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Indice:
-Generalidades
-Composicion
-Propiedades
-Clasificación según su punto de fusión
-Clasificación según su cocción
-Técnicas de trabajos
Porcelanas
Es un material compuesto por óxidos metálicos que es conformado y consolidado por medio de un tratamiento térmico a alta temperatura y en su estructura final se diferencian las fases amorfas (vidrio) y cristalinas (cristales).
Las porcelanas constituyen un grupo de materiales cerámicos que se obtienen a partir de tres materias primas fundamentales: caolín, cuarzo y feldespato.
El feldespato ayuda a formar la fase vítrea (por fusión del feldespato cristalino) dandole translucidez gracias a la presencia de cristales de mullita y se disuelve con el cuarzo.
Así si la estructura es amorfa puede presentar transparencia.
El caolín permite al material ser moldeable para el trabajo.
Generalidades:
· Incorporación de cristales. Esto da una resistencia flexural, de acuerdo al tipo y cantidad de cristales, esta resistencia variará.
· Debe tener un coeficiente dimensional térmico similar para no generar tensiones residuales.
· El cuarzo y feldespato son los más comunes facilitando la compatibilidad.
Composición:
· Caolín: Es una especie de arcilla. Contiene entre el 0% y el 5%, más de ese porcentaje le da opacidad, y se utilizan pigmentos para darle color.
· Cuarzo: Es una forma de Sílice. Contiene entre un 10% y un 30%.
· Feldespato: Es un material a base de aluminio y silicato que contiene potasio y sodio. Contiene entre un 70% a 85%.
La porcelana dental se diferencia de la común por la cantidad de caolín en su interior. A mayor cantidad de caolín, obtendremos mayor opacidad en el resultado final, algo no buscado en la armonía odontológica.
Además el polvo final puede considerarse como constituido exclusivamente por vidrio de feldespato y cristales de leucita formados a partir de él. 
En los materiales metálicos y los cerámicos, hay que tener en cuentas que ambos tienen diferentes puntos de expansión y contracción. Por lo que es necesario utilizar el material correspondiente para evitar una posible fractura ante diferentes procesos.
Algunos contienen una cantidad suficiente de cristales de alúmina para poder confeccionar con ellos los núcleos o casquetes de mayor resistencia. Otros contienen menos o no contienen esos cristales para poder recubrir el núcleo y obtener las propiedades ópticas requeridas. Estos últimos pueden tener opacificadores para imitar la dentina y otros los tienen en menor cantidad para imitar el esmalte dental.
 Propiedades
· Se utilizan para restauraciones rígidas y prótesis.
· Pueden utilizarse solas o como recubrimiento de bases metalicas.
· Se agregan pigmentos (óxidos metálicos como hierro) que dan color y fluorescencia similares a las piezas dentales.
Clasificación según su punto de fusión 
	Alta fusión
	alrededor de 1300 °C
	Media fusión
	1000 a 1300 °C
	Baja fusión
	850 a 1100 °C
	Muy baja fusión
	< 850 °C
Anteriormente se clasificaba a las porcelanas por su punto de fusión
En la actualidad se usan las de baja y muy baja fusión en la confección de restauraciones y prótesis. Y las de mayor para la fabricación industrial.
Clasificación según su cocción (al vacío)
Pero clasificarlo según la temperatura no sirvió debido a que hay que fijarse en las propiedades mecánicas de la estructura del material al que se va a trabajar.
EJ: Por la resistencia flexural segun la posicion y trabajo del diente a realizar.
Lo que determina las propiedades de nuestras porcelanas son el tipo y cantidad de los cristales incluidos. Esto determina el tipo de porcelana que vamos a utilizar en cada caso.
Por ejemplo: Para hacer una carilla o incrustación, no es necesaria una elevada resistencia flexural, debido a que se encuentran en la parte anterior de la boca (apoyada sobre el núcleo metálico); a diferencia de una corona o puente que si necesita una alta resistencia.
1. Porcelana Feldespática: 
a. Mineral principal: Feldespato (combinación de óxidos de potasio o sodio con aluminio y silicio). La combinación de estos da una estructura feldespática y cristales de leucita.
b. Gran translucidez por el vidrio feldespático y cristales de leucita.
c. Baja resistencia flexural (100 MPa)
d. No puede recibir elevadas cargas oclusales.
e. Se utilizan para recubrimiento de estructuras cerámicas o metálicas.
2. Porcelana con alto contenido de leucita:
a. Mayor cantidad y tamaño de cristales de leucita, dando una mayor resistencia flexural superior a 100 MPa.
b. Se utiliza para restauraciones mayores que la feldespática como alguna corona, núcleo o casquete.
c. Tiene poca translucidez debido a los cristales de leucita, por lo que emplea un casquete o núcleo como base para cubrir finalmente con el feldespato.
3. Porcelanas con alúmina:
a. A la porcelana anterior se le agregara alúmina para utilizarla en zonas de mayor esfuerzo oclusal y, eventualmente, puentes aumentando la resistencia.
b. Pueden tener un porcentaje entre el 35% y el 80% de alúmina.
c. Acorde al porcentaje anterior, se logran resistencias de 200 Mp a 500 Mp.
d. Es ideal para restauraciones, coronas y puentes.
e. El inconveniente de incorporar cristales de alúmina es que se generara mucha opacidad por lo que se emplea como base para recubrimiento de feldespática.
4. Porcelanas reforzadas con espinela:
a. Se reemplaza la alúmina por óxidos de espinela.
b. Más traslúcido.
c. Menor resistencia flexural.
5. Porcelanas reforzadas con circonia:
a. Se incorporan cristales de circonia.
b. Se pierde translucidez.
c. Material más resistente a fracturas y a los cambios bruscos de temperatura.
d. Temperatura de transformación ocurre a 1173 °C.
6. Vitrocerámicas:
a. Se obtiene de una estructura de vidrio (carilla o incrustación).
b. Se funde de manera similar al colado para obtener una pieza de vidrio que se la someta a una temperatura alrededor de los 1000 °C que da como resultado, una formación de cristales y una estructura bifásica (vidrio y cristales).
c. Las características mecánicas de este material son superiores a las feldespáticas pero inferiores a las de alúmina.
Técnicas de trabajo: (pág 315 de Macchi)
 Sinterizado:
· Técnica más frecuente, partiendo de un polvo en el cual se le irá entregando energía calórica a través del horno.
· Al principio se hablaba de llevar la porcelana a su temperatura de fusión, pero en realidad, solo la superficie de las partículas llega a algo similar, por eso de lo demonia sinterizado.
· En este proceso, el feldespato se ablanda y fluye entre la estructura produciendo la adhesión de la misma (sinterización con fase líquida).
· En ellos hay diferentes formaciones cristalinas para los diferentes usos de modo que, los que contienen más alúmina, se usan para el núcleo, con menos para cristales para imitar la dentina, y otros con menor o nula cantidad para imitar el esmalte. También se proveen polvos feldespáticos con pigmentos para realizar alguna restauración.
· Estos polvos se mezclan con agua destilada (para no afectar el color deseado) para lograr que sea moldeable. Esta agua solo cumple la función para dar forma a la pieza. Esta desaparece se evapora en el momento de la cocción logrando una contracción del mismo.
· La acción de realizar este proceso varias veces se denomina bizcochado.
· Una vez realizado el trabajo, se realiza una última cocción con vidrio feldespático de baja fusión eliminando porosidades y dando brillo y lisura. Este proceso se denomina glaseado.
Colado:
· Al describir los distintos tipos de porcelana se mencionó la vitrocerámica. El material es provisto comercialmente en forma de bloques de vidrio que se funden y cuelan en un molde o cámara de colada confeccionada en un revestimiento específico a partir de un patrón. El vidrio luego se trata térmicamente para convertirlo en una estructura bifásica, por su cristalización parcial. El bloque cerámico así obtenido se "pinta" con un vidrio pigmentado (esmalte o glaseador) para obtener las características ópticas finales. También es posible confeccionar un núcleo que luego se recubre conporcelana utilizando la técnica de sinterizado ya descrita.
Inyección:
· Este proceso se lleva a cabo en una cámara de inyección confeccionado a partir de un patrón en revestimiento adecuado.
· Se utilizan porcelanas con alto contenido de leucita en forma de bloque. Estas se funden e inyectan con aparatología específica.
Infiltrado con vidrio:
· Se utiliza porcelana con alto contenido de alúmina (resistencia flexural de hasta 500 mp). Son muy opacos. Esto se lleva al horno dando un material poroso en superficie. Se agrega un polvo de vidrio y se funde nuevamente logrando una adhesión mecánica. Por último, se colocan porcelanas finales por sinterizado.
Tallado:
· Se utiliza maquinaria con fresas y son asistidos por computadoras y se realiza en diferentes bloques de materiales específicos a través de un sistema CAD-CAM.
Porcelanas sobre metal:
Combinación de bases metalicas con terminaciones de porcelanas feldespáticas. Se realiza la confección de estructuras metalicas para prueba en boca; y las terminaciones de porcelana, se definen en hornos con técnicas de sinterizado. Se debe tener una adhesión satisfactoria.
Adhesión (pág. 157 del PDF de Macchi Materiales dentales 4ta edición)
El feldespato, presente en las porcelanas, ayuda a formar la fase vítrea (por fusión del feldespato cristalino). Durante la fusión de esas materias primas, el cuarzo se disuelve en el vidrio feldespático; sin embargo, pueden encontrarse en la estructura cristales de cuarzo que no llegaron a disolverse.
Esta es otra opción donde se combinan bases metálicas con terminaciones de porcelanas que por lo general serán feldespáticas. Se unen mediante una oxidación del metal al aumentar la temperatura (químicamente). (metal con coronas de acrílico se adhieren de forma física/mecánica).
1. no penetra en los espacios dejando vacíos en la interfase.