ferrosos (aluminio, cobre, etc.). 
Helio: idóneo para grandes espesores, baja densidad. 
 
37. ¿Mencione cuáles son los componentes de un equipo de soldadura TIG? 
Máquina de soldar 
Pistola y los electrodos de tungsteno 
Alambres para el metal de relleno 
Gas protector y controles 
Suministro de agua para enfriamiento. 
 
38. ¿Explique cuál es la función de un Generador de Alta Frecuencia en la soldadura TIG. 
El generador de alta frecuencia tiene la función de proporcionar impulsos de alta tensión durante 
estos instantes, lo que permite la reignición del arco. 
 
39. ¿Cuáles son las características más resaltantes del electrodo de tungsteno en la 
soldadura TIG? 
No consumibles, ya que su punto de fusión es sobre los 3800°C. 
No poseen forma. 
 
 
 
 
 
40. ¿Cuáles son las características de proceso más sobresalientes de la Soldadura TIG? 
Excelente calidad de soldadura. 
Prácticamente no se requiere ninguna limpieza posterior. 
No hay metal de aporte que atraviese el arco, de modo que no se produce salpicaduras. 
No se produce escoria. 
 
41. ¿Mencione algunas medidas de seguridad a tener en cuenta al soldar y cortar con arco 
eléctrico? 
Riesgos de incendio 
Ventilación 
Humedad 
 
42. ¿En un equipo de soldadura TIG es necesario sistema de refrigeración por agua cuando 
trabaja a 300 amperios de intensidad de corriente, por qué? 
Para evitar el recalentamiento del mango. 
 
43. ¿Explique cómo se distribuye el calor generado en los terminales (polos) (+) y (-) en la 
soldadura TIG? 
CC: +, Se desarrolla el 70% del calor -, Se desarrolla el 30% restante 
 
44. ¿Qué efectos se produce cuando se trabaja con polaridad invertida en la soldadura TIG? 
Descontaminación ya que los electrones que salen de la pieza rompen la película de óxidos y 
arrinconan las impurezas a un lado. 
 
45. ¿Qué ventajas tiene la soldadura TIG cuando se trabaja con corriente alterna y para que 
tipos de metales? 
Gran penetración. 
Para Metales ligeros. 
 
46. ¿Qué inconvenientes se presenta en la soldadura TIG cuando se trabaja con corriente 
alterna y como se corrige? 
Dificultades de estabilidad del arco, implica incorporar un generador de alta frecuencia. 
 
47. ¿Cuáles son los tipos de gases que utilizan en la soldadura TIG y cuál es su función? 
Argón y Helio, o una mezcla de ambos protege el arco de los gases perjudiciales de la atmósfera. 
 
48. ¿Cuál es el gas más usado en la soldadura TIG y qué ventajas tiene? 
Argón, fácil de obtenerlo siendo más pesado que el helio, proporciona mejor protección a menor 
grado de presión. 
 
49- ¿Explique cuando es necesario utilizar metal de aportación en la soldadura TIG y que 
características debe tener? 
Es empleado con excepción de casos en que se suelda láminas delgadas. 
Dependen del espesor del metal base y de la corriente para soldar. 
La alimentación del metal de aporte debe ser manual o automática. 
 
50- ¿Qué sucede cuando existen corrientes de aire en el lugar de la soldadura TIG. 
Desvanece el gas inerte de protección producirá quiere o fisura.