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Propuesta de mejora implementando la herramienta VSM para aumentar la productividad en la empresa Global Plastic S.A.C. Lima, 2022
Propuesta de mejora implementando la herramienta VSM Vol. I, No. 1- 2022
Improvement proposal implementing the VSM tool to increase productivity in the company Global Plastic S.A.C. Lima, 2022
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www.thesai.org
Eder Santos Chiguala Segura 1
 Facultad De Ingeniería 
Universidad Privada Del Norte 
Lima, Perú
l N00230772@upn.pe
Blanca Rosmir Sánchez Chávez 2
 Facultad De Ingeniería 
Universidad Privada Del Norte 
Lima, Perú
l, N00172591@upn.pe
Elda Cristel Cordova Seminário 3
 Facultad De Ingeniería 
Universidad Privada Del Norte 
Lima, Perú
N00070026@upn.pe
Ursula Yovana Jaimes Garay4
 Facultad De Ingeniería 
Universidad Privada Del Norte 
Lima, Perú
l N00175364@upn.pe
Giancarlo Clarens Quispe Flores 5
 Facultad De Ingeniería 
Universidad Privada Del Norte 
Lima, Perú
l N00216684@upn.pe
Joseph Arévalo Alamas 6
 Facultad De Ingeniería 
Universidad Privada Del Norte 
Lima, Perú
l N00175364@upn.pe
Patricia Esther Gilvonio Salazar7
 Facultad De Ingeniería 
Universidad Privada Del Norte 
Lima, Perú
l N00172583@upn.pe
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Introducción 
 En la actualidad, la necesidad de producir eficientemente se ha convertido en ese pilar primordial por la que las empresas quieren alcanzar si desean hoy estar competiendo en el mercado, todo ello exige procesos rápidos, cumplimiento en calidad, cantidad, y tiempos de entrega; la preocupación de las empresas es de tener procesos libres de desperdicios o ineficiencias que no agregan valor en las operaciones. Teniendo en cuenta estos factores, se propuso analizar el proceso productivo actual de la empresa Global Plastic S.A.C, la cual tiene 12 años en el mercado peruano y mediante la aplicación de la herramienta del modelado de Mapeo del flujo de valor, conocida como Value Stream Mapping (VSM), poder identificar las actividades y desperdicios que no generan valor alguno durante el proceso, y además de realizar los cambios necesarios para optimizar el tiempo y aumentar la productividad.
MARCO TEORICO.
La tendencia mundial de incrementar la productividad en el mercado, implica la elaboración de productos de calidad, oportunamente y al menor costo posible, con una inversión mínima de capital y con un máximo satisfacción del cliente, evitando pérdidas y aumentando la productividad. En este trabajo se hace un análisis para reducir los tiempos improductivos en el proceso de fabricación de productos plásticos de la empresa Global Plastic SAC, apoyándonos con las herramientas de Ishikawa y Pareto para detectar el problema principal, puesto que lo que se busca es emplear estrategias de solución para mejorar la eficiencia del personal involucrado con la organización.
Según Andreadis et al. (2017) afirma que el VSM permite una reducción del trabajo en proceso, reducción del inventario, reducción en el tiempo de ciclo de producción, un incremento en la contribución de valor agregado y estandarización de los procesos de producción. Además, menciona que el uso del VSM permite a una empresa priorizar la implementación de acciones para eliminar el desperdicio.
 Las fallas en las líneas de producción de plásticos son sucesos que en la mayor parte de las veces causan pérdidas de tiempo y materia primas, durante muchos años se ignoró, pero ahora su análisis es vital, por este motivo este trabajo está basado en esa mejora continua, en plantear cambios y crear nuevas estrategias, planes de acción para mejorar en las líneas de producción. 
JUSTIFICACIÓN.
Según Sánchez (2019) Señala que la justificación es de gran importancia ya que a través de la investigación se busca describir a detalle el tema propuesto con el propósito de explicarlo mediante el uso de métodos y técnicas. 
Lo cual nos permitirá analizar desde un principio las diferentes variables que integran un proceso de producción continuo, también encontrar una solución para la situación que se está generando en el sector de los plásticos. La situación actual en esta empresa Global Plastic SAC, es enfrentarse a los cambios que hoy día traen la tecnología, pero también mejorar su desempeño optimizando recursos y aumentar la productividad y buenos resultados.
Para esta investigación vamos a crear estrategias para mejorar el proceso de fabricación de productos plásticos, basándonos en la herramienta VSM, ya que nos permitirá determinar, analizar, y mejorar los procesos de fabricación de los productos de la empresa Global Plastic SAC, la cual ayudará a la organización a ser más productiva.
A. Antecedentes Internacionales
Según Hanemann y González (2016, pp. 16 – 24) elaboraron una investigación del Lean Value Stream Mapping aplicada en una clínica particular en Chile cuya funcionalidad principal es la de permitir analizar de forma global los flujos tanto de materiales como de información que se encuentran en dicha institución, por el cual permite mejorar la eficiencia y eficacia en la administración de los recursos ya que considera el flujo del proceso en su totalidad, lo grafica, lo estudia y permite identificar las oportunidades de mejora en cada actividad.
B. Antecedentes Nacionales
Según Montesinos (2018, pp.166 -175) aplicó Lean Value Stream Mapping en una empresa de elaboración de galletas de Huánuco. En la cual diagnóstica el conjunto de actividades de los procesos estudiados para determinar cuáles de ellos genera mayor cuello de botella para luego explicar paso a paso la implementación de lean Mapa de flujo de valor actual para luego proceder a plantear mejoras a través del Mapa de flujo de valor futuro de las cuales plantea implementar otras herramientas de Lean manufactura como: TPM, 5S, Kaizen, kanban. Ya que, con ello, se pudo mejorar la productividad del proceso de elaboración de galletas.
IV. PROBLEMÁTICA
Global Plastic S.A.C., se dedica a la fabricación y comercialización de productos plásticos de primera calidad a nivel nacional e internacional. El problema al cual se enfrenta esta empresa es la baja productividad generando tiempos de producción elevados por la falta de capacitación al personal, lo que afecta en el cumplimiento de los objetivos de la organización generando el incumplimiento de las entregas en las fechas establecidas, y, sobre todo, la calidad de servicio que se les brinda a los clientes. Para esta investigación se realiza la siguiente interrogante: ¿De qué manera la herramienta VSM incrementara la productividad en el área de producción de la empresa Global Plastic?
V. OBJETIVO
El objetivo de la presente investigación es implementar la herramienta VSM para mejorar la productividad en el área de producción de la empresa Global Plastic S.A.C., dicha aplicación reducirá los tiempos improductivos lo que incrementará la productividad de la empresa, ya que evidenciará el cumplimiento de las fechas de entrega y la satisfacción del cliente con sus pedidos. De esta manera la empresa estaría cumpliendo con su propósito que es mejorar la adaptación de los requerimientos, necesidades y estándares de calidad de sus clientes.
VI. HIPÓTESIS
El incumplimiento de las fechas de entrega se relaciona con la baja productividad de los operarios del área de producción de la empresa Global Plastic. S.A.C. En tal sentido la implementación de la herramienta VSM mejora la productividad del área de producción mostrando la relación entre las variables ya que reduce los tiempos improductivos. De esta manera se cumple con las fechas de entrega mejorando la satisfacción del cliente en sus pedidos. 
VII. MATERIALES Y MÉTODOS
Tipo de Investigación:
El presente trabajo es de carácter exploratorio, porquefundamentalmente identifican áreas y situaciones de estudio, para lo cual se podrán encontrar figuras y tablas que ayuden a facilitar la comprensión de estos importantes conceptos para la medición del VSM que dan origen al desarrollo de este trabajo. 
A. Materiales
En el presente estudio, se utilizó la herramienta de Value Stream Mapping (VSM) para determinar, analizar, y mejorar los procesos de fabricación de los productos de la empresa Global Plástic SAC. Además, se utilizó el software Microsoft Excel, buscadores como, Redalyc, Scielo, Repositorios, y conocimientos sobre las herramientas del VSM.
Value Stream Mapping diseñado para mejorar la productividad en las empresas con la eliminación de actividades que no agreguen valor al producto. La cual fue aplicada por los autores en una empresa productora de equipos electrónicos, ya que tenían tiempos y costos muy altos de producción, el resultado de esta aplicación logro reducir los desperdicios y mejorar la calidad como también el costo y tiempos de producción fueron reducidos. (Azizi & Manoharan, 2015).
B. Métodos
 Global Plastic S.A.C. ofrece una gama de productos dentro del área del plástico, y necesita un eficiente proceso de producción con el fin de eliminar tiempos improductivos, para lo cual se debe identificar y eliminar las actividades que no le den valor agregado al producto. Con esto, la organización realizó un análisis del proceso interno de la línea de sus productos estrellas, los cuales son botellas, galones y otros (tapas, asas y matricería), y procedió a ejecutar un plan de acción para establecer todas las estrategias de mejora posible siguiendo el modelo VSM.
 Para el presente estudio, se utilizará la herramienta de Value Stream Mapping (VSM) para identificar las oportunidades de mejora dentro de la línea de producción de la empresa Global Plastic. donde se requieren conocer previamente los procedimientos y conseguir un conocimiento integral de cada uno de los procesos que intervienen en la cadena de valor. Esto ayudará a detectar las actividades que agregan valor de las que no agregan valor y mejorar todo el flujo del proceso. Lo cual se detallará y mencionará a continuación.
 Para el desarrollo las técnicas se tomarán como referentes los pasos realizados por Barcia y De Loor (2007), los cuales son mostrados en la figura.
Figura 1.
 En este estudio se hace necesaria la aplicación del Value Stream Mapping ya que es una herramienta que permite reconocer el estado actual del proceso, y con base en este proponer mejoras que conlleven a un funcionamiento ideal del sistema, donde las actividades que generen desperdicio dentro del proceso sean mínimas y solo queden aquellas tareas que le den un valor agregado al producto por el cual el cliente sí esté dispuesto a pagar.
Aplicación de la herramienta VSM:
Mapeo de la cadena de valor Situación actual:
Aplicando la metodología planteada, se observa el mapeo de la cadena de valores, estado actual del caso que se estudia. La cual se incluyen los tiempos de ciclo tomados en un estudio de tiempos además de toda la información necesaria del proceso, exigida por la técnica del VSM. Para la producción de productos plásticos de la empresa Global Plastic.
Fuente: Elaboración propia
Identificación de problemas y selección de las técnicas apropiadas para su eliminación:
De acuerdo con el mapa de valor de la situación actual, se prosigue a la determinación de los problemas existentes en la cadena logística y en los procesos individuales, a dichos problemas se les asignan técnicas para eliminar los desperdicios que generan. 
Mapeo de la cadena de valor situación futura
Se muestra el VSM de la situación futura, es decir, como lucirá la cadena logística luego de su implantación de las técnicas de mejora planteadas, además se incluyen información esperada gracias a las técnicas lean, tal es el caso de la disminución del tiempo de ciclo y del número de operarios entre otros.
 
Fuente: Elaboración propia
 
Referencias
Rodríguez-Fernández, Y., Abreu-Ledón, R., & Franz, M. (2019). Mapeo del Flujo de Valor para el análisis de sostenibilidad en cadenas de suministro agro-alimentarias. Ingeniería Industrial, 40(3), 316-328.
Montesinos C.F. (2018). Propuesta de implementación del Value Stream Mapping (VSM) para mejorar la Productividad, empresa INDUGA FELIX E.I.R.L Huánuco. Perú: Universidad Nacional “HermilioValdizan”. Obtenido:http://repositorio.unheval.edu.pe/bitstream/handle/UNHEVAL/3913/TII%2000149%20 C29.pdf?sequence=1&isAllowed=y.
Hanemann R. y González O. (2016). Value Stream Mapping aplicado al sector servicios. Chile: Universidad de Chile. Obtenido de: http://repositorio.uchile.cl/bitstream/handle/2250/108368/Value%20stream%20mapping 
Bedoya, V. H. F. (2020). Tipos de justificación en la investigación científica.  Espíritu emprendedor TES, 4(3), 65-76.
ZIZI, Amir y MANOHARAN, Thulasi., (2015) Diseño de un mapeo de flujo de valor futuro para reducir el tiempo de entrega utilizando el
 estudio de caso SMED-A. En: Procedia Manufacturing Vol. 2, p. 153-158
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VSM para aumentar la productividad en la empresa 
Global Plastic S.A.C. Lima, 2022 
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