Electrica 28

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UPN, PASIÓN POR
TRANSFORMAR VIDAS
Ing. Msc. Rodolfo Paz Salazar rodolfo.paz@upn.pe
INGENIERÍA ELÉCTRICA Y AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
SEMANA 10: 
CONTROL AUTOMÁTICO DE PROCESOS
Veamos el siguiente video
https://www.youtube.com/watch?v=lxUBcwB4ivg
Control Automático de Procesos
Reflexiona sobre el video:
¿Para ti, que s control automático de procesos? ¿ menciona cuales serian los criterios para saber si es o no un proceso automático?
Control Automático de Procesos
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Responde:
¿ Que tipos de controles hay?
¿Tienes algún tipo de control automático en tu casa?
Control Automático de Procesos
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Al finalizar la sesión el estudiante, estará en condiciones de conocer los tipos de controles automáticos existentes y valorando su importancia en las aplicaciones industriales
Control Automático de Procesos
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Los sistemas de control automático son un conjunto de técnicas que permiten implantar estrategias para mantener condiciones físicas, o cantidades de variables medibles en valores deseados. El estudio de los sistemas de control automático tiene como objetivo evolucionar y tecnificar las tecnologías de evolución y control industrial.
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Sistema de Control
Un sistema de control es el encargado de administrar, ordenar, dirigir o regular el comportamiento de otro sistema, con el fin de reducir las probabilidades de fallo y obtener los resultados deseados.
Los sistemas de control se encuentran en gran cantidad en todos los sectores de la industria, como control de calidad de productos manufacturados, líneas de ensamblaje automático, control de máquinas y herramientas, tecnología espacial, sistemas de alarmas, sistemas de transporte, en control de computadoras, robótica, control de inventarios, entre otros.
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Sistema de control manual 
Un sistema de control manual es cuando interviene el hombre sobre el elemento de control, la acción de el hombre es la que actúa siempre sobre el sistema, 
por ejemplo:
El frenado de un carro
El encendido y apagado de las luces de una habitación
El control del agua de un baño
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Sistema de control automático 
Un sistema de control automático es cuando un elemento llamado controlador reemplaza al operador humano. La función del controlador será a partir de datos, es decidir qué acción de control será necesaria y realizar la regulación para mantener el sistema en determinados valores.
La automatización implica la liberación del hombre en ciertas tareas elementales de control (de carácter operativo). Por ejemplo:
Un producto terminado sin intervención humana. simplifica el trabajo del hombre, incrementa la producción, economiza material y energía, controla y protege las instalaciones y maquinas, elimina las tareas complejas, peligrosas, pesadas o indeseables haciéndola ejecutar por una maquina
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Ventajas y desventajas de utilizar sistemas de control automático
Existen muchas ventajas en el uso de sistemas de control automático, entre las cuales podemos destacar:
Minimizan y en algunos casos, eliminan errores de procesos.
Aumentan considerablemente la seguridad de los procesos, ya que minimizan la interacción humana con ciertos equipos que implican riesgos laborales.
Eliminan o minimizan el uso de cálculos para controlar variables.
Permiten disponer de más tiempo para optimizar los procesos.
Sin embargo, también presentan algunas desventajas como:
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Sin embargo, también presentan algunas desventajas como:
Se requieren equipos computarizados especiales para implementar estos sistemas.
Hay que capacitar al personal en el uso de ciertos elementos de los sistemas de control.
Algunos son muy costosos.
Requieren uso de energía eléctrica, en el caso de ser dispositivos electrónicos.
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Los componentes básicos de un sistema de control son:
Objetivos de control.
Componentes del sistema de control.
Resultados.
Componentes básicos de un sistema de control
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Sistemas de control de lazo abierto (Sistemas de control no realimentado)
Este tipo de sistemas son simples (no complejos), es decir, no poseen entradas de realimentación. Ejemplos típicos de este tipo de sistemas, son el control de rueda de impresión de una impresora o el control de velocidad en ralentí de un automóvil. Este tipo de sistemas de control no pueden satisfacer requerimientos de desempeño crítico.
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Sistemas de control de lazo cerrado (Sistemas de control realimentado)
Son sistemas que permiten tener un control más exacto y adaptable de las variables, para ello, se utiliza una realimentación desde la salida hacia la entrada del sistema. Para lograr la exactitud del control, la señal controlada (y) debe ser realimentada y comparada con la entrada de referencia, para luego, enviar una señal actuante proporcional a la diferencia de la entrada y la salida a través del sistema para corregir el error. Podemos decir entonces, que los sistemas con una o más trayectorias de realimentación se denominan sistemas de lazo cerrado.
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En principio los reguladores trabajaban con señales analógicas y los circuitos empleados emplean tecnología neumática, hidráulica, eléctrica o mecánica. 
 Posteriormente con los semiconductores se emplea un control analógico (amplificadores operacionales, calculadores analógicos ). 
Por último con la utilización del microprocesador se emplea un control digital con circuitos digitales.
Tecnologías utilizadas
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CONTROL ANALÓGICO: Se trabaja con señales analógicas (son señales variables con respecto el tiempo, entre dos valores cabe la posibilidad de encontrar infinitos valores). 
CONTROL DIGITAL: Se trabaja con señales digitales. Estas señales llevan la información codificada en forma de niveles altos o bajos de señal ( dos valores). 
Las señales físicas son analógicas. Es necesario convertirlas en digitales 
Control Analógico y Digital
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Una técnica diseñada para comprender y describir el proceso, eso es el modelado de procesos. Por ejemplo, un diagrama que representa la entrega de un producto desde el pedido del cliente, la entrada, la comunicación con el departamento de entregas, el inventario o la fabricación del mismo, hasta la entrega en sí, es un modelado de proceso.
Modelamiento de Procesos
El modelado de procesos está conectado con las pruebas que se realizan para ver las posibilidades que trae cada proceso. Permite un conocimiento más profundo de las pruebas y los resultados, estableciendo un sólido comienzo para la optimización de procesos, por lo que es posible y más fácil de ver los obstáculos y puntos ineficientes.
¿Se te hizo fácil aprender esta sesión? ¿Por qué?
¿Qué aprendieron en esta sesión?
Control Automático de Procesos
GRACIAS