Caras producidad por fractura ASTM D 5821

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MINISTERIO DE INFRAESTRUCTURA 
FUNDACION DE LABORATORIO NACIONAL DE VIALIDAD 
FUNDALANAVIAL 
FLNV- MVAG-022 
 
MANUAL VISUALIZADO VERSION 2 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
% CARAS PRODUCIDAS POR 
FRACTURA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
NOVIEMBRE 2003 
FLNV -MVAG-22 
 
MINISTERIO DE INFRAESTRUCTURA 
FUNDACION LABORATORIO NACIONAL DE VIALIDAD 
FUNDALANAVIAL Fecha: 28/11/2003 
VERSION 2 MANUAL VISUALIZADO 
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METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PORCENTAJE DE CARAS PRODUCIDAS POR 
FRACTURAS 
 
 
 
NORMA A. S. T. M. D 5821 - 95 I.N.V.E. 227 NLT – 358 / 90 
 
1 OBJETO El objeto de este método es describir el procedimiento a seguir para la 
determinación del porcentaje en peso de agregados que presentan una ò 
más caras producidas por fractura. 
 
2 ALCANCE Este método de ensayo da como resultado la textura superficial del 
agregado (rugosidad). 
 
3 DURACION Con práctica en el Laboratorio se puede emplear dos (2) horas en la 
elaboración de un diseño. 
 
 
4 EQUIPOS Y MATERIALES REQUERIDO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Figura 1 Equipos y materiales utilizados en este ens ayo 
 
 
 
 
 
 
 
 
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FRACTURAS 
 
 
 
 
? Balanza: Con capacidad adecuada y 
una sensibilidad de 0.1 g. 
 
? Tamices: 1 ½” (37,5 mm), 1” (25,4 mm), 
3/4” (19 mm), 1/2” (12,5 mm) y 3/8” (9,5 
mm), dependiendo de la gradación del 
agregado. 
 
? Espátula o cuchara de albañil : Para la 
separación del agregado. 
 
? Bandejas: De fondo plano y diversos 
tamaños. 
 
? Horno eléctrico: Capaz de mantener 
una temperatura constante de 105 ºC ± 
5 ºC. 
 
 
5 - PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 
 
 
COMENTARIO: Es importante que el 
agregado tenga una textura superficial 
(rugosidad) ya que contribuye en la 
resistencia de las mezclas asfáltica a su 
deformación. Mientras más rugosa es la 
superficie del agregado mas difícil es el 
desplazamiento entre uno y otro. 
 
 
5.1- Se debe homogenizar la muestra a 
ensayar con la ayuda de la cuchara 
granera como se aprecia en la figura 2. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2 Homogenización de la muestra 
 
 
5.2 – La muestra para el ensayo se 
obtendrá, por medio de un cuarteo del total 
del material recibido. (Véase figura 3). 
 
 
 
 
Figura 3 Cuarteo de muestra 
 
 
5.3 – De las muestras obtenidas por el 
cuarteo se separan por los tamices 1 ½” a 
3/8” descartando el material que retenga 
en el tamiz 1 ½” y pase el tamiz 3/8”. 
(véase figura 4). 
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Figura 4 Tamizado de la muestra 
 
 
5.4 – Se debe lavar la muestra para facilitar 
la detección de partículas fracturadas. 
(Véase figura 5) 
 
 
 
 
Figura 5 Lavando la muestra 
 
 
5.5 – Se debe secar la muestra a una 
temperatura constante de 105ºC +/- 5 ºC. 
 
5.6 – Una vez secada la muestra se debe 
pesar, y anotar dicho valor como peso 
total de muestra (Véase figura 6 ). 
 
 
 
Figura 6 Peso total de agregado 
 
 
5.7 – Se extiende la muestra en un área 
suficientemente grande, para visualizar las 
partículas de agregado con fractura. 
(Véase figura 7). 
 
 
 
 
Figura 7 Extendido del agregado 
 
 
 
 
 
 
 
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FRACTURAS 
 
 
 
5.8 – Se considera un agregado con caras 
fracturadas cuando un 25% o más del 
área de la superficie aparece fracturada. 
Las fracturas deben ser únicamente las 
recientes, aquellas que no han sido por 
naturaleza sino por procedimiento 
mecánico (picadora). (Véase figura 8). 
 
 
 
Figura 8 Agregado con cara fracturada 
 
 
 
NOTA 1 Si la fuente de material es una mina de 
grava o saque de río, tendrá bastante agregado 
con la superficie cortada, sin embargo, muchos 
pueden pertenecer a la clasificación de 
agregados sin caras fracturadas. 
 
 
5.9 – Se debe pesar las partículas con 
caras fracturadas y se registrara en la 
planilla de ensayo como, PESO DE 
AGREGADO CON CARA 
FRACTURADAS. (Véase figura 9). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 9 Pesando las partículas con caras 
fracturadas 
 
 
NOTA 2 El peso total de la muestra dependerá 
del tamaño del agregado (véase tabla 1): 
 
 
 Tabla 1 Tamaño del agregado 
 
Tamaño del agregado Peso (g) 
1 ½” = 37.5 mm. 2500 
1” = 25.4 mm. 2000 
 3/4” = 19 mm. 1500 
1/2” = 12.5 mm. 1200 
3/8” = 9.5 mm. 300 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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6 - CALCULOS 
 
 
% de caras fract. = __A__ x 100 (1) 
 B 
 
A = Peso de agregado de caras 
 fracturadas 
 
B = Peso total de agregado 
 
 
 
7 CRITERIO DE ACEPTACION 
 
 
El valor mínimo de aceptación de un 
agregado es de 60 %.