Gestión de Seguridad

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INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO 
SANTIAGO MARIÑO 
EXTENSION MARACAY 
Seguridad y Salud Laboral 
Gestión de Seguridad. 
III corte 
Planificación. 
 La planificación se refiere a las acciones llevadas a cabo para realizar 
planes y proyectos de diferente índole. En este proceso se pueden cambiar 
muchas cosas con el tiempo ya que una planificación tiene que ser exacta en lo 
que se quiere lograr; para que quede como se desea. 
En términos de seguridad industrial. 
 La planificación comprende la descripción del proceso mediante el cual se 
establecen los objetivos y los métodos para medir y valorar las acciones 
necesarias. 
 La planificación de la gestión de los riesgos profesionales debe responder a 
las políticas fijadas y requieren de un plan de actuación. Este debe comprender: 
 
a) Diagnostico de la situación. 
 Se puede recurrir a las estadísticas de accidentabilidad, auditorias de 
gestión, identificación de peligros, evaluación de riesgos, control de riesgos, 
mapas de riesgos, métodos de valoración, de puestos de trabajo. 
 
b) Definición de los objetivos. 
 Una vez conocida la situación de partida, utilizando los métodos de 
diagnósticos anteriormente indicados, se podrá fijar los objetivos, teniendo 
en cuenta que: 
- sean realistas y alcanzables 
- sean claramente definidos. 
- Pueden fijarse un plazo para su ejecución. 
- Pueda conocerse si fueron o no alcanzados. 
c) Asignación de los medios. 
 Deberá tenerse en cuenta que los medios asignados respondan a la 
disminución de los costos por accidentes, teniendo en cuenta el grado de 
peligrosidad y la justificación de las acciones propuestas. 
 
 
d) Asignación de funciones y responsabilidades: 
 De acuerdo con la concepción de la seguridad integrada 
anteriormente expuesta, la seguridad se considera inseparable de los 
procedimientos de trabajo y como consecuencia de ello las funciones y 
responsabilidades en materia preventiva deberían distribuirse de forma 
directa en la línea de mando de la empresa. 
 
 
Organización. 
 La organización de la prevención admite diferentes variantes incluso 
dentro del mismo planteamiento de la seguridad integrada al que se ha 
hecho referencia, debiendo garantizar el control de la administración dentro 
de la organización, promover la cooperación entre los diferentes 
departamentos de la empresa, asegurar la comunicación de la información 
a través de toda la organización y actualizar los conocimientos mediante la 
formación continua. 
 
La empresa puede organizar la actividad preventiva de distintas formas. 
- Asumiendo el empresario la actividad preventiva 
- Designando a uno o varios trabajadores. 
- Creando un servicio de prevención propio. 
- Contratando un servicio de prevención ajeno. 
 
a) Asumiendo el empresario la actividad preventiva. 
 El empresario asume el control de seguridad y salud. 
 Debe trabajar de forma habitual en la empresa. 
 Debe tener conocimientos de seguridad laboral. 
 
b) Designación de uno o varios trabajadores. 
 La empresa debe suministrar a los trabajadores las medidas 
necesarias. 
 Los delegados de prevención son los representantes de los 
trabajadores en materia de prevención de riesgos. 
 Son elegidos por y entre los trabajadores. 
c) Creación de un servicio de prevención propio. 
 Gerencia 
 Un departamento. 
 Una coordinación. 
 
d) Contratación de un servicio de prevención ajeno. 
 Diseñar y aplicar planes de acción preventiva. 
 Evaluar los factores de riesgos. 
 Establecer prioridades entre las medidas preventivas. 
 Formar e informar a los trabajadores. 
 Establecer planes de emergencia y primeros auxilios. 
 Ocuparse de la vigilancia de la salud de los trabajadores. 
 
 
 
Gestión de prevención de Riesgos. 
 Consiste en definir las políticas de prevención de la empresa y su estructura 
organizativa, determinando sus funciones, responsabilidades, procedimientos y los 
recursos necesarios. 
 
 El empresario, para dar cumplimiento a todas sus obligaciones en materia 
de prevención de riesgos laborales, debe disponer de un soporte humano, técnico 
y material para planificar y organizar las actividades preventivas, en definitiva, para 
gestionar la prevención de riesgos en la empresa. El empresario debe establecer 
un sistema adecuado de gestión de la prevención de los riesgos derivados del 
trabajo que asegure el funcionamiento de todas las actividades preventivas que se 
desarrollen en el ámbito de la empresa. 
 
 La prevención de riesgos laborales, como una de las actuaciones más 
importantes que se desarrollan en el seno de la empresa, debe integrarse en el 
conjunto de sus actividades y decisiones, tanto en los procesos técnicos, en la 
organización del trabajo y en las condiciones en que éste se realiza, como en la 
línea jerárquica de la empresa, incluidos todos los niveles de la misma. La 
integración de la prevención en todos los niveles jerárquicos de la empresa implica 
que todos ellos tienen atribuida la obligación de incluir la prevención de riesgos en 
cada una de las actividades que desarrollen y en todas las decisiones que 
adopten. 
 La gestión de la prevención de los riesgos laborales engloba el diseño de 
las directrices, la planificación y la implantación efectiva del sistema preventivo 
que se adopta en la empresa para garantizar la seguridad y la salud de los 
trabajadores frente a los riesgos derivados del trabajo. El sistema de gestión de la 
prevención de riesgos laborales es una parte importante de la gestión general de 
la organización empresarial que define la política en materia de prevención de 
riesgos laborales y que incluye la estructura organizativa, las responsabilidades y 
funciones, las actuaciones, los procedimientos y los recursos para llevar a cabo 
dicha política. 
 
 La adopción de un buen sistema de gestión de la prevención integrado en el 
conjunto de actividades de la empresa permite identificar y evaluar los riesgos, 
establecer objetivos y líneas de actuación preventiva para controlar esos riesgos y 
mejorar progresivamente las condiciones de trabajo. 
 
La gestión incluye. 
 Las políticas de prevención de riesgos en la empresa: 
 Las políticas comprenden las intenciones generales, criterios y objetivos de 
la dirección de la organización, así como los criterios y principios en los que se 
basan sus acciones y respuestas. 
 
Políticas de Prevención 
El primer paso para implantar un sistema de prevención es el diseño de una 
política preventiva por parte de la dirección de la empresa. El empresario definirá 
los principios, objetivos y criterios que van a marcar el conjunto de actuaciones 
que se van a desarrollar destinadas a la mejora de las condiciones de trabajo. 
 Una vez marcadas las directrices de la política de prevención deben 
divulgarse para que todos los trabajadores y mandos de la empresa se familiaricen 
con ellas, las asuman y las integren en su actividad diaria. 
 Como delegados de prevención debemos participar en el diseño de la 
política preventiva de la empresa ya que se trata de la base sobre la que se 
asienta el conjunto de las actuaciones que tiene que desarrollar el empresario en 
materia preventiva. 
 La integración de la prevención en todos los niveles jerárquicos de la 
empresa implica que todos ellos tienen atribuida la obligación de incluir la 
prevención de riesgos en cada una de las actividades que desarrollen y en todas 
las decisiones que adopten. 
 La prevención de riesgos laborales así como la mejora de las condiciones 
de trabajo debe constituir el objetivo permanente y fundamental de la dirección de 
la empresa, al igual que, la producción de bienes y servicios con el acuerdo nivel 
de calidad o la rentabilidad de su administración. 
 Para que la seguridad sea asumida por todos, debe comenzar por la 
dirección, que debe realizar una declaración escrita de su política en la que se 
refleja claramentesu actitud en relación a la necesidad de su implantación, 
especificando los objetivos a conseguir: 
 
- Facilitar la imposición de prácticas y normas de seguridad. 
- Facilitar su cumplimiento. 
- Facilitar la asignación de tareas específicas en línea de mando en 
materia preventiva. 
- Facilitar a los mando la puesta en práctica de sus funciones. 
 
 En la redacción de la política, se deberán expresar los criterios y principios 
en los que se basan sus acciones teniendo en cuenta las necesidades de la 
empresa, tales como: 
 
- Todos los accidentes, incidentes y enfermedades laborales pueden y 
deben ser evitados. 
- Las personas constituyen el activo más importante de la empresa. 
- La conservación de los recursos materiales y humanos constituye un 
elemento fundamental para disminuir los costos. 
- La seguridad y la salud constituyen responsabilidad de la dirección, con 
la misma importancia que la calidad y la producción. 
- La línea jerárquica es la responsable de la prevención de riesgos. 
- La seguridad total se extenderá a todas las áreas de la organización. 
- La mayor parte de los accidentes tienen su origen en deficiencias de 
organización, y en la ausencia de sistemas de control de la 
administración. 
 
 Una vez definida la política deberá ser divulgada para conseguir que todos 
los trabajadores y mandos se familiaricen con ella y la asuman. En su difusión, la 
dirección deberá dar muestras evidentes de su interés participando activamente y 
dando ejemplo de que la actitud prevencionista debe prevalecer. 
 Paralelamente a la defunción de la política, la gerencia deberá dar 
muestras de su compromiso asignando un presupuesto especifico anual para la 
prevención de riesgos, incluyendo temas de esta índole en las reuniones con los 
directivos, interesándose personalmente por los aspectos de evaluación de 
riesgos o investigación de accidentes, incluyendo estudios de seguridad con 
motivo de obras nuevas, ampliaciones o compra de equipos etc. 
 
 
Economía de la Prevención 
Los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales implican, en lo 
que se refiere al trabajador, dolor, a veces pérdida de trabajo, atención sanitaria o 
incluso disminución de los ingresos económicos. Respecto a las empresas supone 
unos costos como consecuencia de acciones encaminadas a evitarlas, pero 
también hay unos costos derivados de los daños ocasionados tanto al trabajador 
como para la empresa. Para la sociedad también el costo es muy elevado. 
Para los trabajadores que sufren el daño (accidentados o enfermos) se 
tiene el sufrimiento físico y psíquico, la pérdida de la capacidad de trabajo, efectos 
sobre la familia afectada y disminución de ingresos económicos. 
Para las empresas supone unos costos humanos y económicos. El costo 
humano está formado por las pérdidas de recursos económicos que se producen 
cuando los trabajadores son apartados de su actividad por los accidentes de 
trabajo y las enfermedades profesionales (experiencia, formación, etc.). Los costos 
económicos derivan de la disminución de beneficios económicos. Estos costos se 
calculan en base al costo de la acción preventiva y de los daños. 
 
Costos de los accidentes: 
 
 
Dentro de los costos, tenemos los costos Directos y Costos Indirectos. 
 
Cuadro de costos Directos- Indirectos Según Heirinch 
Costos Directos Costos Indirectos 
 Salarios abonados a los 
accidentados sin bajas (Tiempo 
improductivo en atenciones 
medicas, pagos de primas de 
seguros). 
 Gastos médicos no asegurados 
(servicios médicos de empresas). 
 Pérdida de productividad debido a la 
inactividad de las maquinas o 
puestos afectados, 
indemnizaciones. 
 Formación y adaptación de 
sustituto. 
 
 Costos de la investigación de 
accidentes. 
 Perdida de producción. (disminución 
del rendimiento del sustituto y 
demás trabajadores) 
 Perdidas de productos defectuosos 
por las mismas causas. 
 Costos de daños producidos en las 
maquinas, equipos , instalaciones. 
 Costos de tiempos perdidos por los 
operarios no accidentados. 
 Perdidas comerciales, pedidos. 
 Pérdidas de tiempo por motivos 
jurídicos(responsabilidades) 
 
 
Seguridad del Producto. 
 
 
Riesgos Relacionados Con Productos 
 
Las consecuencias al fabricante son a menudo más graves que esas que 
puedan sobrevenir del estándar inferior de otras características del producto 
(como su utilidad, belleza etc.). En la mayoría de los países el fabricante es 
responsable de cualquier lesión causada por el producto que el usuario no puede 
prever fácilmente. 
 
A veces, pero no siempre, el fabricante puede evitar la responsabilidad con 
la ayuda de una advertencia del riesgo al usuario. La responsabilidad puede incluir 
responsabilidad de una indemnidad a la persona que ha sufrido daño. 
 
Es razonable agrupar los estudios en base de la naturaleza del riesgo. De 
éstos, los siguientes están entre el más importante: 
 
Riesgos de romperse y del derrumbamiento 
Materiales dañosos 
Peligros eléctricos 
Peligros mecánicos 
Riesgo de incendios 
Riesgos De Romperse Y Del Derrumbamiento. 
 
Ruptura del producto significa no solamente el fin de la usabilidad, pero sus 
piezas quebradas pueden también implicar un peligro físico al utilizador o a la 
gente cerca. El más grande y el más pesado el producto es, mayor es el riesgo. 
 
 
Materiales Dañosos 
 
Es evidente en sí que alimento y bebidas no deben contener ingredientes 
dañosos ni dudosos en cantidades más grandes que es prescrito por los 
funcionarios nacionales de salud. Estas agencias, tan bien como organizaciones 
internacionales como FAO basan sus regulaciones sobre estadísticas y estudios 
sobre la salud pública. 
 
Otros productos no se supervisan tan definitivamente como alimento, pero 
por lo menos esos productos que vienen en el contacto cercano o prolongado con 
personas deben ser libres de las pinturas tóxicas, el asbesto y otras sustancias 
perjudiciales. Son dañosos dondequiera y especialmente en los juguetes que los 
niños pequeños pueden aspirar y roer, asimismo en envases y utensilios para la 
preparación del alimento. 
 
Para los materiales distintamente tóxicos no hay problema teórico: deben 
ser prohibidos y la condenación se debe supervisar, quizás por el gobierno. Sin 
embargo, hay muchos materiales que son inofensivos en cantidades pequeñas e 
ingredientes útiles en productos industriales. Para tales materiales necesitamos 
investigación química y fisiológica para determinar este límite tolerable que 
entonces se deba notificar a los diseñadores y a la otra gente implicada, y debe 
ser supervisado por el gobierno, como arriba. 
 
 
Peligros Eléctricos 
 
El principio es simple: no debe haber riesgo de conseguir un choque 
eléctrico de los circuitos de las cañerías. Sin embargo, es difícil evitar que la gente 
use aplicaciones eléctricas desconsideradamente, como usar los secadores de 
pelo en cuartos de baño mojados. 
Qué el investigador puede hacer debe estudiar la estadística de accidentes 
e intentar concebir mejoras a las aplicaciones existentes que habrían prevenido 
los accidentes. Por ejemplo, un fusible diferencial puede proteger al utilizador 
contra el peligro si un pelo-secador cae en el agua, incluso cuando el interruptor 
es "On". De hecho, muchos fabricantes ahora han convenido en un estándar 
voluntario donde se especifica este refinamiento. Mucho el mismo acercamiento 
se puede usar para acortar los riesgos relacionados con el uso del gas en la 
calefacción y cocinar. 
 
Peligros Mecánicos 
Los peligros mecánicos resultan principalmente de los bordes afilados y de 
las piezas móviles de máquinas. Hay también el riesgo del calor excesivo que 
puede ocurrir en aparatos como los calentadores, las cocinas y los secadores (del 
pelo o de las ropas, por ejemplo). 
 
Determinado el sospechoso es las herramientas eléctricas, quetambién 
han sido ya de largo objetos cruciales en estudios de la seguridad laboral. Hay de 
estándares internacionalmente validados que especifican cómo las piezas 
peligrosas de herramientas como las láminas que cortan deben ser protegidas. 
El equipo para el atletismo y el juego, como trampolines y bicicletas, es 
otros ejemplos de productos mecánicamente peligrosos. 
Es difícil que el diseñador evite todos los peligros mecánicos que puedan 
ocurrir en el uso del producto porque los riesgos dependen mucho de la manera 
que se utiliza el producto. Por consiguiente, es difícil que el investigador escriba 
las guías de consulta para los diseñadores. 
 Algo puede, sin embargo, ser hecho estudiando la estadística y los 
informes publicados de accidentes, observando cómo los productos se están 
utilizando, y considerando la lista de las preguntas críticas usadas típicamente en 
la ingeniería de métodos. 
 
Riesgo De Incendios 
 
Productos más pequeños exigen diversos problemas del fuego. El inflamar 
puede ocurrir en cualquier equipo que utilice energía si el refrescarse es 
restringido por el polvo, por ejemplo. Esto sucede a menudo en viejos aparatos de 
TV y ropa-secadoras, pero desde entonces los diseñadores han tomado el consejo 
de la experiencia e investigación y aprendido a mejorar la ventilación. 
Hay también los productos que son intrínsecamente inflamables como 
alumbradores, fuegos artificiales y explosivos. Para todos estos se puede decir 
igual que arriba: el riesgo depende de la manera que se utiliza el producto. Los 
investigadores pueden tratar de mejorar la situación observando cómo productos 
se usan, y aplica una lista de preguntas críticas. Es posible que la investigación no 
puede mejorar los diseños de estos productos; en tal caso usted puede considerar 
por lo menos el reescribir de las instrucciones para el uso del producto. 
 
 
Seguridad y Calidad. 
 En la actualidad vivimos en un mundo muy competitivo, donde la 
producción de bienes y servicios está enmarcada, por una dura competencia entre 
los productores de los mismos. 
 A través de los tiempos y luego de la revolución industrial el hombre ha 
buscado tratar de producir a mayor cantidad y menor costo, por medio de sus 
empresas e industrias, siendo las mismas la generadora de millones de empleos 
alrededor del mundo. 
 El hombre mismo ha ido evolucionando muchas formas de llevar sus 
productos lo más cerca de la excelencia, para ello se han creado programas que 
los llamamos de mejoramiento continuo, los cuales buscan la calidad total de los 
productos, partiendo desde el inicio del proceso. 
 De un mismo modo siendo los procesos generadores de empleo, se 
entiende que el recurso humano es parte fundamental del mismo, y es allí donde 
la higiene y la seguridad industrial forman parte activa del mismo 
 Es por ello que la seguridad y la calidad, explican los distintos programas de 
Mejoramiento Continuo y su relación ya sea directa o Indirecta con la Higiene y La 
Seguridad Industrial y el Medio Ambiente. 
 Calidad es el conjunto de características de un producto que satisfacen las 
necesidades de los clientes y, en consecuencia, hacen satisfactorio al producto. A 
este significado, se le puede añadir un matiz complementario importante: la 
Calidad también consiste en no tener deficiencias. 
 Si la Calidad consiste en facilitar productos satisfactorios para el cliente, 
habrá que implicar en ella a todas las actividades mediante las cuales se alcanza 
esta satisfacción, independientemente del lugar de la organización en que ocurren. 
Esto significa obtener: 
La Calidad de los productos. 
La Calidad de los suministros. 
La Calidad de los procesos. 
La Calidad de los recursos, tanto técnicos y humanos, como materiales. 
La Calidad de las actividades de gestión. 
 A esta filosofía, que pretende abarcar a toda la organización y a todas sus 
actividades, es a lo que llamamos Calidad Total. Pero la Calidad Total (CT) no es, 
únicamente, un modo de pensar. Es, sobre todo, un conjunto de principios y 
métodos que procuran la meta de la satisfacción del cliente. Y al menor coste. 
 Para comprender la CT en toda su amplitud, hay que citar un conjunto de 
fundamentos básicos. Calidad Total implica: 
 Orientar la organización hacia el cliente. Satisfacer los requerimientos 
del cliente es lo principal. Con este objetivo, la organización debe girar en torno a 
los procesos que son importantes para este fin y que aportan valor añadido. 
Esto implica superar la visión clásica de que la responsabilidad sobre la Calidad es 
exclusiva de los departamentos encargados del producto o servicio. La acción de 
otros tendrá efecto, en más o menos grado, sobre el resultado final. 
 Ampliar el concepto de Cliente. Podemos concebir a la organización 
como un sistema integrado por proveedores y clientes internos. Aplicar la Calidad, 
significa que hay que satisfacer, también, las necesidades del cliente interno. 
 Poseer liderazgo en costos. La calidad cuesta, pero es más cara la no - 
calidad. Si se trata de centrar la atención en las necesidades y expectativas del 
cliente, éstas serán mejor atendidas si el coste trasladado al cliente es más bajo. 
Esta reducción de costes permite competir en el mercado con posibilidades reales 
de éxito. Se hace necesario, por tanto, reducir los costes de no-calidad. 
 Gestionar basándose en la prevención. La idea subyacente es la de 
hacer las cosas bien a la primera. Es mejor que las acciones clásicas de detectar y 
corregir. Se reduce la necesidad de aplicar acciones de control, minimizando los 
costes. 
 Potenciar el factor humano. La calidad no se controla, se hace. Y es 
realizada por las personas que conforman la organización. Todas, sin excepción. 
Por lo tanto es imprescindible establecer una gestión de los recursos humanos 
desde la motivación para la Calidad y la participación. 
 Mejora permanente. La Calidad ha de ser concebida como un horizonte, 
no como una meta. No se llega a la Calidad Total, se persigue un horizonte que se 
amplía a medida que se avanza. Aquí está implícita esta idea de mejora continua. 
Siempre es posible hacer las cosas mejor y adaptarse más precisamente a las 
necesidades y expectativas del cliente que, por otra parte, son dinámicas. 
 
Aplicación 
 Dicho programa de mejoramiento continuo puede ser aplicado en campo de 
la higiene y de la seguridad, se observa claramente que en sus postulados incluye 
el de Gestionar basándose en la prevención y el de Potenciar el factor humano. 
 Siendo estos, principios fundamentales en campo de la seguridad dado que 
la Prevención es pilar fundamental en la Gestión de la Seguridad. Por otro lado la 
potenciación del factor Humano es el motor que impulsa el crecimiento de la 
cultura de seguridad en los trabajadores que es el sentido de ser de la higiene y 
de la seguridad. 
 Entendiéndose claramente que la idea de Gestionar en base a la 
prevención tal cual como lo dice el postulado de dicho programa, da vida activa al 
profesional de la higiene y la seguridad, puesto que el mismo contempla que la 
idea de hacer las cosas bien desde un principio es mejor que detectar y corregir. 
Ya que las mismas minimizan los costes. 
 Evidentemente los programas de mejoramiento continuo buscan la mayor 
productividad de la empresa y para que la implantación de cualquier programa sea 
exitosa deberán cumplir todo el proceso, que no son más que los pasos básicos 
de la implantación. Y queda por sentado que en este programa la higiene y la 
seguridad a través de la Prevención son parte fundamental en la implantación y 
éxito del mismo. 
 
 
GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL 
 Sistema de Gestión Medioambiental (SGMA) es aquella parte del sistema 
general de gestión que comprende la estructura organizativa, las 
responsabilidades, las prácticas, los procedimientos, los procesos y los recursos 
para determinar y llevara cabo la política medioambiental. 
 Un sistema de gestión medioambiental permite a una organización alcanzar 
y mantener un funcionamiento de acuerdo con las metas que se ha establecido, y 
dar una respuesta eficaz a los cambios de las presiones reglamentarias, sociales, 
financieras y competitivas, así como a los riesgos medioambientales. 
 
 Así, el sistema de gestión medioambiental aporta la base para encauzar, 
medir y evaluar el funcionamiento de la empresa, con el fin de asegurar que sus 
operaciones se llevan a cabo de una manera consecuente con la reglamentación 
aplicable y con la política medioambiental que la empresa ha definido. 
 
Un SGMA Pretende: 
 Ser una fuente de beneficios económicos para la empresa, gracias a la 
optimización del uso de recursos naturales, a la reducción de residuos 
generados y a la disminución de materias primas consumidas. 
 Integrarse con otros sistemas de gestión, como puedan ser los de calidad. 
 Estimular el uso de la mejor tecnología disponible, siempre que ésta sea 
adecuada y económicamente viable. 
 Para que un SGMA sea eficaz, es imprescindible que llegue a ser un factor 
totalmente integrado de la gestión de la empresa, de manera que implique a todo 
el personal, desde la alta Dirección hasta el último operario. 
Por este motivo, para realizar una correcta gestión medioambiental es necesario 
que se den una serie de parámetros: 
 Definir una política medioambiental por parte de la alta Dirección, que será 
difundida tanto a nivel interno como externo. 
 Fijar unos objetivos y metas cuantificados y establecer los medios 
necesarios para alcanzarlos. 
 Implantar la organización adecuada y fijar responsabilidades. 
 Establecer los mecanismos y procedimientos para alcanzar los objetivos. 
 Adquirir un compromiso de mejora continua. 
 Cumplir con toda la normativa que sea de aplicación. 
 Evaluar y controlar de forma continua los efectos medioambientales 
existentes. 
 Formar a los trabajadores, para que comprendan la importancia de realizar 
correctamente las actividades que tienen incidencia medioambiental. 
 Establecer procedimientos de control operacional para reducir el impacto 
medioambiental de las actividades. 
 Definir e implantar prácticas de gestión correctas. 
 Registrar y documentar todos los aspectos relativos a la gestión 
medioambiental. 
 Someter el sistema a auditorías periódicas, internas y externas. 
 Informar a los trabajadores, Administración y público en general. 
 
 Llevar a cabo una correcta gestión medioambiental se está convirtiendo hoy 
en día en una práctica cada vez más extendida entre las empresas, fruto de un 
cambio progresivo de mentalidad, ya que la gestión del medio ambiente no se ve 
como un gasto para la empresa, sino como una fuente de beneficios y de ahorro, 
así como un elemento de competitividad. 
 
 
Los principales beneficios que se van a obtener son: 
 Mayor facilidad para la adaptación a las legislaciones más exigentes y a los 
requisitos de los clientes. 
 El cumplimiento de la normativa ambiental comprende tanto los aspectos 
formales (licencias municipales, autorizaciones ambientales, controles 
reglamentarios.), como aspectos materiales (niveles de emisión, 
prescripciones técnicas). También hay que considerar las normas de 
clientes, cuyo grado de exigencia puede ser variable. 
 
 Un SGMA facilita el cumplimiento de las obligaciones formales y materiales 
exigidas por la legislación medioambiental aplicable y su adaptación a 
posibles cambios. 
 
 Reducir los riesgos que se derivan de incumplimientos legales y de daños 
al medio ambiente. 
 
 Es una consecuencia directa de la facilidad para adaptarse a la normativa 
vigente, que conlleva: 
 
 Evitar multas y sanciones. 
 Evitar demandas judiciales. 
 Evitar costes judiciales. 
 Reducir los riesgos de demanda de responsabilidades civiles y 
penales. 
 
 Mejorar las relaciones con la Administración pública, lo cual se ve reflejado 
en dos aspectos fundamentales: 
 Favorece la posibilidad de recibir ayudas públicas para llevar a cabo 
acciones medioambientales. 
 Facilita la concesión de permisos y licencias. 
 Es fácilmente comprensible que la Administración apoye a aquellas 
empresas que muestren una voluntad de mejora y de compromiso 
con el medio ambiente. 
 
 En definitiva, la implantación de un SGMA representa la sustitución de 
soluciones costosas de última hora para la protección del medio ambiente por 
unos procedimientos integrados que conducen a una protección preventiva del 
medio ambiente y, al mismo tiempo, comportan un mayor rendimiento de la 
actividad y un aumento de la competitividad.