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Ingeniería Química

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

TESIS

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO QUÍMICO

PRESENTADO POR:

Bach. RAMÍREZ SUAZO, Eduardo Víctor

Huancayo – Perú

2016

“ESTUDIO PARA LA OBTENCION DE PINTURAS LATEX EN EL
LABORATORIO EN LA REGION JUNIN”
2

ASESOR
Ms. DEMETRIO ALIPIO SALAZAR MAURICIO

ii
3

DEDICATORIA

A Dios primeramente por darme la
vida y la oportunidad de ser
profesional; a mis padres Víctor y
Nora por su abnegado esfuerzo
para concluir mi carrera
profesional y ser un hombre de
futuro, y al invaluable apoyo de mi
esposa Graciela.
Eduardo

iii
4

AGRADECIMIENTO
Un agradecimiento a todas las personas que de una u otra forma han
contribuido con la elaboración del presente trabajo de tesis.

iv
5

RECONOCIMIENTO
Un sincero reconocimiento a
todos los docentes de mi alma
mater de la Facultad de Ingeniería
Química de la Universidad
Nacional del Centro del Perú.

v
6

RESUMEN
El Trabajo de investigación desarrollado nace de la inquietud de satisfacer
la demanda insatisfecha y los altos costos de estos productos y por otro lado
la existencia de abundante materia prima en la región; en la cual se presenta
una información genérica, conceptual e informativa relacionada con las
pinturas látex, su división, componentes principales con sus respectivas
clasificaciones y propiedades más relevantes, seguida de un estudio de
disponibilidad de la materia prima. La parte de la ingeniería de proyecto
incluye la descripción del proceso adaptado, el control de calidad al producto
a obtener, teniendo como base las normas técnicas que se requiere para
producir el mencionado producto.
Se denomina pinturas al látex a aquella pintura que tiene látex como
ligante, generalmente un compuesto polimérico diluido en el agua. También
llamada pintura de base acuosa, esta pintura formulada a base de látex
sintético y pigmentos de alta resistencia y solidez a la luz, se usa para
paredes tanto interiores como exteriores

vi
7

INTRODUCCION
Dado a la crisis económica que vive el mundo como consecuencia
acarrea una desocupación de mano de obra y por otra parte el elevado costo
de las pinturas tipo látex que en su mayoría son traídos desde la capital y en
algunos casos son importados, así como la gran demanda de este tipo de
pinturas. Ha despertado la inquietud de realizar un estudio de la obtención
de pinturas látex en la ciudad de Huancayo
Por otra parte considerando al Perú como un País subdesarrollado que
tiene grandes cantidades de materia prima especialmente nuestra región
referente a los no metálicos, no se explotan debidamente o en mejor de los
casos se vende como materia prima a precios irrisorios sin darle un valor
agregado
A nivel de toda la región Centro solo existen 2 fábricas de pinturas pero es
de tipo de Pinturas al agua más no el de tipo látex; una de ellos es Ferro
química y la Otra Pinturas del Centro, que no satisfacen la demanda.
El presente trabajo de investigación tiene como objetivo producir pintura
látex con tiza, además se puede utilizar otros ingredientes, como pueden ser
aditivos, secantes, antiespumantes y otros. Para seleccionar estos
ingredientes realizaremos un estudio de las diferentes materias primas que
se encuentran en nuestro valle.
En el aspecto económico a Pesar que el Perú cuenta con abundante
materia prima para poder obtener Pinturas, esta es vendida como materia
prima y a costos irrisorios en la que en el presente trabajo se dará un valor
agregado a estos recursos naturales.
En la parte ambiental la Explotación de los no metálicos se hacen a tajo
abierto sin considerar la contaminación ambiental que estos acarrean y son
trasladados sin ninguna medida de seguridad por lo que se debe de tener un
tratamiento adecuado para evitar la contaminación ambiental.

vii
8

OBJETIVOS:

Objetivo General.

 Estudiar la obtención de pinturas látex en el laboratorio en la región
Junín.

Objetivos Específicos.

 Determinar la granulometría del pigmento a utilizar.
 Determinar el pH.
 Evaluar la pintura obtenida

viii
9

SIMBOLOGIA

TM Tonelada métrica
pp Precipitado
KU Unid. Krebs
S% Porcentaje de solidos
Po Peso inicial de la muestra
P Peso final de la muestra
Pe Peso específico
PPG Peso por galón

ix
10

INDICE
DEDICATORIA iii
AGRADECIMIENTO iv
RECONOCIMIENTO v
RESUMEN vi
INTRODUCCIÓN vii
OBJETIVOS viii
SIMBOLOGIA ix
CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES
1.1. ANTECEDENTES DEL ESTUDIO 12
1.2. DEFINICIÓNDELPROBLEMA 14
1.3. APLICACIÓN DE LA PINTURA 14
1.4. DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA 14
1.5. COMERCIALIZACIÓN 15
1.6. COMPETENCIA EN PINTURAS 16
1.7. DESARROLLODETECNOLOGÍA DE PINTURAS 17
1.8. ANÁLISIS DE LA COMPETENCIA 18
1.9. HIGIENE Y SEGURIDAD 20
1.10. PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE 22
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. HISTORIA 23
2.2. DEFINICION DE PINTURAS 23
2.3. COMPOSICION QUIMICA DE LA PINTURA 25
2.4. PROPIEDADES 26
2.5. CLASIFICACIÓN DE PINTURAS 28
2.6. ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA 30
x
11

2.7. CONSECUENCIAS QUE PRODUCEN LOS ADITIVOS 39
2.8. PROTECCION QUE DA LA PINTURA 46
CAPITULO III
CORRIDAS EXPERIMENTALES
3.1. MATERIALES, EQUIPOS, REACTIVOS E INSTRUMENTOS 49
3.2. PROCEDIMIENTO 50
3.3. SISTEMAS DE MEZCLA 52
3.4. MECANISMO DE FORMACIÓN DE PELÍCULA 53
3.5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO INDUSTRIAL 54
3.6. CONTROL DE CALIDAD 57
CAPITULO IV
RESULTADOS DE LAS CORRIDAS EXPERIMENTALES
4.1. DETERMINACIÓN DE LA GRANULOMETRÍA 63
4.2. AJUSTE DE PH 63
4.4. DETERMINACIÓN DEL PODER CUBRIENTE Y DEL COLOR 64
V. DISCUSIÓN 66
VI. CONCLUSIONES 67
VII. RECOMENDACIONES 68
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 69
IX. ANEXOS 70

xi
12

CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES
1.1. ANTECEDENTES DEL ESTUDIO.
Todos los objetos son vulnerables en su superficie. Para prevenir o
reducir el daño que provoca el contacto continuado con el aire o la
humedad se aplican capas o revestimientos sobre las superficies, así
como para decorar o alisar las superficies que presentan
irregularidades
El sector de fabricación de pinturas en nuestro país comprende la
fabricación de pinturas a base de barnices, esmaltes, lacas, pigmentos
opacificantes, esmaltes vitrificantes y barnices para vidriar, pigmentos y
otras materias colorantes, masillas, compuestos para calafatear,
disolventes y diluyentes y compuestos orgánicos no clasificados..
La industria de fabricación de pinturas, barnices y revestimientos
similares se halla en el ámbito administrativo del MITINCI y se la
identifica bajo la siguiente clasificación industrial:

Cuadro Nro. 1 Clasificación Industrial de las pinturas
CIIU-3ra-Revisión Descripción
DIVISIÓN 24 Fabricación de sustancias y productos
químicos.
Clase 2422 Fabricación de pinturas, barnices y
productos de revestimiento similares.

El valor de la producción de la industria pinturas, barnices y
productos de revestimiento similares, según la Encuesta Anual de
Estadística Manufacturera – 2006, ascendió a US$ 198.2 millones, con
lo cual incrementó su importancia relativa en el valor total de la
producción manufacturera del país de 0.8% en 2004 a 0.94% en 2006.
13

Por su parte sus ventas totales aumentaronde US$ 110.8 millones en
2004 a US$ 176.1 en 2006, observándose que en su mayor parte se
orientan al mercado interno (99,6%).
La inversión bruta fija acumulada se incrementó de US$ 19.7
millones en 2004 a US$ 33,6 millones en 2006, de este último monto
US$ 6,3 millones corresponde a inversión en maquinaria y equipo
(Cuadro Nro.2)

Cuadro Nro. 2. Importancia relativa del subsector Pinturas y barnices
(ciiu- 2422)
(Según encuesta en establecimientos con 5 y más trabajadores)

RUBROS
Miles de U$$
Participación % en el
total manufactura
2004 2005 2006 2004 2005 2006
VBP con impuestos 133679.7 178049.2 198187.1 0.8 0.9 0.94
Valor total de consumo(insumo) 95023.8 131010.1 140201.9 0.93 1.05 1.05
Valor agregado con impuestos
netos
38656.0 47039.1 57985.2 0.60 0.65 0.75
Valor total de la inversión anual en
el activo fijo
4760.5 4357.2 28478.8 0.54 0.40 1.78
Valor total de activos fijos al 31/12 19677.7 21574.3 33632.7 0.48 0.38 0.55
 De la maquinaria y equipo 5640.7 6190.7 6300.9 0.31 0.26 0.23
Total ventas al exterior 742.6 1026.9 598.6 0.04 0.04 0.03
Total de ventas 110756.8 152431.8 176092.4 0.81 0.94 1.00
Fuente: MITINCI / OGIER – Oficina de Estadística

1.2. DEFINICIÓNDELPROBLEMA.-
Desdehacealgunosañoslasempresascomomuchasennuestropaísn
oha venido innovando la tecnologia de produccion de pinturas mas
aun no han aumentando los sueldos de su personal en la propia
medida de la situación económica por la que atraviesa el país.
1.3. APLICACIÓN DE LA PINTURA.-
Existen gran variedad de sistemas de aplicación, todos ellos con el
denominador común de que la superficie conformada por la pintura
deberá constituir una superficie lisa.
El primer problema que se nos plantea es el fácil manejo de la
pintura, puesto que los distintos métodos de aplicación requieren
diferentes viscosidades para las pinturas. Cuanto mayor sea el
contenido de polímero disuelto en la pintura más viscosa será ésta.
Ya en la siguiente etapa (concluida la aplicación), se puede decir
que la mayor parte de los métodos de aplicación dejan irregularidades
sobre la superficie, así pues la pintura primeramente debería fluir para
evitar que estas irregularidades aparezcan, pero también es de vital
importancia que luego deje de fluir para que ésta no caiga sobre
superficies verticales debido a la acción de la gravedad.
Este cambio en la cantidad de pintura que fluye se consigue con la
evaporación espontánea del disolvente.
También se puede incluir en la pintura algún material que le confiera
a ésta unas características tales que fluya cuando es agitada y espese
cuando cesa la agitación (pintura tixotrópica).
1.4. DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA
Mediante revisión bibliográfica y datos estadísticos podemos dar
cuenta que la Región Junín cuenta con el ingente mineral metálico.
Como se muestra en el cuadro Nro.3 la reserva (probada y probable)
de las principales cargas empleadas en pinturas es abundante.
Actualmente se explota un promedio de 540 TM/año que representa
aproximadamente sólo el 0.11% del total de reserva de talco y tiza.
15

Según la Carta Jauja 24-m, proporcionado por el Ministerio de
Energía y Minas se tiene que los principales denuncios mineros de
talco y caliza están localizados en la provincia de Concepción, distritos
de Heroínas Toledo; Comas, Santa Rosa de Ocopa e Ingenio; de
caolín en la provincia de Huancayo, distrito de Quichuay y también en
la provincia de Concepción, distrito de Santa Rosa de Ocopa.

Cuadro Nro. 3 reserva minera no metálica Junín: 2002

MINERAL TIPO RESERVA (TM)
Caolín
Caliza
Talco
Baritina
Caliza
Talco
Probado
Probado
Probado
Probable
Probable
Probable
29 000
9 752 342
164 225
26 600
3 027 291
63 960
TOTAL 13963419

FUENTE: MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS

1.5. COMERCIALIZACIÓN.-
Debido a la naturaleza dinámica de la estructura de distribución y
comercialización de pinturas en la región Junín debe tener una
tendencia a cambiar para la cual, se seleccionó los siguientes canales
de distribución para la comercialización del producto:
1.5.1. Productor - Consumidor
Se realizará mediante la implementación de una tienda al
detalle al fin de vender el producto a los consumidores en el
16

mismo punto de producción, también se considerará la
participación directa de la fábrica en licitaciones de instituciones
públicas y/o privadas, lo que nos permitirá ventas de mayor
cuneta.
Esta opción contribuirá a disminuir los problemas
administrativos, los gastos de venta y la carga financiera que
esto representa.
1.5.2. Productor - Agente minorista - Consumidor
Se empleará para la venta a las localidades y/o ciudades
cercanas y alejadas del punto de producción, nos permitirá
realizar ventas al por mayor; además se hará uso de este canal
para dar a conocer el producto y determinar los lugares de
mayor venta para la instalación de posibles puntos de venta
directa (distribuidoras) reduciendo los intermediarios de este
canal.
1.6. COMPETENCIA EN PINTURAS.-
1.6.1. En el mercado mundial de pinturas.-
El consumo mundial de pinturas es proporcinal al crecimiento
de la actividad mundial en los últimos años, con un ritmo más
lento en los países desarrollados debido a la propia madurez de
la industria. Una de las razones de su dinamismo ha sido el
crecimiento de la población, que suele acompañarse de
construcción residencial e implica por tanto una mayor demanda
de pinturas inmobiliarias.
Actualmente, el mercado europeo representa un 30% del
mundial Canadá y Estados Unidos un 40%. Mientras, el mercado
latinoamericano participa solamente con un 7% y las
perspectivas son favorables en varios de estos países. En
particular, en América Latina en general se ha asistido a una
demanda creciente de pinturas inmobiliarias, tendencia que se
proyecta continuará en los próximos años.
17

Existen más de diez mil compañías en la industria pero el
mercado está dominado por un pequeño número de empresas
transnacionales. El número de empresas ha tendido a disminuir
en los últimos años en un contexto de problemas de
competitividad frente a las nuevas exigencias ambientalistas,
profundización de la diferenciación de productos y
fortalecimiento de las marcas.
En particular, la innovación en nuevos productos en lo que se
refiere a pinturas ha sido muy dinámica (en 2005, por ejemplo, el
40% de los productos alemanes no tenían más de tres años de
creación), lo que ha requerido una actualización continua por
parte de las empresas para mantenerse en el mercado
internacional
1.6.2. En el mercado nacional de pinturas.-
Existen marcadamente dos tipos de fabricantes, los pequeños
y los grandes. Estos últimos representados por cuatro empresas
incluyendo a esta organización, como son Industrias Vencedor
S.A., Corporación Peruana de Productos Químicos S.A ( CPPQ )
y Anypsa S.A. Los pequeños son alrededor de cuarenta, y
actualmente vienen disminuyendo por la actual recesión de la
economía. A nível internacional tenemos a Sherwian Willians
empresa americana con sedes en Argentina, Brasil y Chile.
Dupont con sedes en México y próxima a fusionarse con
Herberts, la división de pinturas de Hoechst que cuenta con una
planta en Sudamérica. Imperial Chemical Industry (ICI) con su
marca reconocida a nível mundial Glidden; ICO Pinturas que
forma parte del grupo Unión de Industrias Químicas (UDI), con
sedes en Colombia y Venezuela.
1.7. DESARROLLODETECNOLOGÍA DE PINTURAS.-
La tecnologia sedanmayormenteeneláreadeOperaciones,donde
cada día se procura mejorar los productos así como los procesos
18

productivos, mediante estudios de materia prima,tiempo, equipos de
trabajo, que permitan eliminar cuellos de botella que perjudiquen la
productividad; se forman equipos de trabajo para incentivar la
investigacion de productosnuevos que exigen los consumidores, la
participación de los operarios, supervisores y jefes de planta quienes
son responsables de la calidad de producto.
Por otro lado, la organización se preocupa de mejorar
constantemente el sistema de información integrado con que cuenta,
mediante las sugerencias y solicitudes de la Alta Dirección, el
Departamento de Sistemas mediante su área de Organización y
Métodos, y los usuarios del sistema. Asimismo,
lasempresascuentancon software de diversos bancos mediante los
cuales se pueden obtener información y realizar operaciones. Las
PC’sdelosempleadosseencuentranenred,contando con Internet y
correos electrónicos, de tal forma que las comunicaciones
internayexternasehacenfluidas ademas estan interconectadas a las
centrales de riesgo para concocer la liquidez de sus clientes.
1.8. ANÁLISIS DE LA COMPETENCIA.-
Según fuentes de la SUNAT, el total de empresas operativas
registradas a diciembre del 2010 asciende a 302 unidades productivas
relacionadas a empresas manufactureras y de servicios relacionadas
con la rama industrial de pinturas, todas ellas de diferente escala de
producción (micro, pequeñas, medianas y grandes empresas).
Según su distribución geográfica, en Lima-Callao se hallan
establecidas 263 empresas (87,1%); seguido de Arequipa con 10
empresas (3,3%) y La Libertad con 9 empresas (3,0%), entre otros
(Cuadro Nro.4).

Cuadro Nro. 4 Concentración Geográfica Empresas Operativas al 2012.
Fuente: MITINCI – INFOSIEM
En el mercado peruano de pinturas y productos afines existen
alrededor de 302 empresas, sin embargo el segmento de las empresas
denominadas grandes lo conforman solo 15 empresas las que
representan alrededor Ingresos 2009de CONASEV, las empresas
líderes en función al nivel de ingresos por ventas durante 2009 son
Teknoquímica SA, Corporación de Productos Químicas S.A.
(constituida por la fusión de la ex Compañía Peruana de Pinturas S.A.
con Industrial Pólux S.A.) e Industrias Vencedor S.A., en conjunto
representan el 85% de las ventas de esta rama industrial (Ver Cuadro
Nro.5).
Cuadro Nro. 5 Principales empresas
REGION NATURALES JURÍDICAS TOTAL
Empresas % Empresas % Empresas %
Lima y Callao 63 85,1 200 87,7 263 87,1
Arequipa 1 1,4 9 3,9 10 3,3
La Libertad 4 5,4 5 2,2 9 3,0
Lambayeque 2 2,7 5 2,2 7 2,3
Otros 4 5,4 9 3,9 13 4,3
TOTAL 74 100,0 228 100,0 302 100,0
% DEL
TOTAL
24,5 75,5 100,0
EMPRESAS PRODUCTOS
Teknoquímica S.A.

Barnices y esmaltes convencionales,
pinturas látex
Corporación Peruana de
Productos
Químicos S.A.
Barnices y esmaltes convencionales,
pinturas acuosas, látex y
anticorrosivos
Industrias Vencedor S.A. Barnices convencionales, pinturas
industriales y látex
Sherwin – Williams Peruana S.A.

Barnices y esmaltes convencionales,
pinturas látex y anticorrosivos
20

FUENTE: MITINCI
1.9. HIGIENE Y SEGURIDAD
En la mayoría de los países existen regulaciones referentes a la
higiene y seguridad de las personas en el trabajo, para su protección
individual por exposición a sustancias que entrañen riesgos para la
salud. Este control se aplica a todo el proceso de fabricación, pruebas
y utilización de las pinturas.
En la preparación de las pinturas se emplea una gran variedad de
materiales, y también se producen muchas reacciones químicas tanto
en la preparación como en la utilización de las pinturas. La mayor
parte de estos ingredientes son productos químicos que pueden
entrañar riesgos para la salud.
Posibles riesgos : quemaduras corrosivas, irritaciones de la piel y
los ojos, irritaciones pulmonares, dermatitis, daños crónicos y
acumulativos así como producir una sensibilización en el individuo.
Estos riesgos se pueden prevenir tomando precauciones. Entre las
más generales son :
 Evitar la exposición directa a los productos químicos.
 Se deben evitar posibles fuentes de ignición cuando se manejen
materiales inflamables.
Corporación Mara S.A.

Barnices y esmaltes convencionales,
pinturas látex y anticorrosivos
Sociedad Químico Industrial
Paracas S.A.

Barnices y esmaltes convencionales
y anticorrosivos.
Industrias de Pinturas Asociadas
S.A.

Barnices y esmaltes convencionales,
pinturas látex y anticorrosivos
Sur Química S.A.

Barnices y esmaltes convencionales,
pinturas látex y anticorrosivos
21

 Se deben controlar los métodos de mezcla, ya que el polvo de
ciertas sustancias puede formar mezclas explosivas en el aire.
 Controlar el ambiente en las naves de trabajo, para trabajar en
condiciones de buena ventilación.
 Utilizar ropa de protección.
 Lavarse antes de comer o beber.
Para los productos cancerígenos, hay que tomar medidas de
protección muy estrictas, aunque no es normal que se encuentren
entre los componentes de las pinturas.
Durante la aplicación de las pinturas, también hay que seguir una
serie de medidas de seguridad :
 Disponer de un sistema de extracción de aire.
 Las operaciones con spray tienen que ser realizadas en cabinas
donde se trate el aire contaminado y las gotitas en exceso.
 Para algunos materiales, como isocianatos, los operarios deben
llevar mascarillas.
El ambiente que se respira dentro en las factorías tiene que cumplir
con las regulaciones en cuanto a las emisiones de vapores, presencia
de polvo, líquidos y residuos sólidos, para lo que se deben hacer
controles periódicos. Para muchas sustancias, se han fijado niveles
máximos de exposición permitida en el lugar de trabajo, en incluso
para algunas de ellas se exige legalmente que los operadores pasen
controles sanitarios.
La legislación de algunos países europeos requiere que todas las
sustancias peligrosas, ya sean pinturas o componentes de las
mismas, deben estar debidamente etiquetadas cuando se suministran
o se transportan, así como incluir frases sobre medidas de seguridad
indicando las precauciones que se deben tomar. Las pinturas se
deben suministrar con las instrucciones necesarias para su utilización
sin problemas de seguridad e higiene.
Por último, los usuarios deben disponer de hojas con datos sobre la
seguridad de los materiales, incluyendo información sobre la
22

composición y propiedades de los mismos. Se necesita indicar la
identificación del producto y de la compañía que lo suministra;
composición o información sobre los ingredientes; identificación de los
peligros; primeros auxilios recomendados; medidas de protección
contra incendios; medidas contra escapes accidentales; manejo y
almacenamiento; protección personal; propiedades físicas y químicas;
información ecológica y toxicológica.
1.10. PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE
Actualmente se requiere una reducción en el contenido orgánico
volátil (COV) producido por los disolventes presentes en las pinturas y
revestimientos, ya que los hidrocarburos presentes en estos,
contribuyen a través de una reacción en cadena, al aumento de la
polución (ozono fotoquímico). Los fabricantes de pinturas también se
encuentran con el problema de la eliminación de plomo, cromo y
cadmio, que son contaminantes que aparecen en los residuos de las
pinturas.Las pinturas deben cumplir los requisitos legales impuestos
tales como un bajo COV, o incluso requisitos más estrictos impuestos
por las propias industrias fabricantes. Mientras que las regulaciones
legales sobre COV definen niveles máximos de disolventes, los
planes voluntarios de etiquetado ecológico se hacen para conseguir
pinturas más respetuosas con el medio ambiente.
El Sistema de Gestión Ambiental (ISO 1400), es un plan de
desarrollo que permite la medida, control y evaluación de la actuación
ambiental. Dentro de este plan, se encuentra el análisis del ciclo de
vida (ACV) es la evaluación del impacto medioambiental de un
producto desde su nacimiento hasta su muerte. Se tienen en cuenta
las materiasprimas, el proceso de producción, la utilización y la
eliminación de la pintura (y del producto de pintura).Los resultados de
esta evaluación ayudan al desarrollo de productos y procesos, mejora
el cumplimiento de las normas, reduce los costes asociados con la
eliminación residuos.
23

CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. HISTORIA.
Hace muchos años que el hombre de las cavernas pintaba las
paredes de sus cuevas utilizando la pintura que él mismo preparaba.
Tenía la necesidad de expresar sus sentimientos, por lo que pintaba
animales, escenas de caza y los acontecimientos más relevantes de su
entorno. Como ya se ha descrito en infinidad de ocasiones, las pinturas
rupestres más antiguas se hallan en las Cuevas de Altamira (España) y
Lascaux y Font Gaume en el sur de Francia. También se encuentran
pinturas de animales en el norte de Australia en Aurtherland, cuya
antigüedad se sitúan en 5.000 años
Las primeras aplicaciones fueron pinturas sin aglutinante, formada
por óxido férrico, se usaba en las creaciones artísticas rupestres hacia
el milenio 15 a.C. En Asia utilizaban pigmentos hechos de minerales,
mezclas elaboradas y componentes orgánicos que se usaban en el año
6000 a.c. Los antiguos egipcios, los griegos, los romanos, los incas y
los antiguos mexicanos conocían el añil, un pigmento azul que se
extrae de la planta del añil. La goma arábiga, la clara de huevo, la
gelatina y la cera de abeja fueron los primeros medios fluidos que se
usaron con estos pigmentos. Las lacas se emplearon en China, los
romanos ya conocían el empleo del aceite de linaza como medio fluido
para la pintura, los artistas sólo lo utilizaron a partir del siglo XV.
2.2. DEFINICION DE PINTURAS.
Son sustancias coloreados que constan de un pigmento y un
vehículo; el pigmento esta constituido por una sustancia pulverulenta o
emulsionada (entre 0,1 a5 mm), encargada de dar cuerpo, color y
opacidad al vehículo que es la parte líquida de la pintura.Los pigmentos
no deben ser solubles en el vehículo que los contiene, se hallan en
estado de interposición dentro del medio que los recibe y tienen como
24

función anular la transparencia de la mezcla imprimiéndole un
determinado color.
El vehículo consta, a su vez, de dos componentes distintos:
A. Una parte volátil o disolvente. Cumple la misión de fluidificar la
mezcla y desaparece por evaporación una vez aplicada la pintura.
B. Una parte permanente que forma el cuerpo debe ser
considerado como material filmógeno. Actúa como ligador de
cargas y pigmentos y por eso se conoce bajo la denominación de
aglomerante o aglutinante; al secar forma la película que
caracteriza cada mezcla, por su dureza y/o resistencia.
Las cargas son productos de relleno que se utilizan para ayudar a
extender los pigmentos y a mantener las partículas de los misinos a
distancias equidistantes para formar un buen poder cubritivo; son
usados para abaratar los costos. Los secantes tienen a su vez como
misión acelerar el proceso de secado y se emplean en pinturas al
aceite. Existen además otros aditivos como: reguladores de pH,
antiespumantes, humectantes, antipieles y otros., que se detallan
posteriormente y que varían de acuerdo al tipo de pintura producir.
Una pintura pertenece al grupo de emulsiones, consiste de
pigmentos suspendidos en un medio líquido, para usarse como
cubiertas decorativas o protectoras. En la actualidad las pinturas y
recubrimientos contemporáneos consisten de innumerables
compuestos singularmente formulados para satisfacer una variedad de
requerimientos de cientos de miles de aplicaciones.
Las pinturas se encuentran en dos rangos, unas están en el amplio
grupo de pinturas látex que se dicen “seguras ambientalmente” que
muchos consumidores lo usan para decorar y proteger sus casas y en
el grupo de protectores transparentes que cubren el interior de
recipientes para alimentos; en el otro rango están la pinturas
químicamente complejas, con muchos componentes para el terminado
que los fabricantes de automóviles aplican para cubrir sus partes. Las
25

pinturas basadas en agua se les llama comúnmente como pinturas
látex, vinílicas o acrílicas; mientras que las basadas en aceite son las
alquídicas, de poliuretano o barnices.
2.3. COMPOSICION QUIMICA DE LA PINTURA.
Las fórmulas de la pintura moderna cuentan con diversas categorías
de compuestos químicos entre ellas tenemos:
El aglutinante forma el recubrimiento fino adherente que puede ser
aceite no saturado o secante, que es un éster formado por la reacción
de un ácido carboxílico de cadena larga (como el ácido linoleico) con
un alcohol viscoso, como la glicerina, puede ser también un polímero
El pigmento son compuestos químicos tanto orgánicos como
inorgánicos cuya función es de dar cubrimiento y color a la pintura que
esta dispersado en el medio fluido, anteriormente se obtenían por
extracción mineralógica en la actualidad se obtienen por síntesis
química.
Las resinas son materia prima que forman película, proporcionan
adherencia, resistencia y mantienen los componentes de la pintura
unidos. Son polímeros que pueden prepararse en forma líquida (base
agua o base solvente) o en polvo.
El disolvente o diluyente que puede ser el agua o algún otro tipo de
solvente según el tipo de resina usada en la formulación de la pintura,
se evapora con rapidez una vez extendida en la superficie.
Un material de relleno, que contiene componentes en polvo como el
caolín o el sulfato de bario, mejora la resistencia de la película seca de
pintura.

COMPONENTES:
TABLA Nro.1 COMPOSICION QUIMICA DE LA PINTURA
PIGMENTOS
Naturales

Inorgánicos

Activos u opacos
Incites o cargas
Sintéticos

Inorgánicos Orgánicos

Activos u opacos
Inertes o cargas
Activos u opacos
VEHÍCULO
No Volátil

Resinas

Naturales
Sintéticos

Aceites Aditivos
Volátiles Solventes
Diluyentes

2.4. PROPIEDADES
2.4.1 Grado de resistencia a la intemperie o a los agentes
corrosivos.
Esta resistencia esta muy ligada al porcentaje y calidad de
resina presente en la pintura (según tipo y aplicación de la
misma) y se expresa en la cantidad de ciclos de resistencia a la
abrasión que van desde 100 a 12 000 ciclos, para un contenido
de 10 - 35 % respectivamente.
2.4.2 Adherencia a la superficie tratada
Debe ser buena a fin de responder a la cualidad esperada que
relaciona a los componenetes de la pintura. Puede ser obtenida
simplemente por la acción mecánica de su aplicación, o a causa
de un efecto químico en el caso de pinturas al aceite.La primera
depende del estado en que se halla la superficie que puede ser
lisa o corrugada, mientras que la segunda depende del
componente de ésta capaz de reaccionar.
27

2.4.3 Estabilidad del colado
Depende de los pigmentos empleados. Y estos a su vez están
en función de las condiciones en que deben encontrarse, una
vez fijados por medio de la correspondiente película. Si los
pigmentos son incompatibles entre sí o respecto al medio
ambiente en que se hallen inmersos perderán su tono de color
por regla general palideciendo. Así, todos los pigmentos
derivados del Plomo puestos en contacto con vapores de
procedencia sulfurosa reaccionan dando tonos amarillentos.
2.4.4 Terminado decorativo
Este aspecto, debe responderá un motivación estética; es
decir que la pintura a parle de brindar protección a la superficie
también debe cumplir una misión decorativa. A pesar de ello por
razones de economía no deben descuidarse las tres
propiedades anteriores, que deben prevalecer en la elección del
material que se juzgue como mas apropiado en cada caso o en
cada necesidad.
2.4.5 Rendimiento
El rendimiento efectivo de una pintura, es la superficie total
que puede pintarse con un litro de la misma, tomado como
unidad de comparación; este rendimiento puedevariar entre 5-8
m2/l, de acuerdo a la calidad y tipo de pintura. Se entiende que
ésta debe ser aplicada en condiciones corrientes sobre
superficies de aplicación normales a fin de evitar defectos de
aplicación de la misma.
Al faltar pintura, el nuevo color que preparemos no será
idéntico al anterior, lo que hará imposible repasar aquellos
detalles que nos hayan quedado. Si conseguimos el mismo color
preparado, pero de distinta marca seguramente habrá una
variación de tonalidad
28

2.5. CLASIFICACIÓN DE PINTURAS
2.5.1. Pinturas al agua
Las pinturas al agua son recubrimientos emulsionados con
base de agua, dispersos en emulsión. Son todas aquellas
pinturas que usan como solvente el agua y como aglutinante
cola animal o vegetal son pinturas de poca resistencia, forman
una película rígida, no son lavables; pero si son de bajo costo,
entre estas tenemos:
- Pinturas a la cola o al temple.
- Pinturas Acrílicas
- Pinturas látex
- Pinturas vinílicas
- Pinturas a la cal.
- Pinturas al silicato.
- Pinturas al cemento
- Pinturas a la caseína.
2.5.2. Pinturas al Aceite
También son llamados pinturas al óleo, tienen como vehículo
aceites generalmente el disolvente que emplean es la esencia
de trementina (aguarrás) y el aditivo más importante es un
secante. Su empleo es para recubrimientos de superficies
interiores y exteriores diferenciándose en que en la primera el
aceite es crudo y para el segundo éste debe ser cocido.
La mayoría de las personas no está familiarizada con las
ventajas de las pinturas a base de aceite. Pero estas siguen
siendo la mejor opción para ciertas aplicaciones. Las pinturas en
aceite, secan mucho lento que las de látex, pero el resultado es
mucho más liso y un poco más brillante. Una comparación lado-
a-lado demuestra que la de aceite provee un terminado mucho
más atractivo para aplicaciones que tienen un cierto brillo.

2.5.3. Pinturas esmalte
Es una pintura al aceite cocido, a cuya mezcla se ha agregado
una resina; al sacar una película dura y extraordinariamente
resistente, lisa y dotada de gran brillo. Las resinas pueden ser
naturales o artificiales, teniéndose:
A. Esmalte de resinas naturales: Colofonia, aceite de pino etc.
B. Esmalte de resinas sintéticas: Poliester, poliuretano, acrilicos
etc.
2.5.4. Pinturas Plásticas.- Entre las más conocidas tenemos:
- Pinturas al Cloro caucho.- De gran resistencia al ataque de
productos químicos.
- Pinturas Celulósicas.- Empleadas principalmente en
carrocerías de automóviles.
2.5.5. Pinturas especiales
Existe una diversidad de pinturas desarrolladas
específicamente según la aplicación que se le dará; entre estas
tenemos:
 Pinturas anticorrosivos.- Aíslan del aire y de la humedad las
superficies metálicas, principalmente el hierro.
 Pinturas Ignífugas.- Resisten altas temperaturas y retardan la
propagación del fuego, en general son todas las pinturas cuyo
vehículo no sea combustible como: pinturas al agua, o las de
emulsión.
 Pinturas Hidrófugas.- Protegen a la superficie de la acción del
agua y la humedad. Comprende:
 Pinturas al silicato
 Pinturas al cemento
 Pinturas de emulsiones hidrófugas
 Pinturas a las siliconas
 Pinturas bituminosas
 Pinturas Antiácidas etc.
30

2.5.6. Pinturas de emulsión
Conocidas también como pinturas látex o de dispersión, son las
que actualmente tienen mayor demanda y consisten
esencialmente en la mezcla de dos fases que no se disuelven
entre sí, manteniéndose uno de ellos moléculas dispersadas de
polímeros plásticos semisólidos, interpuestas en forma de
finísimas gotitas en el medio, líquido dispersante. El tamaño
medio de las partículas es de 0,2 μ.
La pintura se extiende sobre una superficie en película
delgada; cierta cantidad de agua es absorbida por la superficie y
otra se evapora, se rompe la emulsión y las partículas de resina
se unen para formar una capa clara, continua y homogénea,
secando con un grosor de película de aprox. 2,0 ml.
2.6. ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA.-
2.6.1. PIGMENTOS:
Un pigmento es una materia colorante que se caracteriza por dar un
tono específico (verde, amarillo, rojo, etc.) pero que tiene la propiedad
de ser insoluble en la mayoría de los líquidos comunes (por ejemplo,
agua). El efecto de un color específico ocurre porque el pigmento tiene
la propiedad de absorber todos los colores de la luz menos uno, el cual
refleja hacia el observador. Por ejemplo, el color azul absorbe el rojo, el
verde, el amarillo, pero no el azul, el cual refleja hacia nuestro ojo, y por
ello lo vemos de ese color.
Una propiedad importante de los pigmentos es que por definición
son insolubles, por lo tanto no pueden ser disueltos en los líquidos
comunes (pueden ser dispersados, pero no disueltos). Esta propiedad
de los pigmentos los diferencia de los colorantes, también conocidos
como tintes o anilinas, los cuales son materias colorantes cuya
característica es ser solubles en cierta base, usualmente agua o grasas
(por lo que se llaman hidrosolubles o liposolubles). Y estas pueden ser
de diferentes colores.
http://www.monografias.com/trabajos10/lamateri/lamateri.shtml
http://www.monografias.com/trabajos28/propiedad-intelectual-comentarios-tendencias-recientes/propiedad-intelectual-comentarios-tendencias-recientes.shtml
http://www.monografias.com/trabajos14/problemadelagua/problemadelagua.shtml
http://www.monografias.com/trabajos5/colarq/colarq.shtml
http://www.monografias.com/trabajos5/colarq/colarq.shtml
http://www.monografias.com/trabajos5/natlu/natlu.shtml
http://www.monografias.com/trabajos28/grasas-en-la-alimentaciom/grasas-en-la-alimentaciom.shtml
31

a) Blancos: Prestan densidad a la pintura.
 Albayalde: 2PbC03 Pb(OH)2, carbonato básico de Pb.
Peso específico 6.7 - 6.86
Índice de refracción 1.94 - 2.09
% Retención m 325: 0.2%
Diámetro Prom. Part.: 0.9 - 2.3 μ
 Blanco de Zn; ZnO
Peso específico 5.45 - 5.65
Índice de refracción: 2.03
Diámetro Prom. Part.: 0.10 - 5,0 μ
 Blanco de Titanio: TiO2
 Litopón: 28 a 30% de ZnS, 70 - 72% de BaS04
Peso específico: 4.18 - 4.30
% de retención m 325: 0.1%
b) Amarillo
 Amarillo de cadmio: Cd S
 Peso específico: 4.5
 % de retención 325 m: 0.5%
 Amarillo de Zn; 0.15 en minerales de Zn
 Amarillo Hansa: pertenece al grupo de los monoazoicos.
c) Rojos:
 Oxido de Fe mineral: óxido americano Color: rojo oscuro
opaco
Pureza: 58 - 50% de Fe203
Peso específico: 3.60 - 4.91
% Retención 325 m: 1.0%
32

 Rojo cadmio: sulfoseleniuro de Cd
Peso específico: 5.23
% de retención 325 m O.3%
d) Azules:
 Azul de Fe: Fe4[Fe(CN)6]3 azul de Prusia
Peso específico: 1.67 - 2.0
 Azul de ultramar: Al2O3, 2SiO2.2H2O, NaCO3.
Peso específico: 2.23 - 2.43
% Retención 325 m: 1.0%
e) Verdes:
 Verde de óxido de cromo: Cr2O3.
Peso específico: 5.05 - 5.20
% de retención 325 m: 1.0%
 Verde esmeralda Cr2O, 2H2O
Peso específico: 3.15 - 3.80
2.6.2. VEHÍCULOS.
Son gomas, resinas y aceites naturales o artificiales, liquidas
que actúan como ligantes, producen un permanente y continuo
filme y son responsables de la adhesión a la superficie,
resistencia a las condiciones climáticas, resistencia
mecánica y química. En su totalidad son sustancias líquidas que
dan a las pinturas el estado de fluidez necesario para su
aplicación en los recubrimientos de las superficies de los objetos
evaporándose una vez aplicada la pintura.

a) Resinas Vinílicas
Características:
- Termoplásticos
- gran inercia química.
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- inodoras
- insípidas
- buena resistencia a los agentes atmosféricos
- transparencia
- extraordinaria dureza
- flexibilidad
- no es inflamable
- gran adherencia
b) Tipo poliestireno
Es un sólido duro, debido a la presencia de un grupo fenilo
que impide la rotación en los carbonos etilénicos, por ello esnecesario el empleo de plastificantes para conferirle la
flexibilidad necesaria. Es de color blanco-agua, tiene buena
estabilidad de color y dureza.
c) Tipo estireno - butadieno.
Son fuertemente no polares y por ello tiene gran resistencia al
agua y a los álcalis. La flexibilidad del polímero está en relación
directa con la cantidad de butadieno presente que
generalmente oscila entre 30 a 40° o como plastificante interno.
Colase a temperaturas ordinarias para mantener la emulsión
formada..
d) Tipo Poliacetato de vinilo PAV.
Tiene polaridad apreciable, pero es más sensible al agua y
a los álcalis, en comparación con los tipos estireno-
butadieno y acrílico; además tiende a hidrolizarse,
particularmente en condiciones alcalinas, pudiendo
desprender ácido libre, lo que conlleva a un problema de
estabilidad y envase. Tiene estabilidad de color y coléese a
temperaturas bajas como 4,5 °C.
34

e) Tipo poliacrílico.
Este tipo de vehículo también es polar, por contar con un grupo
éster y por ello es ligeramente más sensible al agua y a los
álcalis que el poliestireno y el copolímero estireno-butadieno.
Tiene color predominante blanco-agua que le da la facilidad de
conservar notablemente el brillo, el color y la integridad de la
película.
2.6.3. EXTENSORES UTILIZADOS EN PINTURAS LATEX.
2.6.3.1. Alcalino - Ferrosas
a) CaCO3 Natural.
Características:
Peso específico: 2,66 - 2,77
% de retención 325 m: 25 - 30%
Diámetro Promedio Partículas: 1,0 - 44, O p,
b) CaCO3 pp.
Características:
Peso específ ico: 2,65 - 2,76
% de retención 325 m: 25 - 30%
Diámetro Promedio de partícula: 1,0 – 4.4 μ.
c) CaSO4.2H2O.
Más conocido como yeso; pero en realidad es la
anhidrita CaSO4 proveniente de la calcinación del
yeso natural la que se emplea en pinturas.
2.6.3.2. Aluminosas
d) Caolín.- Al2O3.2SiO2.2H2O,
Su color varia entre blanco y crema o gris, tiene una
textura suave.
Características:
Peso específico: 2,58 - 2,60
Índice de refracción : 1,56
35

Diámetro Promedio de Partículas: 0,5 - 2,0p.
e) Pirofilita.- Al2Si4O10(OH) 2,
Tiene partículas grandes aciculares con
características semejantes a las del talco y se
presentan de color Verde pardo, verde gris,
verduzco, blanco gris y amarillo parduzco.
f) Mica.- K2O.Al2O3.6SiO2.2H2O.
Características:
Peso específico : 2,50 - 3,00
Índice de refracción : 1,59 - 1,606
% de retención 325 m : 3 - 10%
Diámetro Promedio de Partículas: 0.2 – 2.0 m
2.6.3.3. Silicosas
g) Silicato de Mg. - Mg3Si4O10(OH) 2
Conocido como talco, su color varía entre blanco,
blanco verdoso, verde claro y pardo.
Características:
Peso específico : 2,70 - 2,80
Índice de refracción : 1,54 - 1,59
Diámetro Promedio de Partículas: 0.1 – 0.4 m.
2.6.4 DISOLVENTES.
Llamados también solventes o diluyentes. Son productos líquidos
que se añaden al producto con el fin de aumentar la fluidez y hacer
más fácil su utilización, al mismo tiempo que permite adelgazar la
capa de aplicación en la superficie a pintar además tiene la función de
rellenar las pequeñas grietas u orificios y creando una película
uniforme y una vez que la pintura ha sido aplicada el disolvente
desaparece paulatinamente durante el proceso de secado. Es por eso
que se dice que estos compuestos son volátiles
36

Los disolventes constituyen la parte volátil del vehículo. Su
naturaleza depende del tipo de barniz o pintura que ha de formar, y su
porcentaje depende de la forma en que estos van a ser empleados.
Por ejemplo el agua es el disolvente empleando en la fabricación de
pinturas látex, el aguarrás (esencia de trementina) y el White spirit
(aguarrás mineral) son usados en barnices y pinturas al aceite, los
disolventes bencénicos son la parte volátil de las pinturas a base de
caucho clorado, etc.
a) El agua: El agua es el principal ingrediente de la fase continua de
la mayoría de las emulsiones de pinturas. Se utiliza sola o
mezclada con alcoholes o éter-alcoholes para disolver resina o
materias colorantes. Es el disolvente más utilizado en la pinturas
para coches y en las lacas para envases de hojalata. Entre sus
ventajas están la disponibilidad, bajo precio, sin olor, tampoco es
tóxica ni inflamable. Sin embargo no es un líquido ideal para las
pinturas por su limitada miscibilidad con otros líquidos y porque
los formadores de película diseñados para ser disueltos en ella,
siempre suelen permanecer sensibles a ella y su abundancia en a
la naturaleza es el peor enemigo de la película de pintura. Otro
problema surge en el secado de las pinturas, ya que el agua tiene
un calor de evaporización cinco veces superior al de los
disolventes orgánicos, y su velocidad de evaporación depende
también de la humedad relativa en el momento del secado.
b) Hidrocarburos Alifáticos: Son destilados procedentes de la
destilación del petróleo, normalmente son suministrados como
mezclas por la dificultad de separar los compuestos individuales.
c) Terpenos: Se usa mucho el aguarrás (totalmente
reemplazado por el aguarrás sintético), el dipenteno y el aceite de
pino.
d) Otros disolventes: Los hidrocarburos aromáticos, alcoholes,
ésteres y cetonas son compuestos bien conocidos en la industria
37

de las pinturas. Se venden más baratas algunas mezclas
aromáticas bajo nombres comerciales.
Los éteres no se utilizan con frecuencia pero sí los
eteralcoholes. Sus ésteres de acetato también son empleados.
Los eteralcoholes con base en el etilenglicol se utilizan menos
actualmente debido a su toxicidad, por lo que son reemplazados
por las versiones en propilenglicol. Los nitro y los cloroalcanos (o
parafinas) son disolventes poco utilizados en pinturas, ya estos
últimos son algo tóxicos, y los primeros algo caros y se ha visto
recientemente que también tienen cierta toxicidad.
2.6.5. ADITIVOS.
Son productos muy importantes, que se añaden a las pinturas en
cantidades que oscilan entre el 0.001% y el 5% y que tienen una
profunda influencia en sus propiedades físicas y químicas.
a) SECANTES.
Llamados también desecativos, son productos que se
adicionan a las pinturas a base de aceites, para acelerar su
oxidación y colaborar en la rapidez de solidificación de la
película. Ahorran tiempo y mejoran la calidad de los trabajos,
ya que abrevian el tiempo de secado evitando los deterioros de
la película de pintura por acumulación de polvo e impurezas
que pueden ser perjudiciales para la pintura.
b) ESPESANTES.-
Son productos que tienen como función darle cuerpo
(aumentar la viscosidad) a otro material en este caso a la
pintura a un punto en el cual los pigmentos se mantengan
suspendidos esto proporcionará una buena estabilidad durante
el almacenaje.
38

Además estas pueden ser liquidas y sólidas dependiendo del
pH de trabajo, Las sólidas pueden ser de forma granulada y
pueden ser usados directamente.

Clasificación:
 Derivados celulósicos: Metil celulosa, hidroxietil celulosa,
carboxietil celulosa, almidón, sirven además como agentes
de retención de agua.
 Sintéticos.- Entre ellos tenemos a los polímeros a base de
acrilatos/ ácido acrílico, otros.
 Inorgánicos.- Los silicatos proporcionan mayor lavabilidad y
resistencia al frote, pero tiene poca retención de agua.
c) DISPERSANTES Y HUMECTANTES.
Los dispersantes son sustancias que se emplean para
disminuir la tensión superficial que existe entre los
componentes de la pintura, de tal manera que produce
dispersiones o emulsiones de líquidos no miscibles o de un
sistema sólido-líquido.
Los humectantes se emplean para conseguir que las
sustancias hidrófobas se haga hidrófilas que tiene una
superficie activa capaz de determinar una orientación de
superficie que son empleadas con colorantes orgánicos.
d) ANTIESPUMANTES.
Estos productosson empleados para corregir, prevenir y/o
evitar los problemas de formación de espumas en pinturas al
agua. Los antiespumante nos permiten eliminar el problema de
la falta de peso y volumen en el envasado. Los más comunes
son: aceite de pino, alcohol de octilo, fosfato de tributilo y
un sin número de antiespumas patentados como Mopco
NDW, Formex S, Sterox, CD, etc.
39

Los humectantes y dispersantes a utilizar no tengan
influencia en la tensión superficial del sistema y como
consecuencia no sean perjudiciales con un incremento a la
tendencia a la formación de espumas.
e) ESTABILIZADORES DE Ph.
Estas sustancias sirven para regular y controlar el pH
alcalino (pH = 9.0) de la pintura. Generalmente se emplea NH4
(OH). Estos productos son denominados soluciones
reguladoras o Buffer, en química analítica son denominados
también soluciones tampón.
f) CONSERVANTES.
El más empleado es el benzoato de sodio NaC6H5COONa,
sin embargo también se puede emplear el pentaclorofenol
C6Cl5OH; y como inhibidores de enmohecimiento se emplea
ZnO, CaCO3. Estos productos evitan la supervivencia o
proliferación de microbios, bacterias y mohos.
g) ANTIPIELES.
Compuestos que reducen, retardan o eliminan la formación
de una pequeña película (piel) superficial en la pintura, durante
el tiempo de almacenamiento. El agente antipiel más utilizado
es el Metiletilcetoxima (MEKO) porque son sistemas antipiel
efectivos en sistemas de secado al aire. Se pueden mezclar
fácilmente en pinturas, esmaltes y barnices, son efectivos al
proporcionar un efecto antipiel adecuado con una mínima
influencia sobre el secado sin modificar los colores.
2.7. CONSECUENCIAS QUE PRODUCEN LOS ADITIVOS.-
2.7.1. Aditivos que afectan a la viscosidad
Cuando una pintura está en reposo tiene un aspecto
gelatinoso si la sometemos a agitación las partículas se
separan y disminuye la viscosidad. Si se para o disminuye la
40

agitación la floculación, así se llama comenzará de nuevo y
aumentará la viscosidad. Luego las pinturas parecen tener dos
viscosidades: una alta cuando está en reposo y una baja
cuando se agita.
En realidad tiene un amplio espectro de viscosidades,
correspondientes a todos los grados de esfuerzo cortante entre
cero y un valor al que la viscosidad es mínima, o a todas las
etapas de floculación parcial, entre la floculación completa y la
defloculación total. Si la floculación tiene lugar lentamente, la
viscosidad medida a bajos grados de esfuerzo cortante,
aumenta con el tiempo durante el período de reposo después
de una agitación adecuada. Cuando esto sucede se dice que la
pintura es tixotrópica. Si no hay dependencia con el tiempo o
con el tratamiento previo de la pintura, y si al viscosidad
disminuye al aumentar el esfuerzo cortante, entonces se dice
que la pintura es pseudoplástica.
Si se requiere un esfuerzo umbral antes de que la pintura
fluya, el comportamiento de al viscosidad se dice que es
plástico. Todos estos comportamientos se dice que son
contrarios a la ecuación de Newton , y por ello se agrupan bajo
la denominación de viscosidad no Newtoniana.
La mayoría de las pinturas presentan cierto grado de
viscosidad no Newtoniana, que si es marcado puede resultar
beneficioso para la pintura, ya que son fáciles de aplicar y no
se desprenden porque la viscosidad sube tan pronto la pintura
se inmoviliza sobre el objeto al que cubre. Como contra las
marcas de aplicación serán difíciles de eliminar.
Una viscosidad no Newtoniana en una pintura se conseguirá
con un elevado nivel de pigmentos en la pintura, la viscosidad
será alta por la inevitable floculación y por la alta densidad de
partículas que impiden el movimiento. Existe un fenómeno
llamado dilatancia problemático que se produce cuando se
41

sedimentan los pigmentos y que consiste en el aumento de
fluidez en el reposo y el ascenso de la viscosidad cuando se
agita llegando a solidificar la pintura.
Adicionando: espesantes no reticulados, no acuosos. Hay
una serie de polímeros, que pueden emplearse para dar
viscosidad no Newtoniana a las pinturas basadas en
disolventes no polares. Espesantes no reticulados, acuosos.
Los espesantes resinosos también se utilizan en pinturas
acuosas. Espesantes no reticulados, en disolventes.
Microgeles. Quelatos metálicos. La utilización de estos aditivos
deberá ser moderada.
2.7.2. Aditivos que afectan a las tensiones superficiales e
interfaciales
Aparte de los defectos introducidos por el método de
aplicación, se pueden presentar otros problemas imprevistos.
Por ejemplo la aparición de burbujas, agujeros o cráteres en la
película, que suele ser debido a un secado inadecuado a
temperatura ambiente antes de ser cocida la pintura; o también
a la presencia de demasiado disolvente de punto de ebullición
bajo, o a una reacción en la pintura con producción de gas, o a
una capa inferior defectuosa. Otro defecto es el llamado rubor
de la pintura, cuando se la blanquea la superficie de una
película que debería de ser clara, o cuando se pierde el brillo
de una superficie con pigmentos; esto es debido a
condensación y posterior emulsión del agua de la película. Si el
agua se evapora después de fijarse la pintura se forman
burbujas. La refracción, reflexión y difracción conducen a una
apariencia lechosa. Estos y otros defectos se pueden subsanar
cambiando las condiciones de secado. Hay un defecto llamado
cisuras que requiere un aditivo para su solución.
Las cisuras son pequeñas depresiones en forma de platillos
que aparecen en la superficie de la película. Están causadas
42

por partículas de material incompatible, que caen o están
presentes en la pintura durante su secado. Se dice que existe
una alta tensión interfacial entre la pintura y las partículas.
Para prevenir la aparición de cisuras, hay que añadir un
aditivo que reduzca la tensión interfacial. Cuando cae la tensión
interfacial, la partícula se moja y es absorbida por la película.
Los agentes tensioactivos (surfactantes), reducen la tensión
interfacial. Alternativamente, se puede añadir un agente que
reducirá la tensión superficial del líquido tanto que la tensión
interfacial también baja. Los aceites de silicona administrados
en muy pocas cantidades, ya que se quedan sólo en la
superficie son aptos para ello pero deben ser compatibles con
el acabado, o él mismo podría provocar las cisuras.
Otros productos que pueden prevenir la aparición de cisuras
son los polímeros lineales de mayor peso molecular, también
conocidos como agentes de flujo. Su mecanismo de acción no
está muy claro.
2.7.3. Aditivos que afectan a la apariencia.-
La naturaleza del brillo depende de la rugosidad de la
superficie por ello para reducir el brillo de una superficie
debemos hacerla más rugosa. En los acabados con pigmentos,
esto se consigue aumentando el número de partículas de
pigmento presentes en la pintura, y por lo tanto en su
superficie. En barnices o acabados claros de maderas la
reducción de brillo hay que hacerla mediante aditivos.
Se puede hacer utilizando un pequeño porcentaje de finas
partículas de sílice, o dispersando una cera insoluble en el
acabado (las de polieteno y polipropileno son muy eficientes).
Los acabados con pigmentos coloreados con frecuencia
cambian su color al secar, debido a la migración hacia o desde
la superficie de la pintura. Los pigmentos inertes de refuerzo de
finas partículas son efectivos para controlar este problema
43

conocido como floating (flotante, separación de uno o más
pigmentos al secarse la pintura), o como flooding (anegación)
cuando el problema es más grave.
Las últimas clase de aditivos que afectan a la apariencia son
estabilizadores de luz y colorantes fluorescentes incoloros. Las
pinturas pueden perder color por desvanecimiento del pigmento
y también puede romperseel polímero en el aglutinante. La
causa primaria de estos problemas puede ser el efecto de la
radiación incidente, especialmente la UV y los rayos X. Los
absorbedores de UV, tienen la capacidad física de absorber las
radiaciones UV, con lo que evitan que alcancen y ataquen el
aglutinante.
Estos absorbedores se utilizan ahora en combinación con
limpiadores de luz de amina obstaculizada. Estos capturan los
radicales libres producidos por la acción de la radiación, que de
otra forma provocaría una degradación del polímero.
Los colorantes fluorescentes incoloros funcionan a base de
absorber algunas radiaciones UV que reflejan como luz
azulada, con lo que contrarrestan cualquier amarilleamiento
desarrollado en el ligante.
2.7.4. Aditivos que afectan alas reacciones quimicas.-
Estos aditivos son los productos conocidos como
“activadores” (o catalizadores) y, ”aceleradores”, “secadores”,
“inhibidores”(o soluciones retardadoras) dependiendo de si
inician o modifican la velocidad de la reacción de secado
respectivamente.
Un activador puede ser un componente de una pintura que
entra en reacción con los ingredientes formadores de resina del
otro componente de la pintura. En este caso no se puede
considerarse como aditivo. Un verdadero aditivo activador sería
aquel que se añade en pequeña proporción a la pintura e inicia
la reacción química. Normalmente se trata de un producto
44

químico que se descompone para dar radicales libres que a su
vez, inician una polimerización de adición.
Los secadores y los aceleradores son verdaderos
catalizadores, puesto que aceleran la reacción de secado sin
ser consumidos en el proceso. Un inhibidor ralentiza la
reacción de secado a base de reaccionar con los radicales
libres, evitando que estos inicien una polimerización por
adición. Las soluciones retardadoras son simplemente
soluciones de un inhibidor. Un retardador puede ser también un
diluyente de lacas que contiene disolventes de alto punto de
ebullición. Estos retrasan la evaporación simplemente por su
lentitud en evaporarse.
Los agentes antioxidantes son inhibidores suaves del
secado oxidativo, y se incluyen normalmente en pinturas de
secado por ese mecanismo, para mejorar la estabilidad en el
bote. Suelen ser bastante volátiles y se evaporan después de
la aplicación de la pintura. Los eliminadores de la humedad se
incluyen para inhibir la reacción entre los ingredientes de la
pintura con el agua, que se introduce en la pintura durante su
fabricación. Esa reacción podría gelatinizar prematuramente la
pintura en el contenedor o producir gas a presión. Se
recomienda el óxido de calcio para pinturas ricas en zinc.
2.7.5. Aditivos que afectan a los microorganismos vivos.
Las pinturas pueden deteriorarse por la acción de
microorganismos (bacterias, levaduras y mohos). Todos los
microorganismos pueden estropear las pinturas líquidas en el
continente, pero sobre todo son las bacterias quienes producen
estos efectos indeseables. Las bacterias pueden producir
gases, reducción de la viscosidad y pérdida de color en las
pinturas de látex. Pueden entrar en la pintura a través de sus
ingredientes (incluyendo el agua) y por equipos no
45

esterilizados. Todo esto se puede prevenir con esterilizaciones
periódicas de la fábrica.
Sin embargo la inclusión en la pintura de un bioácido
(bactericida) en bajas concentraciones puede ayudarnos. Los
bioácidos comerciales para pinturas suelen ser mezclas de
compuestos orgánicos complejos, que protegen contra una
amplia variedad de bacterias. Su efectividad de muchos de
ellos es debida al desprendimiento de formaldehído, pero por
su toxicidad no se utiliza mucho actualmente.
Una vez aplicada la capa de pintura ésta queda expuesta a
una gran variedad de esporas de levaduras, hongos y algas
que están en el aire. Si encuentran nutrientes y humedad en la
pintura o en su superficie se pueden dar las condiciones
necesarias para su crecimiento, y se multiplicarán formando
colonias no apreciables a la vista que pueden deteriorar la
película , con lo que la pintura pierde sus propiedades
protectoras.
Para evitar esto se incluyen fungicidas y algicidas en la
fórmula de la pintura. Se utilizan para ello compuestos
orgánicos complejos, así como compuestos organometálicos
(especialmente los complejos de estaño). Un solo compuesto
no es efectivo con todas las especies, por lo que se recurre a
mezclas. La selección no sólo se hace teniendo en cuenta la
efectividad bioácida, sino que también se tiene en cuenta
solubilidad , estabilidad en el bote y la duración en la película.
Actualmente se tiene especial cuidado en la utilización de estos
productos y siempre al nivel mínimo necesario.
Las algas también se encuentran entre la gran variedad de
plantas y nicrorganismos animales que crecen en el casco de
los buques, debajo de la línea de flotación. Si forman colonias
provocan aumentos de consumo de combustibles y pérdidas de
46

velocidad por rozamiento entre estas y el agua que ocasionan
costes extras.

Para evitar que estos organismos se aferren al casco del
buque, se recubre este último con pinturas con aditivos
desincrustantes. Son bioácidos que drenan lentamente de la
película y que son efectivos para unos pocos microorganismos
por centímetro cuadrado y día.
En la fabricacion de la pintura las concentraciones de los
aditivos desincrustantes son mucho más altas que las que se
suelen emplear normalmente. Muchos aditivos son en realidad
pigmentos, incluyendo los tradicionales compuestos de cobre,
óxido cuproso y tiocianato cuproso se utilizan a
concentraciones altas, bien sea en un formador de película que
se disuelve lentamente, o en una matriz insoluble.
Contra las algas marinas, los compuestos organolépticos,
son más efectivos y se emplean como soluciones de sólidos no
pigmentados, en aglutinantes acrílicos, por ejemplo. Más
ingeniosa aún es la modificación directa del aglutinante acrílico
por copolimerización de un acrilato de estaño o metacrilato.
La superficie del polímero se va erosionando gradualmente
dejando libre al estaño, de forma que la película se mantiene
lisa por la acción “autopulidora”. La utilización delos
compuestos organicos de estaño puede provocar daños
medioambientales, ya que los residuos de estaño pueden
afectar a la vida marina.
2.8. PROTECCION QUE DA LA PINTURA.
2.8.1. PROTECCION DE LA MADERA.-
La madera está expuesta más que cualquier otra superficie,
a bacterias y a las esporas de los hongos. Los hongos que más
daño causan a la madera son: los miembros de la familia
basidiomicetos, los ascomicetos y los deuteromicetos. Aparte
47

de estos que producen una degradación estructural, otros
muchos manchan la superficie de la madera, provocando una
fuerte depreciación de la madera.
Incluso las maderas que parecen totalmente sanas, seguro
que tienen esporas en la superficie, que pueden haber
penetrado hasta células por debajo de ella. Se puede evitar
que los hongos ataquen a la madera si la tratamos
químicamente y si mantenemos bajo su contenido en humedad
(los hongos que provocan la podredumbre son activos cuando
la humedad de la madera supera el 20%). Estos tratamientos
se pueden hacer en disolventes o en medio acuoso, pero para
conseguir óptimos resultados se deben aplicar en la fábrica con
equipos especiales.
Productos activos contra los mohos: pentaclorofenol, óxido
de tributiltina y naftenatos de cobre y zinc (en dotes.); y
mezclas de sulfato de cobre, dicromato sódico o potásico, y
pentóxido de arsénico hidratado (en agua).
2.8.2. PROTECCIÓN DE LOS METALES CONTRALA CORROSIÓN
La corrosión es la conversión de un metal a su forma
hidratada de óxido. La superficie del hierro nunca es uniforme y
si entra en contacto con una delgada capa de electrólito
acuoso, pequeños desequilibrioseléctricos de un sitio a otro
conducirán a la formación de una célula electrolítica. Dentro del
metal, los electrones fluyen desde los puntos anódicos a los
catódicos, y dentro del electrólito los iones migratorios se
encuentran para formar hidróxido ferroso soluble, cuando hay
presente oxígeno suficiente, hay una oxidación hasta producir
óxido férrico insoluble.
Por lo que podemos ver que la corrosión (disolución de un
metal a un ion electrolito), es un proceso electroquímico que
requiere una etapa adicional de oxidación. Si el producto final
48

de la corrosión puede formar una capa impermeable, insoluble
y fuertemente adherida a la superficie del metal, la corrosión
decrecerá.
Técnicas para inhibir la corrosión:
 Mantener la superficie seca, para que no se pueda formar
sobre ella ningún electrolito conductor.
 Eliminar áreas catódicas de oxígeno.
 Formar una película impermeable a los electrones en los
puntos catódicos.
 Formar una película impermeable a los cationes metálicos
en los ptos. anódicos.
No existe pintura alguna que sea completamente impermeable
al agua o al oxígeno, por ello es necesario incluir en la pintura
pigmentos anticorrosivos, o aplicar un tratamiento químico
inorgánico antes de pintar, o ambas.
Estos pre-tratamientos químicos inorgánicos, también
llamados capas de transformación, se emplean para:
Pasivar la superficie formando sobre ella una capa
relativamente estable, fuertemente adherida que inhibe la
corrosión.
Preparar la superficie para que la capa de pintura posterior se
adhiera a ella sin problemas.
Las capas de transformación, son delgadas y se estropean con
facilidad. Las posteriores capas de pintura las protegen, y si
contienen pigmentos de inhibición, reparan los posibles daños.
Algunos de los pre-tratamientos más utilizados son el cromado
del aluminio y el fosfatado del hierro.

CAPITULO III
CORRIDAS EXPERIMENTALES
3.1. MATERIALES, EQUIPOS, REACTIVOS E INSTRUMENTOS.-
3.1.1. MATERIALES.-
 02 Vasos de precipitacion de 1 litro de capacidad.
 02 Vasos de precipitacion de 2 litro de capacidad.
 01 Probeta de 1 litro de capacidad.
 01 pipeta de 100 ml.
 01 fiola de 1 litro de capacidad.
 Espatula de acero.
 Cacerola de acero inoxidable.
 Embudo de vidrio
 Varillas de vidrio
 Envases de polietileno.
 Guantes de jebe
 Implementos de seguridad.
3.1.2. EQUIPOS.-
 Una Balanza Analitica con una pesicion de 0.001 gr.
 Una cocinilla electrica
 Un termometro
 Una Mezcladora
 Una selladora
 Un agitador magnetico

3.1.3. REACTIVOS.-
 Agua
 Tiza
 Harina
 Cola sintetica
 Carboximetilcelulosa
 Formol
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 Dioxido de titanio
 Pigmento
3.1.4. INSTRUMENTOS.-
 Densimetro
 pHmeter
 Viscocimetro
 Cronometro
3.2. PROCEDIMIENTO.-
1.- Medir el agua y pesar los insumos necesarios, por separado.
2.- Calentar la mitad del volumen de agua hasta que empiece a hervir.
3.- Disolver la harina en un poco de agua fría (1/4 del volumen total).
4.- Colocar el agua caliente en el mezclador y adicionar la harina
disuelta, agitar suavemente hasta formar una mezcla pastosa y
pegajosa.
5.- Adicionar, la cola sintética, el formol y el dióxido de titanio (disuelto
en agua). Mezclar a mayor velocidad.
6.- A la mezcla anterior agregar poco a poco la tiza y mezclar a baja
velocidad.
7.- Adicionar el resto del agua con el espesante y aumentar la
velocidad hasta conseguir una mezcla fina y uniforme.
8.- Para la elaboración de pinturas de color adicionar el pigmento de
color. Si el pigmento es sólido, este debe dispersarse con la mitad
de la cola y si es necesario agregar agua para lograr una mejor
dispersión

3.2.1. DESARROLLO EXPERIMENTAL DEL PROCESO.-
En un vaso de precipitación mezclar agua y harina se bate
hasta encontrar una mezcla uniforme y pastosa, luego en una
cacerola de acero inoxidable se agrega medio litro de agua fría y
se lleva a la estufa hasta medio hervir, a la cual se agrega poco
a poco la solución de harina y batimos con una espátula para
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que no se endurezca la masa y mantener una mezcla uniforme
que ahora debe ser pegajosa y pastosa. A la mezcla pastosa y
pegajosa caliente que obtuvimos le adicionamos 100 g de cola
sintética, formol y 5 gr. de dióxido de titanio disuelto en un poco
de agua; luego a esta mezcla se le agrega 1 kilo de tiza. Todo
ello se lleva a una mezcladora que se bate por espacio de 2 a 3
horas hasta encontrar una masa uniforme, finalmente se le
agrega un pigmento de acuerdo al color que se desea obtener,
Se continua con la mezcla hasta obtener una pasta uniforme de
color deseado finalizado ello se lleva a unos envases para su
posterior uso.
3.2.2. FORMULACIÓN DE LA PINTURA.
(Para 2.365 litros de Pintura)
INSUMO FUNCION CANTIDAD PORCENTAJE
1. Agua
2. Tiza
3. Harina
4. Cola sintetica
5. Carboximetilcelulosa
6. Formol
7. Dioxido de titanio
8. Pigmento
Solvente
Carga
Adherencia
Pegajosidad
Espesante
Preservarte
Color base
Color tinte.
1 litro
1 kg.
250 gr.
100 gr.
3 gr.
5 ml.
5 gr.
2 gr.
42 %
42 %.
11 %
4 %.
0.1 %
0.21 %.
0.21 %
0.064 %

3.2.3. REGISTRO DE CONSUMO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS
INSUMO CANTIDAD OBSERVACIONES
1. Agua 1 L.
Agregamos la diferencia para completar
los 2 litros de solución
2. Tiza 1 Kg.
Da compactación y resistencia
3. Harina 250 gr.
Brinda la característica de ligacidad al
producto
4. Cola sintetica 100gr.
Provee la propiedad de adhesividad al
producto
5. CMC. 3gr.
Espesante y estabilizante
6. Formol 5 ml.
Conservante
7. Ti2O 5gr.
Pigmento base
8. Pigmento 3 gr.
Colorante en polvo que se agrega para
obtener la tonalidad de color

3.3. SISTEMAS DE MEZCLA.
Al describir un proceso de fabricación se da la impresión de que se
trata esencialmente de un proceso discontinuo, empezando por los
ingredientes y acabando por la pintura, en cambio la descripción de la
combinación de color puede dar una idea distinta indicando que existen
otras posibilidades. En las grandes fábricas, las soluciones se harán y
almacenarán en grandes cantidades, esto es de especial importancia
para la fabricación de pinturas industriales.
El concepto de mezcla se ha extendido en dos grandes mercados
para dar una amplia gama al cliente y por ser el único modo de acceder
a la gama de color requerido. Son el mercado de la pintura decorativa y
el mercado de pinturas de acabado de coches, en el que hay
programas de mezcla para una gama de soluciones de colores, que se
podrán utilizar solos o mezclados con cualquier otro color.
53

3.4. MECANISMO DE FORMACIÓN DE PELÍCULA
La formación de la película de la pintura. Es producida por un
reordenamiento molecular, producto de la Coalescencia de las
partículas de la materia filmógena, En términos generales, una parte
del agua de la pintura en emulsión aplicada sobre la superficie es
absorbida por la base porosa, la parle restante se evapora; esto se
realiza aprox. ende 4 a 6 horas, pero entre los 30 a 60 minutos
iniciales, ya se observa una evaporación y absorción considerable de
agua. Como resultado de este mecanismo se forma una capa lisa,
continua y estable a la luz y al agua. Gracias a su porosidad, el
recubrimiento es permeable a los gases. Por eso las pinturas en
emulsión son empleadas a menudo para colorear superficies
ligeramente húmedas (de enlucido u hormigón), esta humedad puede
evaporarse a través de los poros del recubrimiento.
Este mecanismo para pinturas látex se realiza a temperaturas
normales (aprox. de 5 - 25 °C), de la siguiente manera:
Inicialmente las partículas del polímero se mueven libremente siendo
las fuerzas de atracción mínimas entre éstas (predominan las fuerzas
de repulsión).Disminuye el contenido de agua por evaporación y
penetracióndel agua en el sustrato. Al comenzar el secado, las
partículas del polímero se acercan entre sí y toman una disposición
predominantemente cúbica.
Formación de meniscos cóncavos de agua en zonas interfaciales por
tensión superficial. Comienza la coalescencia, fusión fría de partículas
debido al incremento de las fuerzas de atracción. Las partículas del
polímero ya no son móviles. Desaparición total del agua, deformación
de partículas para rellenar los espacios, las fuerzas de atracción
alcanzan tal magnitud que finalmente se comprimen las partículas del
polímero a dodecaedros rómbicos.

3.5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO INDUSTRIAL.
Este proceso, en general se desarrolla de la siguiente manera:
3.5.1. Recepción de la materia prima
Consistirá esencialmente en una caracterización cualitativa v
cuantitativa de la materia prima e insumes, a fin de verificar que
cumplan con las especificaciones señaladas y requeridas por los
proveedores y las requeridas por la empresa de produccion de
pinturas, esto nos permitirá seleccionar la materia e insumos
adecuados para la producción; a la vez que nos ayudara a llevar
un buen control de almacén.
3.5.2. Trituración
Es la operación unitaria se realizará como parte de la
preparación mecánica de las cargas, permitiendo reducir el
tamaño de partículas de éstas desde aprox. 2" (tamaño promedio)
a 1/4", esto se llevará a cabo mediante el empleo de una
quebrantadora de Quijada.
3.5.3. Pulverizado
En esta operación se continuará con la reducción del tamaño
de partículas desde 1/4" hasta 325 m ASTM, mediante un
pulverizador de martillos tipo Mikro-Pulverizer (modificado con
zarandas incluidas). El material resultante de estas dos últimas
operaciones se almacenara con un margen de seguridad de
aprox. 150 - 250% de lo requerido a fin de contar con material
disponible para posibles pedidos extras, la cantidad almacenada
se hara de acuerdo a las tendencias del mercado y la temporada
respectiva.
55

3.5.4. Dispersado
Consiste en mezclar (a una velocidad adecuada) gradual y
secuencial ente los componentes e insumos necesarios a fin de
lograr una emulsión homogénea consistente, esto se efectuara
paralelamente a los controles de calidad requeridos y exigidos
según las normas técnicas. Se deberá tener especial cuidado en
respetar las cantidades requeridas según formulación del
producto en proceso.
3.5.5. Matizado
Se realizará a la base blanca proveniente de! dispersados
consistirá en lograr los matices requeridos mediante la
comparación de éstos con los patrones respectivos, para ello se
contará con dos tanques matizadores y se efectuará de acuerdo a
los requerimientos del plan de producción y/o pedido de clientes.
Por tratarse de una planta relativamente pequeña los pigmentos a
emplear serán emulsionados (preparados); también esta
operación se realizara acompañado de un buen control de
calidad.
3.5.6. Envasado
Una vez obtenida la pintura, ésta será envasada, empleando
para ello una envasadora semiautomática que verificará el peso
respectivo de cada unidad y las sellará. Se realizarán algunos
controles finales al producto y un muestreo de posibles unidades
defectuosas.
3.5.7. Almacenaje
Teniendo en cuenta la composicicon de las pinturas que
contienen liquidos inflamables, por sus caracteristicas y riesgos
que conlleva, precisan de un tratamiento especil en cuanto a sus
almacenamiento y se tomara en cuenta el embalaje y una
adecuada organización de almacenamiento del producto, para su
comercialización.

3.5.8. Proceso de producción

MATERIA PRIMA
RECEPCIÓN CONTROL DE
CALIDAD
ALMACÉN
TRITURADO
PULVERIZADO
MATIZADO CONTROL DE
CALIDAD
ALMACÉN DE PRODUCTOS
COMERCIALIZACIÓN
DISPERSADO
ENVASADO
AGUA
CONTROL DE
CALIDAD
PIGMENTOS
ADITIVO
S
RESINA
57

3.6. CONTROL DE CALIDAD
3.6.1. NORMAS TÉCNICAS PARA PINTURA LATEX
Tipos

III

Composición

- Sólidos totales (% mín.)

Prop. Pintura Líquida

- Viscosidad a 25 °C,

90 - 110

90 -110

90 - 110

90 -1 10
Unid. Krebs (KU)

- Finura de dispersión,

4,0

3,5

3,0

3.0
Unid. Hegman (mín.)

- Densidad, en Kg/l (mín)

1,32

1.32

Prop de Pintura Aplicada

- Tiempo de secado

& Al tacto (máx.)

60
& Repintado en h (máx.)

- Resistencia a abrasión húmeda
en ciclos (mín.)

1500

900

100

FUENTE: INDECOPI 319.216 - nov. – 1984
3.6.2. Control de Calidad
Los principales controles de calidad, exigidos a las pinturas látex
son las siguientes.
- % de sólidos
- Tamaño de partícula
- Viscosidad
- Peso por Gl
- pH
- Olor
- Tiempo de secado
- Adhesión
- Abrasión humedad
- Poder cubriente y color
- Tiempo de almacenamiento

3.6.2.1. Porcentaje de Sólidos.
Se efectúa para determinar el contenido de sólidos o materia
insoluble en pinturas emulsionadas. Se toma una muestra de
pintura Homogenizada de +1-2 g en una placa Petri (previamente
tarada). Se agregan 2 ml de agua y se extiende la muestra sobre
la placa; llevar a la estufa por una hora a 110 °C. Dejar enfriar en
un desecador, pesar y calcular:
100x
P
P
S%
0

P  Peso final de la muestra
Po  Peso inicial de la muestra

3.6.2.2. Determinación de la finura
La finura determinará una dispersión y humidificación suficiente
de las partículas, a fin de eliminar problemas como poco lustre,
depósitos o grumos y escasa fuerza protectora. Su determinación
se realiza mediante el Grindómetro Hegman, al cual se vierten
unas gotas del producto en la parte más profunda de la ranura y
con la rasqueta ligeramente oblicua se extiende la pintura hacia
los extremos; inmediatamente se hace la lectura en la escala
Hegman. Para lo cual se levanta el Grindómetro a la altura de los
ojos.
3.6.2.3. Determinación la viscosidad
La medida de la viscosidad es el medio para conocer la
consistencia de una pintura en estado líquido; esta propiedad
influye en la Facilidad de aplicación y grosor de la capa a aplicar.
La muestra debe ser homogénea y estar libre de cualquier materia
extraña, se coloca la muestra en un recipiente llenando las 3/4
partes de éste, se lleva a una temperatura de 25 °C y se mantiene
así durante el ensayo, agitando cuidadosamente para evitar
oclusiones de aire.
59

Se coloca el recipiente en la plataforma del viscosímetro en
forma tal que la superficie de la muestra coincida con la línea de
referencia del eje de las paletas, se gira el tornillo en el sentido de
las agujas del reloj para hacer rotar las paletas del motor a 100
vueltas en 30 segundos. El número de vueltas puede leerse
directamente en un contador. Haciendo uso de un cronómetro se
registra el tiempo (s), requerido para producir 100 vueltas del
rotor. Para obtener resultados más precisos se aconseja trabajar
sólo en un intervalo de 30 s.
3.6.2.4. Determinación del peso por galón - Peso específico
Este análisis simple pero preciso nos sirve para determinar el
rendimiento (consumo de pintura por unidad de superficie) es
necesario obtener el peso específico como factor de cálculo.
Industrialmente el peso específico facilita un examen rápido y
uniforme del producto.
Para su determinación del peso específico en primer lugar se
debe de contar con un picnómetro limpio, vacío y seco el cual se
pesa, luego se llena con pintura hasta enrasar el picnómetro. Se
coloca la tapa y se limpia la muestra excedente que sale por el
rebosadero. Para después pesar el