NCh0773-2-1992

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NORMA CHILENA OFICIAL NCh773/2.Of92
Calzado de seguridad - Métodos de ensayo - Parte 2:
Determinación de la resistencia a la abrasión
Preámbulo
El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el
estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.
La norma NCh773/2 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de
Normalización y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales
siguientes:
Beltrán Ilharreborde S.A. Joaquín Valenzuela M.
CATECU S.A. Carlos Romero C.
Patricio Zúñiga L.
Centro de Estudios, Medición y Certificación
de Calidad, CESMEC Ltda. Víctor Díaz A.
Claudio Orellana C.
Eugenio Salgado T.
Cecilia Simon B.
Clark Manufacturas Metálicas Ltda. Juan M. Charlín de G.
Empresa Metropolitana de Obras
Sanitarias, EMOS Carlos Pérez B.
Empresa Nacional de Electricidad S.A.,
ENDESA Luis Casanova N.
Instituto de Investigaciones y Control,
IDIC M. Angélica Mardones M.
Instituto de Salud Pública, ISP Juan Alcaíno L.
Instituto Nacional de Capacitación
Profesional, INACAP Estrella Albarracín R.
Instituto Nacional de Normalización, INN M. Esther Palomero M.
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Macaya M., Luis Nivardo Macaya J.
Manufacturas ARSEG S.A.C. e I. José Galimany G.
Esta norma se estudió para establecer un método de ensayo que permita evaluar la
resistencia a la abrasión de los materiales que componen el calzado de seguridad.
Esta norma concuerda técnicamente con la norma ISO 5470 "Rubber or plastics coated
fabrics - Determination of abrasion resistance".
El anexo forma parte del cuerpo de la norma.
Esta norma anula y reemplaza la norma NCh773/2.Of89, declarada norma chilena Oficial
de la República por Resolución N°29, de fecha 28 de Marzo de 1989, del Ministerio de
Economía, Fomento y Reconstrucción, derogada por Resolución N°02 del 10 de Enero de
1992, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, publicada en el Diario
Oficial N°34.186, del 06 de Febrero de 1992.
Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 10 de Octubre de 1991.
Esta norma ha sido declarada norma chilena Oficial de la República por Decreto N°21, de
fecha 20 de Marzo de 1992, del Ministerio de Salud, publicado en el Diario Oficial
N°34.233 del 01 de Abril de 1992.
Esta norma es una "reedición sin modificaciones" de la norma chilena Oficial
NCh773/2.Of92, "Calzado de seguridad - Métodos de ensayo - Parte 2: Determinación de
la resistencia a la abrasión", vigente por Decreto N°21, de fecha 20 de Marzo de 1992,
del Ministerio de Salud.
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NORMA CHILENA OFICIAL NCh773/2.Of92
Calzado de seguridad - Métodos de ensayo - Parte 2:
Determinación de la resistencia a la abrasión
1 Alcance y campo de aplicación
1.1 Esta norma establece un método de ensayo para determinar la resistencia a la
abrasión de los diferentes materiales utilizados en la fabricación del calzado de seguridad.
1.2 Esta norma se aplica para verificar el cumplimiento de los materiales con los requisitos
establecidos en NCh772/1.
1.3 En anexo se incluyen las condiciones de ensayo para cada material.
2 Referencias
NCh772/1 Calzado de seguridad - Requisitos - Parte 1: Calzado de uso general.
3 Principio
La resistencia a la abrasión se determina sometiendo una probeta a la acción de frote de
dos discos abrasivos, bajo condiciones controladas de presión, por medio de la plataforma
giratoria de un abrasímetro de doble cabeza.
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4 Aparatos
4.1 Abrasímetro1), compuesto de:
a) un soporte circular de probeta, plano y removible;
b) un par de brazos de pivote a los que se conectan los discos abrasivos y sus
contrapesos;
c) un motor para hacer girar la plataforma y la probeta;
d) un ventilador para enfriar el motor;
e) un contador para indicar el número de revoluciones del soporte de la probeta.
El soporte se debe montar para producir una superficie circular de recorrido de una
probeta, esencialmente lisa en el plano de su superficie, a una velocidad angular uniforme.
Los discos abrasivos conectados al extremo libre de los brazos de pivote deben rotar y
tener, cuando descansan sobre la probeta, un contacto periférico con la superficie de la
misma. La dirección de recorrido de la periferia de los discos y de la probeta en las
porciones en contacto debe ser en ángulos agudos, y el ángulo de recorrido de la periferia
de uno de los discos debe ser opuesto al del otro. El movimiento de los discos abrasivos,
en direcciones opuestas, debe ser producido por la rotación de la probeta y la fricción
asociada con ésta.
4.1.1 El soporte de la probeta debe ser sostenido mediante un adaptador que es
accionado por el motor y que provee de movimiento para el recorrido circular del soporte.
4.1.2 Para asegurar la probeta al soporte de la misma, se puede utilizar una mordaza
circular.
4.1.3 Los discos abrasivos se montan sobre brazos de pivote independientes, que
proporcionan una acción flotante autónoma para compensar cualquier irregularidad de la
probeta y asegurar en todo momento una presión uniforme de los discos abrasivos.
4.1.4 Los brazos de pivote del abrasímetro, sin masas auxiliares o contrapesos, deben
aplicar sobre la probeta una fuerza vertical de 2,45 N (250 gf) por disco (exceptuando la
masa del disco).
4.1.5 Los cojinetes de los discos abrasivos, es decir, los dos pares de cojinetes instalados
para sostener los discos abrasivos en el extremo libre de los brazos de pivote, no se
deben hundir cuando se hacen girar rápidamente mediante un ligero impulso del dedo
índice.
4.1.6 La distancia vertical desde el centro del punto del pivote de los brazos del
abrasímetro a la parte superior del soporte de la probeta debe ser aproximadamente
25 mm. Esta medición se especifica para prevenir la posibilidad de incurrir en errores al
 
1) El abrasímetro TABER, fabricado por Teledyne Taber, North Tonawanda, New York, USA, cumple estos
requisitos.
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instalar un cojinete a presión o al apoyar la plataforma. Se pueden hacer adaptaciones de
manera que la plataforma permanezca sobre el nivel especificado. La plataforma de la
probeta debe rotar en el plano de su superficie; si falla al hacerlo y exhibe tendencia a
oscilar, se puede reemplazar el soporte y el adaptador o instalar un cojinete a presión para
sostener el soporte de la probeta.
4.1.7 La velocidad angular de la plataforma debe estar entre 6,10 y 7,33 rad/s
dependiendo del suministro eléctrico.
4.2 Escobilla dura, para remover partículas sueltas desde la superficie de los discos y un
pequeño aspirador adherido para remover las partículas sueltas de la probeta durante el
ensayo. Para limpiar la superficie de la probeta se puede usar aire comprimido libre de
humedad y aceite. El aire debe ser suministrado por un distribuidor o boquilla donde la
presión se debe mantener a 200 kPa ± 35 kPa.
4.3 Balanza, adecuada para pesar al más próximo 1 mg.
5 Probetas
5.1 Preparar tres probetas por cada muestra.
5.2 Cortar probetas circulares de 100 mm de diámetro. Cortar un agujero de 6 mm al
centro de la probeta. Asegurarse que la muestra a ensayar está libre de agujeros, ampollas
u otras imperfecciones.
5.3 Si se van a ensayar materiales que no se pueden empalmar al soporte de la probeta,
es necesario pegar esas probetas a algún otro sustrato.
6 Intervalo de tiempo entre la fabricación y el ensayo
6.1 El tiempo mínimo entre la fabricación del calzado y el ensayo debe ser de 24 h.
7 Procedimiento
7.1 Ensayar las probetas acondicionadas durante 24 h en la atmósfera normal para
ensayos (20°C ± 2°C y 65% ± 2% de humedad relativa).
7.2 Instalar los discos en sus respectivos soportes de pestaña, según indica el grabado
sobre el costado de cada disco.
7.3 Determinar la masa original de la probeta. Colocar la probeta sobre la cubiertade
goma del soporte de la misma. Asegurar la arandela y la tuerca en posición para coger el
centro de la probeta. Colocar la mordaza circular sobre la probeta y apretar el tornillo de la
mordaza.
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7.4 Colocar el contador en cero.
7.5 El número de revoluciones y la fuerza vertical deben ser las que correspondan, según
se indica en anexo, al material que se ensaya.
7.6 Poner en marcha el abrasímetro y hacer funcionar al número de revoluciones
especificado.
7.7 Poner en funcionamiento el aspirador y el aire comprimido y usarlo durante todo el
ensayo. Cepillar la cubierta de goma después de cada ensayo.
7.8 Al término del ensayo, pesar las probetas.
8 Expresión de resultados
Calcular la pérdida de masa por abrasión, en miligramos por revolución, mediante la
fórmula siguiente:
000 1 
n
mmo ⋅
− 1
en que:
0m = masa original de la probeta, en gramos;
1m = masa de la probeta después del ensayo, en gramos;
n = es el número de revoluciones.
9 Informe
El informe debe contener los datos siguientes:
a) identificación de la muestra;
b) condiciones de ensayo;
c) referencia a esta norma;
d) número de probetas ensayadas;
e) tipo de discos abrasivos;
f) número total de revoluciones y fuerza vertical empleada;
g) pérdida de masa por revolución.
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Anexo
Condiciones de ensayo para diferentes materiales
Material Disco Masa (peso) Número de ciclos
Plantilla interior H-18 1 000 g 1 000
Planta: cuero H-18 1 000 g 1 000
goma o sintético S-35 1 000 g 1 000
NORMA CHILENA OFICIAL NCh 773/2.Of92
I N S T I T U T O N A C I O N A L D E N O R M A L I Z A C I O N ! I N N - C H I L E
Calzado de seguridad - Métodos de ensayo - Parte 2:
Determinación de la resistencia a la abrasión
Protective footwear - Test methods - Part 2: Determination of abrasion resistance
Primera edición : 1992
Reimpresión : 1999
Descriptores: vestuario de seguridad, calzado de seguridad, ensayos, resistencia a la
abrasión, medidas de seguridad
CIN 13.340.10
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