ESTANDARIZACION

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P á g i n a 1 | Fretes López, Sol A. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 ORDENAR 
 TIPIFICAR 
 FABRICAR EN SERIES BAJO 
LAS NORMATIVAS ISO 
(ORGANIZACIÓN 
INTERNACIONAL DE 
ESTANDARES) 
Estandarización Estandarización 
 
 
Partes constitutivas de la 
Mango Vástago Parte Activa Guía de 
penetración 
Sección transversa 
Numero 
D16: diámetro 
a 16 mm de la 
punta 
D0: diámetro 
en la punta 
D3: diámetro a 
3mm de la 
punta 
P á g i n a 2 | Fretes López, Sol A. 
 
Por lo general es de 
PLASTICO, pero puede 
ser de GOMA o 
SILICONADO. Tiene 
forma de CILINDRO 
con extremos 
redondeados o 
también en forma de 
PERA o APLANADA y 
con SUPERFICIE LISA 
o ESTRIADA para una 
mejor precisión. 
 
: poseer un 
 
 COLOR (para su 
identificación)
 NUMERO 
(determina el 
calibre) y un
 SIMBOLO (indica la 
SECCION 
TRANSVERSAL). 
Es el 
INTERMEDIARIO, 
UNE el mango y la 
parte activa. 
 
Realiza el TRABAJO o 
FUNCION inherente al 
instrumento. 
 
 
EXTREMO de la parte 
activa. 
 
Las formas pueden ser: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Si se va la parte del VASTAGO y la PARTE ACTIVA, se va a obtener un D16, ya 
que SIEMPRE LA PARTE ACTIVA mide 16mm. 
 
 
 
D0: DIAMETRO 
DE LA PUNTA 
Si se aleja 1 mm de la punta 
D1: DIAMETRO a 
1mm de LA 
PUNTA 
Y cada vez que se aleja se 
van formando los D… 
P á g i n a 3 | Fretes López, Sol A. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Longitudes de la 
Las clásicas son 3: 
25mm 21mm 31mm 
EL TAMAÑO DE LA LIMA DEPENDE DEL VASTAGO DE UNION 
O INTERMEDIARIO. 
28mm 
Luego salió una de: 
LOS MM DE ESA LONGITUD SON DESDE EL VASTAGO HASTA 
LA PARTE ACTIVA. 
LA LONGITUD DEL VASTAGO O 
INTERMEDIARIO 
Diámetros de la 
SE EXPRESA EN “
ESTE VA A IR VARIANDO Y DEPENDE DE: 
 
 
ES DECIR QUE ESE NUMERO VALE CENTESIMAS DE 
MILIMETROS (25= SE DICE 25 CENTESIMAS DE MM EN D0, 
PERO SE ESCRIBE 0,25 MM) 
P á g i n a 4 | Fretes López, Sol A. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Series de la 
(VA DE 2 EN 2 
CENTESIMAS DE 
MM DE 
DIAMETRO) 
 
 
 
ESPECIAL 1 2 3 
(DE 5 
EN 5) 
 
 
 
 
 
 
(DE 5 
EN 5 HASTA EL 60) 
(DEL 60 AL 80 VA DE 
10 EN 10)
 
 
 
 
 
 
(VA DE 10 EN 
10)
 
 
 
 
 
 
P á g i n a 5 | Fretes López, Sol A. 
 
 
 
 
 
 
P á g i n a 6 | Fretes López, Sol A. 
 
 
 
 
 
 
 
 POR CADA MILIMETRO SE AUMENTARÁ 2 CENTESIMAS DE 
MILIMETROS (0,02 MM). 
 
 UNICAMENTE SE VA A TENER COMO MAXIMO 16 
INCREMENTOS, PORQUE LA PARTE ACTIVA SIEMPRE MIDE 
0, 16MM. 
 
 
 
 
 
 
 
En un INSTRUMENTO PODEMOS TENER: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Para obtener D3 (3 milímetros alejado de la punta), se hace: 
Conicidad o 
QUE EL TAPER QUE LE EXIGEN A LAS 
FABRICAS, para producir limas, DEBE SER 2 
CENTESIMAS DE MILIMETROS 
D16: diámetro 
a 16 mm de la 
punta 
D0: diámetro 
en la punta 
D3: diámetro a 
3mm de la 
punta 
P á g i n a 7 | Fretes López, Sol A. 
 
¿De dónde salen esos 0,06 MM? 
Entonces para obtener D3 hago: la suma de D0 (numero en el mango) + el 
RESULTADO de la multiplicación de 0,02 x 3mm. 
Ejemplo: LIMA 25: 
D3: 0,25 mm + 0,06 mm = 0,31 mm 
 
 
Para obtener D16 (16 milímetros alejado de la punta), se hace: 
¿De dónde salen esos 0,32 MM? 
Entonces para obtener D16 hago: la suma de D0 (numero en el mango) + el 
RESULTADO de la multiplicación de 0,02 x 16mm. 
Ejemplo: LIMA 25: 
D16: 0,25 mm + 0,32 mm = 0,57 mm 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Se da en ENDODONCIA MECANIZADA. 
Tolerancia de 
P á g i n a 8 | Fretes López, Sol A. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
LIMA: 
38 40 42 
 
 
CONO: 
35 40 45 
 
 
 
0,02 mm 
0,05 mm 
 
PUEDE HABER UNA DIFERENCIA DE 7 CENTESIMAS DE MILIMETROS DE DIAMETRO.