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Tecnicatura Superior en Mecatrónica con orientación en Autotrónica Materia Fluídica & Automatización Profesor: Ing. Gabriel Arévalo U.F.I.De.T - Salta Fluídica & Automatización Horarios Turno Mañana - 2013 Jueves 8 a 11:05 (8:45 a 12:00) Viernes 8 a 9:30 (8:45 a 10:20) Turno Vespertino - 2013 Martes 19:00 a 21:20 Jueves 21:20 a 23:45 Temas que veremos en esta materia Tecnología Neumática Tecnología Hidráulica Tecnología Eléctrica Sensores y dispositivos de medición Controladores Lógicos Programables Redes Industriales SCADA (Supervisory Control and Data Adquisition) Control Numérico computarizado Electroneumática Electrohidráulica Perfil del alumno que apruebe esta materia - Podrá identificar los distintos elementos de un sistema neumático o hidráulico. También identificar mandos manuales, lógicos discretos y lógicos programables; reconocer y utilizar simbología normalizada; - Podrá interpretar y realizar planos; resolver teórica y prácticamente circuitos secuenciales simples; elaborar programas sencillos en PLCs. - Accederá a lo lineamientos generales para el mantenimiento y operación de los distintos sistemas utilizados en Fluídica y PLC´s. - Estará capacitado para poder manejar de forma básica un CNC estudiando previamente su manual. PROGRAMA ASIGNATURA Fluídica y Automatización UNIDAD 1: Introducción a la materia - Conceptos y definición de Automatización. - Circuitos de mando y circuitos de regulación. - Análisis de las distintas unidades a tratar en la materia. - Propiedades de los distintos portadores de energía. UNIDAD 2: Tecnología Neumática - Sistemas Neumáticos, características, estructura y componentes. - Principios físicos. - Generación, preparación y abastecimiento del aire comprimido. Simbología normalizada. - Actuadores Neumáticos. Constitución interna, Simbología normalizada. Cálculo de fuerzas y consumo. - Válvulas. Diferentes tipos: Válvulas de vías. Válvulas de bloqueo. Válvulas de caudal. Válvulas de presión. Válvulas combinadas. Constitución interna. Simbología normalizada. Circuitos de aplicación. - Representación de secuencias de movimientos, Circuitos con dos o mas cilindros, solapamiento de señales, métodos para solucionar problemas de solapamientos de señales. - Interpretación de planos. - Análisis de circuitos de aplicación Unidad 3: Tecnología Hidráulica - Sistemas Hidráulico, características, estructura y componentes - Principios físicos. - Estructura de una instalación hidráulica. - Fluidos hidráulicos. - Construcción interna y formas de trabajo de distintos componentes hidráulicos: Bombas y motores hidráulicos, cilindros y válvulas (distintos tipos). Accesorios. - Estudio de velocidades y fuerzas en circuitos hidráulicos. - Montaje y mantenimiento de sistemas hidráulicos. - Análisis de circuitos de aplicación. Unidad 4: Tecnología eléctrica, sensores de proximidad y dispositivos de medición - Elementos eléctricos. Elementos de entradas de señales eléctrica (interruptor NA-NC-Conmutador, etc.) simbología normalizada. Elementos de procesamiento de señales (rele, contactor, etc.) simbología normalizada. - Sensores de proximidad. Magnético-Inductivos, inductivos, capacitivos y ópticos. Principio de funcionamiento. Simbología normalizada. Parámetros característicos. Tipos de conexionado. Montaje. Aplicaciones. - Otros tipos de sensores. Clasificación y breve descripción sobre dispositivos de medición. - Análisis de circuitos de aplicación. Unidad 5: Electro neumática / hidráulica - Constitución interna y principio de funcionamiento de una electroválvula. Simbología normalizada. - Circuitos de básicos Electro neumáticos / hidráulicos con lógica cableada. - Análisis de circuitos de aplicación. Unidad 6: Controladores Lógicos Programables - Fundamentos de PLC. - Componentes principales del PLC. Funcionamiento, ciclo de scan. - Tratamiento de señales de entrada y salida. Conexionado. - Diferentes lenguajes de programación. - Elaboración de programas en lenguaje Ladder. - Funciones principales. Resolución de sistemas convinacionales. - Utilización de Contadores, temporizadores y flags. - Resolución de sistemas secueniales. Método de cascada de flags. - Entradas - Salidas analógicas, aplicaciones básicas. - Elaboración de esquemas y diagramas de conexión. - Diseño de una maquina electroneumática simple con PLC Unidad 7: Redes Industriales - Introducción a las redes de comunicaciones industriales - Bus de campo, ventajas, desventajas, algunos tipos de buses de campo (ASI, PROFIBUS) - Clasificación de las redes industriales, componentes de una red industrial, topologías. -Ejemplos de redes industriales con PLC. Unidad 8: Introducción a SCADA - Introducción a los sistemas de Control supervisor y adquisición de datos. - Concepto del sistema. - Componentes de un sistema SCADA. - Infraestructura y métodos de comunicación. - Análisis breves de algunos sistemas SCADA comerciales (LabView, RSView32, WinCC) Unidad 9: Control Numérico Computarizado (CNC) - Introducción y análisis de sistemas CNC - Componentes y estructura - Condiciones tecnológicas en el mecanizado CNC - Ejemplos de programación de torno y fresa en lenguaje G Bibliografía: - Apuntes de clases. - Libros disponibles en la cátedra y en biblioteca - Apuntes y pág. recomendadas en internet Seminarios: están pensados para ampliar los conocimientos de los distintos temas vistos en las respectivas unidades y brindarles a los alumnos competencias para diseñar y analizar sistemas más complejos. Estos seminarios son adicionales al cursado; serán dados en la medida que se avance correctamente en el dictado de la materia y de acuerdo al rendimiento de los alumnos. Condiciones para obtener la regularidad 1 - Asistencia a clases: deberá tener un mínimo de 80 %. 2 - Presentación de trabajos prácticos: El alumno deberá presentar y aprobar el 100 % de los trabajos prácticos. 3 - Evaluaciones Parciales: Se realizarán 2 ó 3 exámenes parciales de acuerdo al avance de la materia. Al momento de la realización del parcial, el alumno debe haber presentado todos los prácticos que abarca el mismo. La calificación para aprobar un parcial deberá ser superior o igual a 60/100. En el caso de tener 2 parciales, el alumno deberá aprobar por lo menos uno de ellos y el promedio entre los dos mayor al 60/100. En el caso de tener 3 parciales, el alumno deberá aprobar por lo menos 2. Instancia de recuperación: se tendrá la posibilidad de un recuperatorio integral al final del cursado, con una fecha a fijar en común acuerdo con todos los alumnos en las mismas condiciones. Condiciones para obtener la acreditación final de la materia Para la acreditación de la materia se efectuará un examen final integrador ante Tribunal Examinador según reglamentación vigente.
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