SEMANA 4 _CAPSTONE _GRUPO 2

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GLOBAL PLASTIC
GRUPO 2
2022-2
INTEGRANTES:
Gilvonio Salazar Patrícia Esther - N00172583
Quispe Flores Giancarlo Clarens - N00216684
Chiguala segura Eder santos -N00230772
 Sánchez Chávez Blanca Rosmir – N00172591
Jaime Garay Ursula Yovana - N00175364
Arévalo Alamas Joseph - N00183828
Cordoava Seminário Elda Cristel -N00070026
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GLOBAL PLASTIC
Global Plastic S.A.C. esta ubicada en la Calle Los Martillos Mz. B Lote 2 Los Olivos Lima, Perú
 Se dedica a la fabricación y comercialización de productos plásticos de primera calidad a nivel nacional e internacional como: Inyección PET, soplado de envases PET, Polietileno, Polipropileno, entre otros.
 1,2 tipo de institucion
RUC: 20514035505
Tipo Empresa: Sociedad Anónima Cerrada
Actividad Comercial: Fab. de Productos de plásticos 
CIIU: 25200
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1.1 Nombre de la institución
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1.3 Ubicación Geográfica
Calle Los Martillos Mz. B Lote 2
Los Olivos | Lima, Perú
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1.4 VISIÓN
Llegar a ser la empresa líder del país en la industria plástica para el año 2026 con altos estándares de calidad, modernización e innovación en sus productos, contando con sedes a nivel nacional, aportando en el nivel del crecimiento de sus clientes y el desarrollo de sus colaboradores.
Eder chiguala segura
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1.5 MISIÓN 
Producir y comercializar productos plásticos de polietileno de la más alta calidad, que se adapten a los requerimientos, necesidades y estándares de calidad de sus clientes.
Eder chiguala segura
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1,6 POLITICAS
Eder chiguala segura
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Brinda soluciones de calidad para los diferentes sectores del mercado como la  agroindustria, industria de limpieza y de alimentación.
Ofrece productos de todo tipo, formas y tamaños distintos, desde pequeños componentes de precisión hasta productos de dimensiones más grandes, en un rango de gramajes de 6 gr a 1200 gr.  para satisfacer las diferentes necesidades del mercado.
Hace cursos de capacitación ,lo cual cuenta con personal altamente capacitada.
Garantizan el cumplimiento de las normas técnicas y estándares establecidos. 
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Eder chiguala segura
Objetivos 
Metas 
El principal objetivo de Global Plastic S.A.C es escuchar a sus clientes y cumplir son sus expectativas de calidad y servicio.
Como principal meta a largo plazo: La confianza de los clientes para seguir llevando la cultura de atención a mas empresas.
OBJETIVOS Y METAS 
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ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE GLOBAL PLASTIC SAC
Gerente General
Asistente Gerencia
Gerente de Administración y Finanzas
Gerente Logística
Gerente Comercial
Gerente de Operaciones
Pago Proveedores
Contabilidad
Recursos Humanos
Jefe Bodega
Jefe Informática
Jefe Operaciones
Jefe Ventas Grandes Empresas
Importaciones
Jefe Ventas Pequeños Negocios
Encargado de Calidad
Remuneraciones
Jefe Turno
Asistente Bodega
Capacitación
Ejecutivo Comercial
Ejecutivo Comercial
Jefe Turno
Operador
	DEBILIDADES	AMENAZAS
	No estandarización de productos en las distintas maquinas 
Respuesta lenta de parte del personal de mantenimiento
Demora en el tiempo de producción
Poca inversión en la capacitación al personal
Incumplimiento de la entrega de productos
Escasos procesos de producción	Compañías nacionales que se dedican a la producción de
Productos similares ofreciendo una estabilidad de precios.
Compañías extranjeras que se dedican a la exportación de productos similares.
 Inflación y devaluación monetaria
Variabilidad de los precios en el petróleo
Inestabilidad política y económica
	FORTALEZAS	OPORTUNIDADES
	Ambiente sano de convivencia 
Años en el mercado laboral
Alianzas estratégicas con empresas lideres
Precios asequibles de nuestros productos
Materia prima de calidad
Variedad de productos.
	Nuevos nichos de mercado 
Reciclar nuestro desperdicio
Ingreso de nuevas tecnologías 
 El sector industrial motive el reciclaje de plásticos 
Facilidad de pago a crédito a empresas
Oportunidad de crecimiento laboral dentro de la empresa
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Fijos: agua, teléfono, electricidad, mantenimiento de maquinarias, alquiles de local
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Se obtiene una mayor variedad en los recursos
Inversión
Utilidad 
+
+
S.P:I
Fabricación de productos plásticos
Mayor flexibilidad para adaptarse a los modelos de un solo producto
A mayores ingresos, una mayor utilidad
Mayor inversión en el sistema intermitente
Flexibilidad
+
Variedad modelos de un producto
Productos Plásticos:
Botellas, Galoneras, Otros (Tapas, asas y matricería)
Variedad de recursos
+
Ingresos
+
Se obtiene un menor ingreso
Hay paradas en la producción
M.O. especializada
Ing. Producción, Asistentes de Calidad, Operarios calificados y capacitados
-
Flujo Continuo
Cumplimiento
Producción
Menos producción
Menor cumplimiento:
Lote 1: (100 000 unid)
Lote 2:(100 000 unid.)
Lote 3:(100 000 unid.)
Tiempo Improductivo
Tiempo de Producción 
2 turnos de 8 horas de producción
Actividades
Lote de Producción
:
Lote 1: Botellas
Lote 2.: Galones
Lote3: Otros (tapas, asas y matricería)
Variables: costo de mano de obra, costo de materiales
Utilizac. Instalaciones
Mayor utilización en las instalaciones
Maquinaria y equipos
M.P.
+
+
+
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Prog. Prioridades
P.P. Botella: (100 000 unid)
P.P. Galonera: (100 000 unid.)
P.P. Otros: (100 000 unid.)
+
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-
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+
Extracción de materias primas, Refinación para eliminar partículas no deseadas, Polimerización, Composición y Procesamiento (fundir y mezclar)
+
+
PET (Polietileno Tereftalato): hecho de petróleo crudo, gas y aire.
PEAD (Polietileno de alta densidad)
PEBD (Polietileno de baja densidad)
Máquinas de Extrusión, M. de Moldeo por inyección, M. de Calandria, Moldeadoras, Sopladoras, Termo moldeadoras, Sistemas de Manipulación
+
+
+
+
Falta de capacitación al operario, genera una lentitud o demora en la fabricación de productos plásticos, lo cual genera un mayor tiempo improductivo
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ISHIKAWA
Producción por debajo de lo planificado
Falta de material
Mal uso de materia prima
BAJA PRODUCTIVIDAD
POR FALTA DE CAPACITACIÓN DEL PERSONAL 
Maquina
Mano de hobra
Medicion
Medio ambiente
Agotamiento físico
Sobre carga de trabajo
Falta de supervisión
Poca motivación
Falta de orientación al personal
Personal insuficiente para el proceso
Iluminación deficiente
Espacio de trabajo reducido
Mala distribución de la planta
Reducir los recorridos
Falta de estandarización
Métodos inseguros
Velocidad de extruccion baja
Inadecuada ubicación de las maquinas
Maquinas paradas por daño
Falta de mantenimiento
Maquinas obsoletas
Falta de maquinas par el traslado de MP
Materiales
Metodos
Falta de control de calidad
Rotación de operarios
Mala organización de los operarios
Falta de herramientas nuevas
Mala ubicación de M.P
Mal uso de herramientas
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PARETO
	ACTIVIDADES	CUANTIFICACIÓN	PORCENTAJE ACUMULADO	COMPROBACIÓN	80-20
	Personal insuficiente para el proceso	45	11%	45	80%
	Maquinas paradas por daño	40	21%	85	80%
	Falta de control de calidad	35	30%	120	80%
	Falta de supervisión	30	37%	150	80%
	Rotación de operarios	28	44%	178	80%
	Espacio de trabajo reducido	25	51%	203	80%
	Inadecuada ubicación de las maquinas	22	56%	225	80%
	Mala ubicación de M.P	20	61%	245	80%
	Falta de maquinas par el traslado de MP	18	66%	263	80%
	Falta de mantenimiento	15	69%	278	80%
	Mala organización de los operarios	14	73%	292	80%
	Falta de herramientas nuevas	12	76%	304	80%
	Falta de material
	10	78%	314	80%
	Sobre carga de trabajo	10	81%	324	80%
	Producción por debajo de lo planificado	9	83%	333	80%
	Iluminación deficiente	9	85%	342	80%
	Mal uso de materia prima	8	87%	350	80%
	Falta de orientación al personal	8	89%	358	80%
	Mal uso de herramientas	8	91%	366	80%
	Agotamiento físico	7	93%	373	80%
	Velocidad de extruccion baja	7	95%	380	80%
	Poca motivación	5	96%	385	80%
	Mala distribución de la planta	5	97%	390	80%
	Maquinas obsoletas	4	98%	394	80%
	Falta de estandarización	4	99%	398	80%
	Métodos inseguros	3	100%	401	80%
	TOTAL	401	 		
TABLA PARETO
CUANTIFICACIÓN	Personal insuficiente para el proceso	Maquinas paradas por dañoFalta de control de calidad	Falta de supervisión	Rotación de operarios	Espacio de trabajo reducido	Inadecuada ubicación de las maquinas	Mala ubicacion de M.P	Falta de maquinas par el traslado de MP	Falta de mantenimiento	Mala organización de los operarios	Falta de herramientas nuevas	Falta de material	
	Sobre carga de trabajo	Producción por debajo de lo planificado	Iluminación deficiente	Mal uso de matria prima	Falta de orientacion al personal	Mal uso de herramientas	Agotamiento físico	Velocidad de extruccion baj	a	Poca motivación	Mala distribución de la planta	Maquinas obsoletas	Falta de estandarización	Métodos inseguros	45	40	35	30	28	25	22	20	18	15	14	12	10	10	9	9	8	8	8	7	7	5	5	4	4	3	PORCENTAJE ACUM	ULADO	Personal insuficiente para el proceso	Maquinas paradas por daño	Falta de control de calidad	Falta de supervisión	Rotación de operarios	Espacio de trabajo reducido	Inadecuada ubicación de las maquinas	Mala ubicacion de M.P	Falta de maquinas par el traslado de MP	Falta de mantenimiento	Mala organización de los operarios	Falta de herramientas nuevas	Falta de material	
	Sobre carga de trabajo	Producción por debajo de lo planif	icado	Iluminación deficiente	Mal uso de matria prima	Falta de orientacion al personal	Mal uso de herramientas	Agotamiento físico	Velocidad de extruccion baja	Poca motivación	Mala distribución de la planta	Maquinas obsoletas	Falta de estandarización	Métodos inseguros	0.11221945137157108	0.21197007481296759	0.29925187032418954	0.37406483790523692	0.44389027431421446	0.50623441396508728	0.56109725685785539	0.61097256857855364	0.65586034912718205	0.69326683291770574	0.72817955112219457	0.75810473815461343	0.78304239401496256	0.80798004987531169	0.83042394014962595	0.8528678304239401	0.87281795511221949	0.89276807980049877	0.91271820448877805	0.93017456359102246	0.94763092269326688	0.96009975062344144	0.972568578553616	0.98254364089775559	0.99251870324189	528	1	80 - 20	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	
¡GRACIAS!
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