MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

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UNIVERSIDAD MICHOACANA DE SAN NICOLÁS DE HIDALGO 
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA 
 
ÁREA: INGENIERÍA APLICADA 
 
Programa de la asignatura de: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 
 
CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA MODULO: OPTATIVO 
DURACIÓN DEL CURSO 
SEMANAS: 32 HORAS TOTALES: 96 HORAS A LA SEMANA: 3 
NÚMERO DE CRÉDITOS: 12 LABORATORIO: NO 
OBLIGATORIA: NO OPTATIVA: SI 
Seriación obligatoria antecedente: Mecánica aplicada II, Diseño de elementos de 
maquinas, Turbomáquinas, Máquinas Térmicas, Automatización. 
Seriación obligatoria consecuente: ninguna 
 
 
OBJETIVO DEL CURSO: Proporcionar al alumno las herramientas necesarias para el 
análisis y desarrollo de sistemas de administración del mantenimiento de equipo, de 
acuerdo con la normatividad de la ASME, para el mantenimiento Industrial. 
 
TEMAS DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 
 
CAPITULO TITULO HORAS % % ACUM.
1 INTRODUCCIÓN AL USO DE TÉCNICAS MODERNAS EN INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO 10 10.4% 10.4%
2
HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD APLICADA A LAS ACCIONES 
DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, CORRECTIVO Y 
PREDICTIVO
24 25.0% 35.4%
3 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL 20 20.8% 56.3%
4 MONITOREO DE MAQUINARIA 14 14.6% 70.8%
5 MONTAJE Y ALINEACIÓN DE EQUIPOS 14 14.6% 85.4%
6 SISTEMAS DE LUBRICACIÓN 6 6.3% 91.7%
7 CORRECCIÓN DE FUGAS EN SISTEMAS HIDRÁULICOS. 8 8.3% 100.0%
TOTALES 96 100% 
 
CONTENIDO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 
 
CAPITULO 1. INTRODUCCIÓN AL USO DE TÉCNICAS MODERNAS EN 
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO. 
Objetivo: El alumno describirá las técnicas modernas con que se hace la ingeniería de 
mantenimiento. 
1.1. Introducción al proceso de optimización de la producción. 
1.2. Mantenimiento Clase Mundial. 
1.3. Concepto de Confiabilidad Operacional. 
1.4. Rompiendo los Paradigmas del Mantenimiento. 
1.5. Equipos Naturales de Trabajo. 
1.6. Técnicas modernas de Ingeniería de Mantenimiento. 
1.7. Análisis de Criticidad. 
1.8. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. 
1.9. Análisis Causa Raíz. 
1.10. Inspección Basada en Riesgo. 
1.11. Optimización Costo Riesgo Beneficio. 
1.12. Índices básicos de Confiabilidad y Mantenimiento. 
1.13. Discusión final. 
 
CAPITULO 2. HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD APLICADA A LAS ACCIONES DE 
MANTENIMIENTO PREVENTIVO, CORRECTIVO Y PREDICTIVO. 
Objetivo: El alumno aplicará las técnicas del control de calidad en los mantenimientos 
preventivo, correctivo y predictivo. 
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2.1. Conceptos de no conformidad, corrección, acción preventiva, acción 
correctiva, y predictiva. 
2.2. Procesos de acciones preventivas, correctivas y predictivo y el ciclo de 
Deming (PDCA). 
2.3. Herramientas de calidad para la identificación de causas de no conformidad 
reales y potenciales. 
2.4. Administración del sistema de acciones mantenimiento preventivo, correctivo 
y predictivo. 
2.5. Mantenimiento preventivo. 
2.5.1. Uso de manuales de mantenimiento. 
2.5.2. Programación de rutinas. 
2.5.3. Control de mano de obra. 
2.5.4. Técnicas no destructivas para detección de fallas. 
2.6. Mantenimiento Correctivo 
2.6.1. Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo 
2.6.2. Rutas de trabajo. 
2.6.3. Sustitución y/o modificación de partes. 
2.6.4. Rangos de operación normal. 
2.7. Mantenimiento predictivo. 
2.7.1. Análisis y evaluación de registros. 
2.7.2. Programa de paro. 
 
CAPITULO 3. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL. 
Objetivo: El alumno describirá el concepto de mantenimiento productivo total y lo 
aplicará de acuerdo con las normas de calidad ISO 9001:2000, 14001 y OHSAS 18001. 
3.1. Introducción al TPM. 
3.2. ¿Qué es el TPM? 
3.2.1. Desarrollo del TPM 
3.2.2. Características. 
3.2.3. Cálculo de la Efectividad Global de Equipos, 
3.2.4. Pilares, 
3.2.5. El TPM como sistema integrado de gestión industrial, 
3.2.6. Beneficios, 
3.2.7. Estructura necesaria y acciones específicas a desarrollar. 
3.2.8. Estudio de Pilares TPM 
3.3. Análisis de los siguientes procesos fundamentales (Pilares) que se deben 
implantar en un proyecto TPM: 
3.3.1. Mejoras Enfocadas y la Estrategia de eliminación de averías y despilfarros 
en equipos productivos. 
3.3.2. Mantenimiento Autónomo y la Estrategia para la conservación de las 
condiciones básicas de los equipos. 
3.3.3. Mantenimiento Planificado y la aplicación del TPM como ayuda para 
mejorar la eficacia de los servicios que presta mantenimiento a través del 
mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo. 
3.3.4. Mantenimiento de Calidad como Proceso avanzado TPM para la mejora 
de la calidad de los productos o servicios, controlando las condiciones y el 
estado de los equipos productivos. Integración con ISO 9001:2000. 
3.3.5. Prevención del mantenimiento y las Tecnologías útiles para eliminación de 
acciones de mantenimiento durante la fase de desarrollo y compra de 
maquinaria nueva. 
3.3.6. Mantenimiento en áreas administrativas aplicando las ideas TPM a las 
oficinas y áreas administrativas. 
3.3.7. Seguridad, salud y ambiente y las acciones TPM para la mejora de la 
gestión de seguridad y eliminación de riesgos de accidentes en una 
planta. Integración con ISO 14001, OHSAS 18001. 
3.4. Estudio de las estrategias de implantación del TPM. 
3.4.1. Organización para la puesta en marcha del TPM en la empresa. 
3.4.2. Diseño de un Plan Maestro TPM. 
3.4.3. Formulación y comunicación de objetivos. 
3.4.4. Estrategias de formación. 
3.4.5. Elección de áreas piloto. 
3.4.6. Diseño de los sistemas de gestión del proyecto. 
 3 de 5
3.4.7. Puesta en marcha del proyecto. Análisis de la lógica a seguir o secuencia 
para el desarrollo de las etapas y pilares TPM. 
3.4.8. Cómo liderar y medir el progreso del progreso. 
3.4.9. Ejemplos. 
 
CAPITULO 4. MONITOREO DE MAQUINARIA. 
Objetivo: El alumno describirá las técnicas de diagnóstico de fallas en máquinas. 
4.1. Análisis de vibraciones. 
4.2. Diagnostico de fallas. 
4.3. Balanceo de rotores. 
4.4. Instrumentos y equipos utilizados. 
4.5. Practicas de campo. 
 
CAPITULO 5. MONTAJE Y ALINEACIÓN DE EQUIPO. 
Objetivo: El alumno describirá las técnicas para el montaje y alineación de equipo. 
5.1. Requerimientos de cimentación. 
5.2. Tipos de anclas. 
5.3. Procedimiento y técnicas de montaje. 
5.4. Nivelación. 
5.5. Procedimientos y técnicas de alineación. 
5.6. Practicas de campo. 
 
CAPITULO 6. SISTEMAS DE LUBRICACIÓN. 
Objetivo: El alumno diseñará un sistema de lubricación industrial. 
6.1. Principios de lubricación 
6.2. Clasificación de los lubricantes. 
6.3. Selección de sistemas de lubricación. 
6.4. Factores que afectan las características de los lubricantes. 
6.5. Interpretación del análisis del aceite. 
6.6. Programas de lubricación. 
6.7. Practicas de campo. 
 
CAPITULO 7. CORRECCIÓN DE FUGAS EN SISTEMAS HIDRÁULICOS. 
Objetivo: El alumno describirá las técnicas para corregir fugas en sistemas hidráulicos. 
7.1. Conceptos básicos sobre fugas. 
7.2. Mantenimiento preventivo y correctivo. 
7.3. Conexiones roscadas. 
7.4. Conexiones acampanadas. 
7.5. Conexiones soldadas. 
7.6. Conexiones de mangueras. 
7.7. sellos dinámicos. 
7.8. Sellos estáticos. 
7.9. Empaques. 
7.10. Conexiones por bridas. 
7.11. Practicas de campo. 
 
 
PRACTICAS DE CAMPO 
1. Determinar el espectro de vibración de una maquina 
2. Correlación del espectro de vibración de una maquina rotativa con las fallas. 
3. Balanceo dinámico y estático en un plano y en un campo. 
4. Balanceo dinámico y estático en dos planos y en un campo. 
5. Presentación de elementos con fallas típicas. 
6. Sistemas de lubricación. 
7. Determinación de la vida que aún tiene un elemento. 
8. Montaje, nivelación y alineación de un equipo. 
 
 
 
 
 
 
 4 de 5
ESTRATEGIA DIDÁCTICA 
 
X Búsqueda de información documental por parte del alumno. 
X Técnicas grupales para la resolución de ejercicios. 
X Tareas y trabajos extra clase. 
X Utilización de recursos audiovisuales y de tecnología de punta. 
X Exposiciones por parte del alumno. 
X Participación del alumno en clase. 
X Participación activa del alumno en laconstrucción de su conocimiento. 
 Seminarios. 
X Taller para la solución de Problemas. 
 Practicas de Laboratorio. 
X Practicas de campo. 
 Otras: 
 
 
 
ELEMENTOS DE EVALUACIÓN 
 
X Participación en clase. 
X Ejercicios y trabajos realizados en el Taller. 
X Trabajos y tareas extra clase. 
X Exposición de temas de investigación en forma grupal e individual. 
 Practicas de laboratorio reportadas por escrito. 
X Participaciones. 
X Examen por parciales. 
X Examen departamental. 
 Otros 
 
 
 
PERFIL DEL DOCENTE 
CONOCIMIENTOS EXPERIENCIA PROFESIONAL HABILIDADES ACTITUDES 
Diseño mecánico. 
 
Termofluidos. 
 
Mantenimiento 
Industrial. 
 
Manejo de personal. 
 
 
 
 
Haber trabajado en el 
área. 
 
Haber impartido clase. 
 
Formación pedagógica. 
Domino de la 
asignatura 
 
Manejo de grupos 
Comunicación 
(transmisión de 
conocimiento). 
 
Capacidad de análisis 
y síntesis. 
 
Manejo de materiales 
didácticos. 
 
Creatividad. 
 
Capacidad para 
realizar analogías y 
comparaciones en 
forma simple. 
 
Capacidad para 
motivar al Auto 
Estudio, el 
Razonamiento y la 
investigación. 
 
 
Ética. 
 
Honestidad. 
 
Compromiso con la 
docencia. 
 
Crítica 
Fundamentada. 
 
Respeto y Tolerancia. 
 
Responsabilidad 
Científica. 
 
Liderazgo. 
 
Superación personal, 
docente y profesional. 
 
Espíritu cooperativo. 
 
Puntualidad. 
 
Compromiso social. 
 
 
 
 
 
 
 
 5 de 5
BIBLIOGRAFÍA 
1. L.C. Morrow. Manual de Mantenimiento Industrial. ED. C.E.C.S.A. 
2. Robert C. Rosaler, P.E. Manual de Mantenimiento industrial. ED. MC. GRAW 
HILL. 
3. Albarracín, Pedro. Tribología y Lubricación Industrial y Automotriz. Tomo I. 
1996 
4. E.T. Newbrough. Administración del mantenimiento Industrial. Editorial Diana. 
5. Varios autores. Manual del mantenimiento Industrial. Editorial Mc.Graw Hill 
6. R.Clemens, D Parkes. Manual de conservación de edificios e Instalaciones 
industriales. Editorial Deusto. 
7. H.B. Maynard. Manual de Ingeniería de la Producción Industrial. Editorial 
Reverté. 
8. L.P. Alford- John R. Bangs. Manual de la Producción. Editorial UTEHA. 
9. Catálogos de productos Shell, Mobil, Texaco, Esso, Terpel.